CA1064766A - Procede et appareil de filtration continue d'une masse impregnee de liquide - Google Patents
Procede et appareil de filtration continue d'une masse impregnee de liquideInfo
- Publication number
- CA1064766A CA1064766A CA293,484A CA293484A CA1064766A CA 1064766 A CA1064766 A CA 1064766A CA 293484 A CA293484 A CA 293484A CA 1064766 A CA1064766 A CA 1064766A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- frame
- mass
- press
- pressure
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 25
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 101100495270 Caenorhabditis elegans cdc-26 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000276419 Lophius americanus Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/644—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure plates, membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
- B01D33/646—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/10—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
- B30B9/105—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing using a press ram co-operating with an intermittently moved endless conveyor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Un procédé et un appareil de filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, du type dans lequel on dépose la masse sur un tapis transporteur animé d'un mouvement continu et on exerce, durant le déplacement de la masse sur le transporteur, une pression sur cette masse pour en expulser le liquide qu'elle contient. On exerce d'une manière discontinue la pression sur tes portions successives de la masse à filtrer défilant et continu de façon que cette pression reste appliquée à chaque portion de la masse pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, après quoi on cesse d'appliquer la pression à cette portion pour l'exercer sur la portion suivante de la masse.
Description
47~b La présente invention concerne un proc~dé et un appareil de filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, On conna~t déj~ divers procédés et appareils de filtration de matières diverses, notamment de boues, fonctionnant d'une manière continue ou discontinue.
Dans un appareil de filtration connu du type continu, on ait passer la matière à filtrer entre deux bandes dont l'une est per~
méable, ces deux bandes étant appliquées l'une sur l'autre sous pression Ce procédé de filtration présente l'inconvénient que l'on IO ne peut guère appliquer une pression très élevée à la matière à filtrer car cette dernière n'est pas enfermée dans une cellule étanche et, si la p,ession était trop élevée, il en résulterait des fuites latérales La limitation de la pression pouvant être exercée entra~ne donc une limitationcorrélative. du rendement global pouvant 2tre fourni par I5 l'appareil de filtration.
D'autres appareils de filtration fonctionnent d'une manière discon-tinue : ce sont les filtres-presses.Ces filtres-presses permettent d'exercer sur la matière à filtrer une pression beaucoup plus élevée que dans les appareils à fonctionnement continu, cette pression pouvant atteindre I5 bars. Par ailleurs, ils ont un temps de cycle très long, pouvant être de l'ordre de 3 heures, ce temps de cycle correspondant à la durée du remplissage complet des chambres, et à celle du débatis-sage ou ouverture du filtre, en vue du vidage du gateau , cette opération étant elle-même suivie de la referméture du filtre. Ces appareils présentent l'inconvénient que l'opération de débatissage,qu'elle soit effectuée ou automatiquement manuellement / prend une grande partie du temps de cycle, durant laquelle le filtre n'est pas opérationnel, et elle exige dans tous les cas la présence d un opérateur.
Du point de vue de la siccité (rapport entre le poids de matiere sèche et le poids total de la boue filtrée), le procédé à bande continue permet d'atteindre une siccité de l'ordre de 25 /0 tandis qu'un filtre-presse permet d'atteindre une siccité supérieure de l'ordre de 40 à 45 % par exemple.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients des proc~dés et appareils connus, tout en conservant leurs avantages respectifs, et ce grace à une combinaison de moyens très simples.
A cet effet ce procédé de filtration continue d'une masse imprégnée de liqul~e, du type dans lequel on dépose ladite masse sur un tapis transporteur animé d'un mouvement continu et on exerce, durant le déplacement de ladite masse cur le transporteur, une pression sur cette masse pour en expulser le liquide qu'elle con~ent, est caractérisé
en ce qu'on e~erce d'une manière discontinue la pression sur de8 portions successives de la masse à filtrer défilant en continu de façon que cette pression reste appliquée à c~aque portion de la masse pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, après quoi on cesse d'appliquer la pre~sion à cette portion pour l'exercer sur la portion suivante de la masse, L'invention a également pour objet un appareil pour la filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, comportant un tapis transporteur IO animé d'un mouvement continu et sur lequel est déposée ladite masse et une presse exerçant son action sur ]adite masse déposée sur le tapis transporteur pour expulser le liquide qu'elle contient, caractéris~
en ce qu'il comporte des moyens pour animer ladite presse d'un mouvement cyclique comprenant, dans un premier temps, l'application de la pression I5 sur la masse imprégnée de liquide et le déplacement de la presse en synchronisme avec le tapis et, dans un second temps, le relâchement de la pressionet leretcur de la presse à son point de départ.
Le procédé et l'appareil suivant l'invention offrent l'avantage que l'on peut appliquer à la m~sse imprégnée de liquide une pression très élevée qui peut être de l'ordre de celle mise en oeuvre dans les filtres-presses Par ailleurs, du fait que le procédé et l'appareil permettent de réaiiser la filtration de la masse imprégnée de liquide d'une manière parfaitement continue, sans avoir à prévoir des opérations périodiques d'ouverture du filtre comme dans le cas des filtres-presses, on obtient un rendement três éleve, nettement supérieur à ceux des filtres actuellement connus. Par ailleurs ils permett~nt d'ajuster suivant les besoins la siccité/ que l'on désire obtenir, puisqu'il suffit en fait de régler la pression exercée sur la masse imprégnée de liquide et la durée du premier tcmps du cycle durant lequel cette pression est effectivement aDDliauée à la matière.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel:
- la figure 1 est une vue en élévation schématique, partiellement en coupe verticale, d'un appareil de filtration continue de boues suivant l'invention;
- la figure 2 est un sch~ma électrique et pneumatique des circuits de colnmande de l'appareil représenté sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en élévation schématique d'une varianted'~écution de l'appareil, - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe verticales partielles, à plus grande échelle, de la presse mobile.
- la figure 7 est une demi-vue en coupe transversale de l'appareil.
L'appareil de filtration continue suivant l'invention , représenté
sur la figure 1, comporte une goulotte inclinée 1 par laquelle arrive -æ- ~
une masse 2 imprég~ée de liquide, par exemple, une boue qui doit être -_ filtrée. Cette boue 2 peut avoir déjà été débarrassée partiellement de son humidité dans un dispositif d'égouttage La goulotte I déverse la boue 2 à filtrer sur un tapis transporteur sans fin 4 monté sur un bati 5 de l'appareil, Ce tapis transporteur 4, qui est perméable à l'eau, peut être constitué par une toile filtrante, une grille à mailles fines etc. Le tapis transporteur 4 passe sur un certain nombre de rouleaux 6 montés à rotation sur le bâti. 5 et il ~, forme un brin supérieur horizontal 4a se déplaçant de la gauche où
I0 arrive la boue 2 a filtrer vers la droite sur le dessin, à la partie sup~rieure du bâti 5. A la partie inférieure du bati S se trouve un dispositif 7 d'entra~nement du tapis transporteur 4, ce dispositif étant constitué essentiellement de deux cylindres de grand diamètre, appliqués SOU8 pression l'un sur l'autre et entre lesquels passe le IS tapis transporteur en formant une sorte de S. L'un des cylindre, par exemple le cylindre inférieur 7a, est entra~né en rotation tandis que le cylindre supérieur 7b est appliqué sous pression contre le cylindre inférieur, par un ressort approprié non représenté. La partie inférieure du tapis transporteur 4 passe également dans un dispositif 8 de mise sous tension. Ce dispositif 8 comporte un vérin 9 agissant sur un châssis pivotant II portant à sa partie supérieure un rouleau de renvoi I2 sur lequel passe le tapis transporteur 4. Le dispositif 8 de mise sous tension comport~ ~galement un rouleau inférieur I3 dont l'axe peut;
être placé ~ volonté, suivint la longueur du tapis, dans l'une de plusieurs encoches d'une crémaillère I4. Ainsi le tapis 4 qui arrive du dispositif d'entrainement 7 passe sous le rouleau inférieur puis s'élève pour passeF sous et autour du rouleau supérieur I2 en formant en quelque sorte une boucle, Le rouleau supérieur I2 est tiré vers la droite par le vérin 9 pour assurer la mise sous tension du tapis transporteur 4.
Le tapis transporteur 4 est ainsi animé d'un mouvement continu et il entra~ne vers la droite sur la figure I la boue 2 déversée par la goulotte I, Cette boue est amenée tout d'abord à un dispositif égalisateur 15 qui comporte essentiellement un cylindre I6 d'axe hori~on~al et transversal, monté à-rotation sur un bati au-dessus du brin supérieur 4a du tapis transporteur. A la sortie du dispositif égalisateur I5 la couche de boue 2 à filtrer présente sur le b~n 4a du tapis transporteur a ainsi une épaisseur sensiblement égale à
l'intervalle existant entre le cylindre I6 et le brin 4a.
l~ b La couche de boue ainsi égalisée est ensuite amcnée à une presse ~` I7 qui est montée mobile alternativement, dans le sens horizontal, dans la partie supérieure droite du bati S de l'appareil. Le mouvement dans sa phase de retour alternatif de cette presse I7 est commandé/par un vérin I8 d'axe horizontal et longitudinal, disposé à la partie supérieure du bati 5, sous le brin 4a du tapis transporteur;` La tige I9 de ce vérin est solidaire d'un châssis mobile inférieur 2I qui roule, par llintermédiaire de galets22, sur des chemins de roulement longitudinaux cons~ituéS par des longerons supérieurs 23 du bati, 5. Le chassis 2I porte, à sa partie I0 supérieure, une platine d'essorage 24 placée juste en dessous du brin-supérieur 4a du tapis transporteur, cette platine d'éssorage 24 étant munie de rainures longitudinales 25 par lesquelles peut être évacuée l'eau résult:ant de la pression exercée sur la boue comme on le verra ylus loin.
I5 La presse I7 comporte par ailleurs, au-dessus du brin 4a du tapis transporteur, un chassis supérieur 26 qui est relié au chassis inférieur 2I, latéralement par rapport au tapis transporteur. Ce chassis supérieur 26 comporte une plaque d'appui ~orizontale 27, de forme rectangulaire, s'étendant transversalement au-dessus du tapis transporteur l~utour de cette plaque d'appui 27 est monté à coulissement vertical un cadre 28 réalisé en deux parties, à savoir un demi-cadre supérieur et un demi--cadre inférieur. Entre les deux parties du cadre 28 sont pincés les bords de deux membranes constituant une chambre à air gonflable29. L'intérieur de cette chambre à air 29 est relié, par une canalisation 3I, à un¢
source d'air comprimé, comme on le verra plus loin.
Le mouvement vertical du cadre 28 por~ant la chambre à air 29", par rapport à la pllque d'appul 27, est commandé par des vérins 32, disposés verticalement, dont les corps sont fix.és sur le chassis supérieur 26 et les tiges sont accouplées au cadre mobile 28. Ces vérins 32 peuvent être par exemple au nombre de quatre et disposés aux quatre sommets du cadre rectangulaire 28.
Le châssis supérieur 26 de la presse mobile I7 comporte par ailleurs une toile 33 montée sans fin sur qua~re rouleaux 30, d'axes horizontaux et transversaux, disposés aux quatre angles du chassis supérieur 26 /re tan~ulaire ~e forme générale/. Le brin inférieur de la toile 33 passe sous le cadre 28 en isGlant la chambre à air 29 de la boue dans cette zone.
Sur la figure 2 est représenté le sché~na des clrcuits électriques et pneumatique de commande; de l'appareil de filtration représenté sur la figure I. Sur ce schéma les éléments constitutifs semblables à ceux ,~ .
illustrés sur la figure I sont affectes des m~mes numéros de rkférence .
Le circuit pneumatique est représenté en traitspleins tandis que le circuit électrique est indiqué en traits mixtes. Les deux vérins pneumatique 32 commandant la montée et la descente du cadre mobile 28 sont alimentés par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique 34, la chambre à air 29 est alimentée par un autre distributeur pneumatique 35 et le vérin longitudinal et horizontal I8, commandant ië déplacement horizontal de l'ensemblé de la presse I7, est lui alimenté par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique 36 Tous les distributeurs I0 pneumatiques 34, 35, 36 sont reliés à une source d'aircomprimé 37, par des canalisations appropriées.
Le circuit de corNnande électrique comprend un relaistemporisé 38 auquel sont reliés, d'une part, les distributeurs pneumatiques 34 ~t 35, et, d'autre part, un contact 39 detectant la fin de course alle~:de la presse I5 I7, et un contact 4I détectant la fin de coùrse retour de cette presse Un autre contact électrique de fin de course 42 est prévu sur la presse pour détecter l'arrivée du châssis mobile 28 en position extr2me supérieure Ce contact de fin de course ~2 est connecté à l'organe de commande électrique du distributeur pn~umatique 36.
On décrira maintenant le fbnctionnement de l'appareil de filtration continue suivant l'invention. ~a chambre à air gonflable 29 constitue un organe permettant d'appliquer une pression sur une portion prédéterminée de la b~ue 2 se trouvant sur ie tapls transporteur 4, en accompagnant cette boue durant son déplacement Autrement dit dans le procédé de filtration mis en oeuvre suivnnt l'invention on exerce d'une manière discontinue une pression sur des portions successives de la boue à filtrer qui,elle,défile en continu, de façon que cette pression reste appliquée à chaque portion de la masse de boue pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, laquelle correspond à la course longitudinale de la presse I7. Ensuite on cesse d'appliquer la pression sur la portion précédemment considérée de la masse de boue et on l'applique sur la portion imm~diatement suivante dans le flotde boue continu.
Pour considérer le cycle de fonctionnement de l'appareil qui vient 2tre décrit, on supposera que la presse I7 arrive en fin de course de retour vers la gauche, après avoir exécuté une phase de mise en pression.
A ce moment lè chassis mobile de la presse, indiqué par 2I, 26 sur la normalement fermé
figure 2, agit sur le contact de fin de course de retour 4I. Ce contacy est branché en série avec un contacttravail38b du relais38 lui-même relié à la bobine du distributeur électro-pneumatique 34 1 ense~ble l~J~ lbb de ces composants étant ainsi connect~ en série entre les deux poles d'alimentation en courant électrique alternatif Le relais38 comprend une hobine 38a qui est connectée en série avec le contact de fin de course aller 39, normalement ouvert, et ce aux deux pôles de la source de courant. Le point de jonction entre la bobine 38a et le contact de fin de course aller 39 est lui-meme connect~. au point de ~onction entre le contact travail 38b du relais 38 et la bobine du distributeur 34.
Ccmme on le verra plus loin, pendant la course de retour de la presse I7, le relais38 est au travail et il est maintenu dans cet état par son I~ contact 38b qui est alors fermé. Ainsi, en fin de course de retour, l'ouverLure du contact de fin de course 4I provoque la coupure de l'excitatior du relais38 et le retour de ce dernier en position de repos. Le contact de mainlien 38b s'ouvre alors, ce qui entraine la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 34, Ce dernier s'inverse et commande I5 l'alimentation des deux vérins verticaux ~2 par le fond, ce qui entra~ne la descente du cadre mobile 28. Aussitot ;ue ce cadre 28 quitte sa position extrême supérieure, le contact de fin de course 42 s'ouvre, entra~nant aiDci la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 36. Ce dernier est le fond et le nez a~ors lnvers~ bien que/du vérln d'avance I8 sont mis à l'air libre et sa tiQe qui ~ ]i~P ~_la~
/presse I7, est entra~née vers la droite, du fait que cette presse est mue par le tapis filtrant 4 qu'elle pince, durant la course aller.
Le relais38 est temporisé à l'ouverture. Il comporte à cet effet un autre contact de repos 38c qui est temporisé à l'ouverture et qui est branché
en série avec la bobine du distributeur 35. Par conséquent, un certain temps après le début de la descente du cadre mobile 28 due à l'ouverture du contact de fin de course retour 4I, le contact 38c s'ouvre, coupant ainsi l'excitation de la bobine du distributeur 35. Ce dernier s'inverse alors et commande le gonflage de la chambre à air 29. Ainsi cette dernière est mise sous pression un certain temps après le début de la course aller de la presse, lorsque le cadre mobile 28 est en position extrême basse. A partir de ce moment la cham~r à air 29 applique une pression prédéterminée sur la portion de boue au contact de laquelle elle se trouve. Ce~te pression est maintenue pendant toute la course aller de la presse.
En fin de course aller le chassis mobile 2I, 26 provoque la fermeture du contact de fin de course 39. Cette fermeture entra~ne la mise au travail du relais38 qui est maintenu dans cet état par la fermeture de son contact 38b en série avec le contact de fin de course retour 4I qui est alors ermé.
Par ailleurs la fermeture de ce contact 38b provoque de nouveau la mise sous tension de la bobine du distributeur 34 qui s'inverse et comlnande alors la renont~e du cadre 28. En fin de course ascendante le cadre 28 commande la fermeture du contact de fin de course 42, donc la mise SOUStension de 1 bobine du distributeur 36 et l'alimentation du v~rin en air comprim~ I8 par la droite, ce qui provoque le déplacement de l'ensemble de la presse vers la gauche, c'est-à-dire la cou~se retour du chassis mobile 2~,26.
Le passage du relais38 en position de travail entra~ne l'ouverture du contact 38c d'où la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 35 et la mise à atmosphère de llintérieur de la chambre à air 29 qui se dégonfle alors.
Ainsi, pendant la course de retour, le cadre 28 est en position supérieure et la chambre à air 29 est dégonflée .
I0 Le cycle complet s'achève lorsque le chassis mobile 2I, 26 provoque denouveau l'ouverture du contact fin de course retour 4I, ce qui entra~ne la succession des m~emes opérations pour un cycle suivant Naturellement des butées amont et aval mécaniques sont prévues pour limiter tout déplacement accidentel de ~a presse ~lobile au-delà des positions I5 des contacts de fin de course 39, 4I.
Les positions des contacts de fin de course 39 et 4I sont réglables longitudinalement, le réglage du contact de fin de course retour 4I permettant d'ajuster le recouvrement.
Dans la variante d'exécution de l'appareil suivant l'invention, représentée sur la figure 3, c'est le bati 5 et, non plus la presse mobile 17, qui porte une toile filtrante sans fin supériuure 43 qui passe sur plusieurs rouleaux horizontaux et transversaux 44 portés par le bati. Cette toile filtrante 43 est mise sous tension par un v~rin horizontal et longitudinal 45 monté à la partie supérieure du bâti 5 et qui agit sur un rouleau tendeur 46. La toile sans fin 43 comporte un brin inférieur horizontal qui s'étend longitudinale-ment juste au-dessus de la couche de boue à filtrer qui se trouve ainsi prise entre les deux toiles sans fin 4 et 43. A la sortie de l'appareil de filtra-tion suivant l'invention, le brin inférieur de la toile supérieure 43 est dévié vers le haut, et, à cet endroit, est disposé un râcleur 47 dont l'ex-trémité est en contact avec la toile 43, pour nettoyer cette dernière des particules de boue pouvant y adhérer. La toile supérieure 43 forme ensuite un brin supérieur qui s'étend longitudinalement au-dessus du bati 5 et ce brin supérieur passe à travers un caisson 48 contenant des rampes 49 proje-tant de l'eau sous pression sur la toile 43 pour la laver en continu.
De la même facon, la toile sans fin inférieure 4 est déviée vers le bas, à la sortie de l'appareil et à cet endroit est disposé un râcleur 51 assu-rant le déchargement de la boue déshydratée. La toile inférieure 4 passe ensuite à travers un caisson 52 contenant des rampes 53 projetant de l'eau sous pression vers la toile 4 pour la nettoyer.
La toile filtrante supérieure 43 est entraînée en translation lorsque la chambre à air 29 applique une pression sur une portion de boue entra~née par la toile inférieure 4 ee que cette presse 17 se trouve en quelque sorte pincer la couche de boue 2 et les toiles 4, 43, Les figures 4, 5 et 6 illuserent la facon dont s'effectue le pressage de la couche de boue 2, en même temps que la presse 17 est entrainée de la gauche vers la droite en pin,cant cette couche de boue 2 entre les deux toiles 4 et 43.
On voit sur ces figures le cadre d'étanchéité 28 qui comporte une bride interne horizontale 28a, sous laquelle s'étend une contre-bride 28b, constituant la partie inférieure du cadre 28 et serrée sur la bride 28a, constituant la partie supérieure du cadre 28, au moyen de vis 44.
La contrebride 28b prend appui à son extrémité gauche sous la bride 28a, par l'intermédiaire d'une aile 28c s'étencant verticalement vers le haut et elle présente une aile 28d descendant vers le bas et vers l'intérieur du cadre, cette aile étant destinée à venir prendre appui, à son extrémité, sur la toile supérieure 43. Cette aile inclinée 28d est elle-même percée de canaux longi-tudinaux 45 pour l'évacuation de l'eau.
La chambre à air gonflable 29 est formée de deux membranes horizontales supérieure 46 et inférieure 47 dont les bords sont pincés entre la bride 28a /sup~rl~eure~ P oli aire d une plaque horizontale de raidissemen 48, tandis que la membrane inférieure 47 est pincée entre deux plaque de raidissement supérieure 49 et inférieure 51, cette der-nière étant destinée à venir se plaq-~er sur la toile supérieure 43. La plaque de raidissement inférieure 51 présente dans sa face inférieure,qui vient en contact avec la toile supérieure 43,des rainures longitudinales 52 assurant l'évacuation de l'eau.
Le fonctionnement de la presse ressort clairement de l'examen des figures 4, 5 et 6. Sur la figure 4, la presse est représentée immobile, le cadre 28 et la chambre a air 29 ~tant représentés soulevés en position supérieure.
Dans cette position, aucune pression n'est exercée sur la couche de boue 2 qui est entra~née horizontalement entre les deux toiles 4 et 43.
Lorsque l'on abaisse le cadre 28 (fi~ure 5) l'aile inclinée vers le bas 28d de la contre-bride 28b vient pincer la toile supérieure 43 et l'appuyer contre la toile inférieure 4, pour délimiter ainsi une portion de la couche de boue 2 sur laquelle doit s'effectuer le pressage. Du fait du serrage du cadre 28 sur la toile inférieure 4 entra~née en translation, et sur la pla-tine d'easorage 24 placée juste en-dessous de la toile 4, la presse 17 est alors entraînée en translation vers la droite par la toile 4.
La figure 6 illustre le pressage de la couche de boue 2 lors de la mise sous pression de la chambre à air 29. De l'air comprimé étant introduit entre les deux membranes 46 et 47, la membrane inférieure est alors appliquée sous pression vers le bas, ce qui entra~ne un écrasement de la couche de boue 2.
L'eau sortant de la boue peut alors s'écouler vers l'extérieur en suivant d'une part les rainures longitudinales 25 pr~vues dans la face supérieure de la platine d'essorage inférieure 24 et , d'autre part, les rainures longi-tudinales 52 prévues dans la face inférieure de la plaque de raidissement 51, solidaire de la membrane inférieure 47, et également les trous 45 percés dans l'aile inclinée 28d de la contre-bride 28b.
Comme on peut le voir sur les figures 4 a 6, l'aile inclinée 28d porte avantageusement, sur sa face extrême inférieure, un joint d'étanchéité 53 empêchant, pendant le pressage, le passage de l'eau vers l'amont, c'est-à-dire vers la couche de boue 2 qui doit être déshydratée.
~ ns la variante d'exécution représentée sur la figure 7, la plaque deraidissement inférieure 51, jouant le rôle de plaque de drainage, présente sur sa face inférieure des rainures transversales 54 et, de meme, la plaque de drainage inférieure 24 présente, dans sa face supérieure, des rainures trans-versales 55. Le filtrat s'écoule ainsi latéralement, lors du pressage de lacouche de boue 2, dans les rainures 54 et 55.
Le filtrat provenant des rainures transversales supérieures 54 s'écoule dans l'interstice compris entre la plaque de drainage supérieure 51 et la partie inférieure 28b du cadre 28, laquelle est percée de conduits transver-saux 56 communiquant, par l'intermédiaire de canalisations 57, avec une gou-lotte longitudinale inférieure 58. Cette goulotte est fixée au bati 5 de la machine et sa longueur correspond a la longueur balayée lors du déplacement de la pres~e 17, soit environ deux foi6 la course de celle-ci.
De meme, les conduits transversaux 55 ménagés dans la plaque de drainage inférieure 24 communiquent, à leurs extrémités, avec des conduits 59 percés dans cette plaque et reliéa, par des canalisations 61, a la goulotte infé-rieure 58.
Dans un appareil de filtration connu du type continu, on ait passer la matière à filtrer entre deux bandes dont l'une est per~
méable, ces deux bandes étant appliquées l'une sur l'autre sous pression Ce procédé de filtration présente l'inconvénient que l'on IO ne peut guère appliquer une pression très élevée à la matière à filtrer car cette dernière n'est pas enfermée dans une cellule étanche et, si la p,ession était trop élevée, il en résulterait des fuites latérales La limitation de la pression pouvant être exercée entra~ne donc une limitationcorrélative. du rendement global pouvant 2tre fourni par I5 l'appareil de filtration.
D'autres appareils de filtration fonctionnent d'une manière discon-tinue : ce sont les filtres-presses.Ces filtres-presses permettent d'exercer sur la matière à filtrer une pression beaucoup plus élevée que dans les appareils à fonctionnement continu, cette pression pouvant atteindre I5 bars. Par ailleurs, ils ont un temps de cycle très long, pouvant être de l'ordre de 3 heures, ce temps de cycle correspondant à la durée du remplissage complet des chambres, et à celle du débatis-sage ou ouverture du filtre, en vue du vidage du gateau , cette opération étant elle-même suivie de la referméture du filtre. Ces appareils présentent l'inconvénient que l'opération de débatissage,qu'elle soit effectuée ou automatiquement manuellement / prend une grande partie du temps de cycle, durant laquelle le filtre n'est pas opérationnel, et elle exige dans tous les cas la présence d un opérateur.
Du point de vue de la siccité (rapport entre le poids de matiere sèche et le poids total de la boue filtrée), le procédé à bande continue permet d'atteindre une siccité de l'ordre de 25 /0 tandis qu'un filtre-presse permet d'atteindre une siccité supérieure de l'ordre de 40 à 45 % par exemple.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients des proc~dés et appareils connus, tout en conservant leurs avantages respectifs, et ce grace à une combinaison de moyens très simples.
A cet effet ce procédé de filtration continue d'une masse imprégnée de liqul~e, du type dans lequel on dépose ladite masse sur un tapis transporteur animé d'un mouvement continu et on exerce, durant le déplacement de ladite masse cur le transporteur, une pression sur cette masse pour en expulser le liquide qu'elle con~ent, est caractérisé
en ce qu'on e~erce d'une manière discontinue la pression sur de8 portions successives de la masse à filtrer défilant en continu de façon que cette pression reste appliquée à c~aque portion de la masse pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, après quoi on cesse d'appliquer la pre~sion à cette portion pour l'exercer sur la portion suivante de la masse, L'invention a également pour objet un appareil pour la filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, comportant un tapis transporteur IO animé d'un mouvement continu et sur lequel est déposée ladite masse et une presse exerçant son action sur ]adite masse déposée sur le tapis transporteur pour expulser le liquide qu'elle contient, caractéris~
en ce qu'il comporte des moyens pour animer ladite presse d'un mouvement cyclique comprenant, dans un premier temps, l'application de la pression I5 sur la masse imprégnée de liquide et le déplacement de la presse en synchronisme avec le tapis et, dans un second temps, le relâchement de la pressionet leretcur de la presse à son point de départ.
Le procédé et l'appareil suivant l'invention offrent l'avantage que l'on peut appliquer à la m~sse imprégnée de liquide une pression très élevée qui peut être de l'ordre de celle mise en oeuvre dans les filtres-presses Par ailleurs, du fait que le procédé et l'appareil permettent de réaiiser la filtration de la masse imprégnée de liquide d'une manière parfaitement continue, sans avoir à prévoir des opérations périodiques d'ouverture du filtre comme dans le cas des filtres-presses, on obtient un rendement três éleve, nettement supérieur à ceux des filtres actuellement connus. Par ailleurs ils permett~nt d'ajuster suivant les besoins la siccité/ que l'on désire obtenir, puisqu'il suffit en fait de régler la pression exercée sur la masse imprégnée de liquide et la durée du premier tcmps du cycle durant lequel cette pression est effectivement aDDliauée à la matière.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel:
- la figure 1 est une vue en élévation schématique, partiellement en coupe verticale, d'un appareil de filtration continue de boues suivant l'invention;
- la figure 2 est un sch~ma électrique et pneumatique des circuits de colnmande de l'appareil représenté sur la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en élévation schématique d'une varianted'~écution de l'appareil, - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe verticales partielles, à plus grande échelle, de la presse mobile.
- la figure 7 est une demi-vue en coupe transversale de l'appareil.
L'appareil de filtration continue suivant l'invention , représenté
sur la figure 1, comporte une goulotte inclinée 1 par laquelle arrive -æ- ~
une masse 2 imprég~ée de liquide, par exemple, une boue qui doit être -_ filtrée. Cette boue 2 peut avoir déjà été débarrassée partiellement de son humidité dans un dispositif d'égouttage La goulotte I déverse la boue 2 à filtrer sur un tapis transporteur sans fin 4 monté sur un bati 5 de l'appareil, Ce tapis transporteur 4, qui est perméable à l'eau, peut être constitué par une toile filtrante, une grille à mailles fines etc. Le tapis transporteur 4 passe sur un certain nombre de rouleaux 6 montés à rotation sur le bâti. 5 et il ~, forme un brin supérieur horizontal 4a se déplaçant de la gauche où
I0 arrive la boue 2 a filtrer vers la droite sur le dessin, à la partie sup~rieure du bâti 5. A la partie inférieure du bati S se trouve un dispositif 7 d'entra~nement du tapis transporteur 4, ce dispositif étant constitué essentiellement de deux cylindres de grand diamètre, appliqués SOU8 pression l'un sur l'autre et entre lesquels passe le IS tapis transporteur en formant une sorte de S. L'un des cylindre, par exemple le cylindre inférieur 7a, est entra~né en rotation tandis que le cylindre supérieur 7b est appliqué sous pression contre le cylindre inférieur, par un ressort approprié non représenté. La partie inférieure du tapis transporteur 4 passe également dans un dispositif 8 de mise sous tension. Ce dispositif 8 comporte un vérin 9 agissant sur un châssis pivotant II portant à sa partie supérieure un rouleau de renvoi I2 sur lequel passe le tapis transporteur 4. Le dispositif 8 de mise sous tension comport~ ~galement un rouleau inférieur I3 dont l'axe peut;
être placé ~ volonté, suivint la longueur du tapis, dans l'une de plusieurs encoches d'une crémaillère I4. Ainsi le tapis 4 qui arrive du dispositif d'entrainement 7 passe sous le rouleau inférieur puis s'élève pour passeF sous et autour du rouleau supérieur I2 en formant en quelque sorte une boucle, Le rouleau supérieur I2 est tiré vers la droite par le vérin 9 pour assurer la mise sous tension du tapis transporteur 4.
Le tapis transporteur 4 est ainsi animé d'un mouvement continu et il entra~ne vers la droite sur la figure I la boue 2 déversée par la goulotte I, Cette boue est amenée tout d'abord à un dispositif égalisateur 15 qui comporte essentiellement un cylindre I6 d'axe hori~on~al et transversal, monté à-rotation sur un bati au-dessus du brin supérieur 4a du tapis transporteur. A la sortie du dispositif égalisateur I5 la couche de boue 2 à filtrer présente sur le b~n 4a du tapis transporteur a ainsi une épaisseur sensiblement égale à
l'intervalle existant entre le cylindre I6 et le brin 4a.
l~ b La couche de boue ainsi égalisée est ensuite amcnée à une presse ~` I7 qui est montée mobile alternativement, dans le sens horizontal, dans la partie supérieure droite du bati S de l'appareil. Le mouvement dans sa phase de retour alternatif de cette presse I7 est commandé/par un vérin I8 d'axe horizontal et longitudinal, disposé à la partie supérieure du bati 5, sous le brin 4a du tapis transporteur;` La tige I9 de ce vérin est solidaire d'un châssis mobile inférieur 2I qui roule, par llintermédiaire de galets22, sur des chemins de roulement longitudinaux cons~ituéS par des longerons supérieurs 23 du bati, 5. Le chassis 2I porte, à sa partie I0 supérieure, une platine d'essorage 24 placée juste en dessous du brin-supérieur 4a du tapis transporteur, cette platine d'éssorage 24 étant munie de rainures longitudinales 25 par lesquelles peut être évacuée l'eau résult:ant de la pression exercée sur la boue comme on le verra ylus loin.
I5 La presse I7 comporte par ailleurs, au-dessus du brin 4a du tapis transporteur, un chassis supérieur 26 qui est relié au chassis inférieur 2I, latéralement par rapport au tapis transporteur. Ce chassis supérieur 26 comporte une plaque d'appui ~orizontale 27, de forme rectangulaire, s'étendant transversalement au-dessus du tapis transporteur l~utour de cette plaque d'appui 27 est monté à coulissement vertical un cadre 28 réalisé en deux parties, à savoir un demi-cadre supérieur et un demi--cadre inférieur. Entre les deux parties du cadre 28 sont pincés les bords de deux membranes constituant une chambre à air gonflable29. L'intérieur de cette chambre à air 29 est relié, par une canalisation 3I, à un¢
source d'air comprimé, comme on le verra plus loin.
Le mouvement vertical du cadre 28 por~ant la chambre à air 29", par rapport à la pllque d'appul 27, est commandé par des vérins 32, disposés verticalement, dont les corps sont fix.és sur le chassis supérieur 26 et les tiges sont accouplées au cadre mobile 28. Ces vérins 32 peuvent être par exemple au nombre de quatre et disposés aux quatre sommets du cadre rectangulaire 28.
Le châssis supérieur 26 de la presse mobile I7 comporte par ailleurs une toile 33 montée sans fin sur qua~re rouleaux 30, d'axes horizontaux et transversaux, disposés aux quatre angles du chassis supérieur 26 /re tan~ulaire ~e forme générale/. Le brin inférieur de la toile 33 passe sous le cadre 28 en isGlant la chambre à air 29 de la boue dans cette zone.
Sur la figure 2 est représenté le sché~na des clrcuits électriques et pneumatique de commande; de l'appareil de filtration représenté sur la figure I. Sur ce schéma les éléments constitutifs semblables à ceux ,~ .
illustrés sur la figure I sont affectes des m~mes numéros de rkférence .
Le circuit pneumatique est représenté en traitspleins tandis que le circuit électrique est indiqué en traits mixtes. Les deux vérins pneumatique 32 commandant la montée et la descente du cadre mobile 28 sont alimentés par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique 34, la chambre à air 29 est alimentée par un autre distributeur pneumatique 35 et le vérin longitudinal et horizontal I8, commandant ië déplacement horizontal de l'ensemblé de la presse I7, est lui alimenté par l'intermédiaire d'un distributeur pneumatique 36 Tous les distributeurs I0 pneumatiques 34, 35, 36 sont reliés à une source d'aircomprimé 37, par des canalisations appropriées.
Le circuit de corNnande électrique comprend un relaistemporisé 38 auquel sont reliés, d'une part, les distributeurs pneumatiques 34 ~t 35, et, d'autre part, un contact 39 detectant la fin de course alle~:de la presse I5 I7, et un contact 4I détectant la fin de coùrse retour de cette presse Un autre contact électrique de fin de course 42 est prévu sur la presse pour détecter l'arrivée du châssis mobile 28 en position extr2me supérieure Ce contact de fin de course ~2 est connecté à l'organe de commande électrique du distributeur pn~umatique 36.
On décrira maintenant le fbnctionnement de l'appareil de filtration continue suivant l'invention. ~a chambre à air gonflable 29 constitue un organe permettant d'appliquer une pression sur une portion prédéterminée de la b~ue 2 se trouvant sur ie tapls transporteur 4, en accompagnant cette boue durant son déplacement Autrement dit dans le procédé de filtration mis en oeuvre suivnnt l'invention on exerce d'une manière discontinue une pression sur des portions successives de la boue à filtrer qui,elle,défile en continu, de façon que cette pression reste appliquée à chaque portion de la masse de boue pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, laquelle correspond à la course longitudinale de la presse I7. Ensuite on cesse d'appliquer la pression sur la portion précédemment considérée de la masse de boue et on l'applique sur la portion imm~diatement suivante dans le flotde boue continu.
Pour considérer le cycle de fonctionnement de l'appareil qui vient 2tre décrit, on supposera que la presse I7 arrive en fin de course de retour vers la gauche, après avoir exécuté une phase de mise en pression.
A ce moment lè chassis mobile de la presse, indiqué par 2I, 26 sur la normalement fermé
figure 2, agit sur le contact de fin de course de retour 4I. Ce contacy est branché en série avec un contacttravail38b du relais38 lui-même relié à la bobine du distributeur électro-pneumatique 34 1 ense~ble l~J~ lbb de ces composants étant ainsi connect~ en série entre les deux poles d'alimentation en courant électrique alternatif Le relais38 comprend une hobine 38a qui est connectée en série avec le contact de fin de course aller 39, normalement ouvert, et ce aux deux pôles de la source de courant. Le point de jonction entre la bobine 38a et le contact de fin de course aller 39 est lui-meme connect~. au point de ~onction entre le contact travail 38b du relais 38 et la bobine du distributeur 34.
Ccmme on le verra plus loin, pendant la course de retour de la presse I7, le relais38 est au travail et il est maintenu dans cet état par son I~ contact 38b qui est alors fermé. Ainsi, en fin de course de retour, l'ouverLure du contact de fin de course 4I provoque la coupure de l'excitatior du relais38 et le retour de ce dernier en position de repos. Le contact de mainlien 38b s'ouvre alors, ce qui entraine la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 34, Ce dernier s'inverse et commande I5 l'alimentation des deux vérins verticaux ~2 par le fond, ce qui entra~ne la descente du cadre mobile 28. Aussitot ;ue ce cadre 28 quitte sa position extrême supérieure, le contact de fin de course 42 s'ouvre, entra~nant aiDci la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 36. Ce dernier est le fond et le nez a~ors lnvers~ bien que/du vérln d'avance I8 sont mis à l'air libre et sa tiQe qui ~ ]i~P ~_la~
/presse I7, est entra~née vers la droite, du fait que cette presse est mue par le tapis filtrant 4 qu'elle pince, durant la course aller.
Le relais38 est temporisé à l'ouverture. Il comporte à cet effet un autre contact de repos 38c qui est temporisé à l'ouverture et qui est branché
en série avec la bobine du distributeur 35. Par conséquent, un certain temps après le début de la descente du cadre mobile 28 due à l'ouverture du contact de fin de course retour 4I, le contact 38c s'ouvre, coupant ainsi l'excitation de la bobine du distributeur 35. Ce dernier s'inverse alors et commande le gonflage de la chambre à air 29. Ainsi cette dernière est mise sous pression un certain temps après le début de la course aller de la presse, lorsque le cadre mobile 28 est en position extrême basse. A partir de ce moment la cham~r à air 29 applique une pression prédéterminée sur la portion de boue au contact de laquelle elle se trouve. Ce~te pression est maintenue pendant toute la course aller de la presse.
En fin de course aller le chassis mobile 2I, 26 provoque la fermeture du contact de fin de course 39. Cette fermeture entra~ne la mise au travail du relais38 qui est maintenu dans cet état par la fermeture de son contact 38b en série avec le contact de fin de course retour 4I qui est alors ermé.
Par ailleurs la fermeture de ce contact 38b provoque de nouveau la mise sous tension de la bobine du distributeur 34 qui s'inverse et comlnande alors la renont~e du cadre 28. En fin de course ascendante le cadre 28 commande la fermeture du contact de fin de course 42, donc la mise SOUStension de 1 bobine du distributeur 36 et l'alimentation du v~rin en air comprim~ I8 par la droite, ce qui provoque le déplacement de l'ensemble de la presse vers la gauche, c'est-à-dire la cou~se retour du chassis mobile 2~,26.
Le passage du relais38 en position de travail entra~ne l'ouverture du contact 38c d'où la coupure de l'excitation de la bobine du distributeur 35 et la mise à atmosphère de llintérieur de la chambre à air 29 qui se dégonfle alors.
Ainsi, pendant la course de retour, le cadre 28 est en position supérieure et la chambre à air 29 est dégonflée .
I0 Le cycle complet s'achève lorsque le chassis mobile 2I, 26 provoque denouveau l'ouverture du contact fin de course retour 4I, ce qui entra~ne la succession des m~emes opérations pour un cycle suivant Naturellement des butées amont et aval mécaniques sont prévues pour limiter tout déplacement accidentel de ~a presse ~lobile au-delà des positions I5 des contacts de fin de course 39, 4I.
Les positions des contacts de fin de course 39 et 4I sont réglables longitudinalement, le réglage du contact de fin de course retour 4I permettant d'ajuster le recouvrement.
Dans la variante d'exécution de l'appareil suivant l'invention, représentée sur la figure 3, c'est le bati 5 et, non plus la presse mobile 17, qui porte une toile filtrante sans fin supériuure 43 qui passe sur plusieurs rouleaux horizontaux et transversaux 44 portés par le bati. Cette toile filtrante 43 est mise sous tension par un v~rin horizontal et longitudinal 45 monté à la partie supérieure du bâti 5 et qui agit sur un rouleau tendeur 46. La toile sans fin 43 comporte un brin inférieur horizontal qui s'étend longitudinale-ment juste au-dessus de la couche de boue à filtrer qui se trouve ainsi prise entre les deux toiles sans fin 4 et 43. A la sortie de l'appareil de filtra-tion suivant l'invention, le brin inférieur de la toile supérieure 43 est dévié vers le haut, et, à cet endroit, est disposé un râcleur 47 dont l'ex-trémité est en contact avec la toile 43, pour nettoyer cette dernière des particules de boue pouvant y adhérer. La toile supérieure 43 forme ensuite un brin supérieur qui s'étend longitudinalement au-dessus du bati 5 et ce brin supérieur passe à travers un caisson 48 contenant des rampes 49 proje-tant de l'eau sous pression sur la toile 43 pour la laver en continu.
De la même facon, la toile sans fin inférieure 4 est déviée vers le bas, à la sortie de l'appareil et à cet endroit est disposé un râcleur 51 assu-rant le déchargement de la boue déshydratée. La toile inférieure 4 passe ensuite à travers un caisson 52 contenant des rampes 53 projetant de l'eau sous pression vers la toile 4 pour la nettoyer.
La toile filtrante supérieure 43 est entraînée en translation lorsque la chambre à air 29 applique une pression sur une portion de boue entra~née par la toile inférieure 4 ee que cette presse 17 se trouve en quelque sorte pincer la couche de boue 2 et les toiles 4, 43, Les figures 4, 5 et 6 illuserent la facon dont s'effectue le pressage de la couche de boue 2, en même temps que la presse 17 est entrainée de la gauche vers la droite en pin,cant cette couche de boue 2 entre les deux toiles 4 et 43.
On voit sur ces figures le cadre d'étanchéité 28 qui comporte une bride interne horizontale 28a, sous laquelle s'étend une contre-bride 28b, constituant la partie inférieure du cadre 28 et serrée sur la bride 28a, constituant la partie supérieure du cadre 28, au moyen de vis 44.
La contrebride 28b prend appui à son extrémité gauche sous la bride 28a, par l'intermédiaire d'une aile 28c s'étencant verticalement vers le haut et elle présente une aile 28d descendant vers le bas et vers l'intérieur du cadre, cette aile étant destinée à venir prendre appui, à son extrémité, sur la toile supérieure 43. Cette aile inclinée 28d est elle-même percée de canaux longi-tudinaux 45 pour l'évacuation de l'eau.
La chambre à air gonflable 29 est formée de deux membranes horizontales supérieure 46 et inférieure 47 dont les bords sont pincés entre la bride 28a /sup~rl~eure~ P oli aire d une plaque horizontale de raidissemen 48, tandis que la membrane inférieure 47 est pincée entre deux plaque de raidissement supérieure 49 et inférieure 51, cette der-nière étant destinée à venir se plaq-~er sur la toile supérieure 43. La plaque de raidissement inférieure 51 présente dans sa face inférieure,qui vient en contact avec la toile supérieure 43,des rainures longitudinales 52 assurant l'évacuation de l'eau.
Le fonctionnement de la presse ressort clairement de l'examen des figures 4, 5 et 6. Sur la figure 4, la presse est représentée immobile, le cadre 28 et la chambre a air 29 ~tant représentés soulevés en position supérieure.
Dans cette position, aucune pression n'est exercée sur la couche de boue 2 qui est entra~née horizontalement entre les deux toiles 4 et 43.
Lorsque l'on abaisse le cadre 28 (fi~ure 5) l'aile inclinée vers le bas 28d de la contre-bride 28b vient pincer la toile supérieure 43 et l'appuyer contre la toile inférieure 4, pour délimiter ainsi une portion de la couche de boue 2 sur laquelle doit s'effectuer le pressage. Du fait du serrage du cadre 28 sur la toile inférieure 4 entra~née en translation, et sur la pla-tine d'easorage 24 placée juste en-dessous de la toile 4, la presse 17 est alors entraînée en translation vers la droite par la toile 4.
La figure 6 illustre le pressage de la couche de boue 2 lors de la mise sous pression de la chambre à air 29. De l'air comprimé étant introduit entre les deux membranes 46 et 47, la membrane inférieure est alors appliquée sous pression vers le bas, ce qui entra~ne un écrasement de la couche de boue 2.
L'eau sortant de la boue peut alors s'écouler vers l'extérieur en suivant d'une part les rainures longitudinales 25 pr~vues dans la face supérieure de la platine d'essorage inférieure 24 et , d'autre part, les rainures longi-tudinales 52 prévues dans la face inférieure de la plaque de raidissement 51, solidaire de la membrane inférieure 47, et également les trous 45 percés dans l'aile inclinée 28d de la contre-bride 28b.
Comme on peut le voir sur les figures 4 a 6, l'aile inclinée 28d porte avantageusement, sur sa face extrême inférieure, un joint d'étanchéité 53 empêchant, pendant le pressage, le passage de l'eau vers l'amont, c'est-à-dire vers la couche de boue 2 qui doit être déshydratée.
~ ns la variante d'exécution représentée sur la figure 7, la plaque deraidissement inférieure 51, jouant le rôle de plaque de drainage, présente sur sa face inférieure des rainures transversales 54 et, de meme, la plaque de drainage inférieure 24 présente, dans sa face supérieure, des rainures trans-versales 55. Le filtrat s'écoule ainsi latéralement, lors du pressage de lacouche de boue 2, dans les rainures 54 et 55.
Le filtrat provenant des rainures transversales supérieures 54 s'écoule dans l'interstice compris entre la plaque de drainage supérieure 51 et la partie inférieure 28b du cadre 28, laquelle est percée de conduits transver-saux 56 communiquant, par l'intermédiaire de canalisations 57, avec une gou-lotte longitudinale inférieure 58. Cette goulotte est fixée au bati 5 de la machine et sa longueur correspond a la longueur balayée lors du déplacement de la pres~e 17, soit environ deux foi6 la course de celle-ci.
De meme, les conduits transversaux 55 ménagés dans la plaque de drainage inférieure 24 communiquent, à leurs extrémités, avec des conduits 59 percés dans cette plaque et reliéa, par des canalisations 61, a la goulotte infé-rieure 58.
Claims (11)
1. Procédé de filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, du type dans lequel on dépose ladite masse sur un tapis transporteur animé d'un mouvement continu et on exerce, durant le déplacement de ladite masse sur le transporteur, une pression sur cette masse pour en expulser le liquide qu'elle contient, caractérisé en ce qu'on exerce d'une manière discontinue la pression sur des portions successives de la masse à filtrer défilant en continu de façon que cette pression reste appliquée à chaque portion de la masse pendant son déplacement sur une distance prédéterminée, après quoi on cesse d'appliquer la pression à cette portion pour l'exercer sur la portion suivante de la masse.
2. Appareil pour la filtration continue d'une masse imprégnée de liquide, comportant un tapis transporteur animé d'un mouvement continue et sur lequel est déposée ladite masse et une presse exerçant son action sur ladite masse déposée sur le tapis transporteur pour expulser le liquide qu'elle contient, charactérisé en ce qu'il comporte des moyens pour animer ladite presse d'un mouvement cyclique comprenant, dans un première temps, l'application de la pression sur la masse imprégnée de liquide et le déplacement de la presse en synchronisme avec le tapis et, dans un second temps, le relâchement de la pression et le retour de la presse à son point de départ.
,
,
3. Appareil suivant la revendication 2 caractérise en ce que la presse comporte des châssis inférieur et supérieur situés respectivement au-dessous et au-dessus du tapis transporteur et reliés l'un à l'autre latéralement, et des organes de roulement portés par l'un au moins de ces châssis et se déplaçant sur des chemins de roulement du bâti de l'appareil, l'un au moins des deux châssis étant accouplé à la tige d'au moins un vérin horizontal et longitudinal monté sur le bâti de la machine et commandant le déplacement de la presse pendant sa course retour.
4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis inférieur porte, à sa partie supérieure, une platine d'essorage placée juste en-dessous du brin supérieur horizontal du tapis trans-porteur, cette platine d'essorage étant munie, sur sa face supérieure, de rainures longitudinales et/ou transversales par lequelles peut être évacué le liquide résultant de la pression exercée sur la matière à
filtrer.
filtrer.
5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le châssis supérieur comporte une plaque d'appui horizontale, s'étendant transversalement au-dessus du tapis transporteur et autour de laquelle est monté à coulissement vertical un cadre, réalisé en deux parties, à savoir une partie supérieure et une partie inférieure, en ce qu'entre les deux parties du cadre sont pincés les bords de deux membranes constituant une chambre à air gonflable tendue à l'interieur du cadre et communiquant, par une canalisation, avec une source d'air comprimé et en ce que le châssis supérieur porte au moins un vérin vertical accouplé au cadre mobile pour commander le mouvement de montée et de descente de ce dernier par rapport au châssis supérieur.
6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le châssis supérieur porte des rouleaux d'axes horizontaux transversaux, disposés dans les angles de ce châssis et sur lesquels passe une toile sans fin, le brin inférieur de cette toile passant sous le cadre, en isolant la chambre à air de la masse à filtrer.
7. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le bâti porte, dans sa partie supérieure, une toile sans fin supérieure au contact de la surface supérieure de la couche de boue à filtrer et passant sous la chambre à air de la presse, cette toile passant sur des rouleaux de renvoi horizontaux et transversaux et étant pourvue d'un dispositif de mise sous tension.
8. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la membrane inférieure est solidaire d'une plaque de drainage inférieure présentant, sur sa face inférieure, des rainures longitudinales et/ou transversales pour l'écoulement du filtrat.
9. Appareil suivant l'une quelconque des revendication 5, 6 ou 7, caractérise en ce que la partie inférieure du cadre présente une aile inclinée vers l'intérieur du cadre et vers le bas et qui porte, sur sa face extrême inférieure, un joint d'étanchéité destiné à venir presser la couche de boue comprise entre les toiles supérieure et inférieure.
10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que dans la partie inférieure du bâti sont montés d'une part un dispositif d'entraînement du tapis transporteur, ce dispositif comportant deux cylindres superposés à savoir un cylindre supérieur et un cylindre inférieur, dont l'un au moins est entraîné en rotation, ces deux cylindres étant appliqués l'un contre l'autre sous pression, le tapis transporteur passant sur ces cylindres en formant un S, et, d'autre part, un dispositif de mise sous tension du tapis transporteur, ce dispositif comportant un rouleau de renvoi monté dans l'une des encoches d'une crémaillère et un autre rouleau monté sur un châssis pivotant commandé par un vérin de mise sous tension, le tapis transporteur passant sur les deux rouleaux en formant une boucle.
11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de commande électrique et pneumatique comprenant un premier distributeur pneumatique commandant le mouvement de montée et de descente du cadre mobile de la presse, un deuxième distributeur pneumatique commandant le gonflage ou la mise à l'air libre de la chambre à air portée par le cadre mobile verticalement et un troisième distributeur pneumatique commandant l'alimentation du vérin déterminant le mouvement de retour de la presse mobile, deux contacts de fin de course détectant respectivement les fins de course aller et retour de la presse mobile, ces contacts étant reliés à un relais temporisé, et un troisième contact de fin de course détectant l'arrivée du cadre mobile en position extrême supérieure, de manière que, lorsque la presse mobile arrive en position de fin de course retour, l'actionnement du contact de fin de course de retour provoque la descente du cadre mobile et l'inversion du sens de déplacement de la presse, puis, après l'écoulement d'un laps de temps déterminé par le relais temporisé, le gonflage de la chambre à air, et qu'en fin de course aller l'actionnement du contact de fin de course provoque la remontée du cadre mobile, le dégonflage de la chambre à
air et l'inversion du sens de déplacement de la presse mobile.
air et l'inversion du sens de déplacement de la presse mobile.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7638473A FR2374937A1 (fr) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | Procede et appareil de filtration continue d'une masse impregnee de liquide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1064766A true CA1064766A (fr) | 1979-10-23 |
Family
ID=9181320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA293,484A Expired CA1064766A (fr) | 1976-12-21 | 1977-12-20 | Procede et appareil de filtration continue d'une masse impregnee de liquide |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4153550A (fr) |
| BE (1) | BE862105A (fr) |
| BR (1) | BR7708535A (fr) |
| CA (1) | CA1064766A (fr) |
| CH (1) | CH618102A5 (fr) |
| DE (1) | DE2756871A1 (fr) |
| ES (1) | ES465293A1 (fr) |
| FR (1) | FR2374937A1 (fr) |
| GB (1) | GB1596849A (fr) |
| IT (1) | IT1089347B (fr) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI59029C (fi) * | 1979-11-13 | 1981-06-10 | Enso Gutzeit Oy | Mesapressenhet |
| US4377479A (en) * | 1981-02-18 | 1983-03-22 | Pierson Henri G W | Vacuum belt filter |
| US4377480A (en) * | 1981-02-18 | 1983-03-22 | Pierson Henri G W | Vacuum belt filter |
| FR2503578B1 (fr) * | 1981-04-13 | 1987-07-17 | Guinard Separation | Installation de filtration a coursiers passant entre des plateaux de serrage |
| US4371376A (en) * | 1981-06-17 | 1983-02-01 | Norwood Minerals, Inc. | Consolidation of slurries of solid particulate materials |
| FR2514659A1 (fr) * | 1981-10-16 | 1983-04-22 | Philippe Sa Filtres | Appareil pour la filtration continue d'une masse impregnee de liquide |
| ZA829253B (en) * | 1981-12-31 | 1983-09-28 | Andritz Ag Maschf | An apparatus for improving the gravity drainage in screen belt presses |
| US4430231A (en) | 1982-08-05 | 1984-02-07 | Jack Bratten | Filtering apparatus and method |
| AT388545B (de) * | 1984-01-23 | 1989-07-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum entwaessern von schlaemmen |
| FR2568139B1 (fr) * | 1984-07-25 | 1989-06-16 | Degremont | Appareil pour la separation de la phase liquide d'une suspension solide-liquide |
| DE3444475A1 (de) * | 1984-12-06 | 1986-06-12 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur trockenen fraktionierung von fetten und oelen |
| US4614583A (en) * | 1985-03-18 | 1986-09-30 | Hawkes Ralph O | Horizontal belt filter with incremental belt advance |
| DE3520248A1 (de) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Filtriervorrichtung |
| AT385793B (de) * | 1985-12-19 | 1988-05-10 | Andritz Ag Maschf | Siebbandpresse |
| USRE35091E (en) * | 1986-08-18 | 1995-11-21 | Mascheninfabrik Andritz Actiengesellschaft | Pressure device and seal for filter belt machines |
| AT385681B (de) * | 1986-08-18 | 1988-05-10 | Andritz Ag Maschf | Druckeinrichtung fuer maschinen bzw. damit versehene maschine zum entwaessern bzw. filtrieren bzw. fuer pressgut |
| AT386544B (de) * | 1986-08-18 | 1988-09-12 | Andritz Ag Maschf | Maschine zum pressen und entwaessern bzw. filtrieren |
| DE3766831D1 (de) * | 1986-10-29 | 1991-01-31 | Josef Dipl Ing Merai | Verfahren zum entwaessern von abwasserschlamm und anlage zur durchfuehrung des verfahrens. |
| DE3729250A1 (de) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | Hans J Altmeyer | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern eines filterkuchens |
| JPH01148303A (ja) * | 1987-08-19 | 1989-06-09 | Carratech Inc | 絞り方法及び装置 |
| US4950752A (en) * | 1987-08-19 | 1990-08-21 | Carratech, Inc. | Expression method |
| US4836100A (en) * | 1987-11-17 | 1989-06-06 | Ashbrook-Simon-Hartley Corporation | Apparatus for regulating feed thickness in a belt press |
| US4938126A (en) * | 1988-05-09 | 1990-07-03 | Rubio Manuel J | Tortilla press apparatus |
| AT390014B (de) * | 1988-08-11 | 1990-03-12 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum pressen und entwaessern bzw. filtrieren |
| US5203996A (en) * | 1988-08-11 | 1993-04-20 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Apparatus for pressing, dewatering or filtering |
| NO901889L (no) * | 1989-05-10 | 1990-11-12 | Albert Baehr | Fremgangsmaate ved og kammerfilterpresse for avvanning av slam og lignende substanser. |
| NL9001170A (nl) * | 1990-05-21 | 1991-12-16 | Pannevis Bv | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vloeistof en vaste stof. |
| US5112485A (en) * | 1991-02-19 | 1992-05-12 | Gene Hirs | Drum filter |
| GB2266671B (en) * | 1992-04-28 | 1995-07-26 | D & C Ltd | Filter apparatus |
| DE4435852C2 (de) * | 1994-10-07 | 1997-01-16 | Merck Patent Gmbh | Filtriervorrichtung |
| AU717874B2 (en) * | 1996-01-23 | 2000-04-06 | Novus International Inc | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system |
| GB9709169D0 (en) * | 1997-05-06 | 1997-06-25 | D & C Ltd | Endless belt filter |
| US6063298A (en) | 1998-07-09 | 2000-05-16 | Baker Hughes Incorporated | Filtering centrifuge with cake heel removal mechanism and associated method |
| WO2000003954A1 (fr) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Novus International, Inc. | Procede permettant de recuperer des composants a partir des flottants d'eaux usees |
| US7074337B2 (en) * | 2002-08-12 | 2006-07-11 | Jeffrey S. Melcher | Methods and apparatuses for filtering water |
| US7998344B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Miller Robert L | Methods and apparatuses for filtering water from oil and gas wells |
| US7029579B2 (en) * | 2002-12-26 | 2006-04-18 | Tapp Floyd G | System for solid-liquid separation |
| US20050287240A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-29 | Scott Mattias | Moving head dough press |
| NO323519B1 (no) * | 2005-06-30 | 2007-04-06 | Virdrill As | Sikt- og fluidseparasjonsapparat samt fremgangsmate ved bruk av samme. |
| CN111068391A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-28 | 湖州核工惠能环保过滤科技有限公司 | 一种效率高的气托盘式过滤机 |
| CN111450587B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-05-13 | 安徽美琛生态科技有限公司 | 一种废水处理压滤机 |
| CN116651612B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-29 | 潍坊追日磁电科技有限公司 | 一种高效磁选机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB430559A (en) * | 1933-12-27 | 1935-06-20 | Jacob Fahrni | Process and apparatus for the manufacture of plates of large dimensions from wood pulp |
| US3084987A (en) * | 1960-03-29 | 1963-04-09 | Deka S A | Method and apparatus for the pressure filtration of suspensions of solids in liquids |
| US3190451A (en) * | 1962-09-04 | 1965-06-22 | Arthur A Holland | Endless belt filter |
| US3356014A (en) * | 1962-10-01 | 1967-12-05 | Alenius Nils Robert | Method for continuous pressing |
| US3481376A (en) * | 1967-07-31 | 1969-12-02 | Pollatch Forests Inc | Continuous press for curing scarfed veneer joints |
| US3744543A (en) * | 1970-10-30 | 1973-07-10 | Envirotech Corp | Method for steam drying filter cake |
| BE791761A (fr) * | 1971-12-07 | 1973-03-16 | Krueger As I | Appareil de sechage pour les boues d'egout |
| GB1434211A (en) * | 1973-01-09 | 1976-05-05 | Pierson H G W | Horizontal belt filters |
| US4008158A (en) * | 1974-10-31 | 1977-02-15 | Envirotech Corporation | Dewatering machine |
-
1976
- 1976-12-21 FR FR7638473A patent/FR2374937A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-12-13 GB GB51895/77A patent/GB1596849A/en not_active Expired
- 1977-12-13 CH CH1527377A patent/CH618102A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-12-19 US US05/862,162 patent/US4153550A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-12-20 CA CA293,484A patent/CA1064766A/fr not_active Expired
- 1977-12-20 BR BR7708535A patent/BR7708535A/pt unknown
- 1977-12-20 DE DE19772756871 patent/DE2756871A1/de active Granted
- 1977-12-20 IT IT30954/77A patent/IT1089347B/it active
- 1977-12-21 ES ES465293A patent/ES465293A1/es not_active Expired
- 1977-12-21 BE BE183667A patent/BE862105A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1089347B (it) | 1985-06-18 |
| GB1596849A (en) | 1981-09-03 |
| US4153550A (en) | 1979-05-08 |
| DE2756871A1 (de) | 1978-06-29 |
| FR2374937B1 (fr) | 1983-02-25 |
| BE862105A (fr) | 1978-06-21 |
| ES465293A1 (es) | 1978-11-16 |
| FR2374937A1 (fr) | 1978-07-21 |
| DE2756871C2 (fr) | 1987-06-11 |
| BR7708535A (pt) | 1978-08-15 |
| CH618102A5 (fr) | 1980-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1064766A (fr) | Procede et appareil de filtration continue d'une masse impregnee de liquide | |
| CH630812A5 (fr) | Appareil de filtration vertical. | |
| CH631606A5 (fr) | Procede de preparation d'un produit alimentaire, machine pour la mise en oeuvre du procede et produit alimentaire obtenu par le procede. | |
| FR2471743A1 (fr) | Procede et dispositif de separation par pressage en continu de liquides par rapport a des matieres solides ou colloidales, notamment de petit-lait par rapport a une masse de fromage | |
| FR2542857A1 (fr) | Machine pour deshydrater des matieres cellulosiques, des boues ou des matieres fibreuses du meme type | |
| FR2479862A1 (fr) | Appareil destine au repassage de tissus, en particulier de tissus a maille et analogues | |
| FR2462265A2 (fr) | Dispositif pour fabriquer des sachets a partir d'une bande de materiau thermoplastique a deux couches | |
| CA1273526A (fr) | Appareil pour la separation de la phase liquide d'une suspension solide-liquide | |
| EP0117159A1 (fr) | Filtre presse comprenant des moyens d'extraction des boues | |
| FR2517254A1 (fr) | Dispositif et procede d'impression d'un dessin sur un support | |
| CH430168A (fr) | Procédé de moulage par le vide et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| CH340180A (fr) | Machine automatique pour le conditionnement d'un produit | |
| EP3000536B1 (fr) | Dispositif de nettoyage d'un crible | |
| EP0298792B1 (fr) | Dispositif pour appliquer une pellicule de protection sur une plaque alvéolaire | |
| FR2666754A1 (fr) | Dispositif et procede pour laver en continu des articles manufactures. | |
| FR2556884A1 (fr) | Machine a empater les grilles d'accumulateur | |
| CA1029908A (fr) | Installation pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique | |
| FR2514659A1 (fr) | Appareil pour la filtration continue d'une masse impregnee de liquide | |
| FR2852266A1 (fr) | Dispositif de pressage pour presse de dehydratation | |
| FR2580946A1 (fr) | Presse a bandes filtrantes | |
| FR2543449A1 (fr) | Filtre-presse a debatissage automatique | |
| FR2759466A1 (fr) | Procede pour extraire mecaniquement le materiau d'encapsulation d'un ruban de fibres optiques et outil pour la mise en oeuvre du procede | |
| FR2569734A1 (fr) | Appareil et procede de traitement d'un feutre egoutteur de machine a papier | |
| FR2610535A1 (fr) | Filtre-presse a chambres | |
| FR2746694A3 (fr) | Etireuse a bouche d'entree de filiere a geometrie variable, et a reglage variable de la conicite, pour la production de brigues |