BE638536A - - Google Patents

Description

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   Installation, en particulier   installation   de turbine à gaz consommant des   combustibles   liquides, en particulier des huiles lourde* ou des   combustibles     solides ,        
L'invention se rapporte à une installation, .en particulier à une installation de turbine à gaz dans   laquel-   le on brûle des combustibles liquides, -en particulier des huiles lourdes-, ou des combustibles solides, les gas de combustion traversant ensuite un épurateur de gaz, qui doit retenir les par- ticules qui sont susceptibles de provoquer des dégâts par   corro-   sion ou par dépôt dans les parties de l'installation connectées après cet épurateur,

   en particulier dans une turbine à   gaz*   L'installation peut également être utilisée pour la production de vapeur, Les huiles lourdes utilisées sont le mazout lourd ou bien des huiles résiduaires de distillation. Les particules dont 

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        question   plus haut sont principalement   constituées   par du peu- toxyde de vanadium V205) et du sulfate de coude (Na32SO4)   non   particules tombent lors de la combustion, ou de la   gazéification   suivie de combustion, dans les cendres ou les   mâchefers,   
Les installations de ce genre, en particulier les installations de ce genre avec turbine à gaz, sont bien con- nues.

   Dans ces installations de turbine à gaz, le combustible est brûlé, avec un excès d'air, dans une chambre de combustion, Aux gaz provenant de la combustion, on mélange de l'air   secondait   re, pour ramener sa température à la valeur sensiblement plus faible, qui convient pour   l'entré.   dans la turbine à gaz, Le mélange se fait entre l'épurateur de gaz et la turbine,   L'épura**     teur   de gaz, est rempli au moyen de substances, dont la   résis-   tance à la corrosion est plus faible que celle des canalisations tubulaires qui suivent, et en particulier que celle des parties de la turbine   où   passent les gaz provenant de la combustion, L'épurateur de gaz peut en particulier tire rempli de copeaux métalliques,

   
Les installations de turbine à   gaz   déjà connues,   présentent   l'inconvénient, que trop peu des particules nuisibles citées plus haut, restent dans l'épurateur car, quand Ce dernier est réalisé et/ou a une forme qui correspond à une chute de près  sio admissible pour les gas de combustion, la matière de remplie- sage est rapidement détruite sous l'action corrosive des cendres, et l'épurateur de gaz qui doit fonctionner avec un excès d'air est alors très important. 



   Par contre, si suivant un procédé connu,   l'hui.   le combustible est gazéifiée à une température d'environ 600 à 650¯C et si le gaz combustible est, avant combustion, envoyé dans un épurateur de gaz, ce dernier est rapidement bouché par les. suies. En outre, les suies n'interviennent pas dans lebilan thermique de telle sorte que le rendement de l'installation est 

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 sensiblement plus faible, 
Pour éviter les inconvénients signalés, c'est-à- à-dire pour pouvoir utiliser un épurateur de gaz relativement petit, avec une chute de pression la plus faible   possible,   et pour obtenir en outre, en changeant le moins souvent possible l'épurateur de gaz, un taux de précipitation des particules nuisibles aussi élevé que possible, dans l'épurateur de gas, on propose, suivant l'invention,

   de prévoir une combustion avec la quantité d'air minimum et de faire passer dans l'épurateur de gaz, les gaz provenant de la combustion, qui sont ainsi pra- tiquement sans suie, à une température au dessus de   1000'   C 
La combustion est donc alors une combustion stochiométriqeu      (la proportion d'air étant 1). 



   Une température aussi élevée que celle qui est atteinte par la combustion stochiométrique pour les gaz   proie*   nant de la combustion qui doivent traverser l'épurateur de gaz ne se rencontre, ni dans les installations connues, ni dans les procédés connus. Mais, avec des gaz de combustion à une   tempe-   rature au dessus de   1000*   C les particules nuisibles réagissent chimiquement beaucoup plus fortement avec la Matière qui remplit l'épurateur de gaz, que dans le cas où les gaz n'ont par   exemp-   le qu'une température de 65  0, La température élevée favorise les réactions dans l'épurateur. De plus le bouchage de l'épura- teur, par les suies est éliminé, car avec cette combustion,   on,   n'a pratiquement pas de suie.

   La proportion d'air utilisé peut être différente de 1, dans toute la mesure qui permet d'obtenir des gaz de combustion pratiquement   exempt:de   suie. De plus,en supprimant l'excès d'air (air secondaire) dans la combustion on obtient un volume de gaz plus faible, et l'épurateur de   gaz   peut également être plus petit. Suivant l'invention, les   près..   sions des gaz de combustion peuvent être choisies à des valeurs aussi grandes que dans les installations et les procédés déjà   connus.   

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   Suivant une autre manière de réaliser   l'instal-   lation, conforme à l'invention, s'il est nécessaire de diminuer la température des gaz de combustion au moyen d'air secondaire pour protéger les appareils qui suivent ou pour d'autre sraisons cet air secondaire n'est mélangé aux gaz de combustion qu'apres le passage dans l'épurateur, dans une chambre de mélange située entre ce dernier et les parties suivantes de l'installation. 



   L'admission d'air secondaire ou bien la chambre de mélange sera avantageusement prévue directement derrière l'épurateur de gaz, de telle manière, que les canalisations tubulaires qui vont de l'épurateur de gaz vers les appareils qui suivent, n'ont alors pas besoin   d'être   munies d'un revêtement résistant à haute   tempes   rature, 
Pour augmenter encore la température de com. bustion et par suite celle des gaz provenant de la combustion, et ainsi le taux de précipitation des particules, et en particu- lier pour améliorer l'inflammabilité du combustible et augmenter le rendement thermique de l'installation, on prévoit de préférence une combustion avec préchauffage du combustible et/ou de l'air de combustion, 
Comme épurateur de gaz, on peut prévoir en par.

   ticulier un filtre, possédant la propriété de retenir les parti- cules, en faisant passer les gaz de combustion dans des orifices suffisamment étroits. Un filtre de ce genre "aspire" les particules nuisibles. Par le mot  propriétés , il faut entendre aussi bien les propriétés chimiques que les propriétés physiques. 



  La matière filtrante, qui présente ces orifices suffisamment étroits, est en particulier composée de substances qui possèdent une affinité chimique particulièrement grande pour les particules nuisibles. En particulier, la matière filtrante qui présente des orifices suffisamment étroits, se compose de corps possédant une grande affinité chimique pour les produits nuisibles. Bile se   @   

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 compose au Mina en partie de corps non métalliques, qui restent sollids à des températures au dessus de   1000'   C   Ces   corps peuvent en particulier Être des matières céramiques eu des matières métallo-céramiques.

   La matière   filtrante &   base de céramique   se   régénère facilement, si les produit* nuisibles peuvent être chimiquement dissous* Ces matières peuvent en outre supporter dos températures jusqu'à environ 1600  C Les copeaux métalliques déjà cités,   facilement   corrodalbes ne ré sisrtent pas à des températures aussi élevées*   Le   revêtement intérieur de la boîte du   filtre   et des   tuyauteries   entre 1'épu   retour   de gaz et la chambre de mélange sera   avantageusement   réalisé en matière céramique.   On   peut également   utiliser   pour la matière filtrante ou pour les revêtements intérieure, des matières incombustibles. 



   Comme épurateur de gaz on peut prévoir au moins deux filtres de ce modèle disposée en parallèle, et al-   ternativement   mis hors circuit. Pendant que les gaz provenant de la combustion traversent un des filtres, la matière filtrante déjà encrassée totalement ou partiellement, peut, dans l'autre* filtre, être remplacée par de la matière filtrante propre. Les filtres peuvent être placée dans une section de canalisation parcourue parles gaz de combustion, section qui peut s'envler 
En particulier, dans le sens de passage des gaz, on prévoit, devant la matière filtrante, un tamis, qui sera de préférence constitué par une matière résistait à la corrosion. En particulier, on prévoit également, dans le sens de passage des gaz, et derrière la matière filtrante, un tamia du même genre. Les tamis peuvent faire partie des filtres.

   Ils peuvent être en matière céramique, ou bien comporter des matières de e genre, 
Les orifices de passage   étroite   dont question plus haut, peuvent être constitués par des petites pierres, de   préférence   en céramique. Les petites pierres de faible dia 

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 mètre donnent la plus grande surface filtrante.

   Lea orifices de passage peuvent être constituée par de petite   tube.,   dont les axes août parallèles entre eux et disposés suivant le sens de passage des gaz de combustion,   Ces   tubes peuvent en particulier être entasses dans une boîte ou dans une chambre, ce qui donne une chambre de filtrage   o   la matière filtrante est entassées Cette chambre   possédé   au dessus et en dessous des asspciaus qui constituent   des   chambres de séparation, permettant 1'enlè   vement   de la matière filtrante   encrassée   et son remplacement par d la matière filtrante propre. Dans ce genre de filtre, la ma tièe filtrante descend nous son propre poids. 



   Les orifices de passage étroite peuvent   'sale.   ment se trouver dans une natte ou dans un filet. Une natte de ce genre peut comporter plusieurs   couchée   de manière A diminuer   les   orifices de passage et à augmenter la surface du filtre, Les nattes peuvent être disposées, dans le sens de leur longueur, transversalement par rapport à la direction de passage des gaz. 



  Une natte peut être constituée par des fibres céramiques ou comporter des fibres de ce genre. Elle peut également comporter une armature métallique ou similaire pour augmenter la rigidité; on peut également insérer dans cette natte des copeaux métalli- ques ou bien l'on peut projeter sur la natte une armature en céramique. Une natte présente une résistance au passage des gas, qui correspond à environ 30 à 100 mm de colonne d'eau, pour des vitesses de passage convenables des gaz de combustion, ce qui n'empêche pas le taux de précipitation   d'être   très important. 



  Plus les fibres sont minces, plus la résistance au passage des Cas est élevée. En particulier, on peut disposer, parallèlement l'une à   l'autre,   au moins deux nattes, transversalement par rap- port à la direction de passage des gaz. Ces deux nattes, eu   éven-   tuellement un nombre plus grand, peuvent faire partie d'une bande qui se déplace comme une courroie sur des rouleaux.

   

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 puoe faciliter et rendre plus rapide 1'inter   changeabilité   de la matière filtrante, même pendant le fonctionne- ment de l'installation, il est très avantageux que le caisson contenant les filtres, qui est disposé transversalement par rap- port à la direction de passage des gaz, possède des dimensions suffisantes pour recevoir trois blocs de cette matière filtrante, avec des orifices de passage étroits, le caisson étant subdivisé en trois compartiments au moyen de deux registres qui peuvent se déplacer dans le sens de passage du gaz, les gaz traversant le compartiment du milieu,

   tandis que l'un des compartiments exté rieurs est muni d'une porte qui permet d'introduire un nouveau bloc de matière filtrante et l'autre compartiment extérieur   d'une   porte qui permet d'enlever le bloc de matière filtrante qui est encrasse. Avec un caisson de ce genre pour les filtres, les gaz de combustion ne peuvent s'échapper au coure d'un remplace. ment. Ces blocs de matière filtrante sont obtenus en comprimant la substance qui constitue le filtre, 
L'enlèvement de la matière filtrante encrassée d'un filtre de ce genre, et son remplacement par de la matière filtrante propre, peut se faire manuellement.

   Mais pour une installation donnée, utilisant un filtre déterminé, le fonction.. nement peut être conçu de telle manière, que l'enlèvement et le remplacement de la matière filtrante et éventuellement aussi son mouvement de déplacement transversalement par rapport au courant de gaz, puissent se faire automatiquement. Pour cela, on pourra avantageusement prévoir un réservoir d'alimentation, qui sera continuellement rempli de matière filtrante propre. Dans le cas où l'on utilise une bande formée par une natte, le dispositif sera avantageusement réalisé d'une manière telle, que les gaz pro- venant de la combustion, traversent d'abord une section de la ban de déjà en partie encrassée, puis une autre section moins encras- éeventuellemtn ainsi de suite, puis finalemet une section 

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 tout à fait propre de la bande filtrante.

   La bande, qui suit ainsi un parcours ondulé, est   entraînée &   partir de l'orifice d'introduction du filtre, ce mouvement pouvant être commandé au-   tomatiquement,   
On peut donc commander automatiquement un entraînement continu de la matière filtrante, transversalement par rapport au courant gazeux, en ajustant   l'un   sur   l'autre   la   @   durée de remplissage de la matière filtrante jusqu'à encrasse-.

   ment total et la vitesse d'entraînement de la matière filtrante,'   'Mais   on peut également commander automatiquement un entraîne- ment intermittent de la matière filtrante, transversalement par rapport au courant gazeux, entraînement pendant lequel, les in tervalles d'arrêt du mouvement correspondent au temps nécessaire pour que le filtre soit complètement encrasse. De préférence, cet entraînement de la matière filtrante sera commandé automa- tiquement en fonction de la pression et/ou du débit du courant gazeux; 
La mesure de   l'encrassement   de la matière fil. trante, et en particulier la détermination De sa limite   d'utili-   sation, peut être   effectuée   au moyen d'isotopes radioactifs. 



  La commande automatique peut alors se faire en fonction des ré-   sultats   de cette mesure, On peut par exemple déclencher   automa-   tiquement le remplacement des filtres en fonction des résultats de cette mesure, 
Quand   l'installation   utilise des combustibles solides, ceux-ci se présentent habituellement sous forme de pous- sier Pour brûler des combustibles liquides ou sous forme de poussière, on utilise des chambres de combustion à cyclone   ou   des chaudières à fusion des cendres. 



   La figure 1 représente un exemple de   réali-   sation d'une installation suivant l'invention, Il s'agit ici d'une installation de turbine à gaz. Les figures 2 à 8 mon-   @   

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   trent   dos exemples de réalisation des filtre de 1'instalatio suivant l'invention, filtres disposés dans le chenal   parcouru   par les gaz, 
Suivant la figure 1, on  brûle   dans la   cham-   bre de combustion 10 du mazout lourd (fuel lourd); la com bustion est stochiométriqeu c'est-à-dire que la proportion d'air utilisa est 1/Lmi 1 Les gaz provenant de la com- bustion circulent dans un filtre constitué par trois éléments 
11 en parallèle, et sont envoyés après épuration dans une chambre de mélange 12.

   La chambre de combustion 10 est ali mentée par de l'air fourni par un compresseur 13 et amené par une conduite   14,   dans la proportion qui est nécessaire pour assurer une combustion stochiométrique. Entre le compresseur 13 et la chambre de combustion 10, on intercale un échangeur de chaleur 15, pour obtenir une combustion meilleure et plus économique. Cet échangeur peut être   court-circuité   au moyen des vannes 16 et 17. La chambre de combustion 10 est ali- mentée en fuel lourd par un réservoir 20, le fuel étant pré- chauffé par un dispositif de chauffage auxiliaire 18 électri- quement ou au moyen de vapeur.

   Quand l'installation est en service, ce chauffage auxiliaire 18 peut être supprimé, le fuel lourd étant préchauffé dans un   préchauffeur     19   au moyen des gaz d'échappement de la turbine, à une température   d'envie     !'on   100 C.

   Du réservoir 20 qui renferme le fuel lourd, celui-ci est envoyé au moyen   d'une   pompe et en passant par un filtre, à la chambre de combustion   10.   Le filtre 11   compor-   tant plusieurs éléments en parallèle, il n'est pas nécessaire d'interrompre la fonctionnement de l'installation pour effectuer le remplacement des filtres.

     Dans   la chambre de mélange   12,   on fait arriver de   l'air   préchauffé, qui estfourni par le com   presseur 13, en quantité telle, que le gaz provenant de la combustion est refroidi à la température voulue pour permette   

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 son entrée dans la turbine, Cet air est préchauffa dsn 1'é changeur de chaleur   21,   Ce dernier peut également être court* cirouité au moyen de vannes, Venant de la chambre de mélange   12,   le gaz de combustion va par la conduite 22 à la turbine à gaz 23, dont il   est   le fluide moteur.

   Les gaz   d'échappement   de la turbine sont envoyés aux échangeurs de chaleur 15 et   21.   En outre, une partie de ce gaz, peut au moyen de la vanne de réglage 24 être envoyée dans le préchauffeur de fuel lourd 
19. 



   Sur les figures   2 à   8 le chenal où passent les gaz de combustion est chaque fois repéré 87 La flèche 88 indique chaque fois   le.   sens de passage du gaz de combustion dans le chenal 87 et dans le filtre. 



   La figure 2 représente une chambre de filtra- ge où la matière filtrante est entassée. 30 est l'enveloppe de la chambre de filtrage, 31 est le remplissage en céramique (matière filtrante) et 32 est la fermeture (étanche aux gaz- de l'orifice de remplissage. Pour délimiter la chambre de fil- trage, on utilise des tamis 33 et 34. Il est nécessaire que la chambre de filtrage soit complètement remplie, pour obliger le gaz chargé d'impuretés, à traverser la matière filtrante, 
35 désigne le dispositif d'enlèvement de la matière filtrante. 



   La figure 3 représente une chambre de filtra- ge où la matière filtrante est entassée, et où l'on a prévu le 'remplacement automatique de la matière filtrante. Le caisson   40   de la chambre de filtrage est réalisé de la même manière que celui de la figure 2, on a cependant prévu des sas tous pres. sion 41 et   42,   à l'entrée et à la sortie de la chambre de filtrage.

   Au-dessus du sas d'entrée   41   se trouve un réservoir d'alimentation   43,   
La figure   4   représente un filtre constitué par une bande portant un réseau filtrant en céramique, bande qui 

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 se déplace sur des rouleaux, Dans le bottier 50 de la chambre de filtrage, maintenu sous pression et étanche, se trouvent   le*   rouleaux 51 52 54 et 55 En partant de la bobine 51 la bande filtrante 53 passe sur les rouleaux 54 et 55 et est continuellement enroulée sur la bobine 52 La section de filtra. ge traverse ainsi deux fois le courant de gaz, qui entre la pre- mière fois par la face avant de la bande filtrante, et la second* fois par la face arrière. (Système à retournement de la bande filtrante).

   Pour augmenter la rigidité de la bande   filtrante µ3,   elle peut avoir une armature en un   métal   résistant à la chaleur, Des parois-supports perforées 56, peuvent remplir le même rôle, la bande filtrante 53 venant prendre appui sur ces parois. Le sens du déplacement de la bande filtrante 53 est indiqué par la flèche 86 La chambre 92 où se trouvent les bobines et les rouleaux peut   Atre   remplie par de l'air sous pression et refroidie. 



  Si la pression intérieure est égale ou un peu plus grande que la pression des gaz provenant de la combustion,   ceux-ci   ne peuvent pénétrer dans la chambre 92. Cet air sous pression se mélange aux gaz de combustion et n'est pas perdu. La pression dans la chambre 92 est choisie à peu près égale â la pression des ga de combustion avant la chambre de filtrage. L'air comprimé né        oesaaire   peut être fourni par le compresseur 13 ou bien par   un   de ses étages. Les canalisations d'air comprimé sont repérées par 93. 



   La figure 5 représente un filtre dont le char- gement se fait au moyen de blocs filtrants, indépendants. Le caisson de la chambre de filtrage comporte trois compartiments      61, 63 et 65. Le compartiment supérieur 61 est le comparti- ment de remplissage, dans lequel on introduit les blocs filtrants propres.

   A l'aide d'un registre 62, ce compartiment est rendu étache par rapport au chenal 87 dans lequel circule le gas de combustion, chenal qui est en liaison avec le compartiment 63 

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 Un rgistre 64 sépare de noveau le compartimetn 63 du com- partiment 65 L'opération de remplacement des filtres pendant le fonctionnement de   l'installation.   peut s'effectuer de la   *Au     nière   suivante t On ouvre le registre 66 du compartiment d'enlèvement et on enlève le bloc filtrant   encrasse   67 Après fermeture du registre 66, on ouvre le registre 64 et le fil* tre 68 qui est en service à ce moment, tombe dans le comparu timent 65 On referme ensuite le registre 64.

   Puis. on ouvre le registre 62 et un bloc filtrant propre 89 vient tomber du compartiment 61 dans le compartiment 63 Le registre 62 est alors   referma   et par l'ouverture de remplissage 90, on vient placer un bloc filtrant propre dans le compartiment 61. 



   Dans la figure 6, (coupe longitudinale) et dana la figure   7   (coupe transversale) on n'a représenté que le paquet de matière filtrante 70, Car la   réalisation   du caisson de la chambre de filtrage, peut se faire comme dans une des fifgu tes 2 3 ou 5 Le paquet de matière filtrante 70 eat consti tué par des petite tubes en   matière   céramique. Ces petits tubes sont entassée les uns sur les autres.

   Par l'ouverture du   dessus,   on les introduit dans le sens de la flèche 71 d'une Manière continue ou discontinue, et les tubes encrassés sont évacués par la base suivant la flèche   72,   Le diamètre intérieur des petits tubes est tel, que le passage des gaz de $combustion à l'intérieur de chaque tube, donne lieu à un écoulement turbulent, 
Toutes les particules du gaz peuvent ainsi entrer en contact avec la matière céramique. On utilisera de préférence des tubes de faible ouverture utile. La ligne en pointillé indique le   con-.   tour de la section du chenal 87 de passage des gaz de combustion 
La largeur de cette   soction   est plus faible que la largeur   94   du paquet de matière filtrante. 



   La figure 8 représente une chambre de combsu tion 80 destinée à une installation de turbine à gaz chambre      

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 qui est munie d'un revêtement intérieur en   céramique   52 Le passage des gaz de combustion se fait ici du haut vers le bas. 



  Quand après un certain nombre d'heures de fonctionnement) la matière céramique est encrassée, par des résidus fluides de combustion, ces résidus s'écoulent vers le bas, le long de la paroi. Ils sont "aspirés" par la matière filtrante 63 du filtre 91, qui forme un ensemble avec la chambre de combustion 80. La matière filtrante 83 se trouve dans un compartiment de filtrage 81 et est traversée dans le sens de la flèche 88 par le gaz de combustion qui vient de la chambre de combustion 60.

   La matière filtrante 83 est amenée et enlevée par les sas sous pression 84 dans le sens indiqué par les flèches 85   ce   qui peut se faire d'une manière continue, Le   système   de   filtrage   est disposé horizontalement, pour permettre l'écoulement vers le bas des résidus de la combustion, Le   déplacement   de la   matière   filtrante 83 dans le sens des flèches 85 peut, en particulier se faire au moyen d'un système d'alimentation, par exemple une vis sans   fin,   
L'Installation décrite peut, dans le adre de l'invention,   être     réalisée   de telle manière que la   chaire   de   eembustion,   le filtre et la chambre de mélange   Arment   un tout,

   ce qui réduit le prix au minimum. 
 EMI13.1 
 



  A I ü N 37 I t A 1 0 ' I , w 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Installation, -en particulier installation de turbine à gaz- dans -laquelle on brûle des combustibles liqui- des, en particulier des huiles lourdes ou des combustibles solides, et dans laquelle les gaz de combustion traversent ensuite un épu- rateur de gas, qui retient les particules qui sont susceptibles de provoquer des dégradations par corrosion ou par dépôt dans les parties de l'installation qui suivent cet épurateur, en particu- lier dans une turbine à gaz, caractérisé en ce qu'on prévoit une <Desc/Clms Page number 14> combustion avec la quantité d'air minimum et en ce que l'épurateur de gaz (filtre 11)

est ainsi pratiquement traversé par des gaz sans suie à une température au dessus de 1000' C 2.- Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que l'air secondaire nécessaire, pour réduire la température des gaz de combustion, est introduit seulement entre l'épurateur de gaz (filtre 11) et les parties de l'instal- lation citées (turbine à gaz 23), en particulier dans une chambre de mélange (12).

3.- Installation suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la combustion précitée se fait en préchauffant le combustible et/ou l'air de combustion.

4.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on prévoit, comme épurateur de gaz un fil- tre (11) qui possède les propriétés de retenir les particules, quand on fait passer le gaz de combustion par des orifices étroits adéquate.

5 Installation suivant la revendication 4 caractérisée en ce que la matière filtrante (31 53 70) qui possède ce orifices de passage étroits, est constituée, au moins en partie, par une matière non métallique,qui toute solide à des températures dépassant 1000* C 6.- Installation suivant la revendication 5 caractérisée en ce que cette matière filtrante est une matière . céramique ou métallo-céramique, 7 Installation suivant la revendication 4 caractérisée en ce qu'on prévoit, comme épurateur de gaz, au moins deux des filtres (11) précités, qui sont traversés en parallèle par le courant de gaz et qui peuvent Être alternative- ment mis hors circuit.

8 Installation, en particulier suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que les orifices <Desc/Clms Page number 15> de passage étroits sont constitua* par de petite tubes (70), dont les axes sont disposés parallèlement les uns aux antres, et dans la direction de passage (Flèche 88) du gaz de combustion.' 9 Installation, en particulier suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que les orifices de passage étroite e trouvent dans une natte.

10 Installation, en particulier suivant les revendications 1, 4 et 9, caractérisée en ce que la natte est disposée avec sa longueur placée transversalement par rapport à la direction de passage des gaz (flèche 88) et en ce qu'on dispose,.on parallèle l'une sur l'autre, au moins deux nattes de ce genre.

11.- Installation suivant les revendications à 8 caractérisée en ce que le filtre précité est constitué par une chambre de filtrage où l'on entasse la matière filtrante, chambre qui est munie de sas sous pression (41, 42).

12. - Installation, en particulier suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que la chambre de combustion (80) dans laquelle s'effectue la combustion, avec évacuation du gaz et sortie des résidus fluides'de la combustion par le bas, et avec un filtre (91) du type précité, situé en dessous de la chambre de combustion (80 forment un ensemble dans lequel les résidus fluides de la combustion s'écoulent à travers la matière filtrante (83).

13.- Installation, en particulier suivant les revendications 1 et 4, caractérisée en c que, dans un cais- son (60), qui détend trnsversalement par rapport à la direc tion de passage du courant (flèche 88) en prévoit la plac pour trois blocs de matière filtrante (89, 68 67) le caisson étant subdivisé par des registres mobiles 62 64) en trois compartiments, (61, 63 65), le gaz de combustion passant dans le compartiment du milieu (63), un des compartiments eté <Desc/Clms Page number 16> térieru (61) permettant, par une ouverture (90) qui:

peut se fermer, l'introduction d'un bloc de filtrage propre (89) et l'autre compartiment extérieur (65) permettant, par une ouverture (66) qui peut ee fermer, l'enlèvement d'un bloc de filtrage en crassé (67) 14,- Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les deux ou plus de deux nattes font partie d'une seule et même bande de filtrage continue (53) qui est guidée sur des rouleaux (51, 52, 54, 55) 15.- Procédé pour assurer le fonctionnement d'une installation, en particulier suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'enlèvement et l'introduction de la matière filtrante (31, 67 68, 89 83) et éventuellement son déplacement transversalement par rapport au courant de gaz, sont commandés automatiquement.

16. - Procédé pour assurer le fonctionnement d'une installation en particulier suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la mesure de l'encrassement de la matière filtrante.se fait au moyen d'un isotope radioactif.

17.- Procédé suivant les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la commande automatique se fait en fonction du résultat de cette mesure,