<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à une installation pour la fabrication d'un ruban de verre con- tinu poli au feu, dans laquelle le ruban de verre glisse sur un bain métallique dont la température décroit pro- gressivement dans le sens d'avancement du ruban à partir d'une valeur capable de donner le poli au feu, dans une mesure suffisante pour que la sur face inférieure du ruban no puisse plus être marquée par les organes d'un transpor- teur mécanique our lequel ce ruban passe après avoir quit- té le bain, celui-ci étant contenu dans une cuve plus large que le rubun de verre et les parties du bain adja- centes au ruban étant protégées contre l'oxydation.
On sait que lorsqu'on fait flotter sur un bain de métal tel que l'étain ou le plomb, qui s'oxyde facilement à la température nécessaire pour donner le poli au feu au ruban continu do verre, il se forme souvent une pellicule d'oxyde métallique sur la surface du bain non recouverte par le ruban de verre môme lorsqu'on main... tient une atmosphère réductrice au-dessus de celui-ci et du bain. Cela est dû au fil! que ce moyen de protection contre l'oxydation ne permet pas d'éviter les rentrées d'air extérieur par les fontes servant à l'entrée du ru- ban dans la chambre qui surmonte le bain et à la sortie du ruban hors de cette chambre.
On sait aussi que cette pellicule d'oxyde
<Desc/Clms Page number 2>
métallique s'amasse parfois de chaque côté du ruban de
EMI2.1
verre et que les amas d'oxyde formée le cette façon zum terpoaent entre le ruban de verre et le bain et 8'1nor. tent sur la face du ruban située contre ce bain.
Môme dans lescas où l'on met en oeuvre un bain de matière inoxydable à l'air tel que l'argent fondu, on risque encore d'altérer le poli de la surface inférieure du ruban. Dans le cas de ces Matières, les agents d'altération ne sont pas des oxydes mats des impu-
EMI2.2
ratés, des poussières par exemple, qui tombent aooiden- tellement à la surface du bain.
Les souillures, qu'olloa soient don oxydes métalliques ou des impuretés, .'1noru.. tent aisément à la surface du ruban de verre à l'état plat-* tique et sont la cause de défauts superficiels*
Cet entraînement des souillures tous le
EMI2.3
ruban est favorisé par le mouvement de va-et-vient ltir4l du ruban continu de verre de part et d'autre d'une pont. tion moyenne que l'on essaie de lui faire suivre par le
EMI2.4
moyens qui servent à le faire avancer sur le bain*00 mogyt- ment latéral a comme effet de provoquer alternativement de chaque côté du ruban des amas d'oxyde qui s'introduit sent sous le ruban et du côté opposé des plages plus ou moins vastes du métal tondu.
A ces inconvénients, il faut ajouter celui résultant de 1'obligation de maintenir une
EMI2.5
atmosphère réductrice au-decoue du bain, ce qui limite en même temps les moyens de conditionnement du ruban de verre# La présente invention a comme objet une installation grâce à laquelle on remédie à ces in<<onven" ente,,
<Desc/Clms Page number 3>
L'installation selon l'invention eat ca- ractérisée en oe que, contre chaque bord du ruban de verre, est maintenu appliqué un tapis qui est immergé plus pro- fondément que le ruban et qui est formé par une rangée de pièces jointives capables d'un déplacement relatif dans la direction tranaveruale par rapport à la direotion d'avan- cement du ruban.
Grâce au fait que les piégea jointives de chaque tapie flottant plongent plus profondément dans le bain de métal oxydable que le ruban de verre, les amas d'oxyde métallique ne peuvent pas passer sous ces pièces jointives au couru des déplacements latéraux du ruban.
En outre, aucune surface métallique libre ne subsiste entre les borda du ruban et les tapis, puisque ceux-ci restent toujours contre ces bords. Enfin, deux pièces jointives adjacentes peuvent subir de légers déplacements transver- saux pour se conformer aux déplacements transversaux que le ruban de verre subit en pratique pendant son glissement sur le bain.
Do préférence, entre chaque tapis et la paroi latérale adjacente de la cuve, est prévu un joint d'étanchéité qui joue non rôle dans toutes les positions du tapis résultant de ses déplacements transversaux provo- qués par la déviation latérale du ruban par rapport à da direction générale d'avancement.
On évite ainsi que l'atmosphère régnant au- dessus du ruban de verre puisse entrer en contact avec les parties du bain comprises entre les parois latérales et les parties des tapis flottante qui plongent dans la bain
<Desc/Clms Page number 4>
plue profondément que le ruban de verre. Par conséquent on évite la formation d'oxyde sur ces parties du bain en même temps qu'on empêche l'oxyde formé accidentellement de passer sous le ruban.
L'invention permet donc l'utilisation com- me bain métallique des métaux fondue facilement oxydables qui garderont l'aspect de surface dépourvu de souillures des métaux fondue non oxydables*
Dana une forme d'exécution avantageuse* les pièces jointives repooent partiellement l'une sur l'autre afin de réduire le risque de pénétration de l'at- mosphère qui ourmonte le bain entre ces pièces jointives,
On peut réaliser de différentes manières le joint étanche entre chaque tapie et la paroi latérale adjacente de la cuve, Dans une forme d'exéoution parti- culière, les pièces jointives de chaque tapie reposent partiellement sur la paroi latérale adjacente.
Par ail- leurs, le tapie empêche des impuretés étrangères de se dé- poser à la surface du bain de matières fondues* Dano une autre forme d'exécution particu- lière, les pièces jointiveo susdites de chaque tapis por- tent un bac contenant un liquide non oxydable aux tempéra- tures de fonctionnement dans lequel plonge une nervure continue portée par une pièce continue fixée de manière étanche à la paroi latérale adjacente.On forme ainsi un joint liquide entre dhaque tapis flottant et la paroi latérale adjacente,
Une façon avantageuse do constituer un joint liquide de ce genre consiste à employer pour chaque
<Desc/Clms Page number 5>
tapis des pièces jointives qui présentent vers le bas une nervure qui plonge dans un liquide non oxydable aux tem- pératures de fonctionnement et contenu dans un bac continu porté par la paroi latérale adjacente,
De préférence, les pièces Jointives for- mant chaque tapio présentent un canal dans lequel circule un fluide pour le conditionnement du bord adjacent du ru- ban.
Grâce à cette particularité complémentaire, le fluide de conditionnement du bord. passe toujours à la même distança du bord du ruban et on peut ainsi contrôler beaucoup plus facilement la température de ce bord,
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront en cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent sché- matiquement et à titre d'exemple seulement quelques formée d'exécution de l'installation selon l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale longi- tudinale correspondant à la ligne 1 -I de la figure 3 dans une partie d'une première forme d'exécution de l'installa- tion selon l'invention.
' La figure 2 ont une vue en plan d'une par- tie d'un tapis appliqué contre un des bords du ruban de verre en cours de traitement.
La figure 3 eat à plus grande échelle qu'à la figure 1, une coupe transversale correspondant à la ligne III-III de cette figure,
La figure 4 est une vue en perspective d'une des pièces jointives intervenant dans la constitution d'un
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
tapis de l'installation selon les figures 1 à ,.
La figure 5 est une vue après coupe ver-
EMI6.2
ticale correspondant à la ligne V-V de la figures La figure 6 onc une vue en perspective d'une autre dos pièces jointives intervenant dans la con-
EMI6.3
otitution d'un tapie de l'installation selon les figures 1 à 3.
La figure 7 eat une coupe verticale cor-
EMI6.4
roopondant à la ligne VII"VII de la figure 6.
Los figures 8 à 11 sont des parties de coupée transversales effectuées dans quatre autres forâtes
EMI6.5
d'exécution dé 1inatallat1on eelon l'inventions Dans ces différentes figures, les aôttii notations de référence désignent des éldaents i4ontiquose
Dans l'installation selon les figures 1 à 3, un ruban continu de verre 1 est formé par laminage
EMI6.6
entre deux rouleaux 2 et 3 à la sortie d'un bassin de t4o, on du verre 4.
Ce ruban est supporté par des rouleaux 5
EMI6.7
pendant son transport vers un bain métallique 6 QQn8t1 tué par un métal assez facilement oxydable au contact de l'air, par exemple, de l'étain ou du plomb Ce bain est contenu dans une cuve 7. Le ruban s'y dépose en un endroit; tel que 8 où la température du bain est suffisante pour
EMI6.8
donner le poli au feu au ruban 1.
Le ruban glisse axa surface du bain dans le sens de la flèche X sous l'effet do rouleaux entraîneurs 9 disposas dans une galerie do
EMI6.9
reouisson 10* La température du bain décroît progressi- vement dans la sens d'avanobmont du ruban, dans une moeure
<Desc/Clms Page number 7>
suffisante pour que la surface inférieure du ruban ne puis- se plus être marquée par les rouleaux entraîneurs 9.
Des moyens de chauffage 11 disposés dans le bain facilitent l'obtention de la décroissance voulue de la température. D'autres moyens de chauffage 2 dans la chambre 13 qui surmonte le bain contribuent également à obtenir la décroissance désirée de la température du ru @ ban de verre avant que celui-ci quitte le bain.
La cuve 7 est plus large que le ruban de verre.Contre chaque bord 14 de celui-ci, est appliqué un tapio 15 qui, ainsi qu'on peut le voir à la figure 3, est immergé plus profondément que le ruban de verre dans le bain 6. Co tapis est constitué par une rangée de pièces jointives 16 capables d'un déplacement relatif dans la di- rection transversale par rapport à la direction d'avance- ment du ruban. Le déplacement transversal relatif de ces deux pièces 16 en contact l'une avec l'autre n'est que de faible amplitude, étant donné qu'il résulte uniquement du cheminement légèrement sinueux que le ruban de verre suit parfois sur le bain 6 au lieu du cheminement absolument reotiligne qu'il devrait subir sous l'effet de la traction des rouleaux 9.
Chacune des pièces jointives 16 repose par un talon 17 sur une des parois latérales adjacentes 18 et forme avec cette paroi un joint étanche qui- empêche l'atmos- phère régnant dans la chambre 13 de venir en contact avec la surface 19 du bain 6 qui reste libre entre les pièces 16 et la paroi latérale adjacente.
Les talons 17 de deux pièces 16 adjacentes
<Desc/Clms Page number 8>
reposent partiellement l'un sur l'autre comme visible à la figure 5, Chaque talon 17 présente dans la direction transversale par rapport au sono d'avancement X du ruban de verre, une nervure 20 dirigée vers le haut et engagée dans une rainure transversale de forma correspondante 21 ménagée dans la partie du talon de la pièce 16 voisine qui repose aux le talon de la première pièce 16 considé- rée.
les deux tapie 15 sont maintenus contre les bords 14 par le fait que les pièces jointives de l'un sont réunies aux pièces jintivea de l'autre par des liai- sons mécaniques se présentant sous la forme de tiges fila- tées 23 passant dans des oeillets 24. La distance entre les oeillets de deux pièces 16 réunies l'une à l'autre est réglable, grdoe à des écrous 25 engages sur ces figea filetées,
Au cours des déplacements transversaux du ruban de verre, celui-ci entraîne avec lui les pièces 16 maintenues à son contact. Ces pièces glissent sur le bord supérieur 26 des parois latérales 18.
Oe bord est ligne et est par exemple constitue à cet effet par une tôle mé- tallique. La partie supérieure de ces parois latérales peut aussi être constituée par des blocs réfractaires métallisés et polie* Les pièces jointives qui constituent chacun des tapie 15 présentent chacune un canal longitu- dinal 27 parallèle à leur face appliquée contre le bord 14 du ruban de verre. Les différente canaux août dono dans le prolongement l'un de l'autre et peuvent être tra-
<Desc/Clms Page number 9>
versés par un fluide servant à conditionner la température du bord 14 adjacent.
Chaque canal 27 présente avantageuse- ment h une extrémité uno partie élargie 28 qui facilite la communication entre les canaux de deux pièce adjacen- tes nonobstant les déplacements transversaux relatifs que ces pièces peuvent subir en service
Pour qu'on puisse faire varier la tempé- rature du bord 14 d'un endroit à l'autre, on a prévu l'em- ploi de pièces 16' telles que celle représentée aux figu- res 6 et 7 qui ne diffère de celle représentée à la figu- re 4 que par la présence d'une cloison 29 servant à l'ob- turation du canal entre doux points en communication avec 1'intérieur de tubulures 30 et 31 qui peuvent être raccor- dées à une source de fluide pour la conditionnement ther- mique.
La circulation d'un fluide à une tempéra- ture déterminée peut alors être rétablie entre une tubu- lure 30 d'une des pièces 16' et une tubulure 31 d'une au- tre de ces pièces 16' distante de la première d'une lon- gueur correspondant à un certain nombre de pièces 16.
Dans la forme d'exécution représentée à la figures, les pièces jointive. 16 formant un tapis sont sollioitées à rester appliquies contre le rebord adjacent 14 du ruban de verre 1 par des forces indépendantes de celles qui sollicitent des pièces de l'autre tapis' flot- tant à rester appliquées contre l'autre bord du ruban.
En effet, ces places 16 sont soumises à la poussée laté- rale de leviers coudés 32 qui portent des contre-poids 33 et qui peuvent pivoter autour de pivota 34.
<Desc/Clms Page number 10>
On peut modifier l'action do ceux-ci en modifiant leur distance au pivot 34 ou en modifiant leur valeur, par exom- plo en changeant le nombre d'éléments qui les constituant.
On voit également à la figure 8 que le bras du levier coude 32 qui est en contact avec le. talon ,17 est disposé par rapport à la paroi latérale 18 de la cuve 7 de façon !* venir buter contre la face supérieure 26 de cette paroi avant d'avoir pu pousser le talon 17 au±- fisamment loin pour qu'il ne repose plus sur cette paroi*
Dans la forme d'exécution selon la figure 9, la paroi latérale 18 représentée présente extérieure- ment un rebord 35 dirigé vers le haut. Dans la face supé- rieure 26 de cette paroi est ménagée une rainure longitu- dinale 36.
Le bain métallique 6 est maintonu à un ni- veau supérieur à celui de la face 26, de sorte qu'il rem- plit cette rainure 36. Le talon 17 de la pièce flottante 16 présente vers le bas une nervure 37 parallèle à la pa- roi latérale 18 et qui plonge dans la partie du bain rem- plissant la rainure 36. Cette nervure forme ainsi un ob- stacle au passage de l'oxyde métallique qui peut se for- mer sur la surface libre 19 du bain en contact avec l'at- mosphère supérieure entre le talon 17 et le rebord 35.
Pour ne pas compliquer inutilement la figure 9, on n'a plus représenté des moyens qui maintiennent la pièce flot- tante 16 contre la ruban de verre 1,
Dans la forme d'exécution selon la figure 10, les talons 17 des piècea flottantes supportent un bac 38 s'étendant d'une façon continue sur toute la longueur
<Desc/Clms Page number 11>
du bain 6. Ce bac contient un liquide 39 inoxydable aux températures de fonctionnement et dont les vapeurs n'at- taquent pas le verre ni les réfractaires. Ce liquide est par exemple constitue par un sel fondu.
Dans ce liquide,plonge une nervure oon- tinue 40 portée par une pièce continue 41 fixée de manière étanche à la paroi latérale 18; dans cette réalisation, la surface 19 du bain métallique 6 reste dono protégée contre l'action oxydante de l'atmosphère au-dessus du ru- ban de Verre. La représentation des moyens qui maintien- nent les pièces 16 on contact avec le ruban de verre 1 a également été omise pour le môme motif qu'à la figure 9.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to an installation for the manufacture of a continuous fire-polished glass ribbon, in which the glass ribbon slides on a metal bath, the temperature of which decreases progressively in the direction of advance of the ribbon. from a value capable of giving the polish to the fire, to a sufficient extent so that the underside of the tape can no longer be marked by the parts of a mechanical conveyor through which this tape passes after having quit the bath, the latter being contained in a tank larger than the glass tape and the parts of the bath adjacent to the tape being protected against oxidation.
It is known that when floated on a bath of metal such as tin or lead, which oxidizes easily at the temperature necessary to give the fire polish to the continuous ribbon of glass, a film of glass often forms. The metal oxide on the surface of the bath not covered by the glass ribbon even when hand ... holds a reducing atmosphere above it and the bath. This is due to the thread! that this means of protection against oxidation does not make it possible to avoid the re-entry of outside air by the cast iron used for the entry of the strip into the chamber which surmounts the bath and for the exit of the tape from this chamber .
We also know that this oxide film
<Desc / Clms Page number 2>
metal sometimes collects on either side of the ribbon
EMI2.1
glass and that the oxide clusters formed in this way terpoaent between the glass ribbon and the bath and 8'1nor. tent on the face of the tape located against this bath.
Even in cases where one uses a bath of stainless material in the air such as molten silver, there is still the risk of altering the polish of the lower surface of the tape. In the case of these Materials, the weathering agents are not matte oxides of impurities.
EMI2.2
misfires, for example dust, which falls so much on the surface of the bath.
Soil, whether metallic oxides or impurities, easily occurs on the surface of the glass ribbon in the flat state and is the cause of surface defects *
This training of defilements every
EMI2.3
ribbon is promoted by the back and forth movement of the continuous ribbon of glass on either side of a bridge. mean tion that we try to make it follow by the
EMI2.4
means which are used to make it advance on the bath * 00 lateral movement has the effect of causing alternately on each side of the tape clumps of oxide which is introduced feels under the tape and on the opposite side of more or less extensive areas sheared metal.
To these drawbacks must be added that resulting from the obligation to maintain a
EMI2.5
reducing atmosphere below the bath, which at the same time limits the means of conditioning the glass ribbon. The present invention relates to an installation by which these in << onven >> ente are remedied.
<Desc / Clms Page number 3>
The installation according to the invention is characterized in that, against each edge of the glass ribbon, a mat is kept applied which is submerged more deeply than the ribbon and which is formed by a row of adjoining pieces capable of a relative displacement in the transverse direction with respect to the tape advance rate.
Thanks to the fact that the joined traps of each floating tapie plunge deeper into the oxidizable metal bath than the glass ribbon, the metal oxide clusters cannot pass under these joined parts during the lateral movements of the ribbon.
In addition, no free metallic surface remains between the edges of the tape and the mats, since the latter always remain against these edges. Finally, two adjacent adjoining pieces may undergo slight transverse displacements to conform to the transverse displacements which the glass ribbon undergoes in practice during its sliding on the bath.
Preferably, between each belt and the adjacent side wall of the tank, a seal is provided which does not play a role in all the positions of the belt resulting from its transverse displacements caused by the lateral deviation of the tape with respect to da general direction of advancement.
This prevents the atmosphere prevailing above the glass ribbon from coming into contact with the parts of the bath included between the side walls and the parts of the floating mat which plunge into the bath.
<Desc / Clms Page number 4>
deeper than the glass ribbon. Consequently, the formation of oxide on these parts of the bath is avoided at the same time as the accidentally formed oxide is prevented from passing under the tape.
The invention therefore allows the use as a metal bath of easily oxidizable molten metals which will keep the surface appearance free from soiling of non-oxidizable molten metals *
In an advantageous embodiment * the joined parts partially rest on each other in order to reduce the risk of penetration of the atmosphere which surrounds the bath between these joined parts,
The watertight seal between each carpet and the adjacent side wall of the tank can be achieved in different ways. In a particular form of outlet, the adjoining pieces of each tapie partially rest on the adjacent side wall.
Moreover, the cover prevents foreign impurities from settling on the surface of the molten material bath * In another particular embodiment, the aforementioned adjoining pieces of each mat carry a tray containing a non-oxidizable liquid at operating temperatures into which immerses a continuous rib carried by a continuous part sealed to the adjacent side wall. A liquid seal is thus formed between each floating mat and the adjacent side wall,
An advantageous way of forming such a liquid seal is to employ for each
<Desc / Clms Page number 5>
mat of adjoining parts which have a rib downwards which immerses in a non-oxidizable liquid at operating temperatures and contained in a continuous tank carried by the adjacent side wall,
Preferably, the adjoining pieces forming each tapio have a channel in which a fluid circulates for conditioning the adjacent edge of the band.
Thanks to this additional feature, the conditioning fluid on board. always passes at the same distance from the edge of the tape and it is thus much easier to control the temperature of this edge,
Other features and details of the invention will become apparent in the course of the description of the drawings appended hereto, which represent schematically and by way of example only a few embodiments of the installation according to the invention.
FIG. 1 is a longitudinal vertical section corresponding to line 1 -I of FIG. 3 in part of a first embodiment of the installation according to the invention.
Figure 2 is a plan view of a portion of a mat applied against one of the edges of the glass ribbon being processed.
Figure 3 is on a larger scale than in Figure 1, a cross section corresponding to the line III-III of this figure,
Figure 4 is a perspective view of one of the adjoining parts involved in the constitution of a
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
carpet installation according to Figures 1 to,.
Figure 5 is a cross sectional view
EMI6.2
tical corresponding to the line V-V of the figures Figure 6 shows a perspective view of another back joined parts intervening in the con-
EMI6.3
otitution of a cover of the installation according to figures 1 to 3.
Figure 7 is a vertical section cor-
EMI6.4
roopondant to line VII "VII of figure 6.
Figures 8 to 11 are cross sectional parts made in four other forests
EMI6.5
execution of inatallat1on according to the inventions In these various figures, the other reference notations designate elements i4ontiquose
In the installation according to Figures 1 to 3, a continuous ribbon of glass 1 is formed by rolling
EMI6.6
between two rollers 2 and 3 at the exit of a t4o basin, we have glass 4.
This tape is supported by 5 rollers
EMI6.7
during transport to a metal bath 6 QQn8t1 killed by a metal easily oxidizable on contact with air, for example, tin or lead This bath is contained in a tank 7. The tape is deposited there in a place; such as 8 where the bath temperature is sufficient to
EMI6.8
fire polish tape 1.
The tape slides on the surface of the bath in the direction of the arrow X under the effect of the drive rollers 9 arranged in a gallery of
EMI6.9
re-heating 10 * The temperature of the bath gradually decreases in the direction of advance of the ribbon, in a normal
<Desc / Clms Page number 7>
sufficient so that the underside of the tape can no longer be marked by the drive rollers 9.
Heating means 11 arranged in the bath make it easier to obtain the desired decrease in temperature. Other heating means 2 in the chamber 13 which surmounts the bath also help to obtain the desired decrease in the temperature of the glass strip before it leaves the bath.
The tank 7 is wider than the ribbon of glass. Against each edge 14 thereof is applied a tapio 15 which, as can be seen in figure 3, is immersed deeper than the ribbon of glass in the bath 6. Co mat is formed by a row of adjoining parts 16 capable of relative displacement in the transverse direction with respect to the direction of advance of the tape. The relative transverse displacement of these two parts 16 in contact with one another is only of small amplitude, given that it results only from the slightly sinuous path that the glass ribbon sometimes follows on the bath 6 instead. the absolutely reotilinear path that it should undergo under the effect of the traction of the rollers 9.
Each of the adjoining pieces 16 rests by a heel 17 on one of the adjacent side walls 18 and forms with this wall a tight seal which prevents the atmosphere prevailing in the chamber 13 from coming into contact with the surface 19 of the bath 6 which remains free between the parts 16 and the adjacent side wall.
The heels 17 of two adjacent pieces 16
<Desc / Clms Page number 8>
partially rest one on the other as visible in FIG. 5, Each bead 17 has in the transverse direction with respect to the feed sound X of the glass ribbon, a rib 20 directed upwards and engaged in a transverse groove of corresponding form 21 formed in the part of the heel of the neighboring part 16 which rests at the heel of the first part 16 considered.
the two covers 15 are held against the edges 14 by the fact that the adjoining pieces of one are joined to the jintivea pieces of the other by mechanical links in the form of threaded rods 23 passing through eyelets 24. The distance between the eyelets of two pieces 16 joined to each other is adjustable, grdoe to nuts 25 engaged on these threaded figea,
During the transverse movements of the glass ribbon, the latter carries with it the parts 16 maintained in contact with it. These pieces slide on the upper edge 26 of the side walls 18.
The edge is line and is for example formed for this purpose by a metal sheet. The upper part of these side walls can also be formed by metallized and polished refractory blocks. The adjoining parts which each constitute the covering 15 each have a longitudinal channel 27 parallel to their face applied against the edge 14 of the glass ribbon. The different August dono canals in continuation of one another and can be tran-
<Desc / Clms Page number 9>
poured by a fluid serving to condition the temperature of the adjacent edge 14.
Each channel 27 advantageously has at one end an enlarged part 28 which facilitates communication between the channels of two adjacent parts notwithstanding the relative transverse displacements that these parts may undergo in service.
In order to be able to vary the temperature of the edge 14 from one place to another, provision has been made for the use of parts 16 'such as that shown in FIGS. 6 and 7 which does not differ from that represented in FIG. 4 only by the presence of a partition 29 serving to close the channel between soft points in communication with the interior of tubes 30 and 31 which can be connected to a source of fluid for thermal conditioning.
The circulation of a fluid at a determined temperature can then be reestablished between a pipe 30 of one of the parts 16 'and a pipe 31 of another of these parts 16' distant from the first of '. a length corresponding to a certain number of pieces 16.
In the embodiment shown in the figures, the joined parts. 16 forming a mat are urged to remain pressed against the adjacent edge 14 of the glass ribbon 1 by forces independent of those which cause pieces of the other floating mat to remain pressed against the other edge of the ribbon.
In fact, these places 16 are subjected to the lateral thrust of angled levers 32 which carry counterweights 33 and which can pivot around pivot 34.
<Desc / Clms Page number 10>
The action of these can be modified by modifying their distance from the pivot 34 or by modifying their value, for example by changing the number of elements which constitute them.
It is also seen in Figure 8 that the arm of the elbow lever 32 which is in contact with the. heel, 17 is arranged relative to the side wall 18 of the tank 7 so! * abut against the upper face 26 of this wall before being able to push the heel 17 to ± - far enough so that it does not rest more on this wall *
In the embodiment according to FIG. 9, the side wall 18 shown has an upwardly directed flange 35 on the outside. In the upper face 26 of this wall is formed a longitudinal groove 36.
The metal bath 6 is maintained at a higher level than that of the face 26, so that it fills this groove 36. The heel 17 of the floating part 16 has a rib 37 downwards parallel to the pa - lateral king 18 and which plunges into the part of the bath filling the groove 36. This rib thus forms an obstacle to the passage of the metal oxide which may form on the free surface 19 of the bath in contact with the upper atmosphere between the heel 17 and the flange 35.
In order not to unnecessarily complicate FIG. 9, there is no longer shown means which hold the floating part 16 against the glass ribbon 1,
In the embodiment according to Figure 10, the heels 17 of the floating pieces support a tank 38 extending continuously over the entire length.
<Desc / Clms Page number 11>
bath 6. This tank contains a liquid 39 which is stainless at operating temperatures and the vapors of which do not attack glass or refractories. This liquid is for example constituted by a molten salt.
Into this liquid, immerses an continuous rib 40 carried by a continuous part 41 fixed in a sealed manner to the side wall 18; in this embodiment, the surface 19 of the metal bath 6 therefore remains protected against the oxidizing action of the atmosphere above the glass strip. The representation of the means which hold the parts 16 in contact with the glass ribbon 1 has also been omitted for the same reason as in FIG. 9.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.