BE640103A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la assure de 116pais\twJ' du revêtement ou du cami811ase dans une enceinte fermée." 
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 La présente invention est relative A un prrdi pour la mesure de l'épaisseur du revêtement ou du cami,.... dans une enewinte fardée telle que par exemple un four à cuve ou un haut fwmuu. 



  Dans la description qui va suivit  6n ##  upfî* plus   spécialement   des fours   à   cuve, mais il eat bien entendu   que   le   procédé   
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 décrit est applicable à tout type d'enceinte fensée, Dana l'exploitation des tours & ouvert plu op4i&lè* ment des hauts fourneaux) la connaissance de llép#4#oeur du "vft..M réfractaire et du garnissage en tout endroit de la 8UV<t est Ma iMMêitM" ment que l'on considère patiuant comma indispensable, itaie qui ogt en général difficile à obtenir avec précision. 



   On sait en effet qu'au cours de la campagne d'un tour à cuve, le revêtement réfractaire est   soumis   à des   contraint     de   dit±4-   rentes natures, le plus souvent variables en intensité d'un point à l'autre. Au cours de cette campagne, différente incidents   de   marche peuvent 
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 modifier localement cee contraintes et accentuer l'uaurt deµ réf atiret tantôt d'un côté, tantôt de l'autre. L'exploitant ase t tt²t dçno en pt4o sonce d'une cuve dont le réfraotaire est eouais à des !M<t?wa local.. non 

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 prévisibles, qui, ai elles ne sont pas détectées en temps opportun, peuvent conduire dans des cas graves à un percement de la paroide la cuve. 



    Un   autre inconvénient du à la marche des haute fourneaux, est   l'appari-   tion locale de garnissages, c'est-à-dire   d'amas   semi-pâteux   accrochés   aux réfractaires et diminuant la section utile de passage de la charge dans le fourneau. L'utilité de la mise en oeuvre d'un procédé permettant de déterminer rapidement à tout moment, et de manière   prédise,     l'épaisseur   du revêtement et/ou du garnissage en un endroit déterminé de la cuve, apparaît immédiatement. 



   Différentes méthodes ont déjà été élaborées pour essayer de résoudre le problème ci-dessus posé. On a par exemple déjà proposé de pratiquer un trou dans la paroi du revêtement et d'y introduire une tige métallique qui permet de mesurer par contact direct l'épaisseur du revêtement. Ce procédé présente l'inconvénient d'être lent, pénible et coûteux et de ne pas permettre de distinguer le revêtement du garnissage, De plue, il ne peut généralement pas être appliqué dans la partie inférieure du fourneau ou on pourrait craindre une percée de métal liquide,
Suivant une autre méthode, on place dans les briques réfactaires, des isotopes radioactifs qui sont absorbés et évacues par la charge du four, au fur et à mesure que le revêtement réfractaire s'use. 



  Cette méthode présente également l'inconvénient de ne pas fournir d'indication sur l'épaisseur de garnissage. Elle présente en plus l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'isotopes à demi-vie très longue, car on doit les placer dans le revêtement pendant le maçonnage du four, et les utiliser pendant toute la campagne du revêtement.

   Un inconvénient supplémentaire réside dans le fait que les isotopes polluent les produits qui sortent du four à cuve, par exemple la fonte qui sort du haut   fourneau      La   présente invention a pour objet un procédé permettant de pallier tous ces inconvénients.

   te procédé objet de la présente invention est essentiellement caractérise en ce que, de l'extérieur du   four 1   euvs, et dans une direction sensiblement horizontale et perpendiculaire ou orthogonale à son axe longitudinal, on émet un faisceau d'énergie   ultra-sonore   qui traverse le four au moins jusqu'à sa face intérieure, en ce   qu'on     enregis-   tre à la surface extérieure du four au moine une partie de 1' énergie ul-   tra-sonore   réfléchie par la dite   face,   ce qui permet de déduire du graphique d'enregistrement,

   la valeur de l'épaisseur du revêtement du four et/ou du garnissage à l'endroit   parcouru   par les ondes   ultra-sonores    

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Le procédé objet de l'invention est base sur le fait que l'intensité de l'énergie ultra-sonore diffusée par un matériau dans une direction quelconque à partir d'un faisceau   incident,   dépend essentiel- lement de la nature et de l'épaisseur des constituante de différentes na- tures rencontrés par le faisceau ultra-sonore ainsi que des caractéristi- ques des joints existant entre les différents constituants se trouvant sur le trajet du dit faisceau. 



   On peut'donc, en plaçant judicieusement le récepteur et le récepteur ultra-sonore près du four, obtenir des renseignementsur la nature et l'épaisseur des matériaux traversés par les ultra-sons. 



   En particulier, et   c'est   là une variante avantageuse du procédé de l'invention, en disposant l'émetteur et le récepteur ultra- sonore d'une part tout près du four, et d'autre part dans le   voisinage   l'un do l'autre, il a été constaté que l'intensité du faisceau réfléchi par les constituants de la paroi du four augmentait sensiblement. Dans ce cas, en émettant   l'énergie   ultra-sonore nous forme de   "top"   et en ayn- chronisant le récepteur avec la fréquence des topa émis, on peut obtenir un diagramme d'enregistrement indiquant à une certaine échelle pour chaque top émis, les différentes réflexions qu'il a subies ainsi que l'interval- le de temps existant entre ces réflexions.

   Connaissant la nature des ma- tériaux rencontrés par le faisceau ultra-sonore, il est alors possible de déterminer sans difficulté l'épaisseur de chacun des constituante de la paroi du haut fourneau à l'endroit de la mesure. 



   En pratique, les appareils émetteur et   récepteur   sont montés sur un support commun et sont déplacés verticalement le long d'une génératrice du four, et l'on réalise le couplage entre lea deux ap- pareils et la paroi du four au moyen de jets d'eau assurant la   continui-   té et la facilité de la transmission des ultrasons depuis l'émetteur et le récepteur proprement dits jusqu'à la paroi du four. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Procédé pour la menu de l'épaisseur du revêtement ou du garnissage dans un four à cuve, caractérisa en oe que, de l'extérieur du four à ouve et dana une direction sensiblement horizontale et perpendiculaire ou orthogonale à son axe longitudinal, on émet un faisceau d'énergie ultra-sonore qui traverse le four au maina jusqu'à sa face intérieure, en oe qu'on enregistre à la surface extérieure du four au moins une partie de l'énergie ultra-sonore réfléchie par la dite face, <Desc/Clms Page number 4> ce qui permet de déduira du graphique d'enregistrement la valeur de l'épaisseur du revêtement et/ou du garnissage du four à l'endroit parcouru par les ondes ultra-sonores,

   @ @ 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on dispose l'émetteur et le récepteur uitra-sonores, d'une part tout près,du four, et d'autre part dans le voisinage l'un de l'autre, en oe qu'on émet l'énergie ultra.-sonore sous forme de "top" et on synchronise le récepteur sur la fréquence des "tops" émis.

   3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revend! cations 1 à 2, caractérisé en oe que l'on monte l'émetteur et le récepteur sur un support commun, et les déplace verticalement le long du four et en ce qu'on réalise le couplage entre les deux appareils et la paroi du four au moyen de jeta d'eau assurant la continuité et la facilité de la transmission des ultra-sons depuis l'émetteur et le récepteur proprement dits jusqu'à la paroi du four.

   4.- Procédés tels que décrits oi-dessus,