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"Procédé et dispositif pour la formation de fermetures en fer spaté, au moyen d'entailles s'engageant l'une dans l'autre, créées sur les extrémités à relier du ruban".
La présente invention concerne un procédé pour la formation de fermeture en fer spaté, dans lequel les extrémités superposées du ruban sont pourvues de paires d'entailles décou- pées en zig-sag, refoulées hors du plan du ruban et s'engageant l'une dans l'autre (voir le brevet anglais 267161 et le brevet allemand 472334) .
Dans les machines de fermeture de ce genre, connues jusqu'à présent, les entailles ont la tendance après ler estam- page dans le ruban, de s'accrocher aux matrices qui,dans toutes les machines connues jusqu'à présent, ont la forme d'un organe d'estampage inférieur fixe de sorte que ces.entailles ne peuvent être détachées des poinçons qu'à l'aide d'outils spéciaux à l'aide desquels on doit s'engager en-dessous du ruban et soule-
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ver l'endroit des entailles des matrices. Une semblable opération n'est pas seulement très compliquée mais elle prend du temps de sorte que les débits produits avec les machines connues jusqu'à. présent ne pouvaient être satisfaisants.
Le but de la présente invention est d'écarter cet inconvé- nient et de créer une machine de fermeture irréprochable et à fonctionnement rapide. Ce but est atteint, suivant la présente invention, par le fait que le point de fermeture est déplacé hors du plan du ruban après la création des entailles de sorte que la composante de force se produisant alors, dirigée transversalement au plan du ruban et provenant de la tension du ruban, retire au- ainsi tomatiquement celui-ci des organes d'estampage. On empêche/de fa- çon sure que les entailles refoulées dans le ruban restent adhé- rentes- Une machine de fermeture fonctionnant suivant le nouveau procédé permet donc un travail plus facile et plus rapide et par conséquent une augmentation considérable du débit.
Pour avoir malgré cela la certitude que l'extrémité libre du tronçon de ruban se trouvant au-dessus s'applique, dans la fer- meture terminée, tout contre le tronçon de ruban se trouvant en- dessous, il est à recommander de donner aux deux tronçons de ru- ban superposés, lors de l'estampage des entailles, un coude sup- plémentair. De cette manière le tronçon supérieur du ruban est maintenu abaissé solidement aussi dans sa partie dépassant le point de fermeture et il ne peut pas se produire que des person- nes se blessent aux arêtes libres des tronçons supérieurs de ru- ban ou que des marchandises soient détérioriées.
La force transversale retirant les points d'entaille des matrices peut être produite sans moyens auxiliaires spéciaux et sans modifications importantes des machines de fermeture ac- tuelle, déjà par une disposition renversée des organes d'estam- page, par le fait que les poinçons sont disposés à poste fixe à la partie inférieure sur la plaque de base de la machine et les matrices sont disposées par-dessus les poinçons sur la partie mobile vers le haut et vers le bas du dispositif.
Le ruban est
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alors attiré vers le haut, après l'estampage des entailles par les matrices qui reculent, jusqu'à une tension déterminée du ruban, mais lors de la continuation de la montée des matri- ces, les entailles se détachent automatiquement des matrices par suite de la force transversale se produisant dans le ruban, de sorte que le dispositif peut être retiré sans difficulté de sous le ruban de fer actuellement fermé.
Une autre possibilité pour la production du mode de travail avantageux poursuivi consiste en ce que aur la plaque de base de la machine, des deux c8tés de l'organe d'estampage fixé sur la plaque de base, on a prévu deux nervures en sail- lie vers le haut pour relever les tronçons situés des deux cô- tés des points d'entaille pour le ruban ici doublé. Une nervu- re peut en outre avantageusementservir de poinçon inférieur pour le coude à former dans le tronçon de ruban.
Dans aetteforme de réalisation de la machine, le ru- ban est, en vue de la création des entailles, abaissé sur l'or- gane d'estampage inférieur, par exemple contre les matrices et en outre tendu de telle façon qu'après le recul du poinçon il revient de lui-même dans sa position initiale et est ainsi séparé : des matrices. De cette façon également, un accrochage des points d'entaille dans les matrices est impossible, comme on le voit immédiatement.
Bien que d'habitude chacune des deux mesures indi- quées suffit à elle seule pour assurer le mode de fonctionne- ment amélioré de la machine de fermeture, les deux caractéris- tiques peuvent aussi être réunies dans une seule et même machi- ne avec ce résultat que le fonctionnement devient encore plus sur. On a représenté au dessin comme exemple de réalisation une .'machine de fermeture fonctionnant suivant le nouveau pro- cédé et dans laquelle on retrouve non seulement la disposition renversée des organes d'estampage mais également les- nervures de relevage.
La fig. l montre une vue ele face des pièces essentiel- @
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les, pour l'invention, du dispositif avec la plaque antérieure dévissée,avant l'estampagne des entailles des extrémités de ru- ban à relier.
Les figures 2 et 3 représentent chacune une vue correspon- dant à la fig. 1, du dispositif dans d'autres positions de tra- vail, savoir immédiatement pendant l'estampage et après l'estam- page, la fig. 3 montrant seulement la partie inférieure du'dispo- sitif.
La figure 4 est une coupe transversale médiane par la ligne A-A de la fig. l, vue dans le plan des flèches du dessin.
La figur.e 5 est une vue de dessus du point de fermeture du ruban après l'achèv ement.
Dans l'exemple représenté, on a désigné par :1 la plaque de base chanfreinée vers l'avant et par 2 le châssis de la machi- ne qui repose sur la plaque 1, et qui porte,outre le dispositif de fermeture faisant l'objet de la présente invention,encore un dispositif de tension non représenté pour plus de simplicité ainsi que les mâchoires de serrage et le levier à main conjuguées. A la partie antérieure du châssis 2 de la machine sont fixés deux blocs plus petits 3 à une certaine distance l'un de l'autre et le long des surfaces de guidage tournées l'une vers l'autre de ces blocs est guidé un corps prismatique 4 en forme de poinçon se déplaçant de haut en bas et de bas en haut.
Le poinçon 4 glisse par ses cô- tés larges entre la face antérieure bien usinée du châssis 2 de la machine et le long d'une plaque de couverture engagée devant les blocs de guidage 3,3 sur deux pivots de centrage 5,5 et fi- xées de façon amovible au moyen de vis 6 à tête noyée; la surface postérieure de cette plaque est également usinée convenablement pour qu'il se produise un déplacement autant que possible sans frottement du corps de poinçon.4.
A l'extrémité supérieure du corps de poinçon 4 est supporté de façon à pivoter au moyen d'une broche transversale 9 un étrier 29 en forme d'U dont les extrémités libres des branches sont in- troduites dans des évidements latéraux 8 du corps 4. La broche 9
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porte, dans une fente taillée par le haut dans le sens longitu- dinal du corps de poinçon 4, un rouleau cylindrique 11 tournant librement. Pour l'actionnement du corps de poinçon 4, c'est à dire pour le soulèvement et l'abaissement de ce corps, il est fait usage d'un levier à main 12, qui est représenté avec une brisure au dessin et qui est supporté de façon à pivoter sur une broche 14 supportée dans le châssis 1 de la machine et dans la plaque antérieure 7 et est empêché de se déplacer axialement par des goupilles 13.
Lors du soulèvement, un talon 12' prévu à la partie inférieure du levier 12 s'engage sous la traverse de l'étrier 29 de sorte que le corps de poinçon 4 est entrainé vers le haut jusqu'à ce qu'un second talon 12" se trouvant sur le levier bute contre le rouleau 11 et empêche la continuation du mouvement de montée du levier et du corps de poinçon. Lors du retour du levier 12, l'extrémité excentrique de ce levier agit sur le rouleau 11 de telle manière que jusqu'à la rencon- tre du levier 12 avec une butée non représentée au dessin, de forme avantageusement réglable, il se produit un déplacement du corps de poinçon vers le bas.
A la partie inférieure, évidée dans le sens longi- tudinal en 15, du corps de poinçon 4 on a fixé au moyen de deux rivets 16, 16 un organe d'estampage 17 qui coopère avec un organe d'estampage conjugué 18 prévu sur la plaque de base 1.
Suivant la présente invention, la disposition des organes d'es- tampe 17,18 est telle que sur le corps de poinçon 1 on a placé une matrice 17 avec deux évidements 17',17' à surface de fond en zig-zag, se trouvant l'une derrière l'autre tandis que l'or- gane d'estampage conjugué fixe à la plaque de base 1 au moyen de vis 19, est établi en forme de poinçon. Par l'abaissement du corps de poinçon 1 avec la matrice 17, les extrémités de ruban 20',20" superposées et glissées entre le corps de poinçon et la plaque de base sont pourvues d'une manière connue d'en- tailles 21 faisant saillie d'un côté, cest à dire dans le cas présent vers le haut sur le plan du ruban (voir fig. 3 et 4) et correspondantes.
Lors de la montée subséquente du corps de
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poinçon 4, le ruban est entrainé jusqu'à une ligne représentée en traits de chainette à la fig. 3 et il est ainsi tendu de telle façon que lors de la continuation du recul du corps de poinçon, les entailles 21 sont extraites des ouvertures 17' des matrices et que le ruban 20', 20" est dégagé des organes d'estampage, après quoi, les entailles des deux extrémités de ruban 20' et 20" s'engagent l'une dans l'autre après desserra- ge des mâchoires de serrage du dispositif de tension, et le dispositif de fermeture peut alors être retiré latéralement du ruban solidement fermé.
En vue du détahhement automatique du ruban, pourvu d'en- tailles 21, des organes d'estampage on a pris dans l'exemple représenté une autre mesure qui consiste en ce que sur la pla- que de base 1 de part et d'autre de l'organe d'estampage 18 on a disposé à coté de celui-ci deux nervures 22,23 s'étendant' vers le haut transversalement à la direction du ruban. Sur ces nervures 22,23 reposent les extrémités 20',20" à relier, et maintenues tendues par le dispositif tendeur non représenté, du ruban de fer.
Par le corps de poinçon 4 qui desdend en vue de la création des entailles 21, le tronçon de ruban 20',20" ici doublé et formant la fermeture est refoulé vers le bas hors du plan du ruban et par suite du coudage il est tendu de telle façon que la composante de force se produisant alors et diri- gée transversalement au plan du ruban est en état de retirer le ruban des pièces d'estampage inférieures même lorsque ces pièces inférieures sont des matrices. Dans l'exemple représenté, par suite de la disposition renversée des organea d'estampage, on a assuré déjà un dégagement automatique des languette d'en- taille 21 des matrices.
La disposition supplémentaire des ner- vures de soulèvement 22,23 s'est montrée avantageuse malgré cela parce qu'alors le ruban peut être dégagé d'autant plus facilement des saillies du poinçon se trouvent sur la plaque de base. Toutefois avec chacune des deux mesures indiquées prises seules le mode de fonctionnement avantageux poursuivi par le dispositif pourrait être produit.
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La nervure de soulèvement 23 tournée vers l'extrémité li- bre du tronçon de ruban 20' se trouvant au-dessus dans la dis- positif de fermeture est plus abrupte que la seconde nervure 22 pour donner au ruban 20',20" tout contre l'extrémité du tronçon supérieur du ruban 20t un coude supplémentaire 30 et obtenir ainsi une application complète de la partie du tronçon de ruban supérieur 20' dépassant au-delà du point de fermeture contre le tronçon de ruban inférieur 20",
Pour trancher le tronçon de ruban s'étendant au-delà du point de fermeture, on utilise comme d'habitude une paire de cou- teaux 24,25 dont un couteau 24 est fixé au corps de poinçon 4 et forme par exemple une seule pièce avec l'organe d'estampage 17,
tandis que le couteau conjugué est fixé au châssis 1 de la machine de manière qu'entre le couteau 25 et la plaque de base 1 il reste une fente 26 pour le passage du tronçon de ru- ban inférieur 20" qui ne doit pas être coupé. On a disposé sur la lame inférieure 25, en vue du meilleur guidage du transport supérieur de ruban 20' à trancher une tôle de guidage 27 dispo- sée obliquement. Devant l'arête de sectionnement du conteau supérieur 24 on a prévu sur la face inférieure de l'organe des- tampage 17 un évidement 28 en forme de rigole pour la pénétra- tion de la nervure 23.
L'invention n'est évidemment pas limitée à l'exemple re- présenté ; au contraire de nombreuses modifications sont possi- bles et également d'autres formes de réalisation.
Revendications.
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"Method and device for forming spatulate iron closures, by means of interlocking notches, created on the ends to be joined of the tape".
The present invention relates to a process for forming a spatula closure, in which the overlapping ends of the tape are provided with pairs of zig-sag cut notches, forced out of the plane of the tape and engaging one another. in the other (see UK patent 267161 and German patent 472334).
In closing machines of this kind, known hitherto, the notches have the tendency, after stamping in the tape, to catch on the dies which, in all the machines known hitherto, have the form a fixed lower stamping member so that these notches can only be detached from the punches using special tools with the help of which it is necessary to engage under the tape and lift
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see the location of the die cuts. Such an operation is not only very complicated but it takes time so that the throughputs produced with known machines up to. present could not be satisfactory.
The aim of the present invention is to eliminate this drawback and to create an irreproachable closing machine with rapid operation. This object is achieved, according to the present invention, by the fact that the closure point is moved out of the plane of the tape after the creation of the notches so that the force component then occurring, directed transversely to the plane of the tape and coming from tension of the tape, automatically withdraws the latter from the stamping members. The upset notches in the tape are thus prevented / ensured from sticking. A closing machine operating according to the new process therefore allows easier and faster work and therefore a considerable increase in throughput.
In spite of this, to be sure that the free end of the section of tape located above applies, in the finished closure, right up against the section of tape located below, it is recommended to give two sections of tape superimposed, when stamping the notches, an additional elbow. In this way the upper section of the tape is kept lowered solidly also in its part exceeding the closing point and it cannot happen that people injure themselves on the free edges of the upper sections of tape or that goods are deteriorated.
The transverse force withdrawing the notch points of the dies can be produced without special aids and without significant modifications of the current closing machines, already by an inverted arrangement of the stamping members, by the fact that the punches are arranged in a fixed position at the lower part on the base plate of the machine and the dies are arranged over the punches on the movable part up and down the device.
The ribbon is
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then attracted upwards, after the stamping of the notches by the receding dies, up to a determined tension of the ribbon, but during the continuation of the rise of the dies, the notches automatically detach from the dies as a result of the transverse force occurring in the tape, so that the device can be removed without difficulty from under the currently closed iron tape.
Another possibility for the production of the advantageous mode of operation pursued consists in that on the base plate of the machine, on both sides of the stamping member fixed on the base plate, two protruding ribs are provided. bind upwards to pick up the sections on both sides of the notch points for the tape here doubled. A rib may further advantageously serve as a lower punch for the bend to be formed in the section of tape.
In this embodiment of the machine, the tape is, for the purpose of creating the notches, lowered onto the lower stamping member, for example against the dies and further stretched in such a way that after retraction of the punch it returns by itself to its initial position and is thus separated: from the dies. Also in this way, snapping of the notch points in the dies is impossible, as can be seen immediately.
Although usually each of the two measures indicated is sufficient on its own to ensure the improved operating mode of the closing machine, the two features can also be combined in one and the same machine with this. result that the operation becomes even more secure. The drawing shows as an exemplary embodiment a closing machine operating according to the new method and in which there is not only the inverted arrangement of the stamping members but also the lifting ribs.
Fig. l shows a front view of essential parts- @
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the, for the invention, of the device with the anterior plate unscrewed, before the stamping of the notches of the ends of the ribbon to be connected.
FIGS. 2 and 3 each represent a view corresponding to FIG. 1, of the device in other working positions, namely immediately during stamping and after stamping, fig. 3 showing only the lower part of the device.
Figure 4 is a median cross section taken along the line A-A in fig. l, seen in the plane of the arrows of the drawing.
Figure 5 is a top view of the tape closure point after completion.
In the example shown, we denote by: 1 the base plate chamfered towards the front and by 2 the frame of the machine which rests on the plate 1, and which carries, in addition to the closing device forming the object of the present invention, still a tension device not shown for simplicity as well as the clamping jaws and the combined hand lever. At the front part of the frame 2 of the machine are fixed two smaller blocks 3 at a certain distance from each other and along the guide surfaces facing each other of these blocks is guided a body prismatic 4 in the form of a punch moving from top to bottom and from bottom to top.
The punch 4 slides by its wide sides between the well machined front face of the frame 2 of the machine and along a cover plate engaged in front of the guide blocks 3.3 on two centering pins 5.5 and fi - Removably fixed by means of screws 6 with countersunk head; the posterior surface of this plate is also suitably machined so that there is as much frictionless movement of the punch body as possible. 4.
At the upper end of the punch body 4 is supported so as to pivot by means of a transverse pin 9 a U-shaped stirrup 29, the free ends of the branches of which are inserted into lateral recesses 8 of the body 4 . Pin 9
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carries, in a slot cut from above in the longitudinal direction of the punch body 4, a freely rotating cylindrical roller 11. For the actuation of the punch body 4, that is to say for the raising and lowering of this body, use is made of a hand lever 12, which is shown with a break in the drawing and which is supported so as to pivot on a spindle 14 supported in the frame 1 of the machine and in the front plate 7 and is prevented from moving axially by pins 13.
When lifting, a heel 12 'provided at the lower part of the lever 12 engages under the cross member of the caliper 29 so that the punch body 4 is driven upwards until a second heel 12 "lying on the lever abuts against the roller 11 and prevents the continuation of the upward movement of the lever and the punch body. When lever 12 returns, the eccentric end of this lever acts on the roller 11 in such a way that until the lever 12 meets a stop not shown in the drawing, of advantageously adjustable shape, there is a downward movement of the punch body.
To the lower part, hollowed out in the longitudinal direction at 15, of the punch body 4 has been fixed by means of two rivets 16, 16 a stamping member 17 which cooperates with a mating stamping member 18 provided on the base plate 1.
According to the present invention, the arrangement of the stamping members 17,18 is such that on the punch body 1 a die 17 with two recesses 17 ', 17' with a zig-zag bottom surface has been placed. lying one behind the other while the conjugate stamping member fixed to the base plate 1 by means of screws 19, is established in the form of a punch. By lowering the punch body 1 with the die 17, the tape ends 20 ', 20 "superimposed and slid between the punch body and the base plate are provided in a known manner with sizes 21 making protrusion on one side, ie in the present case upwards on the plane of the tape (see fig. 3 and 4) and corresponding.
During the subsequent rise of the body of
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punch 4, the ribbon is driven to a line shown in chain lines in FIG. 3 and it is thus tensioned in such a way that during the continuation of the retraction of the punch body, the notches 21 are extracted from the openings 17 'of the dies and that the tape 20', 20 "is released from the stamping members, after whereby the notches on both tape ends 20 'and 20 "engage each other after loosening the tensioning device clamp jaws, and the closure device can then be pulled out sideways from the tape securely. closed.
With a view to the automatic detachment of the tape, provided with sizes 21, from the stamping members, in the example shown another measure has been taken which consists in that on the base plate 1 of both sides Another of the stamping member 18 is arranged next to the latter two ribs 22, 23 extending upwardly transversely to the direction of the tape. On these ribs 22, 23 rest the ends 20 ', 20 "to be connected, and kept taut by the tensioning device not shown, of the iron tape.
By the punch body 4 which descends with a view to creating the notches 21, the section of tape 20 ', 20 "here doubled and forming the closure is forced downwards out of the plane of the tape and as a result of the bending it is stretched such that the force component then occurring and directed transversely to the plane of the tape is able to remove the tape from the lower embossing pieces even when those lower pieces are dies. from the inverted arrangement of the stamping bodies, an automatic release of the notch tabs 21 from the dies has already been ensured.
The additional arrangement of the lifting ribs 22,23 has proved to be advantageous despite this, because then the tape can be released all the more easily from the protrusions of the punch on the base plate. However, with each of the two indicated measures taken only the advantageous mode of operation pursued by the device could be produced.
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The lifting rib 23 facing the free end of the section of tape 20 'lying above in the closure device is steeper than the second rib 22 to give the tape 20', 20 "right up against it. the end of the upper section of the tape 20 has an additional bend 30 and thus obtain complete application of the part of the upper section of tape 20 'protruding beyond the point of closure against the lower section of tape 20 ",
To cut off the section of tape extending beyond the closure point, a pair of knives 24,25 is used as usual, a knife 24 of which is fixed to the punch body 4 and forms, for example, a single piece. with the stamping member 17,
while the conjugate knife is fixed to the frame 1 of the machine so that between the knife 25 and the base plate 1 there remains a slot 26 for the passage of the lower section of tape 20 "which must not be cut . A guide plate 27 disposed obliquely in front of the cutting edge of the upper panel 24 is provided on the face in front of the cutting edge of the upper panel 24, with a view to better guiding the upper conveyor of the tape 20 'to be cut, on the lower blade 25. lower part of the tamping member 17 a recess 28 in the form of a channel for the penetration of the rib 23.
The invention is obviously not limited to the example shown; on the contrary, many modifications are possible and also other embodiments.
Claims.
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