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Proc{.d{. lit ditp3<titif rour le (u1.11\ge et l'Introduction dit 108mature tt"111oue dpnn la i o de verre en fusion lors de lis rnbrîcntiun do verre er:-6.
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La présente invention est relative à un procédé et un
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dispositif datt,:a"a introduire l'armature métallique dans la r.a;se de verré en r. sion lors de 1% fabrication de terra ttr,r( par 1,,:,1111\ o continu. Au cours de et 18u.,lnlll,e, l'urmaturt =ptnl11oue est Introduite dans lit ansse de verre en fusion et lf)t'"in'*e Avec .11. On peut, scion l'invention, utiliser toutes i.aa sorto d'l1r;'!turc..t de treillis =t8111Qu' tels ceux, par exeiolmp oui sont ont1tu(s de fils Individuels prraïlalix.
Selon un procédé connu de fabrication continue de verre
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armé, on amène, par une fente, le verre du compartiment de
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travail du four voir, deux cylindres superoosés en introduisant, peu avant i.'ntre du verre dans l'espace comorit entre les deux cylindres, l' nr"''' ture ou treillis métallique dans la
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Nasse do verre on fusion.
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L'orgnne de vuidr' des fils du treillis métallique, qui est en contact Avec eu treillis et dont la pétition détermine colle, des fils dans le rubmn do vurre, peut présenter la forme d'une planuc rigide, ou d'une traverse, ou encore d'un rouleau rotatif et, selon l'lnt11nt1on ut111s(e, ne trouve en partie soit nu-dosaus do lu surface du 1,,%In do verre, soit blP1*trrt'l
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l'intérieur de celui-ci.
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Un fabrication du verre armé présente des difficulté toutes pnrticulinres en raison du frit qu'nu cours de l'opération de Iftnlnfipe, la m se de verre en fusion possède encore des tacenrratures d'environ lu5u9 à 120U*C. qui agissent sur les orxnnes meepniques au contact d'elle. Ces température élevées provoo\1t'nt des déformations plus ou Moins accentué de ce dispositifs, n particulier l'action de le dilatation theraique se manifeste de façon pttrtlcul1Pfe>::ent gênante pour les dispo- aitifs d'tlIwn/e et de ritidnee de? fils métalliques de l'ar:''I8lturl et conduit toujours à des fléchissements et déformations. Ces d{r''''!'''At10n sont d'autant plus accentuées que le dispositif de Rui>1a?e de l'er:-:1iture est laree.
Afin de parer à de tels 1noon- v{n1('nts, on ? ?te con"u1t à utiliser des constructions refroi- die# # l'cnu, nuis on est limité dans cette voie, car dans ce cas In '"'!p'* le verre en fusion subit avant le luminage une trop forte réduction dc, tp-tratur'.
De tels inconvénients sont encore acceptables lorsqu'il <t' pit de le fabrication do verre ara ? courant - qui n'exige pas de travail ultérieur de surfaces *' et pour autant que les détour- mations provocu?es ne poussent pas le treillis métallique à
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sortir travers l'une ou l'autre des fpces du ruban de verre. A ceci il faut encore ajouter que la largeur relativement faible
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des laminoirs de verre ara*5 utilisés Jusqu'ici a pernit de limiter, dans une certaine nrsurp, les inégalités résultent de la dilatation theMiue.
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Par contre les procès connus deviennent Inutilisables lorsqu'il s'agit de traiter des rubans de verre plus larges et lorsque, par exemple, on désire transformer le verre armé en glace polie armé* par doucissage et polissage* Dans un cas comme dans l'autre les procéda connus ne répondent plus aux exigences de la fabrication en ce sens qu'ils ne garantissent plus au treillis métallique une position constante dans le ruban de
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verre.
Le traitement ultérieur consistant à transforner le verre armé en glace polie Armée exige en effet que l'armature Métal- lique soit également repartie, c'etlt..à...d1re à une hnuteur cons- tante dans le ruban de verre, afin que pendant ou epr le polit- sage elle n'apparaisse pas il certains endroits de l'une ou l'autre des surfaces du verre.
La présente invention satisfait parfaitement aux exigences précitées. elle permet à la fois d'éviter les inconvénients que présentent les procédés connus pour la fabrication courante de
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verre armé, de garantir à l'araature métallique une position uniforme, c'est-à-dire toujours à égale distance des surfaces du ruban de verre, de réaliser enfin la fabrication de glace
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polie ormée à l'aide des installations connues do douc1ssft"o et de polissrpe de chaque fnce successivement, ou des deux faces simultanément.
Le procédé selon la présente invention consiste à maintenir
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le treillis métallique une distance constante de la surface supérieure du rubnn de verre, inMpcndt1t1J-:ent de la déformation du cylindre de ll'ldnl'{'e et au dispositif de guidage du treillis métallique, en réglant la position de l'armature'métallique dans l'onpace compris entre les deux cylindres de 18lt1r.f'l'G sur toute sa larpeur et en chacun de ses points, en fonction du déplncenent radial de la partie correspondante du cylindre de lam1nftr. supérieur.
Selon une for,-e de rtaiisotion particulièrement avan- tngeuce d'un dispositif aettrnt en oeuvre le procédé de l'inven-
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tion, l'organe du dispositif d'amende de l'arnature métallique qui infléchit celle-ci de la position verticale ou oblique à l'horizontale et qui détermine sa position dans l'espace compris entre les cylindres, n'est pas constitué par un organe rigide unique, mais est subdivisa selon l'axe du cylindre de laminage, en plusieurs segments, chacun d'eux mobile par rapport au seg- ment voisin pouvant suivre le mouvement radial de la partie cor- respondante du cylindre supérieur de laminage*
Selon un mode de réalisation particulièrement simple et pré- cis de ce dispositif selon l'invention,
chacun des segments du dispositif d'amenée de l'armature métallique repose, par l'in- termédiaire d'un manchon, sur le cylindre supérieur de laminage.
On peut également, selon l'invention, explorer chacune des parties du cylindre supérieur de laminage à l'aide de moyens tels que palpeurs qui provoquent le réglage de la position des segments du dispositif d'amenée et de guidage de l'armature.
Dans ce cas les segments n'ont pas besoin d'être en contact mécanique direct avec le rouleau lamineur. La transmission du ,mouvement peut s'effectuer de manière purement mécanique mais le signal du dispositif palpeur peut également être utilisa, de toute autre manire, pour actionner les segments du dispositif d'amenée de l'armature, par exemple à l'aide d'installations électriques ou hydrauliques.
Afin de pouvoir modifier à discrétion la hauteur de l'ar- mature dans l'espace compris entre les cylindres, on prévoit, selon l'invention, des dispositifs mécaniques approprias en
Construisent, par exemple, les segments individuels de telle sorte qu'ils puissent pivoter sur le cylindre supérieur de laminage.
On peut aussi, en laissant immobile le manchon sur le cylindre supérieur, prévoir un dispositif mobile en direction verticale do l'organe d'amenée de l'armature métallique.
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L'Ol".f\"1Q destiné 1 -nettro on pince et guider 138=vturll
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métallique dan;s la nappe de vero on fusion entre leo cylindre
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1 de ll1rolnnl"(: peut r.val.z le forue d'une traverse, d'une plaque# d'un cylindre rotatif ou toute nuire torr.. dc'aire. Afin de 1: réduire l'action du rrott"Mcnt on pout ttncoro actionner, de pri'fi'rvtiQu pur le cylir,dro supérieur do lar.f,naga et par 1 J 1nt.r..
#r.fMJniro d'un eyJ11ru rotatif nddlt1on1 de tran.ml.s1on, le cylir,dr<! de guidage dv l'8r&lrQ métallique.
On p<n't (go1c;(.:nt lC1pr1rre" h l'orguncj d'amende du treillis des v4.1-y-atlonn 6 fin de faciliter le transport de 1-larmature4, Afin dtv1ter qu'on raison du la ha':te température de travail, il se produise une oxydation de l'arnaturc métallique, il est reco4an. de de 13roc(dt:r à l'introduction de cette dernitre soua une atmon- pli'('.Ire réductrice ou inerte COti'...'\4: décrit par cxfple da',. le brevet telfe N 529.72 6(ros( par la demanderesse le 21 Juin 1 J 51..
On n 0..'crl-t ci-après à titre d'oxer.ple non limitatif de dir-os1tlfr. pour la sise en oeuvre du procédé selon l'intention.
Au cours de cette descrir-tien, on se rj':.re aux destina annexes
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sur lesquels ! t
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Les fig. 1 et 2 sont respuetivemunt des vues latérAle. et de face d'un premier uode de réalisation d'un dispositif selon
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l'invention.
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Les fig. 3 et 4 sont respectivement des vu latérales et
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de face d'un second mode de réalisation.
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La fic. 5 est une vue latérale en coupe verticale d'une tro1s1àmt variante do l'invention.
Les r1f. 6 \ g sont respectivement des vues latérales, de race, et latérale d'un autre zode de réalisation de l'invention tans lequel l'organe de guitare de l'armature eat constitua par
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des cylindres rotatifs.
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Les '1a. 9 et 10 sont respectivement de!'! vues latérale et de face, relatives k un mode de ri R11snt1on de l'invention dans lequel l'organe de Fu1dM:Ef est constitué par une traverse.
Les fie. 11 et 12 sont reancctivenent des vues latérale et de face d'un autre mode du réalisation de 1''invention.
La ±11.. 13 est relative à une vue de détail d'une variante
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de l'invention dans laquelle on utilise des organes de guidage de
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l'vrropture lnterchntimeablest
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La tige 14 est relative à une vue de détail d'une variante
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de l'invention selon laquelle les segmenta individuels du
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dispositif de guidée sont articulés ensemble
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La masse de verre en fusion 1 (fit. 1) est laminée entre les ovlindrcG 1.: et 3, en un ruban de verre 4 oui lut soutenu par
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une glissière 5 et de!! cylindres d'appui 6 disposés immédiatement
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aprs le cylindre inférieur 3. L'arrnqture métallique 7, Qui est amende sous fOr''18 de rouleau 8 au-dessus du laminoir à l'aide d'un dispositif non reprisent ' qui se déroule nu moment de l ot 'r'-tion de lerr:1nAk'e, est guidée au moyen d'une plaque 9.
La position do la placue de guidnre 9 détermine cella de 1.'art.
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mature métallique dans l'intervalle compris entre les cylindres de .Insinue 2 et 3.
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Afin de maintenir à un eraplf cernent constant prédétermine
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l'armature 7 dans cet intervalle, l'organe dit guidage 9 de
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l'armature eqt porté, selon un mode de rêl1l11sa ticn préfère de l'invention, par le cylindre supérieur de laminage zut. Afin d'assurer un guidage irréprochable, l'org<me de guidage 9 ne
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repose pas dans toute sa largeur sur le cylindre 2, maie seule-
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ment sur deux ou plusieurs nervures ou bossages 10 êdpdtes au diamètre du cr.indr.
Ces nervures 10 sont fixées à l'organe de r,u1dn,e par tous moyens appropria par exemple à .l'aide
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de'vint On a constaté que le cuivre était un métal convenant
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particulièrement bien pour la construction de ces nervures Le réglage du niveau de l'organe de guidage 9, et donc de la posi- tion de 1'armature métallique 7 dans le ruban de verre en fusion 4 entre les cylindres de laminage 2 et 3, s'effectue par manoeuvre d'un volant 11. L'organe de guidage 9 est pourvu à aa partie supérieure* d'un secteur denté 12 sur lequel engrené la roue dentée 13 solidaire d'un pignon conique 14; la roue dentée 13 et le pignon 14 ayant un axe 16 commun.
Un pignon conique 15 solidaire du volant 11 attaque le pignon conique 14, et lorsqu'en actionnant le volant 11, le pignon 15 tourne, l'organe de guidage entraîné en rotation par son secteur denté 12, engrènent sur la roue dentée 13, elle-même tournant avec le pignon 14, tourne de manière concentrique autour du cylindre supérieur 2 do laminage,
Selon une forme de réalisation particulièrement avan- tageuse du dispositif selon l'invention, on subdivise, le long de l'axe du cylindre 2, le dispositif de guidage et d'amende de l'armature métallique en plusieurs segments com- me représenté à la fig. 2.
Cette subdivision permet à chacun des éléments de guidage 9a, 9b, 9c etc... de bien rester en contact avec la sur- face du cylindre et elle permet de corriger les déformations qui se produisent par dilatation thermique.
Il s'est avéré opportun de donner aux segments 9a, 9b, 9c une largeur d'environ 60 cm, on peut naturellement modi- fier cette largeur selon les'circonstances et les exigences de la fabrication.
Chaque sérient individuel du dispositif d'amenée et de guidage de l'armature métallique est de préférence muni d'un dispositifindividuel de réglage de la hauteur de l'armature dans la nappe de verre, comme par exemple ceux décrits ci-dessus au sujet des Fig. 1 et 2. sur les Fig. 3 et 4 on a repré-
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sente un autre mode de réalisation du dispositif de réglage du niveau de l'armature métallique selon l'invention. Le dispositif porteur 17 de l'organe d'amenée de l'armature vient reposer, à l'aide des nervures 10, comme décrit précédemment, sur le cylin- dre supérieur de laminage 2.
Une glissière 18, fixée à un support 19 disposé au-dessus du cylindre 2, coulisse dans la rainure de guidage 20, ce qui permet de fixer la position du dispositif porteur 17 de l'organe d'amenée et de guidage de l'armature par rapoort au cylindre 2. L'organe d'amenée et de guidage de l'armature est constitue d'une plaque 21, guidée par des tiges 23 qui coulissent dans la console 22 du dispositif porteur 17, et est réglée à la hauteur voulue par la broche 24 à l'aide du volant 25.
Comme dans le mode de réalisation décrit précédemment, l'organe de guidage et d'amenée de l'arma- ture métallique est subdivisé en un certain nombre d'éléments semblables entre eux : 21a, 21b, 21c, etc... tous semblables à l'organe 21 décrit ci-dessus et pourvus chacun des mêmes moyens de réglage de la hauteur de l'armature métallique in- troduite dans le ruban de verre.
Dans le cas où l'on désire éviter que les segments du dispositif de guidage et d'amenée de l'armature reposent sur le cylindre supérieur de laminage, on peut mettre en oeuvre différemment le procédé de l'invention par exemple, suivant le mode de réalisation représenté à la fig. 5.
Selon ce mode de réalisation particulier de l'inven- tion , un palpeur 26, placé à l'extrémité d'un bras 27 et main- tenu appuyé sur lA surface supérieure du cylindre 2 par un res- sort 29, transmet à chaque instant au bras 27 la position du cylindre supérieur 2 de laminage. Le bras 27 peut pivoter autour d'un axe 28 placé en son milieu et est rendu solidaire d'un bras 30 par l'intermédiaire de l'axe 56. La plaque de
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guidage et d'introduction de l'armature métallique 34 est montée, à rotation, à l'extrémité du bras 30 opposée à l'axe 56. Ainsi les mouvements du cylindre 2 et ceux du palpeur 26 sont transmis à la plaque de guidage 34 par l'intermédiaire des bras 27 et 30.
La plaque 34 est pourvue d'un dispositif à glissière oui coulisse verticalement sur un dispositif correspondant disposé sur un longeron 35 placé au-dessus du bnin de verre, en amont du cylindre 2, L'arbre 30 est pourvu en son milieu d'un axe 31 qui peut se déplacer verticalement par 1!inter.. médiaire de la broche 33 et du volent 32. On peut donc, en élevant ou en abaissant l'exe 31, de cette façon, modifier la hauteur de l'armature- métallique dans l'espace compris entre les deux cylindres.
En outre, comme les axes 28 et 31 sont placés respecti- vement exactement au milieu des bras 27 et 30, la plaque 34 se délace vers lu naut ou vars le bas de la même quantité que le palpeur 26; elle suit donc très exactement les dépla- cements verticaux du cylindre 2.
Dans sa forme de réalisation la plus simple, l'organe de guidage et d'introduction dans le rubnn de verre de l'armature métallique a la force d'une plaque comme décrit ci-dessus au sujet des fig. 1 à 5. Cet organe peut également être constitue par des cylindres rotatifs comme décrit ci-après en regard des fig. 6 à 8.
Le manchon support 37 du dispositif de guidage de l'arma- ture métallique qui, par l'intermédiaire de nervures 10, vient prendre appui sur le cylindre, est pourvu, du coté tourné vers l'armature de l'eux bras 38 maintenant sur son arbre le cylindre rotatif 36, organe de guidage et d'introduction de l'armature métallique. Le dispositif de guidage est évidemment
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subdivisé en un certain nombre de serments composés de manchons 37a, 37b, etc... comportant des bras 38n, 38b, 38c, etc... main- tenant les arbres do rotation de cylindre de guidage 36a, 36b, etc., Entre deux cylindres voisins existe un espace plus ou moins large dans lequel l'armature métallique n'est pas guidée.
Ceci est sans importance, dans de nombreux cas, en raison du type de l'arma- ture utilisée, L'utilisation, selon l'invention de ces cylin- dres rotatifs permet d'éviter que l'armature -soit soumise à un frottement trop important.
Pour diminuer encore cette action de frottement, on peut, selon l'invention, entraîner en rotation chacun des cylindres du dispositif de guidage de l'armature métallique selon le mode de réalisation représente à la fig. 8.
Dans.ce cas, on prévoit pour chaque cylindre de guidage 39 un cylindre intermédiaire de friction 40 qui sort à transmettre au cylindre de guidage 39 le mouvement du cylindre supérieur de laminage 2. Une vis 41 imprime à chaque cylindre de friction 40 la pression nécessaire.
On ? représenté sur les Fig. 9 et 10 une autre variant* de dispositif de l'invention. Dans ce mode de réalisation, l'or- gane de guidage et d'introduction de l'armature métallique est constitué d'un certain nombre de traverses 42. Cestraverses 42, qui peuvent avoir des dimensions très étroites, peuvent de ce fait, être complètement immergées dans le bain @e verre.
Sur les modes de réalisation décrits ci-dessus au sujet des Fig. 6 à 10,le réglage de la hauteur de l'organe de guidage et donc de l'armature entre les deux cylindres de laminage, se fait à l'aide des dispositifs décrits plus haut au sujet des Fig. 1 et 2.
Un mode de réalisation particulièrement simple du dispositif de l'invention représenté aux Fig. 11 et 12, permet de renoncer au mécanisme prévu pour le réglage rapide du niveau de l'arma- ture en équipant l'organe porteur 43, de l'organe de guidage et
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d'introduction 57 de l'armature métallique, qui joue ici le rôle du manchon des autres modes de réalisation, d'une plaque à oreille 44 pourvue d'une fente 58.
Cette plaque 44 peut être fixée dans la position désirée à l'aide de la via 45, traversant la fente 58, à l'oeillet 50 d'un tourillon de guidage 46 coulissant dans un alésage prévu à cet effet dans le support 47.. Le support 47 peut être saisi par les anneaux do suspension 48 et facilement transporté à l'aide d'un pont-roulant par exemple au-dessus du cylindre de laminage 2 sur le support 49.
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On peut prévoir, conformément à l'invention, une pos- sibilité de déplacer les segments en totalité ou par groupes afin de leur commuziiouer un dépl.-iceiient venant se superposer aux réglages individuels déjà décrits par exemple pour modifier la profondeur du treillis dans la masse de verre.
Pour fabriquer du verre armé de fils individuels, les
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organes de guidage comportent des rainures disposées 1 distance voulue, déterminée car l'éenrtenent des fils de 1)armiture.
Afin de pouvoir facilement modifier cet (scnrtement, en fonction de l'armature utilisée, on emploie, selon l'invention, des or- ganes de guidage interchangeables 51 (Fig. 13).
On a constaté qu'il pouvait être avantageux d'articuler ensemble, au moven de tenons par exemple, les segments indivi-
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duels de l'organe de guidage, *vee un ,leu suffisant permettant ti leur dciplfoe'nant relatif; un tel dispositif est représente à c. â titre d'exemple sur la Fis;. 14. A cet effet, entre les surfaces jf voisines des organes de guidage, on ménage un espace A suffisant
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qui oermet la dilatation thermique. Les tenons de y'uic1af} 5 ont dans leurs lopoironta 53, un jeu tel que le mouvement des serments ? 55 n'est pins parturb de Rn1hre appréciable psr les sennents f voisin. Un tel système d'emboîtement des segments de guidage facilite la mise en place et le réglage du dispositif.
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Il demeure bien entendu que les modes dE) réalisation décrits et représentés ici ne sont donnas qu'il titre d'exemples qui ne limitent en rien l'étendue de la présente invention qui en englobe toutes les variantes.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour l'introduction d'une armature métallique dans la nasse de verre en fusion lors de la fabrication d'un ruban de verre armé suivant le procéda par laminage, caractérisé en ce qu'on maintient le treillis métallique de l'armature à une distance [constante de la surface supérieure du ruban de verre, indépendamment de la déformation du cylindre de laminage et du dispositif de guidage du treillis métallique en réglant la position de l'armpture métallique dans l'espace compris entre les deux cylindres de laminée sur toute sa largeur et en chacun de ses points, en fonction du déplacement radial de la partie correspondante du cylindre de laminage supérieur.