BE637442A - - Google Patents
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Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> désirable de pouvoir employer autant d'anhydride phtalique possible dans la préparation des polyesters* Toutefois, lors-* <EMI ID=5.1> les polyesters obtenue sont malheureusement bien plus vioque= <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1> manière raisonnablement satisfaisante pour la production des polyesters utilisée pour la fabrication de tousse" rigides. <EMI ID=9.1> de moue*** rigides apparaissent *ou* de multiplet aspect*, <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> fluorée inertes. Divers moyens ont été proposés pour tentée <EMI ID=14.1> ou à la température ambiante pendant des durées prolongée*. <EMI ID=15.1> pour résoudre les divers problèmes impliqués. L'invention est basée sur la création ci* nouveaux <EMI ID=16.1> sur la production de mousson de polyuréthanne rigides utilisant <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> phtalique entièrement comme réactif représentant l'acide dicarboxylique ou si on le désire, l'anhydride phtalique peut <EMI ID=19.1> phtalique et les polyesters sont obtenus avec d'autres acides carboxyliques qui possèdent des propriétés extrêmement avait- <EMI ID=20.1> lisée pour produire d'excellentes mousse$ de polyuréthanne rigides. <EMI ID=21.1> vent ion on a trouvé, entre autres choses, qu'on doit utiliser, <EMI ID=22.1> un produit d'addition de l'oxyde d'éthylène et d'un polyalcool <EMI ID=23.1> rement que le produit d'addition d'oxyde d'éthylène et du <EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1> de groupements hydroxyles. En outre, on a trouvé que pour obtenir les meilleur* résultat* conformément à l'invention, <EMI ID=26.1> Ainsi, lorsque les polyesters sont préparée à partir des produit* d'addition mentionnés ci-dessus par estérification avec des acides dicarboxyliques seule (ou avec des acides <EMI ID=27.1> plue loin, les nombres d'hydroxylea doivent être compris entre' 280 et 550 et, plus particulièrement, dans la gamme de 320 à 500. Lorsque les polyesters sont préparés à partir des produite d'addition mentionnée ci-dessus par estérification avec des mélanges d'acides dicarboxyliques (ou avec des acides <EMI ID=28.1> non miscibles à l'eau, comme décrit plus loin, les nombre" d'hydroxyles doivent être compris entre 400 et 600 et, plus particulièrement" dans la gamme de 450 à 500* lorsque les <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> Divers polyalcools aliphatiques contenant au moins <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1> aliphatiques contenant 3 groupement* hydroxyles. <EMI ID=34.1> tion des polyalcools varie suivant le nombre de groupements hydroxyles présente dans le polyalcool* Ainsi* par exemple^ <EMI ID=35.1> alcool, la teneur en oxyde d'éthylène du produit d'addition <EMI ID=36.1> cas du sorbitol, pour chaque mole de cet alcool présent* dans <EMI ID=37.1> il <EMI ID=38.1> sous ce rapport et comme on l'a mentionné précédemment, le <EMI ID=39.1> <EMI ID=40.1> On préfère particulièrement que ces produite d'addition soient <EMI ID=41.1> utilisées dans la préparation des produite d'addition, par <EMI ID=42.1> rapport molaire de l'oxyde d'éthylène à l'oxyde de propylène <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1> ou de l'oxyde de butylène dans la préparation de* produite d'addition conduit à l'obtention de polyesters de plus hautes <EMI ID=46.1> contracter* Lorsqu'on utilise l'oxyde de propylène ou l'oxyde de butylène dans la préparation du produit d'addition, on peut le faire réagir après ou avant que l'oxyde d'éthylène ait <EMI ID=47.1> On a constaté avec surprise, entre autres choses et <EMI ID=48.1> d'addition du type décrit ci-dessus sont estérifiés avec l'anhydride phtalique ou avec de,@ mélange** d'acide adipique <EMI ID=49.1> phtalique est d'au moins 25 % du total du "élan** d'acide adipique et d'anhydride phtalique, on obtient des polyesters <EMI ID=50.1> <EMI ID=51.1> de phtalique comme seul constituant estérifiant représentant <EMI ID=52.1> lieds pour produire des polyesters en vue de la fabrication de mousses de polyuréthanne rigides comme décrit, par exemple" dans les différente brevets mentionnes plus haut. Tout "foie, <EMI ID=53.1> <EMI ID=54.1> <EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1> Comme on l'a mentionné plus haut, certaine des nou- <EMI ID=58.1> on peut mentionner l'acide laurique, l'acide myriatique, l'acide palmitique, l'acide stéariques l'acide oléique, les acides <EMI ID=59.1> leur forme propre ou tels qu'on peut les obtenir dans l'industrie, Il .et particulièrement préféré en ce qui concerne cet aspect de l'invention, d'utiliser l'acide oléique ou les acides <EMI ID=60.1> production des esters ou des polyesters donne, entre autres <EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1> duit des mousses de polyuréthanne rigides on utilisant comme agent producteur de gaz un hydrocarbure fluoré parce que, habituellement, les hydrocarbures fluorés employés dans ces procédés ne sont pas très solubles dans les polyesters qui sont couramment utilisée dans la production de mousses de <EMI ID=64.1> dessus, dee entera ou des polyesters des produite d'addition décrite ci-dessus puissent être préparés avec les acides mono* carboxyliques mentionnés ci-dessus seuls, il est désirable <EMI ID=65.1> parce que ceci a pour résultat une plue grande rigidité de$ mousses de polyuréthanne rigides produites à partir de ces <EMI ID=66.1> dicarboxylique étant notablement supérieur ou notablement inférieur à l'acide monooarboxylique au point de tue du poids* <EMI ID=67.1> <EMI ID=68.1> ou les acides gras de la résine liquide peuvent constituer <EMI ID=69.1> monooarboxylique, avec de plue ou moine grandes proportions <EMI ID=70.1> viscosités particulières des polyesters de même que diverse* autres propriétés. <EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1> polyester* de l'invention, permet de produire des polyester* <EMI ID=73.1> qui concerne les frais et de produire d'excellentes mousson <EMI ID=74.1> Il est naturellement évident qu'on peut utiliser dans la mine en oeuvre du procédé de l'invention de@ mélanges <EMI ID=75.1> ci-dessus ou d'autres polyalcools et des mélanges de deux ou <EMI ID=76.1> <EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1> exceptionnellement basse, à savoir d'environ 22.000 centipoi- <EMI ID=79.1> Exemple .2 <EMI ID=80.1> <EMI ID=81.1> <EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1> de 365, Exemple 10 <EMI ID=85.1> <EMI ID=86.1> de 386. <EMI ID=87.1> 1 mole d'un produit d'addition de 1 mole de glycérol avec 2,07 moles d'oxyde d'éthylène fut estérifiée avec 0,5 mole) d'anhydride phtalique à une température comprise entre 225 et <EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1> <EMI ID=90.1> à <EMI ID=91.1> comme on l'a déjà indiqua, il est particulièrement désirable de produire ces mousses en utilisant les procèdes connus de <EMI ID=92.1> <EMI ID=93.1> <EMI ID=94.1> <EMI ID=95.1> haut* Il y a lieu de remarquer que de nombreux autres exemples apparaissent facilement à la lumière des principes de base énoncée ici, <EMI ID=96.1> <EMI ID=97.1> <EMI ID=98.1> fréon Il" Le mélange préalable du prépolymère fut ajouté à celui du polyester et malaxé jusqu'à consistance homogène pendant environ 30 secondes avant d'être versé dans le moule. <EMI ID=99.1> <EMI ID=100.1> et le fréon 11 sont envoyés par des conduites séparées à un collecteur-malaxeur. <EMI ID=101.1> <EMI ID=102.1> <EMI ID=103.1> <EMI ID=104.1> <EMI ID=105.1> <EMI ID=106.1> <EMI ID=107.1> avec l'anhydride carbonique" <EMI ID=108.1> <EMI ID=109.1> <EMI ID=110.1> tir de polyesters, D'autres breveta décrivant du" procédé* <EMI ID=111.1> <EMI ID=112.1> spécifiés ci-dessus* Toutefois, sous le" aspects le* plut
Claims (1)
- <EMI ID=113.1><EMI ID=114.1>mélanges, avec (2) un membre choisi parmi les produite d'addi-<EMI ID=115.1> <EMI ID=116.1>nique et le polyester.<EMI ID=117.1>et 550.<EMI ID=118.1><EMI ID=119.1><EMI ID=120.1><EMI ID=121.1>en ce que le polyester a un nombre d'hydroxyles sensiblement inférieur à 280 et un excès de polyalcool aliphatique libre<EMI ID=122.1><EMI ID=123.1>et 550.7 .. Procédé suivant la revendication $, caractérisé en ce qu'on fait réagir de l'anhydride phtalique avec un produit<EMI ID=124.1>la teneur en oxyde d'éthylène du produit d'addition allant <EMI ID=125.1><EMI ID=126.1><EMI ID=127.1>adipique et d'un composé choisi entre l'acide oléique et le"<EMI ID=128.1><EMI ID=129.1><EMI ID=130.1><EMI ID=131.1><EMI ID=132.1>compris entre 500 et 800.<EMI ID=133.1><EMI ID=134.1><EMI ID=135.1>pour former le polyester, le polyester ainsi formé ayant un<EMI ID=136.1> <EMI ID=137.1><EMI ID=138.1>polyalcools aliphatiques. le rapport molaire de l'oxyde d'éthyle*<EMI ID=139.1><EMI ID=140.1><EMI ID=141.1> du polyalcool aliphatique, un nombre de moles de l'oxyde<EMI ID=142.1><EMI ID=143.1>soop<EMI ID=144.1>dernier contenant de 3 à 6 groupements hydroxyles, le produit<EMI ID=145.1><EMI ID=146.1><EMI ID=147.1><EMI ID=148.1><EMI ID=149.1>de poids moléculaire supérieur non miscible à l'eau, le polyester<EMI ID=150.1><EMI ID=151.1>19 -' Polyester suivant la revendication 16, carac-<EMI ID=152.1>composé choisi dans le groupe comprenant l'acide oléique et les acides gras de la résine liquide, avec un produit d'addi-<EMI ID=153.1><EMI ID=154.1>addition contenant, pour chaque mole du polyalcool aliphatique, un nombre de moles d'oxyde d'éthylène tel que le produit d'ad-<EMI ID=155.1> <EMI ID=156.1><EMI ID=157.1>à l'eau*
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1963
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- 1963-10-09 DE DEW35390A patent/DE1291510B/de active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN101942085A (zh) * | 2010-08-24 | 2011-01-12 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种山梨醇聚氧乙烯醚妥尔油酸酯的合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1291510B (de) | 1969-03-27 |
| FR1375277A (fr) | 1964-10-16 |
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