BE639664A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET AI PAREIL POUR LA CONTRACTION SES BANDES EN MATIBUB PLASTIQUE 
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 L'invention conaernt un procédé et un appareil pour 'U.1.v 1& contraction résiduelle des matières plastique*, et plas pextiouliireaeot, la contraction longitudinale des matières plastiques aises 8OU8 forme de bandes ou de feuillu.

   Bans la fabrication des bandes ea feuilles ta m4tihr6 pllntiqus destinées à être d4cou.pH' ea 1 détermines 

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 après la mine en forme la contraction résiduelle due la relaxation      des efforts longitudinaux de formage  pose un   sérieux     problème   et donne souvent lieu à des produits déclassé Par exemple dans la fabrication   @   des carreaux de sol en plastique au cours de laquelle la   matière   est   @   d'abord miee en feuille, il est important que l'on puise* découper la feuille aux dimensions désirées immédiatement   aprba   sa formation* Si la matière est   découpée   avant la disparition des tensions résiduelles la matière contenue à se contracter longtemps après.

   particulièrement lorsqu'elle est emballée immédiatement après découpage* Le   aeul   poids de la matière sur elle môme peut   empêcher   les   pièces     situées   au fond du paquet de se contracter à leur dimension   définitive.   Lorsque ces pièces   cent   collées sur un plancher,   cet   pièces continuent à se   oontrao-   ter avec le temps en produisant des rainures inesthétiques entre les carreaux   voisines   Cela n'est bien sûr qu'un exemple spécifique du type de difficultés que l'on peut rencontrer parmi bien d'autres,

   
Un objet de l'invention est en conséquence de   réaliser   un procédé et un appareil pour la production de fouilles ou de bandes de matière plastique dans laquelle toute contraction longitudinale est   éliminée*   
Le procède melon l'invention   est   caractérisé parce que,   après,   le fourmage de la   bande@   on la déplace longitudinalement au moyen d'organes convoyeurs successifs dont on réduit progressivement la vitesse de façon à retarder la vitesse d'avancement des portions successives de la bande et à provoquer sa contraction longitudinale. 



   Ce procédé permetd'éliminer la contraction   résiduelle   et   d'éviter   la   nécessité   de différer le découpage ultérieur de la bande en   pièces   de dimension désirée après que la bande se soit contracter sous l'effet 

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 de ses propres forces de contraction. 



   Un appareil pour la mise en oeuvre de   oe   procédé ou procédé similaire comprend de préférence deux séries de rouleaux parallèles de diantre   uniformément   décroissant dans le sono du déplacement de la bande qui passe entre eux et ces rouleaux sont entraîna avec la même vitesse de rotation avec une réduction progressive correspondante de leur vitesse périphérique, de aorte que la bande plastique maintenue et convoyée entre les deux séries de rouleaux est progressivement contractée sur toute sa longueur. 



   Cet appareil peut notamment coopérer avec des moyens formant la bande de matière plastique de sorte que la contraction   longitudinale   de la bande est éliminée juste après la sortie de ces moyens de formage.      



   D'autres objets et avantages de l'invention ressortiront de la   descrip-   tion suivante d'un mode de réalisation faite en référence aux   dessina     ci-joints dans lesquels ! :   - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un appareil avec certaines parties coupées pour montrer des détails de cons- truction, - la figure 2 est une vue partielle en coupe transversale aeloa la ligne   2-2   de la figure 1 et montrant des détails des supports latéraux verticaux et du montage des rouleaux de contraction. 



   - la figure 3 est une vue fragmentaire à plus grande échelle, partiel- lement en coupe d'une partie de la figure 1 montrant d'une façon un peu exagérée la réduction du diamètre des rouleaux dans le cens du déplacement de la bande de matière plastique entre eux. 

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   Le procédé de l'invention est utiliaé de préférence pour la prépa- ration de bandes de matière plastique sous la forme de longueur déterminée précontraintes, adaptées chacune pour être utilisées comme produit fini sans rectification ou étirage ultérieur à la dimension longitudinale. Ce procédé comprend le formage à chaud de la matière plastique dans un diapo.   sitif   convenable tel que boudineuae ou calandre   d'où   elle sort aoua la forme d'une bande continue de section appropriée. La bande est alors amenée ' à passer entre deux aérien de rouleaux d'entratnement faiblement espacée, à vitesse périphérique décroissant progressivement dans le mens du   dépla-   cement de la bande.

   Cela produit un ralentissement du déplacement de la bande alors qu'elle est encore chaude en provoquant sa contraction, l'am- pleur de cette contraction étant telle qu'il ne se produit plus de   contrac-   tion supplémentaire après refroidissement de   la   bande. Pour accroître encore   l'élimination   dea efforts de contraction dans certains matériaux il est désirable dé continuer le chauffage de la bande alors qu'elle passe entre les deux séries de rouleaux. 



   Une forme de réalisation de l'appareil 10 pour la mise en oeuvre de ce procédé est illustré sur les dessina. Il comprend un dispositif de contraction supérieur B et un dispositif de contraction inférieur A. Le dispositif A comprend dos montants espacés 11 auxquels sont attachés les supports horizontaux supérieurs 12 et les supports horizontaux inférieurs 13. Des supporta latéraux verticaux espacés 14 sont attachés aux supports longitudinaux supérieurs 12. 



   Plusieurs rouleaux 16 sont montés rotatifs dans des paliers 15 montés sur les supporte latéraux 14. Ces rouleaux ont   dana   partie centrale du 

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 dispositif A des c11M1btna qui diminuent progressivement de la gauche vers la droite (figure 1) et chacun porte un pignon identique 17 attaché if son extrémité 18 qui passe a travers les supports latéraux 14, Une chaîne d'ontreiinamont 19 passe autour des pignon$ 17 et autour de pignons fous 20 ot 21 et d'un pignon moteur double 22. Le pignon 22 est entraîna dirootomont 1.1. partir d'un réducteur de vitesse z relié à un moteur non   représenté*   
A la   sortis   de l'appareil 10 sont montés quatre paliers   supporte   verticaux 24 sur lesquels eat monté un pivot 25.

   Lea   éléments   verticaux 
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 du ahanais 26 du dispositif supérieur B sont montât pivotant sur le pivot 25. De-x il6mantr supports supérieur% horizontaux f7 relient chaque 414.. ment vertical 26 avec un élément support correspondant '8 h l'entrée de l'appareil. les extrémités   inférieurs   des éléments   verticaux   26 et   28   sont 
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 reliées par des plaques supporte verticales latéral.. 29. >tre les plaques 29 est montée une série de rouleaux 31 touri.3.laanea4 dans des paliers 30. 



     Les   rouleaux 31   sont   montés sur les plaques 29 de   manière     quota   position normale de   fonctionnement   le plan passant par   l'axe   de chaque rouleau 31 et par l'axe de chaque rouleau correspondant 16 du dispositif      A est perpendiculaire au plan de la   native   plastique passant entre eux. 



  Les rouleaux 31 présentent aussi des diamètres   diminuant     progressivement   
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 de gauche h droite de manière que chaque rouleau 31 présente 1..... diaiBe-   tre   que son rouleau correspondant 16 situé en dessous de lui. Chaque rou- 
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 leau 31 a un pignon identique 33 fixé à non extrémité ?4 qui tomm le* ' plaques supports verticales 29. Ont ehaiae 4'.n\'ra!Dt..n 3!! fUI' autour de ces pignons 33 et autour de pignons fam Mi 37 et bd et d'un P" moteur 39.

   Le pignon acteur 39 tilt entraîné par une chaîne 40 pMMat 

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 autour du pignon double 22 et d'un pignon de tonnion réglable 41, 
Les deux aérien de rouleaux 16 et 31 sont   disposées   de manière que le liou de leurs axes   définisse   une courbe convexe qui est de préférence une caténaire   inversée,   Comme on le sait une caténaire   est   la courbe naturelle formée par une chaîne   supportée   seulement à ses extrémités. 



  Puisque les pignons de chaque rouleau de chaque série sont identiques il   N'ensuit   que lea chaînes d'entraînement 19 et 35   se   conformeront également à la forme de caténaire . inversée définie par les   axes   des rouleaux en étant en contact avec lea pignons des rouleaux.

     En   conséquence   Ion     chaînes   19 et 35 engrènent avec leurs pignons respectifs 17 et 33 de telle   manière   qu'ellea éliminent la nécessité d'avoir des pignons tendeurs intermédiai- rea entre les rouleaux, ce qui permet de rapprocher davantage les rouleaux 16 et 31 de chaque   série.   Cela est préférable parce que l'espace entre les rouleaux 16 et 31 ne doit pas petre- assez grand pour permettre à la matière plastique chaude à contracter de pendre ou de a'arquer sensible- ment entre les rouleaux. De telles déformations conduiraient   en' effet,   du fait de la pesanteur agissant sur la matière située entre lea rouleaux 16, à un étirage longitudinal contraire au but de l'invention. 



   Les chaînes d'entraînement 19 et 35 sont   tendues   simultanément autour de leurs pignons respectifs 17 et 33 en réglant la position de leurs pignons fout 31 et 38. la pivot support 25 situé à la sortie de l'appareil 10 peut   être   positionné verticalement au mayen d'une vis de   réglait   42, :Deux vis de réglage similaires 43 sont montées a   l'entrée   de   l'appareil   de aorte que les rouleaux 31 peuvent être   convenablement     écartés   des rouleaux 16 

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 en fonction de   l'épaisseur   de la bande de matière plastique 32 à passer entre eux.

   Lorsque le support 25 est lève au abaisse la distance entre les axes des pignons 39 et 22 est modifiée* Pour le campenser le pignon fou 41 monté our le support longitudinal supérieur 12 peut être déplace vers la droite ou la gauche pour tendre correctement la chaîne 40.   On   voit en conséquence que tout le dispositif supérieur B peut être soulevé par des moyens non représentés par rapport à la position pour laquelle il coopère avec   lo   dispositif inférieur A, en pivotant autour de l'arbre   44.   



   Pour   aauurer   un chauffage additionnel de la matière plastique passant entre les rouleaux 16 et   33   des lampes de chauffage 45 sont suspendues en travers des supporta 46 du dispositif supérieur B. 



   L'appareil selon l'invention peut être utilise avec tout appareil de façonnage h chaud de la matière plastique nous la forme de bande ou de feuille .Cet appareil   nient   pas   représenté   ici puisqu'il ne fait pas partie de l'invention. 



   En fonctionnant, la bande de matière plastique 32 sortant de l'appa- reil de formage est reçue sur dois rouleaux fous 16a monté$ à l'entrée du dispositif A et passe   annuité   entre les rouleaux 16 et 31. Venant d'être formée, la bande est encore chaude et plastique. Du fait que   loua   lea rouleaux 16 et 31 ont dos pignons d'entraînement identiques ils sont entraînés avec la même   vitesse   angulaire de   rotation,   Cependant, leur diamètre diminuant progressivement dana le senti de l'entraînement de la bande 32 leur vitesse périphérique cet réduite en   conséquence,

     Cotte réduction do la vitesse périphérique des rouleaux 16 et 31 force la bande 32 à se contracter   longitudinalement   au fur et h mesure qu'elle passe 

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 entre les rouleaux, ce qui élimine ainsi les tensions résiduelles créées dans la bande au cours de son extrusion. 



   Lorsque la bande 32 quitte les rouleaux 16 et 31 elle paase sur les rouleaux fous 16b montés à la sortie du dispositif A et elle est extraite de l'appareil   10   par un convoyeur 47 pour son traitement ultérieur. 



   L'exemple suivant illustre la valeur de la contraction qui peut être obtenue en application de l'invention.   Dans   la réalisation représentée l'installation comprend 26 rouleaux 16 et 26 rouleaux   correspondants   31. 



    Loti   deux premiers rouleaux d'entrée 16 et 31 ont un diamètre extérieur de 57,15 mm et le diamètre des rouleaux successifs   décroît   de 0,25 mm, de aorte que les derniers rouleaux de nortis ont un diamètre de 50,8 mm. 



  En se basant sur une vitesse périphérique de   13,7    urètres   par minute   pour   les rouleaux d'entrée   16-31   la parte de rouleaux de sortie aura une   vitesse   périphérique   déterminé@   par la formule suivante   @   
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 ±1...u.z , d2 x * # J'.1 - ,. 12,19 mètres par minute d1 
En conséquence une bande passant entre ces rouleaux recevra une contraction de 11, 11 %. 



     On   comprendra que le nombre des rouleaux,les dimensions et   les.   vitesses données dans cet exemple peuvent être codifiées   puisque,  une fois connues les caractéristiques de   contraction   de la étatise plastique à   traiter,   il est aisé de détermine* la   progressivité   des différences de diamètre   entro   les rouleaux pour éliminer la   contraction   résiduelle et   l'espacement   convenable des rouleaux 16 et 31 en connaissant les propriétés 

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   plastiquée   du matériau.

   En   choisissant   convenablement ces   valeurs,   la contraction résiduelle de la matière plastique peut être réduite au point que   la   longueur de la bande terminée après son découpage ne varie   pas   de façon appréciable, mono   pluoiouro   jours après sa formation. 



   Bien que l'invention a été   ddorite   comme s'appliquant au   traitement   de la matière plactique, d elle   n'est   paa limitée à cette application, ni aux particularité éerites ci-dessus b partir desquelles on pourra concevoir   des   variantes   d'exécution.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS L'invention attend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles.

   1 - Procédé pour le traitement d'une bande de matiore plastique en vue d'an éliminer ou d'en réduire les tensions résiduelles de contraction, caractérisé parce que, après le formage de la banda, on la déplace long! tudinalement au moyen d'organesconvoyeurs sudcessifs dont on réduit progressivement la vitesse de façon à retarder la vitesse d'avancement des portions successives de la bande et à provoquer sa contraction longi- tudinale .

   2 - On maintient la bande h contracter en contact avec les organes convoyeurs auccessife pendant le déplacement longitudinal de la bande* 3 ) On chauffe la bande à contracter pendant qu'en la déplace longi- tudinalement en retardant progressivemènt son mouvement d'avancement 4 - Appareil pour la mine en oeuvre du procédé procèdent pu procédé similaire caractérise parce qu'il comprend des moyens convoyeurs =**soifs pour l'entraînement longitudinal de la bande,

   ces moyens convoyeurs étant entraînes de façon à communiquer à la bande une vitesse d'avancement progressivement décroissante et étant suffisamment rapprochés les une des autres pour éviter à la bande de pendre ou de s'arquer entre eux.

   5 - Les moyens convoyeurs sont constitués par des rouleaux parallè- les successifs qui sont de préférence écartés les uns des autres d'une dis- tance inférieure au diamètre de ces rouleaux, 6 - Les rouleaux sont entraînés avec la même vitesse de rotation mais ils présentent des diamètres diminuant progressivement de l'un à <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 l'autre dans le sono du déplacement dit la bande dw aaniew k retarder la vitesse d'avanoement des portions successives de la bande* 7 - L'appareil comprend en outre des moyens peur maintenir la bande à contracter en contact avec les rouleaux convoyeurs, 8 - Les moyens de maintien consistent an une deuxième série de EMI11.2 rouleaux parallèles aucceadf a.

   9 - Loa rouleaux de maintien présentent des diamètres décroissant de l'un à l'autre dans le sens du déplacement de la bande selon une progression similaire à celle de la réduction des diamètres des rouleaux convoyeurs, EMI11.3 10 ... Los rouleaux de maintien sont entraînés avec la aflrao vitesse de rotation en marne temps que les rouleaux convoyeurs# 11 0 ..

   La adri de rouleaux convoyeurs et la série de rouleaux de maintien appartiennent à deux dispositifs superposes format l'ensemble de l'appareil et entre lesquels passe la bande à contracter, 12 - le lieu des axes de chaque série de rouleaux définit une courbe @ caténaire inversées EMI11.4 15 * L'entruinonont en rotation dois rouleaux de chaque dispositif est assuré au moyen d'une cltdne patinant aur dus pignons dentés id,ntil't18u fixés 4 chaque rouleau, les deux chaînes étant entraînées zut la 11141110 vitesse.

   1ap Lea deux dispositifs tempnt l'appareil sont agencés de aanièro il pouvoir s'écarter l'un de l'autre* 150 - Le dispositif supérieur est relié par un pivot dispositif inférieur, EMI11.5 16 Lofa rouleaux du dispositif supérieur sont places au droit des rouleaux du dispositif inférieur de manière que le plan passant par lea <Desc/Clms Page number 12> axes*de deux rouler correspondants soit perpendiculaire au plan de la bande maintenue entre eux.

   17 - L'appareil comprend des moyens pour le chauffage de la bande passant entre les deux séries de rouleaux.

   18 - L'appareil coopère avec les moyens de formage de la.bande de matière plastique et est disposé à la sortie de ces moyens de forma..