FR2490983A1

FR2490983A1 - Procede de soudage en bout par etincelage et produits soudes obtenus par ledit procede

Info

Publication number: FR2490983A1
Application number: FR8020944A
Authority: FR
Inventors: V K Lebedev; S I Kuchuk-Yatsenko; V G Krivenko; M V Bogorsky; V T Cherednichok; A A Toldin; V A Sakharnov
Original assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Current assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1982-04-02
Also published as: CA1161909A; SE440755B; US4352972A; FR2490983B1; DE3027337C2; SE8005055L; GB2079657A; GB2079657B; DE3027337A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LE SOUDAGE PAR ETINCELAGE. LE PROCEDE DE SOUDAGE, OBJET DE L'INVENTION, EST DU TYPE DANS LEQUEL, DURANT LA FUSION PAR ETINCELAGE, ON RAPPROCHE LES PIECES L'UNE DE L'AUTRE D'UNE FACON ININTERROMPUE TOUT EN COMMUNIQUANT A AU MOINS L'UNE D'ELLES DES OSCILLATIONS SUIVANT UNE DIRECTION CORRESPONDANT A CELLE DUDIT RAPPROCHEMENT, PUIS ON PROCEDE A L'ECRASEMENT DES BOUTS DES PIECES, ET EST CARACTERISE EN CE QU'ON REALISE LA FUSION PAR ETINCELAGE EN DEUX ETAPES, DONT LA PREMIERE CONSISTE A FAIRE FONDRE LES PIECES D'UNE MANIERE ININTERROMPUE ET A MESURER UN PARAMETRE DE SOUDAGE TEL QUE, NOTAMMENT LA DUREE DE LA FUSION PAR ETINCELAGE, LE COURANT D'ETINCELAGE, LA PUISSANCE CONSOMMEE ETOU LA LONGUEUR FONDUE, PUIS LORSQUE L'UN DESDITS PARAMETRES A ATTEINT UNE VALEUR PREDETERMINEE CORRESPONDANT AU CHAUFFAGE DE LA ZONE ADJACENTE A LA LIGNE DE CONTACT JUSQU'A UNE VALEUR DE 650 A 800C, ON COMMENCE LA SECONDE ETAPE CONSISTANT A COMMUNIQUER A AU MOINS L'UNE DES PIECES LESDITES OSCILLATIONS.

Description

La présente invention concerne le soudage et a notam-

ment pour objet un procédé de soudage en bout par étince-

lage. L'invention peut être utilisée en particulier pour le soudage en bout par étincelage de produits ayant une grande section transversale. On conna t largement, dans la pratique du soudage, le

procédé de soudage en bout par étincelage continu, dans le-

quel le tablier de la soudeuse se déplace, au cours de l'é-

tincelage, à une vitesse soit constante, soit croissante.

Malgré son rendement électrique élevé, le champ d'ap-

plication de ce procédé est limité par le type des matériaux

à souder, par les dimensions et la forme de la section trans-

versale des pièces à souder.

En pratique, ce procédé est utilisé principalement pour

souder des structures minces en tôle et des pièces de sec-

tion faible compacte.

L'inconvénient essentiel de ce procédé, qui restreint son champ d'application, réside dans la diminution continue

du rendement thermique initial élevé du processus d'étin-

celage, que l'on constate au fur et à mesure de l'échauf-

fement des pièces à souder, ce qui conduit à une baisse de la vitesse de mise en température de celles-ci. Aussi, pour obtenir la zone de réchauffement voulue des bouts des pièces à souder, faut-il faire fondre une plus grande quantité de

métal. Le fait que le rendement thermique soit réduit pro-

voque de grandes difficultés lors du soudage de pièces cons-

tituées par un matériau présentant une basse conductibilité

thermique, ainsi que de pièces à parois épaisses et de sec-

tion compacte, étant donné qu'au cours du soudage de pareil-

les pièces le rendement thermique baisse plus rapidement.

On conna t aussi un procédé de soudage en bout par étin-

celage, selon lequel on rapproche et on écarte à plusieurs reprises les pièces à souder (voir brevets Grande Bretagne NO 1153002, NO 984296), ou bien on communique un mouvement d'oscillation à l'une des pièces à souder (voir brevet Japon NO 2162). D'après ce procédé de soudage, dans la

phase de mise en température, les pièces à souder sont ani-

mées uniquement d'un mouvement de va-et-vient sans se rap-

procher d'une façon continue. L'inconvénient de ce procédé de soudage réside dans son bas rendement électrique, sans

parler de la nécessité o l'on est mis d'employer des sou-

deuses de grande puissance électrique. Ce procédé exige une

préparation soignée des bouts des pièces à souder pour as-

surer leur mise en température uniforme. Cependant, aussi minutieux que soit l'ajustage des bouts des pièces à souder, ce procédé ne permet pas déxclure l'irrégularité de leur réchauffage suivant leur section., Or l'irrégularité de mise en température des pièces à souder se traduit par des défauts du joint soudé, tels que,

par exemple, fusion incomplète ou taches dépolies.

On connaît également un procédé de soudage en bout par

étincelage, selon lequel le tablier de la soudeuse se dé-

place à une vitesse soit constante, soit croissante, et est animé en même temps d'oscillations suivant une direction correspondant à celle de son mouvement (voir certificat d'auteur URSS NO 226052, brevets Grande Bretagne NI 1162073,

RFA NO 1615324, France NI 1517114). La combinaison du rap-

prochement ininterrompu des pièces à souder et de la vibra-

tion simultanée de l'une d'elles permet d'obtenir une aug-

mentation considérable du courant de soudage, du rendement

thermique au cours du soudage, par comparaison avec le pro-

cédé de soudage par étincelage continu sans vibration que l'on vient d'examiner. Gràce à ces avantages, le procédé en question permet de souder des pièces à parois épaisses et compactes à grande section transversale, ainsi que des pièces

en matériaux ayant une basse conductibilité thermique.

L'inconvénient de ce procédé de soudage consiste en ce

qu'à l'étape initiale du soudage, au cours d'un temps déter-

miné, tant que les bouts des pièces à souder sont froids ou peu réchauffés, le processus d'étincelage se caractérise par une intensité de courant proche du courant de court-circuit, par une perte de puissance pour la mise en température du circuit secondaire du transformateur de soudage, et par un bas rendement électrique. En cas de soudage de pièces de grande épaisseur ou de grande section, on constate aussi une augmentation de la durée de cette étape initiale, de faible

efficacité, du sondage.

L'invention vise donc un procédé de soudage en bout par étincelage, permettant de réduire la puissance consommée, d'augmenter la vitesse de mise en température des pièces à

souder et, par conséquent, d'accroître le rendement du squ-

dage. Ce problème est résolu du fait que,suivant le ' -n^me z nt

de soudage en bout par étincelage, le soudage par étince-

lage jusqu'à l'écrasement (refoulement) des pièces est réalisé en deux étapes: à la première étape, on fait fondre les pièces de façon ininterrompue, c'est-à-dire qu'on les rapproche de façon ininterrompue, on mesure le courant d'étincelage, la puissance, la durée de l'étincelage et/ou

la longueur du tronçon fondu et, lorsque l'un de ces para-

mètres atteint la valeur voulue correspondant au chauffage de la couche voisine de la zone de contact jusqu'à 650 à 8000C, on procède à la seconde étape conseta.t, à communiquer à au moins l'une des pièces des mouvements oscillatoires

pendant leur rapprochement.

Un tel procédé assure une diminution de la puissance

consommée et une augmentation de la vitesse de mise en tem-

pérature, du fait que la combinaison du rapprochement inin-

terrompu des pièces avec la vibration simultanée de l'une

d'elles provoque un changement (un accroisement) de la sur-

face de contact des pièces à souder et, par conséquent, un changement(une diminution) de la résistance au point ou aux 0 pointscb c, _r t,ce qui donne une augmentation sensible du courant de soudage. Le résultat en est qu'il n'y a que les contacts de faible surface qui explosent, ce qui veut dire

que moins de métal réchauffé est projeté de la zone de sou-

dage, ce qui donne un accroissement du rendement thermique en comparaison du procédé de soudage par étincelage continu

sans vibration.

On peut commencer l'étape de rapprochement avec oscil-

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lations au bout d'un temps constituant 0,2 à 0,3 de la durée totale du soudage à compter du début de la fusion, ou bien on peut commencer cette étape après que les bouts des pièces

aient fondu au total de 0,2 à 0,3 de leur épaisseur.

Les valeurs relatives du courant, de la puissance, de la durée et de la surépaisseur, qui seront indiquées dans la

suite de la présente description, ont été établies par les

auteurs de l'invention à la suite de multiples soudages d'es-

sai de pièces ayant diverses sections et fabriquées en di-

vers matériaux.

Le procédé de soudage proposé peut être réalisé éga-

lement de telle façon qu'à la seconde étape du rapproche-

ment des pièces à souder on fait cesser les oscillations avant le début de l'écrasement des pièces>aèsqei b1,tsdes pièces aient fondu d'une valeur de.0,5 à 0,7 fois celle de la surépaisseur totale de soudage, ou bien 5 à 10 secondes avant le début de l'écrasement. à

Le procédé revendiqué consiste en ce qui suit.

On rapproche d'une façon ininterrompue les pièce-s à souder>serrées dans les mors-de la soudeuse) et mises sous tension. A l'étape initiale du soudage, quand les bouts des pièces à souder sont encore froids, le rendement thermique

de la fusion-est élevé. Le courant de soudage et la puis-

sance consommé correspondent aux valeurs optimales. Au fur et à mesure du réchauffage des bouts des pièces, la durée des points de contacts individuels se formant sur les bouts

des pièces pendant la fusion diminue, les projections de mé-

tal suchauffé sous forme d'étincelles augmentent et l'éner-

gie utilisée pour le chauffage des pièces diminue, ce qui réduit le rendement thermique de la fusion. L'état thermique

des bouts des pièces à souder est caractérisé par des para-

mètres indirects tels que le courant de soudage ou la puis-

sance consommée.

Les expériences réalisées ont révélé que lors du sou-

dage de pièces à l'aide d'une soudeuse et à un régime de

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- soudage déterminé, les valeurs du courant de soudage et de la puissance consommée correspondent à un état thermique

déterminé des pièces à souder.

Par conséquent, en mesurant-le courant de.soudage ou la

puissance consommée au cours du soudage des pièces par étin-

celage, on contrôle l'état thermique des bouts des pièces.

Au fur et à mesure que les pièces s'échauffent, le courant de soudage et la puissance diminuent. Quand le courant ou la puissance a baissé jusqu'à une valeur comprise entre 2/3 et % de sa valeur initiale, on commence la seconde étape de rapprochement, au cours de laquelle on communique à l'une des pièces un mouvement d'oscillation suivant la direction de son

mouvement, en plus du mouvement de rapprochement ininterrom-

pu des pièces.

C'est ainsi que lors du soudage de rails d'un poids de

65 kg/m, le courant mesuré dans le circuit primaire du trans-

formateur de soudage au début de la première étape(soudage par étincelage ininterrompu sans vibration) constitue 200 à 250 A. Au fur et à mesure de l'échauffement des bouts des rails le courant baisse. Quand son intensité a atteint 100

à 150 A, on commence la seconde étape (étincelage ininter-

rompu avec vibration).

Dès le début des oscillations de l'une des pièces le courant de soudage croit jusqu'à une intensité de 400 à 500 A, les projections de métal sxcrchMffe dimil-rii i+ rR pièces

s'intensifie, le rendement thermique augmente de 1,5 à 2 fois.

Lors du soudage de tubes de grand diamètre, le courant dans le circuit primaire du transformateur au début de la pre're étape du soudage constitue près de 1000 A. Au fur et à mesure de la mise à la température des bouts des tubes, ce courant diminue, et quand il a atteint une valeur de l'ordre de 600 A, on commence la seconde étape. Il s'ensuit que le courant de soudage et la puissance augmentent sensiblement 249v983

de 2 ou 3 fois, ce qui permet d'intensifier le chauffage.

Dans certains cas, pour simplifier la commande du soudage, on peut commencer l'étape de rapprochement avec vibration en fonction du temps de soudage par étincelage ou de la valeur de déplacement du tablier de la soudeuse. Dans le premier cas, on contrôle la durée du soudage et on commence l'étape du rapprochement avec vibration au bout d'un temps constituant sensiblement 0,2 à 0,3 fois la

durée totale du soudage.

Par exemple, en cas de soudage de tubes de grand dia-

mètre, on termine la première étape 50 secondes après le début du soudage, la durée totale du soudage étant de 180 secondes. Dans l'autre cas, on contrôle le déplacement des pièces et on commence l'étape de rapprochement avec vibration après

que les bouts des pièces ont fondu d'une valeur allant sen-

siblement de 0,2 à 0,3 fois celle de leur épaisseur.

Ainsi, en cas de soudage de tubes ayant une épaisseur de paroi de 20 mm, on réalise la première étape du soudage dans la zone des 5 premiers millimètres de course de la partie mobile de la soudeuse à compter de l'instant de début de l'étincelage. Ensuite on passe à la seconde étape du soudage: étincelage continu avec vibration. Ayant obtenu la température voulue des pièces avant l'écrasement, on réalise

le rapprochement des pièces à une vitesse croissante.

Le procédé proposé prévoit le rapprochement des pièces aussi bien sans oscillations de l'une d'elles qu'avec des

oscillations poursuivies jusqu'au début de l'écrasement.

Les oscillations sont arrêtées avant le début de l'é-

crasement lorsque les bouts des pièces ont fondu d'une valeur totale de 0, 5 à 0,7 foisxegkdeJa sumrp6-sseur totale de soudage

ou bien 5 à 15 secondes avant le début de l'écrasement.

Ainsi, par exemple, en cas de soudage de rails d'un poids de 65 kg/m, on a interrompu les oscillations, au cours de la seconde étape,ai 14è millimètre defuisn. Te sr#-p iRs ur

totale de fusion était de 20 mm.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décritsqui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la

protection comme revendiquée.

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caractérisé en ce qu'au cours de la seconde étape de l'étin-

celage, on fait cesser les oscillations avant le début de l'écrasement des bouts des pièces, lorsque lesdits bouts ont fondu d'une valeur totale comprise entre 50 et 70 % de la surépaisseur totale de soudage.' 6. Assemblages soudés de pièces, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par étincelage conformément au procédé

faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 5.