BE638784A - - Google Patents
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Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> compositions. <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> .[pound]et d'un traitement thermique et de former des liaisons troncversales. <EMI ID=5.1> groupe époxy présent dans le radical glycidyle et donne lieu liaisons transversales, <EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1> la formation de ponts entre les groupes époxy et les groupes <EMI ID=8.1> liaisons transversales. Pour éviter cet inconvénient sérieux, il est nécessaire, <EMI ID=9.1> et en de courtes durées de temps. <EMI ID=10.1> faire dana des conditions de grande sécurité} il eat possible <EMI ID=11.1> nique connue. <EMI ID=12.1> nique connue ont la composition suivante. <EMI ID=13.1> et par conséquent il peut se former des doubles liaisons non <EMI ID=14.1> également entre lesdits groupes de la zozo molécule . Les produits obtenue, suivant la présente invention, . <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> <EMI ID=22.1> ; <EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1> ces considéré, le nombre des liaisons transversale" formées entre les molécules est plus élevé, Avec les produite obtenue suivant l'invention, non seule- <EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1> saur, de monomère* et de solvants employés. Dans la préparation, on peut utilioer des agent. de transfort de chaîne, comme par exemple des mercaptan. ou d'autres <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> acide non saturé en éthylène, en particulier l'acrylate ou le <EMI ID=29.1> l'article 1 ci-dessus. La quantité d'acrylate ou de méthacrylate de glycidyle <EMI ID=30.1> désiré. Par l'emploi de mélanges de solvant$ appropriât, oa amène <EMI ID=31.1> Au sens de la présente invention, on dénomme monomère vi- <EMI ID=32.1> ,1 <EMI ID=33.1> gant de l'azote. Les mélanges des copolymères objet de la présente invention conviennent particulièrement comme véhicules d'émaux au four, pour émailler des métaux, des ustensiles de cuisine, des tôles de carrosserie, etc... Dans ce but, il est préférable de préparer les copolymères <EMI ID=34.1> Dans la préparation d'émaux avec ce type de véhicules, on peut! utiliser aussi des pigments organiques ou inorganiques, des plastifiants ou autres additifs bien connus de toute personne qualifiée en cette technique. Les polymères suivant la présente invention peuvent aussi être employés en mélange avec d'autres matériaux résineux, tels que nitrocellulose, résines époxy, produits de condensation d'urée et de formaldéhyde, produits de condensation de mélamine et de formaldéhyde, etc... Les eopolymèree suivant l'invention agissent sur certaines résines, en particulier sur les produits de condensation d'urée ou de mélamine avec le formaldéhyde et sur les résines époxy, pour donner des produits qui présentent <EMI ID=35.1> domaine d'application plus étendu. Les émaux appliqués, obtenus avec des véhicules suivant <EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> i <EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1> formation de liaisons transversales dans le mélange des copoly- mères. <EMI ID=40.1> thermomètre permettant de contrôler la température" <EMI ID=41.1> nitrile. <EMI ID=42.1> être appliquée par projection sur une surface métallique et qui après un temps passé 1 l'air et après un traitement thermique <EMI ID=43.1> et On l'homogénéise par agitation. On dilue ensuite la composition ainsi obtenue, jusqu'à la viscosité voulue pour la projection, à l'aide d'un mélange con- <EMI ID=44.1> 20 parties d'acétate de cellosolve, et on l'applique sur une feuille métallique sablée. <EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1> de réaction en verre, maintenu à température constante, d'abord' 500 parties d'un mélange de xylène et d'alcool butylique normal <EMI ID=47.1> en résidu noce La solution ainsi obtenue est claire et homogène <EMI ID=48.1> Pour préparer le copolymère B, on ajoute régulièrement en , 7 heures à un mélange de solvants ayant la marne composition que <EMI ID=49.1> réaction, c'est-à-dire pendant 12 heures. Le taux de conversion est de 98 %. La. solution ainsi obte-. <EMI ID=50.1> On mélange ensuite les copolymères A et B en solution, dans divers rapports qui sont rapportés au Tableau I, dans lequel on a aussi mentionné les caractéristiques des pellicules obtenues <EMI ID=51.1> minutes., Tableau I <EMI ID=52.1> <EMI ID=53.1> <EMI ID=54.1> monomères et pendant une durée de 20 heures. La concentration <EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1> (1) a . méthacrylate de méthyle <EMI ID=58.1> <EMI ID=59.1> <EMI ID=60.1> <EMI ID=61.1> On obtient des véhicules capables de donner par traitement <EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1> <EMI ID=64.1> Tableau IV <EMI ID=65.1> Les mélanges du Tableau IV appliquée par projection sur <EMI ID=66.1> <EMI ID=67.1> transparente 8, dépourvues de toute coloration et parfaitement résistantes aux solvants. Exemple 4 <EMI ID=68.1> en verra: <EMI ID=69.1> <EMI ID=70.1> <EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1> rentes, adhérentes, flexibles et parfaitement résistantes aux solvants. Exemple 6 <EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1> <EMI ID=75.1> On'ajoute également du peroxyde de méthyléthyloétone jusqu'à une concentration égale à 2 % des monomères, et du nbutylmeroaptan en quantité égale à 1 % des monomères. On effectue la réaction de polymérisation dans un réaoteur <EMI ID=76.1> sion, à la température de 135001*pendant 6 heures, et en agitant vigoureusement. <EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1> �7 <EMI ID=79.1> Exemple 7 <EMI ID=80.1> <EMI ID=81.1> faitement transparentes, brillantes et résistant aux solvant". Exemple 8 <EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1> <EMI ID=84.1> semble 15 g de perbenzoate de tertiobutyle. Apre* traitement pendant 18 heures à 100*0, on obtient <EMI ID=85.1> Four le copolymère B, on prépare de façon semblable une <EMI ID=86.1> dant 20 minutes. temple 9 <EMI ID=87.1> dyle et 9 parties de peroxyde de lauroyle, <EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1> des pellicules transparentes dépourvues de coloration et parfaitement résistantes aux solvants. Exemple 10 <EMI ID=90.1> tement résistantes aux solvants.
Claims (1)
- <EMI ID=91.1>L'invention a pour objett <EMI ID=92.1>transversales sous l'effet d'un traitement thermique, qui sont principalement remarquables en ce qu'elles consistent essentiel- le ment en des mélanges en rapport)quelconque d'un copolymère Ade un ou plusieurs monomères vinyliques de formule générale<EMI ID=93.1><EMI ID=94.1>un hydrogène, un alcoyle, un halogène ou un groupement oarboxylique estérifié, et d'acide mono- ou di-carboxylique non saturé, avec un copolymère B de un ou plusieurs monomères vinyliques et d'un monomère non saturé en éthylène contenant un groupe époxy,<EMI ID=95.1>points suivants:a) les monomères vinyliques sont choisie dans le groupe <EMI ID=96.1> b) l'acide mono- ou di-carboxylique non saturé en éthylène est choisi dans le groupe formé par l'acide acrylique, l'acide <EMI ID=97.1><EMI ID=98.1> <EMI ID=99.1> <EMI ID=100.1><EMI ID=101.1><EMI ID=102.1>de l'itaoonate de glycidyle.2[deg.]) Un procédé pour préparer des composition* polymères<EMI ID=103.1>de solutions dans des solvants organiques dont on effectue en- suite le mélange; <EMI ID=104.1> de poudres dont on effectue ensuite le mélange; d) on soumet les compositions obtenues par mélange et <EMI ID=105.1>3[deg.]) Des enduits liquides, tels qu'émaux et peintures, qui<EMI ID=106.1>
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