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Précédé et installation pour la fabrication dfune feuille de verre par étirage vers le haut.
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La présente invention est relative à un prao'. dé de fabrication d'une feuille de verre par étirage Vers le haut à partir de la surface d'un bain de verre.
On sait que les feuilles de verre étirées vers le haut présentent différents défauts. Certaine sont dus aux courante de verre dans le bain et en partie à la oirou- lation de courants gazeux le long de la partie verticale de la feuille avant son pliage et de la partie horizontale de la feuille après son pliage, tandis que d'autres sont provoqués superficiellement par le pliage de la feuille sur le rouleau de pliage avant de l'introduire dans un four de recuisson.
Afin de réduire les défauts superficiels, on a proposé de refroidir sensiblement la feuille de verre de quelques centaines de degrés entre sa naissance et le rouleau de pliage. le passage sur celui-ci étant géné- ralement effectué aux environs de 750 C. Il en résulte une circulation gazeuse le long de la partie verticale et de la partie horizontale de la feuille , qui a comme @ effet de provoquer des propriétés optiques légèrement différentes entre différentes bandes longitudinales de cette feuille*
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La présente invention a coma objet na ,to044. qui permet de remédier à cee inaonYi 4µJ4t$# Dans le procède melon l'invention, à ,t1 de l'endroit de sa naissance, on transporte la feuille 4.
verre au moyen d'organee eolidea dans une ogie me 0* règne une température oenoîblomont égale en tout pointe. Ensuite, on la fait sortir de cette ataosfhèjfé Il un endroit à partir duquel on peut la. dépecer dieuetolêxt sur un bain d'une matière fondue plue delloo que le Viori0à et ne détériorant pas celui-oit Puis. on feit giëàêr *et . te feuille sur oe bain vers 4de zones à tëppépatures dé- croissantes jusqu'à, ce qu'elle puisse etro éloignée du bain au moyen d'organes solides qui ne peuvent plus la dé y tériorer.
Par le fait que la feuille de verre progresse d'abord en atmosphère oalme présentant sensiblement la même température qu'au-dessus du bain de verre elle ne subit pas les effets nuisibles de courants froids comme
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dans les procédés oonnuat Elle subit par contre, des dé faute superficiels bien marquée au contact du rouleau de pliage et éventuellement d'organes solides qui servent à la transporter dans cette atmosphère pendant que le verre qui la constitue est encore sensiblement plus plas- tique que dans les procèdes connus.
Oes défauts superflu
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oîelç sont toutefois supprimes facilement par le passage subséquent de la feuille sur le bain de matière fondue.
Par le fait que la feuille est maintenue jusqu'au moment
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où on la dépose sur le bain de matière fondue à une ter4po.. rature presque aussi élevée que celle qui règne au niveau
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du bulbe, la résorption de* défauts superficiel* peut être faite plus rapidement que si la feuille avait été refroi- die plus fortement pour sa fabrication*
La présente invention est également relative à une installation pour la réalisation du procédé selon l'invention et qui comprend, de manière connue, au-dessus d'un bassin de fusion du verre, un rouleau rotatif au contact duquel la feuille formée par étirage vers le haut est pliée avant d'être transportée vers une zone de re- cuisson.
L'installation selon l'invention est caracté- risée en ce que l'endroit d'étirage est surmonté d'une chambre d'étirage fermée pourvue de moyens de réglage de sa température et présentant vers sa partie inférieure une fente de sortie pour le passage de la feuille dans une cuve contenant un bain de matière fondue plus dense que le verre et ne détériorant pas celui-ci, qui est suffisam- ment proche de la fente pour que la feuille puisse y être déposée sans le secours d'organes solides et en ce que, des moyens sont prévus pour faire glisser la feuille qui flotte sur le bain vers un endroit de celui-ck dont la température est suffisamment basse pour que lesdits moyens ne puissent plus détériorer la surface de la feuille de verre lorsqu'elle vient en contact aveo eux après avoir quitté le bain.
Par le fait que la ohambre d'étirage fermée, est située à un niveau supérieur au point de formation du bulbe et à la ohambre de flottation et qu'elle est pour. vue de moyens de réglage de sa température, on peut faci-
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lement empêcher la formation de courants gazeux le long de la feuille, capables de diversifier les qualités opti- ques de celle-ci sur sa largeur,
Ce résultat est d'autant plus facilement at- teint que la chambre d'étirage est de plus petites dimen- sions, surtout en hauteur.
La cloison séparant la chambre d'étirage de la cuve de flottation de la feuille et qui ne présente qu'une fente pour le passage de celle-ci, contrarie la formation de courants à la fois dans la chambre d'étirage, dans la partie de la cuve au-dessus du bain de flottation et dans le four de recuisson qui fait suite à cette cuve .En outre, la température de l'atmos- phre dans la cuva de flottatinn peut être réglée indépen- damment de celle dans la chambra d'étirage pour favoriser le poli au feu que l'on cherche à obtenir dans cette ouve,
Dans une forme d'exécution avantageuse, le rou- leau de pliage susdit présente sa génératrice inférieure sensiblement au niveau du bain de verre.
Cette forme d'exécution présente l'avantage de permettre une réduction de la hauteur de la chambre d'étirage et une action sur le bulbe d'étirage par modi- fication de la vitesse de rotation de ce rouleau puisque ce bulbe est formé au contact du rouleau,
De préférence, la fente de sortie de la chambre d'étirage formée est alors disposée au voisinage du rou- leau de pliage dans une position telle que la feuille qui quitte ce rouleau puisse arriver sur le bain de matière fondue sans le secours de supports solides intermédiaires.
D'autres particularités et détails de l'inven-
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tion apparaîtront au cours de la description des dessine annexas au présent mémoire qui représentent schématique- ment et à titre d'exemple seulement quelques formes d'exécution de l'installation selon l'invention,
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'une installation selon l'invention* Les figures 2 à 4 sont des coupes longitudina-' les dans des parties de trois autres formes de réalisa- tion de l'installation selon l'invention.
Dans ces figures, les mêmes notations de réfé- renée désignent des éléments identiques,
L'installation selon l'invention, représentée à la figure 1, sert à la fabrication d'une feuille de verre 1 par étirage vers le haut à partir de la surface 2 d'un bain de verre 3 se trouvant dans un bassin 4.
L'étirage vertical de la feuille de verre 1. est effectué à l'intérieur d'une chambre d'étirage 5 qui est formée vers le haut et qui surmonte l'endroit d'éti- rage, c'est-à-dire la zone du bassin 3 où. se forme la feuille.
Dans cette chambre d'étirage 5, la feuille 1 est pliée sur un premier rouleau plieur 6 et est ensuite transportée par des rouleaux transporteurs 7* Les parois de la chambre d'étirage $ sont en matière réfractaire* L'atmosphère de cette chambre d'étirage est calme et sa température qui est voisine de celle régnant au-dessus du bain de verre, près de la surface de celui-ci est ré- glée par des moyens connus, tels que des tuyauteries 8 dans lesquelles circule un fluide à température appropriée,
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Après on transport horizontal par les fou3.t<n 70 l t uil- le 1 passe sur on deuxième roultati de pltaat 6# 1 4rt4e duquel la feuille descend directement pour 3,
êfa à t± a * vers une fente étroite 9 délimitée à sa partie inférieur' par deux panneaux 10 dont la distance est réglable de fa-
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çon à correspondre sensiblement à l'épaisseur de la feuille.
1. Ces panneaux sont constituée de matériaux n'adhérant pas au verre,par exemple de l'amiante, du tissu de libre de silice, des nitrurea , des matériaux fibreux ou poreux* L'un de ces panneaux est mobile dans son plan,
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gra0e une tige crémaillère 18 fixée à ce P84oag# goto.îo" dent dans des guides 19 Bous l'action d'une roue dentée 20 manoeuvrée par une manivelle 21.
La distance entre les lèvres de cette tente étant
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sensiblement la m8me que l'épaisseur de 3.a feuille, la 04q. bre d'étirage 3 peut être considérée comme fermée;, nazie* qu'elle communique en fait avec une cuve 11 contenant un
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bain de matière fondue 12 qui est plue denee que le verre et qui ne détruit pas celui-ci. Ce bain de matière fondue est, par exemple, un bain métallique. En'arrivant près de
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la surface supérieure 13 du bain 12,
la feuille est en-orne suffisamment plastique pour pouvoir 6tre déposée sur 00 bain où on la fait avancer en flottant par des moyens qui seront décrits plus loin. La surface supérieur* du bain
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est relativement proche de la fente de sortie 8# en 809 que la feuille ep verre 1 peut être déposée sur cette aurez face sana nécessiter l'intervention d'organes solides depuis le deuxième rouleau de pliage 6'. Pendant l'avancement de la feuille de verre 1 sur le bain,
la température de cette
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feuille est abaissé progyeeeiveae&t gp6ee & des moyen# de conditionnement thermique schématisé% par de con- duites 22 et 23 disposées respectivement dans le bain et dans l'atmosphère qui surmonte la feuille de verre 1, L'abaissement de température est tel qu'en quittant le bain 12, la feuille peut être soulevée de ce bain et être acheminée à travers une galerie de recuisson 14, par des moyens de transport qui.ne peuvent plus détério- rer la surface de la feuille.
Ces moyens sont constituée, par exemple, de deux rouleaux entraîneurs superposée 15 et 16 entre lesquels la feuille est pincée et par des rou- leaux de support 17 sur lesquels la feuille avance,,
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2, la feuille de verre 1 après avoir été étirée verticalement ,est pliée sur le rouleau 6, transportée horizontalement par les rouleaux transporteurs 7, est pliée moins fortement que dans le cas de la figure 1 sur le rouleau plieur 6'. Elle descend ensuite obliquement vers le bain de matière fondue 1. 2. Pendant son trajet pblique allant du rouleau plieur 6' au bain de matière fondue 12, la feuille de verre 1 n'est pas soutenue.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, la feuille de verre 1 après avoir été étirée verticalement et pliée sur le rouleau plieur 6, est transportée obliquement vers le bas dans la chambre d'éti- rage 5. Pendant son trajet oblique à travers cette cham- bre d'étirage, la feuille de verre est supportée par @ des rouleaux transporteurs 7.
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Dans la forme de réalisation illustrée à m
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figure 4, la feuille de verre est simplement pliée sur un seul rouleau plieur 6 dont la génératrice inférieure est sensiblement au niveau de la surface du bain de verre 3 contenu dans le bassin 4. La feuille de verre est -donc entraînée dans la chambre d'étirage 5 par le rouleau 6.
La feuille de verre formée par ce rouleau quitte ce der- nier et est acheminée obliquement à travers la chambre d'étirage sans être supportée et à travers la fente de $or- tie 9 qui se trouve au voisinage de ce rouleau 6. Elle est ensuite déposée sur la surface supérieure 13 du bain de matière fondue 12.
Les installations décrites ci-dessus permettent d'appliquer un nouveau procédé de fabrication d'une feuil- le de verre 1 , par étirage vers le haut à partir de la surface 2 d'un bain de verre 3. Selon ce nouveau procédé, on transporte la feuille de verre 1 à partir de.,-1 'endroit de sa formation au moyen d'organes solides, tels que des rouleaux plieurs 6, 6' et transporteurs 7 à travers une chambre d'étirage 5 dans laquelle règne une atmosphère calme dont on maintient la température aussi voisine que possible de celle existant au-dessus du bain de verre 3 dans le bassin 4.
On fait ensuite sortir la feuille de verre 1 de la chambre d'étirage 5 à travers l'étroite fente de sortie 9 et on la dépose directement sur un bain 12 de matière fondue plus dense que le verre. par exemple un bain métallique . On fait glisser la feuille de verre 1 qui flotte sur ce bain, vers des zones de celui-ci où on maintient des températures de plus en plue basses jusqu'à ce que la température de la feuille,
qui est bien uniforme
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sur toute la largeur de celle-ci soit devenue suffisam- ment -basse pour que la feuille ne puisse plus être abî- mé par dès moyens solides qui la font avancer et avec lesquels elle vient en contact après avoir quitta le bain*
Il est.évident.que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée aux formel de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme .la, disposition. et la constitution de certains des, éléments intervenant dans sa. réalisation,
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Procédé de fabrication d'une feuille de verre par étirage vers le haut à partir de la surface d'un bain de verre, caractérise en ce qu'à part- tir de l'endroit de sa naissance, on transporte la feuille de verre au moyen d'organes solides dans une atmosphère calme où règne une température sensiblement égaie eh tous points, en ce qu'ensuite on la fait sortir de cette atmos- phère en un endroit à partir-duquel on peut la déposer directement sur un bain de matière fondue plus dense que le verre et ne détériorant pas celui-ci et.
en ce-qu'on fait glisser cette feuille sur ce bain Vers des conte à températures décroissantes jusqu*à ce qu'elle puisse être éloignée du bain au moyen d'organes solides qui ne peuvent plus la détériorer.