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u Presse z tru1ta"
La présente invention a pour objet une presse à fruits et plus particulièrement une presse travaillant d'une manière con- tinue et dont la construction est néanmoins relativement simple.
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L'établi s sa ment de tel presses à fonctionnement conti- nu est extrêmement difficile parce que les résidus, plus particu- lièrement dans le cas des pommées et des poires, sont extrêmement avides d'eau de telle sorte que ces résidus lorsqu'ils sont écrasés au cours d'un processus continu, se mettentà absorber l'eau au- delà du point où s'effectue la compression en prenant immédiatement tout le jus se trouvant à leur portée. C'est pourquoi les essais
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faits à ce jour et où lea matières sont écrasées par des paire. de cylindres dispos'., l'une derrière l'autre, n'ont pas abouti à un résultat satisfaisant.
Par contre, l'invention consiste en ce que \'on procéda à plusieurs stades de compression et que l'on utilise un dispositif d'entraînement amenant des charges limitées successives des ma- tières à écraser d'une manière intermittente aux différentes près* ses élémentaires, des dispositifs d'évacuation du jus étant dis- posés au-dessous du dispositif d'entraînement au moins au droit des stades de compression*
Dans le cas de la presse conforme à l'invention, le* plongeurs de presse utilisés pour chaque étage demeurent appliques pendant une brève durée sur les galettes de drèches dont il faut exprimer le jus de telle sorte que celui-ci peut s'écouler pendant la durée de la compression en dehors des galettes,
et que ce jus ne peut plus être aspiré lorsque la pression cesse d'être appliquée et que le résidu se dilate à nouveau à la manière d'une éponge après ce stade de compression. On aboutit ainsi non seulement à l'établissement d'une presse à fruits fonctionnant d'une manière continue et entièrement automatique et avec un rendement excellent, mais encore à la possibilité de recueillir le jus pendant les stades successifs de la compression, la qualité du jus de première presse étant notamment la meilleure.
Le fait de faire se succéder plusieurs stades de compression a pour résultat que les durées de compression pour les différents stades sont relativement faibles* De plus, il s'est avéré que les différents petits canaux par lequels le jus s'écoule pour sortir des galettes de résidus et qui se referment de plus en plus au moment de la compression, sous l' effet d'éléments résiduels étrangers, sont dégagés à nouveau lorsqu'on laisse les résidus se dilater 1 nouveau entre les stades successifs à la suite de cette espèce de respiration des tour- teaux.
De toutes manières, les essais ont montré que lorsqu'on et-
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feetue deux compressions successives sous des pressions avança* geusement différentes la quantité de jus obtenue par unité de temps est supérieure à celle que l'on obtiendrait au cours d'une pression ininterrompue.
L'invention présente également des avantages particu- liers par rapport aux presses à empaqueter connues où l'on intro- duit trente à quarante couches de produits enveloppées chacune dans une toile et séparées par des grilles disposées librement sous de grandes presses destinées à faire sortir en une seule phase le jus de tout l'empilage. De plus, ces presses à empaqueter de grandes dimensions ne fonctionnent pas d'une manière continue ni d'une manière automatique. Il est également très avantageux de pouvoir, dans la presse conforme à l'invention,ne disposer qu'une galette de drèche sous un élément de presse, étant donné que la durée de compression pour écraser une quantité donnée de produits est, à partir d'une masse déterminée, plus courte que la moitié de la durée de compression d'une nasse de produits double.
Ceci ast dû au fait que le rapport entre le volume et la surface de la galette comprimée devient moins favorable lorsque la masse de produits augmente.
Les stades de compression successifs peuvent être ef- fectués avec les mômes pressions ou avec des pressions différentes et de préférence la pression des stades successifs doit augmenter en suivant le parcours des matières. Le dispositif d'entraînement formant partie de la presse conforme à l'invention joue un rôle particulièrement important pour faire passer les galettes pressées d'un poste de compression au suivant. On pourrait bien utiliser à cet effet des dispositifs de transfert des typée les plus variés.
Il est particulièrement avantageux cependant d'utiliser une bande transporteuse s'étendant au-dessus de la table de compression et comportant des éléments de grille en acier V2A sur lesquels sont fixées des toiles dont les bords sont mobiles pour pouvoir envelop- per les produits à écraser. Les bords des toiles peuvent être ren-
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forcés par des baguettes. Si par suite la toile est tendue à plat pour recevoir d'une ouverture de remplissage une masse déterminée de produits, les bords mobiles et libres de la toile sont rabattue à la main ou mécaniquement par dessus la charge.
En môme temps, les baguettes servant à renforcer les bords de la toile facilitent le travail. On peut établir la presse de telle manière que les différente plongeurs de presse soient disposés au contact immédiat l'un de l'autre. Dans ce cas, les toiles de presse ne sont rabat- tues que latéralement par dessus la charge reposant sur la bande transporteuse et l'on obtient sur cette dernière une couche inin- terrompue de tourteaux. Cette disposition est avantageuse lorsque les grilles laissent s'écouler vers le bas une quantité suffisante de jus parce que l'on n'est pas conduit dans ce cas' faire s' écouler le jus non seulement le long des bords latéraux, mais en- core le long des bords avant et arrière des galettes comprimées considérées dans le sans de leur progression.
Les différents stades de compression peuvent cependant être légèrement écartés* l'un de l'autre pour que les galettes successives puissent traverser la machine sur la bande transporteuse avec un certain écartement entre elles.
Les éléments de grille peuvent être accouplés de diffé- rentes manières pour former une bande transporteuse. Il est avan- tageux de les fixer par leurs cotés transversaux sur des chaînes d'entraînement, ces cotée transversaux étant avantageusement surélevés aux points de connexion avec la chaîne d'entraînement afin que ces points de liaison ne soient pas au contact du jus.
A l'entrée de la machine, on peut prévoir un distribu- teur destiné à déposer sur la grille une quantité déterminée de fruits*
Les dispositifs automatiques pour le rabattement des bords de toile par dessus la masse de fruits disposée sur la gril- le peuvent être constituée de toute manière appropriée.
Par exem-
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ple, on peut prévoir des guidages relevant pendant le déplace- ment de la bande transporteuse les bords des toiles renforces par des armatures disposées de préférence perpendiculairement aux borde, pour rabattre ensuite ces borde. Il faut encore tenir compte du fait que ces renforcements ou armatures des borde des toiles ne attendent vers l'intérieur que sur une largeur laissant une quantité suffisante de toile non renforcée entre la surface de toile assujettie à la grille et les borde renforcée afin que la partie flexible de la toile ainsi formée puisse être rabattue sur la galetto et permettre ainsi aux parties renforcées de la toile de reposer à plat sur les galettes.
Alors que les bords de la toile faisant face aux bords de la bande transporteuse peuvent être rabattus par coopération entre des guidages fixes et le dé- placement de la bande, il est avantageux pour le rabattement des bords avant et arrière des toiles considérées dans la direction. d'avancement de la bande d'utiliser, par exemple dans le cas de dispositifs commandés mécaniquement, des organes de saisie de type quelconque ou encore des dispositifs d'aspiration ou d'insuffla- tion fonctionnant sous l'effet d'une dépression ou d'un courant d'air comprimé.
Il en est de même pour les dispositifs qui, après exé- cution des stades de compression, ouvrent & nouveau les extrémités des toiles rabattues pour mettre à nu les galettes et permettre l'enlèvement des drèchesd.
Suivant un autre exemple très avantageux, on prévoit le long des bords longitudinaux du plongeur de la presse, au moins pour le premier stade de compression, des nervures pour limiter latéralement la charge de produits à écraser que l'on dépose sur la bande transporteuse, ces nervures descendant pour la position la plus basse du plongeur jusqu'à la bande transporteuse L'uti- lisation de ces nervures rend possible la suppression des borda rabattables des toiles de presse.
Ceci assure en même temps la
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possibilité d'une construction plus étroite ainsi que d'une lon- gueur inférieure pour la machine,étant donné que d'une part les bords en saillie des toiles étendues dans leur plan sont supprimés et que d'autre part il n'est plus nécessaire de prévoir des dispo- sitifs encombrants longitudinalement pour le rabattement de ces bords. De plus, il est avantageux de n'avoir pas à fixer les toiles de presse sur la bande transporteuse, mais au contraire de les constituer suivant une autre caractéristique de l'invention sous forme de bandes sans fin reposant librement sur la bande transpor- teuse.
Dans ce cas, la bande transporteuse est constituée avan- tageusement par une grille formée par une série de tiges trans- versales écartées l'une de l'autre et dont les extrémités sont reliées à des chaînes à maillons. La construction de la toile sous forme d'une bande sans fin déposée librement sur la bande trans- porteuse permet d'écarter cette toile de la bande transporteuse en dehors des postes de compression et également de nettoyer l' espace séparant la toile de la bande transporteuse. Les nervures délimitant les charges de matières peuvent être prévues non seu- lement sur les plongeurs de presse du premier stade de compression, mais également sur ceux des stades ultérieurs pour autant que cela convienne à la nature des produits à écraser.
Pour obtenir un bon écoulement du jus exprimé, ces nervures de délimitation compor- tent avantageusement des trous ou fentes et.sont recouvertes d'une toile. Cette toile est avantageusement constituée par une bande sans fin enveloppant les bords supérieur et inférieur de la nervure correspondante. Une telle mise en place de la toile permet de faire ! avancer d'une manière intermittente cette toile à chaque fonction- nement de la presse. La longeur de chaque mouvement d'avance est déterminée de telle manière qu'elle soit égale approximativement à la profondeur de la couche des produits à écraser.
Il est alors possible de nettoyer d'une manière continue la toile tendue par-dessus la nervure de telle sorte qu'à chaque coup de presse,
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les nervures soient recouvertes par une partie nettoyée de la toile. Ainsi, la bande peut être guidée sur des galets montés avantageusement sur ressorts, dont l'un est entraîné et dont un autre porte des aiguilles, des boutons ou analoguer pour écarter les résidus. De plus au voisinage du galet comportast de telles aiguilles, boutons ou analogues, on peut prévoir un dispositif à air comprimé pour éliminer les drêche..
Au-delà du dernier stade de compression et suivant une . forme d'exécution avantageuse de l'invention, la bande transpor- teuse est amenée à entourer un cylindre de renvoi de telle sorte que les résidus tombent des toiles de presse. Au-delà du poste correspondant & ce dernier stades on prévoit, suivant une forme d'exécution particulière de l'invention, un dispositif de raclage supplémentaire constitué avantageusement par un cylindre brosse tournant ou bien par un dispositif d'un autre type pour détacher les résidus des toiles.
Enfin,la bande transporteuse peut être amenée à tra- verser encore un dispositif de lavage suivi d'un dispositif de séchage, les toiles et la bande transporteuse étant séchées dans ce dernier dispositif de préférence à l'aide d'air comprimé ou de courants d'air chaud* On peut utiliser pour les stades de compression des presses de type connu dans le commerce, par exemple des groupes hydrauliques ou pneumatiques ou encore des presses mécaniques appropriées.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de certaines formes d'exé- cution avantageuses de l'invention représentées aux dessins ci-joints, les différentes caractéristiques pouvant être utilisées seules ou en toutes combinaisons désirées. Sur les dessina ci- joints ;
La figure 1 représente schématiquement et en vue laté-
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raie la machine conforme à l'invention.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une vue par-dessus d'un élément de bande transporteuse pour la forme d'exécution représentée en figure 1.
La figure 4 est une vue partielle par-dessus de la bande transporteuse utilisée dans une forme d'exécution de l'inven- tion où les différents stades de compression sont disposés au voisinage immédiat l'un de l'autre.
La figure 5 représente une autre forme d'exécution de l'invention comportant deux bandes transporteuses disposées l'une au-dessus de l'autre.
La figure 6 est une vue d'un plongeur de presse, cette vue étant prise dans la direction de la bande transporteuse avec coupe du brin. supérieur de la bande transporteuse correspondant à une autre forme d'exécution de l'invention.
La figure 7 est uno vue par-dessus d'un élément latéral du dispositif de la figure 8.
La figure 6 est à échelle réduite une vue latérale de la bande transporteuse de la machine suivant la figure 6 au voisinage de la partie terminale de la machine.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 à 5, le bâti 1 de la machine comporte deux chaînes à maillons 2 parallèles passant sur des galets de guidage 3 correspondants* Le galet de guidage 3' est une roue à chaîne entraînée par un mo- teur 4. Sur la chaîne guidée entre les points de renvoi sur des galets d'appui appropriés, on a fixé les éléments de grille 5 en acier V2A présentant des perforations 6 servant à l'écoulement du jus exprimé vers un récipient collecteur non représenté.
Les grilles présentent une forme incubée et leurs extrémités qui sont reliées à la chaîne à maillons 2 par rivets,vis ou autres moyens de fixation 7 (figures 3 et 4) sont surélevées par rapport à la partie médiane 5' de la grille afin que le jus qui s'écoule ne
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vienne pas au contact de la chaîne à maillons et de son dispositif d'appui.
Sur les différentes grillée 5 sont disposées des toiles de presse 8 ou 8' à l'aide de iris ou rivets 9, ces toiles n'étant d'ailleurs fixées que par leur partie médiane sur la grille* Les parties marginales 10 des toiles sont libres et dans le cas repré- santé en figure 3, la partie médiane de la toile 8 fixée sur la grille 5 se prolonge dans les quatre directions par des pattes libres 10 en saillie.Les bords de ces pattes 10 sont renforcées par des baguettes 11 disposées perpendiculairement au bord consi- déré.
La forme d'exécution représentée en figure 4 se distin- gue de celle représentée en figure 3 uniquement par le fait qu'il n'y est prévu de pattes que latéralement par rapport à la toile comme représenté en 10 et que, par contre, les pattes disposées à l'avant et à l'arrière dans le sens de l'avancement de la bande transporteuse sont supprimées. C'est pourquoi dans le cas repré- sente en figure 4, les toiles 8' fixées sur les différentes grilles 5 se raccordent directement l'une à l'autre alors que dans le.cas de la figure 3, les différentes toiles 8 sont écartées l'une de l'autre lorsqu'elles sont fixées sur la bande transporteuse, les différentes grilles 5 ne comportant pas chacune une telle toile 8.
Suivant la forme d'exécution représentée en figure 1, la bande transporteuse du type conforme à la figure 3 ou à la figure 4 est entraînée de manière intermittente pour passer dans les postes successifs A à G. Au poste A, on applique une charge déter- minée à l'avance de produits sur la bande transporteuse. Ceci peut être effectué par un dispositif connu approprié comportant une balance ou des récipients basculants.
Au poste B sont montés des dispositifs servant à rabat- tre les pattes latérales 10 par-dessus les charges de produits portées par la bande. Ces dispositifs peuvent tire constitués de toute manière désirée. Si l'on relève déjà avant le poste A les
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pattes latérales 10' des toiles de presse 6 ou 8', en utilisant les guidages 12 représentés en figure 4 et qu'on les maintienne dans cette position relevée par ces guidages,il suffit dans le cas de la bande transporteuse, suivant la ligure 4, de prévoir uniquement un guidage au poste B pour rabattre les pattes latéra- les 10' vers l'intérieur en recouvrant les drêches. En même temps,
on peut faire en sorte que les pattes latérales 10' viennent s'appliquer sur les parois latérales incurvées 5" des grilles de telle sortequel'on obtient un petit espacevide entrela face inférieure des pattes 10' renforcée par les baguettes il et la grille 5 qui est incurvée en ce point, cet espace venant en prise commodément avec les extrémités avant 12' des guidages 12,
Si l'on utilise une bande transporteuse du type repré- sent' en figure 3, les dispositifs de rabattement des pattes 10 doivent être légèrement plus compliqués pour que les pattes 10 à l'avant et à l'arrière puissent être saisies plus facilement et être rabattues sur les produits à écraser.
La bande transporteuse partant du poste B où l'on en- veloppe les drèches dans les toiles pénètre dans un premier stade de compression C comportant dans le cas représenté un plongeur de compression commandé par voie hydraulique ou pneumatique, La durée de compression peut être par exemple d'une minute nous une pres- sion de 30 kg/cm2. Du poste C, la galette comprimée est amenée par l'avance suivante de la bande transporteuse dans le poste D où elle! est soumise à une pression supérieure à celle qu'elle a subi au poste C. Pendant l'opération suivante* la galette est amenée au poste E et ensuite au poste F.
Les pressions appliquées dans ces postes E et ? peuvent être égales ou bien différentes et elles peuvent de même être supérieures ou égales aux valeurs de la com- pression dans les postes 0 et D.
Au poste G sont prévus également des adages ou autres dispositifs qui viennent ouvrir les pattes 10 et 10'pour que
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les drèchea sortent des toiles 8 au comment du changement de di- rection de la bande transporteuse, en tombant le long d'une goulotte 13 sur une bande transporteuse 14 servant à l'évacuation des drèches. Au-dessus de la goulotte 13 est monté un cylindre brosse 15 écartant les résidus restant sur la toile.
On peut d'ailleurs supprimer le poste G comportant les dispositifs d'ouverture des pattes 10 et 10' lorsque ces dernières sont suffisamment lourdes pour qu'elles basculent d'elles-mêmes vers le bas en passant sur le brin inférieur 2' de la bande trans- porteuse* On pourrait encore disposer le poste G au droit du brin inférieur de telle sorte que l'ouverture des pattes 10 puisse s'effectuer en utilisant l'aide de la pesanteur. On pourrait en- core appliquer le cylindre brosse 15 au contact du brin inférieur de la bande transporteuse. Dans ce cas, la bande transporteuse d'évacuation 14 est disposée parallèlement au brin inférieur de la bande principale et traverse le carter de la machine 1.
Le long du brin inférieur est prévu un récipient de lavage 16 dans lequel on nettoie la toile et la grille au moyen d'une brosse et d'eau. Ceci étant fait, la bande transporteuse traverse une chambre de séchage 17 dans laquelle les éléments de grille et les toiles qui y sont fixées sont séchéa par de l'air comprimé ou bien de préférence par un courant d'air chaud. Enfin, l'élément de bande transporteuse considéré est ramené au poste A pour recevoir une nouvelle charge.
Lorsqu'on utilise une bande transporteuse du type repré- senté en figure 3, les postes de compression C à F sont écartes l'un de l'autre comme on le voit à titre d'exemple sur la figure 1. Cependant, si l'on utilise une bande transporteuse du type représenté en figure 4, les stades de compression C à F sont dis- posés au voisinage immédiat l'un de l'autre.
Les différents postes de compression C à F peuvent éga- lement comporter chacun un écoulement particulier pour le jus de
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manière à pouvoir obtenir des jus de qualités différentes.
Il est avantageux de faire passer la bande transporteuse au droit des différents postes sur des tables de compression de manière que les supports latéraux des grilles ne soient pas soumis au moment de la compression à des efforts dans la zone voisine des chaînes à maillons 2.
Suivant la forme d'exécution représentée en figure 5, on peut également utiliser un dispositif d'entraînement constitué par deux bandes transporteuses superposées ou davantage, ces bandes de transport comportant chacune des éléments de grille 5 et des toiles de compression du type décrit ci-dessus pour les produits à écraser. Suivant une caractéristique de l'invention, les bandes transporteuses disposées au-dessus de la première bande transpor. teuce sont montées élastiquement dans la direction de la compres- sion. Ces bandes transporteuses peuvent être elles-mêmes élasti- ques ou bien on peut prévoir des ressorts 18 disposés télescopique- ment comme représenté ou bien de toute autre manière appropriée.
Un avantage de cette forme d'exécution de l'invention consiste en ce que l'on peut presser simultanément deux charges de fruits ou davantage, ce quiaccroît le rendement de l'installation.
Les ressorts 18 peuvent être montés de telle manière qu'une de leurs extrémités 18' est fixée aux maillons 2 de la chaîne et que l'autre extrémité 18" de ce ressort 18 est fixé à la grille proprement dite 5. Le ressort 18 est disposé à l'in- térieur de manchons télescopiques 19 et 20 qui le protègent contre toute souillure.
Suivant une autre forme d'exécution, on pourrait comman- der les différents postes A à C ainsi que le moteur 4 par des moyens oléohydrauliques connus en eux-mêmes*
Dans la forme d'exécution des figures 6 à 8, on prévoit le long des arêtes longitudinales du plongeur de pression 21 des nervures 22 servant à limiter latéralement le volume dee produits
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à écraser reposant sur la bande transporteuse 23. Les nervures 22 ont des dimensions telles que pour la position la plus basse du plongeur 21, elles descendent jusqu'à la bande transporteuse 23.
Pour empêcher tout dommage possible qui pourrait être provoqua par une application prématurée des nervures, ces dernières sont montées dans un boîtier 24 de manière à pouvoir y coulisser, ces nervures étant montées sur le fond de ces boîtiers par l'intermédiaire de ressorts 25. Les boîtiers 25 sont fixés par des pattes 26 aux sur- faces transversales du plongeur 21. Ces pattes 26 comportent cha- cune deux prolongements 27 et 28 qui servent à porter les galets de renvoi 29 et 30 sur lesquels est appliquée une toile 31 for- mant une bande sans fin entourant également l'arête inférieure de la nervure correspondante 22.
Les bandes de toile 31 servent de même que la toile de presse 32 prévue sur la bande transporteuse 23 à empocher tout bouchage par les résidus des fentes 33 ménagées dans la nervure 22 et qui assurent un bon écoulement du jus ex- primé.
Pour maintenir en état de propreté les bandes 31 entou- rant les nervures mobiles 22, les galets supérieurs 30 sont en- traînés par un moteur 34, porté par le plongeur 21, par l'inter- médiaire des engrenages à roues coniques 35 de telle sorte qu' après chaque course du plongeur 21, ces galets 30 avancent d'une manière Intermittente d'une longueur égale à peu pris à la pro- fondeur de la couche reposant sur la bande transporteuse 23. Ainsi, après chaque course de compression, une nouvelle partie de la toile vient s'appliquer sur la partie des nervures 22 faisant face aux produits à presser.
Le reste de cette bande peut entre- temps être facilement nettoyé et à cet effet dans le cas de la Machine représentée, le galet 29 porte des aiguilles mousse ou des boutons 36 pénétrant dans le tissu formant la toile 31 et repoussant les résidus qui peuvent y adhérer. Ceci est particu- lièrement avantageux lorsqu'on veut presser des baies. De plue,
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il est prévu un tube 37 comportant des ajutages à air destidés à éliminer par soufflage les résidus qui pourraient encore adhé- rer à la bande de toile. Les résidus refoulés et élimines par soufflage sont recueillis dans la cuve 38, ce qui empêche ces @ résidus de pénétrer dans les goulots d'évacuation du jus 39 qui comportent d'ailleurs un tamis de protection 40.
Les nervures 22 délimitant les charges assurent un appui latéral pour les produits & presser qui se trouvent sous le pion geur de presse 21, ce qui rend inutile la présence de bords rabat- tables pour la toile de presse 32. Il suffit que celle-ci s'étende comme représenté en figure 6 jusqu'aux nervures latérales 22. La suppression des bords rabattables rend également possible la sup- pression de toute fixation de la toile de presse 32 sur la bande transporteuse 23. On peut donc constituer cette toile comme la ban- de transporteuse elle-môme sous forme d'une bande sans fin guidée par des galets et reposant librement sur la bande transporteuse dans la zone des presses élémentaires.
Ceci a pour avantage que l'on peut remplacer facilement la toile indépendamment de la bande transporteuse. Il est particulièrement intéressant de donner à la toile de presse 32 une longueur supérieurs à celle de la bande transporteuse et à cet effet et comme représenté en figure 8, cette bande peut être écartée de la bande transporteuse 23 par exemple à une extrémité de la machine. Ceci rend possible un la- rage indépendamment de la bande transporteuse 23 guidée à l'extré- mité de la machine sur des galets 38 et 39 en utilisant un dispo- sitif de pulvérisation 40 pour le nettoyage.
On peut alors consti- tuer la bande transporteuse 23 d'une manière particulièrement simple et efficace sous forme d'une bande formant grille constituée par des tiges transversales disposées l'une derrière l'autre avec un écartement approprié et dont les extrémités sont fixées aux maillons d'une chaine à maillons 42.
La toile 32 présentant une plus grande longueur est
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guidée dans la direction du déplacement du brin supérieur de la bande transporteuse au-delà de cette dernière de manière à passer sur un galet de renvoi 43. Les résidus 44 demeurant sur la toile 32 se détachent après passage de la toile 32 au-delà du galet 43 et tombent. Les résidus 45 adhérant encore à la bande peuvent alors être enlevés par une brosse tournante 46. On peut encore utiliser comme dispositif de nettoyage un tube 47 tel que repré- senté en figure 8 comprenant des ajutages à air servant à repous- ser par soufflage les derniers résidus en dehors de la bande.
Il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux exemples représentes. En particulier, dans la fias des figures 7 et 8, on pourrait, pour appliquer les nervures de déli- mitation ou bien pour entraîner les bandes entourant ces nervures, utiliser des moyens hydrauliques ou pneumatiques. Enfin, on pour- rait, par exemple, constituer la bande transporteuse de toute autre manière ou encore écarter la toile de pressé de la bande transporteuse en un autre point que celui représente.