BE638158A - - Google Patents

Description

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La présente   invention   cet relative à un   précédé   de fabrication de produite agglomérés tels que des panneaux ou des objets moulés ou façonnés de forme quelconque, dans lequel procédé on soumet une matière ligneuse de nature fibreu- se à une compression en mélange avec un liant   thermoduroissa-   ble et en présence d'un catalyseur. 



   Comme matière ligneuse de nature fibreuse, on peut utiliser dans le procédé suivant l'invention du bois sous for- me de fins copeaux ou de sciure (par exemple du sapin, du chê ne, du bouleau, etc), de la paille de plantes diverses ,motam ment de la paille de   l'il,   de la basasse de canne à sucre, de l'écorce de ri des déchets de sisal, du coprah, du papier et des matières cellulosiques ligneuses analogues. 



     ,Quant   au liant thermodurcissable utilisé dans le pro- cédé suivant   l'invention,   il peut être constitué, de manière 
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 connue, par un produit de condensation résineux du 1PW pneuol- formaldehyde, urée-formAldéhyde, mélamino-formalddhyde, .'la- niur6atoxtldbhydr. 



   Le durcissement, des liants du type en question est favorisé par des catalyseurs de types divers, tels que ces a- 
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 eides, des bases ou des molut tels que le chlorure &mmQc1qul. 



  La présente invention   vise à   améliorer les procédés 
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 connus du type évoqué ci-dessus, de façon à permettre une pré-   duction     sensible   du prix de revient des produits agglomérés, 
Des recherches ont révélé tout d'abord que les   dimen-   
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 sions der. libres de la matière ligneuse ont une grande influen- ce sur la quantité au liant theraodureinsable à utiliser.v'.at ainsi que l'ou a constate, non 8aull surprise,que la "\.L8.U1i1". at 

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 liant thermodurcissable augmente fortement lorsque les fibres ont une longueur inférieure à 2 mm ou une longueur supérieure à 9 mm. 



   Le graphique de la figure unique du dessin ci-annexé montre le caractère critique de la longueur des fibres, vis-à- vis de la consommation de liant. Dans ce graphique, la lon- gueur des fibres ligneuses exprimée en millimètres est indi- quée en ordonnée, tandis que la quantité de liant thermodur-   cissable   liquide   (urée-formol)   exprimée en grammes par 10 kg de matière ligneuse est indiquée en abscisse. 



   Ce graphique révèle que la quantité de colle ou de liant thermodurcissable nécessaire pour obtenir un produit ag gloméré de qualité est minimale, lorsque la logueur des libre. ligneuses est de 6 à 7 mm. Lorsque la longueur des fibres li- gneuses est comprise entre 5 et 8 millimètres, la consommation de liant reste dans des limites   parfaitement   acceptables, 
Le graphique montre aussi que la consommation de   li-   ant, qui est de 700 g/10 kg de matière ligneuse, lorsque les fibres ont 6 à 7 m de longueur, est presque doublée lorsque les fibres ont moins de 1 m ou plus de 10   mm,   
On voit ainsi qu'en conférant aux fibres de la matiè- re ligneuse des dimensions bien déterminées comprises entre 2 et 9 millimètres et, de préférence entre 5 et 8   millimètres,

     on peut réaliser une économie appréciable de liant   thermodurcis   sable. 



   Il est connu, dans la fabrication de produits   agglo-   mérés à base de matières ligneuses du type fibreux, de soumet- tre un mélange de matière ligneuse, de liant thermodurcissable et d'un catalyseur à une première compression à froid,après quoi on soumet ledit mélange à une compression à chaud. 



   Des recherches ont permis d'établir que l'effet b6né-; tique de la première compression à froid peut être amélioré dans une mesure surprenante lorsqu'on ajoute au mélange à com- primer un agent d'activation constitué par un halogénure   d'un   

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Métal alcalin, tel que le chlorure de sodium, la chlorure de po- tassium et le chlorure de lithium. 



   On a ainsi constaté qu'en présence d'une petite quart - tité, anvirn 0,1 % (par rapport au liant), d'un tel agent d'aa-      tivation il seprduit une élévation nette de température au sein du   Mélange,au   cours de la   pré-compression,en   sorte que le durcissement de liant est amorcé.De plus,on constate la présen- ce,dans le mélange subissant la   pré-compression,d'électricité   statique qui crée un champ magnétique exerçant un effet favora- ble,en ce sens que les fibres de la matière ligneuse subissent une orientation. Ces phénomènes (élévation de température et électricité statique) n'ont pas pu être mis en lumière dans des mélanges ne contenant pas de chlorure de métal alcalin.

   Ceci est d'autant plus   surprenant   que la quantité d'agents d'activa- tion à utiliser est très faible,      
La qualité des produits agglomérés obtenus par le pro cédé suivant la présente invention est encore   améliorée, dors*   qu'on soumet la matière ligneuse à un séchage préalable   jusqu'à   ce qu'elle présente une teneur en humidité inférieure à 1   %.   



   D'autres particularités et détails de l'invention ap- paraîtront au cours de la description détaillée suivante du pro cédé suivant l'invention, 
Pour la fabrication de panneaux agglomérés, on peut procéder comme suit. 



   On utilise comme matière ligneuse de la sciure de boi par exemple de chêne, qui est d'abord soumise à un dépoussiéra- ge,par exemple par   tamisage.   La sciure est ensuite calibrée, c'est-à-dire réduite en fibres d'une longueur comprise entre 
2 et 9 mm, de préférence entre 5 et 8 mm. La sciure ainsi cali- brée est alors séchée dans un four de séchage à basse tempéra- ture jusqu'à ce que sa teneur en humidité ne dépasse pas 1 % environ. 



   La sciure de bois séchée est ensuite mélangée, à froid, par temple dans un malaxeur à marteaux, à un liant   ther<   modurcissable,tel qu'un produit de condensation liquide du   ty-   pe   phénol-formaldéhyde   ou   urée-formaldéhyde,   de façon à obtenir 

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 un mélange contenant 4 à 10   %   en poids de liant liquide, ce mélange étant additionné d'un catalyseur, tel que du chlorure ammonique, par exemple à raison de 10   %   en poids par rapport à la quantité de liant liquide. 



   Le mélange est encore   additionné   d'un agent   d'acti-'     vation   tel que du chlorure de sodium, à raison d'environ 0,1% par rapport au poids de liant liquide. 



   Le mélange homogène obtenu est étalé en une couche 
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 d'une dpaiesour var3a"b,i selon l'épaisseur des panneaux à la  briquer, après quai la couche est soumise à une sôapfissiôn préalable à froid,par exemple à une pression d'environ ?kt/40 pendant 20 à 40 secondes.Fendant cette pré -compris* ion on te- marque que la température  'élève au soin du *digne# juoqu#& une température d'environ J5 0, tandis qu'un champ magnétique est engendré. 



  Après avoir été pré-cozprîmél le mélange   soumis à une compression finale à chaud,par exemple à une pression de d5 à 5 kg/om2s La température à laquelle me fait la oomproi- #ion finale est de 130 à l40'0 dans le cas ou le liant est du type urée-formaldéhyde, tandis qu'elle est   d'environ 180*0   dans le cas où le liant est du type   phénol-formaldéhyde.     Quant   à la durée de la compression finale, elle est de plusieurs mi nutes, cette durée   dépendant   de la densité et de l'épaisseur de produit aggloméré à obtenir ainsi que du résultat de la pré- compression. 



   Diverses matières additionnelles telles que des ma-   tières   colorantes, des matières   d'ignifugation,   des matières empêchant la putréfaction peuvent être ajoutées au mélange pre cité avant pré-compression, 
La compression finale peut s'effectuer   éventuellement   dans un   moule.Cependant,   pour fabriquer des panneaux, il n'est      généralement pas nécessaire d'utiliser un moule, la   compression   du mélange pouvant   s'effectuer   entre les plateaux   chauffés   d'une presse. 



   Les panneaux ou autres produits agglomérés obtenus par le procédé suivant   l'invention   peuvent être   utilise  48   heu 

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 rea après leur fabrication, Cet intervalle de temps est très court et représente un avantage économique important, en com- paraison des panneaux obtenus par les procédés classiques qui doivent être stockés pendant un intervalle de temps beaucoup plus long pour permettre l'achèvement du durcissement du liant. 



   Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent être   apport',. IL   ces détails,   sana   sortir du cadre de 
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 l'invention tel qu'il est défini dana les J.'8ve.nr1:Lcu,':LOnl fus* vantes 1   Procédé   de fabrication de produit* agglomérés,  dent   lequel on soumet une matière ligneuse de nature   fibreuse   en 
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 .'lange avec un liant termOdur01'8abl. et en prbrerreo d'un catalyseur à une oompr,.8iott. oaratt6rirr en et qu'on utîlioe une matière ligneuse dont   le*   fibre. ont une longueur   comprise   entre et 9 millimètre.,

Claims (1)

1. EMI6.3 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractétriae en ce qu'on utilise une matière ligneuse dont les fibres ont une longueur comprise entre 5 et 8 millimètre..

   3 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lequel on soumet le mélange de matière li- EMI6.4 gneuse, de liant thermodurcissable et de catalyseur à une compres- sion préalable à froid et à une compression subséquente à chaud caractérisé en ce qu'on ajoute audit mélange un agent d'activa- tion constitué par un halogénure de métal alcalin.

   4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'agent d'activation est du chlorure de sodium.

   5 Procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,caractérisé en ce qu'on sèche, au préalable, la ma- tière ligneuse jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 1% 6 Produits agglomérés tels que panneaux obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes EMI6.5 a. " .J.