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"Perfectionnement aux machines à emballer".
La présente invention concerné les machines à emballer du type connu dans lesquelles un rouleau de filât en plastique plié en son centre, par exemple un fila de polye thylène. cet monté à rotation sur un axe horizontal à l'arrière de la machine pour permettre à l'extrémité extérieure du film (qui est soudée à chaud à la suite du cycle de fonctionnement précédent de la machin ) d'être tirée à la main vers 1'.avant sur des guidée, jusqu'à une
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table de chargement comportant des parole arrière et latérale disposera l'avant de la machine.
L'objet à emballer est sur cette table placé entre les feuilles séparées du film, puis l'objet et le film sont alors tirés à nouveau vers l'avant pour les amener à un poste de thermosoudage dans lequel les borde ouverts du film sont soudés à chaud, les deux épaisseurs du matériau à l'arrière de l'objet étant également soudées à chaud et coupées de manière à laisser la nouvelle extrémité du matériau dévidé du rouleau soudée à chaud, par descente de moyens de thermosoudage et de coupe ayant une forme en L qui viennent s'appliquer sur la face supérieure du film et coopérer avec deux garnitures de pression disposées en dessous du film de manière que directement, ensuite, lors du relevage des moyens de thermosoudage et de coupe,
l'objet soit complètement enveloppé par le film de plastique pour constituer un emballage soudé complètement fermé tandis que l'extrémité externe du film dévidé du rouleau est soudée et prête pour la nouvelle opération,
Conformément à la présente invention, les parois latérales de la table de chargement coopèrent avec des moyens grâce auxquels elles sont relativement mobiles de manière que la largeur entre elles puisse être réglée par l'opérateur, entre certaines limites, de manière à adapter la machine pour traiter efficacement et de façon nette, différente objets compris dans les dites limites de largeur.
La disposition est toujours telle qu'une des parois contacte le coté fermé du double film, le Coté ouvert du film soit s'étendant jusqu'au dessus de l'autre paroi (dans le cas de l'emballage de largeur maximum) soit s'étendant jusqu'à et passant par dessus et au-delà de l'autre paroi selon la quantité dont la largeur de l'emballage est inférieure à la largeur maximum.
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Dans le mode de réalisation préférentiel la paroi latérale qui contacte le coté fermé du double filet rente fixe et la position de l'autre paroi latérale est réglable.
En conséquence, conformément au procédé général de mise en oeuvre de l'invention, les moyens de soudage à chaud et de coupe et la garniture coopérante (dont la surface supérieure se trouve à la distance voulue au dessus de la plate-forme) qui agissent sur le coté ouvert du double film sont portés par des moyens susceptibles d'être réglés par l'opérateur de manière qu'ils puissent être déplacés parallèle- ment à leur position la plue externe usuelle de façon à rendre plus étroite la largeur de l'emballage.
Ce déplacement est effectué avec les moyens de thermosoudag et de coupe en position relevée ai bien que, lorsque l'opérateur maintient les deux borda ouverte du film ensemble par exemple au moyen de la main gauche et abaisse ensuite les moyens de soudage et en même temps les déplace en direction de l'autre bord fermé parallèle du double film, avec la main droite, oette action amène la partie faisant saillie vers le haut et comportant au sommet la garniture de pression à "tasser" l'objet disposé entre les deux épaisseurs du film contre le bord fermé de façon à remplir les "coins" de façon régulière,
après quoi les moyens de soudage et de coupe sont pressés vers le bas pour souder et couper le bord ouvert en laissant une légère hors-coupe et pour effectuer le thermosoudage et la coupe transversale,
Lorsque la paroi latérale qui contacte le bord fermé du double fila est celle dont la position est réglable alors dans ce cas et conformément à la présente invention, la machine à emballer du type objet de l'invention comporte un rouleau de film plastique monté de manière qu'il puisée être ajusté latéralement entre certaines limites selon la
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direction de son axes.
Celui-ci coopère avec les moyens de soudage et de coupe en forme de L qui peuvent avoir leurs mouvements d'abaissement et de soulèvement normaux mais qui ne sont pas réglables latéralement comme dans le cas où la paroi latérale contre laquelle prend appui le coté fermé du double film est fixe.
La possibilité de réglage du rouleau de film dans la direction latérale assure cependant les variations de largeurdes emballages, étant donné qu'elle fournit le dépla- cornent latéral relatif de la partie déroulée du film qui est disposée sur la plate-forme de chargement avant qui la coupe et le soudage soient effectués.
Tout moyen mécanique convenable peut être prévu pour assurer le mouvement latéral du rouleau de film. Ce mouvement peut également être imparti à la paroi latérale qui coopère avec le bord fermé du double film de manière que ce dernier soit toujours positionné de façon précise et pour donner à l'opérateur une plus grande liberté pour l'insertion des marchandises entre les bords libres du double film.
Comme caractéristique supplémentaire de la présente invention, outre ce qui précède pour faire varier la largeur des emballages entre certaines limites, des moyens sont prévus pour régler verticalement la niveau de la plate-forme de chargement de manière qu'elle puisse être placée pour s'adapter à des emballages d'épaisseur variée se trouvant entre le minimum et le maxi um de la gamme d'épaisseurs admises.
Dans ce but la plate-forme est indépendante du cadre et du support de la machine et une telle plate-forme comporte sur sa face inférieure des portées pour des pivots horizo taux, qui peuvent être des broches ou des bouts d'axes,
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réalisée aux extraites externes de leviers identiques et
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parallèles, espacée convenablement de l'avant for$ l'arriére et latéralement. les extrémités inférieures de de leviers sont montées sur des broches ou axes horissasta Montée dans des portées dans la structure supérieure du bâti de la machine et les axes de ces pivots sont dirigea de l'avant vers 1'arrière de la machine.
A l'avant, la broche horizontale inférieure qui est
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disposée du cote où es tient l'opérateur de la machines est solidaire d'un levier doactionnomeat se terainiût par une poignée ou similaire. Ce levier comporte un index coopérant avec une échelle angulaire fixe et des moyen pour Maintenir
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le levier d'aotionemeat dans toute position dIt réglage.
Dans une position extremet le levier Miatieat la plate-forme dans sa poultionla plus élevée qui #adapte des emballages d'épaisseur minimum; dan* l'autre position extrême le levier maintient la plate-foraa dans la position
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la plus basse pour l'adapter à l'épaisseur &axiaaM9t On peut 3tî prévoir tout nombre voulu de position de btç go peur le levier entre les deux limitas de sa course Afin que l'invention soit mieux comprise on déorlt*"",
- ci-après un exemple de réalisation avec référence au dessin e3-$r.naxé dans lequel t Figure 1 est une vue en perspective -bob4=tîqu4 d'un mode de réalisation d'une machine construite eonfortaérnont l'invention ! ?igure 2 est une vue en élévation frontale des
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parties d'une machine telle que représenté* en figure 1 avoe certaines des parties représentées dans deux positions, pour illustrer le procédé d'exploitation de la machine;
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Figure 3 est une vue semblable à figure 2 maie po':
r un autre procédé de mise en application de l'invention*
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Dans la mise en oeuvre de l'invention représentée dans les figures 1 et 2, la machine comporte un bâti supérieur 4 porté par des pieds 2 et comportant une partie arrière en forme de coffret ± contenant l'équipement électrique usuel (non représenté) qui est connecté aux moyens de soudage à chaud et de coupe. Cette partie ± porte un bâti support 2 pour le rouleau $ de matériau en film double qui forme les deux épaisseurs usuelles 2 et 10 avec un bord fermé 11 et deux bords libres 12 et 13.
Le matériau, lorsqu'il sort du rouleau , est maintenu ouvert par une plaque séparatrice 14 portée à l'arrière par les éléments de bâti 15 et 16 fixée sur un élément latéral du bâti principal :Le La structure en forme de coffret se termine vers l'avant par une paroi 17 qui s'é- tend vers le bas sur une certaine hauteur et forme la paroi arrière contre laquelle butent les emballages, Son bord su- périeur comporte une garniture de pression destinée à , coopérer avec la partie des moyens de soudage à chaud et de coupe qui effectue la coupe transversale,
19 est la plate-forme de chargement qui est indépen- dante du cadre et des supports de la machine.
Sur sa face inférieure, elle comporte des portées pour des pivots horizon- taux 20 formés sur les extrémités de leviers parallèles et identiques 21 espacés et disposés entre la face avant et la paroi arriéra 17, comme représenté dans la figure 1 ; la partie supérieure du bâti de la machine présente également des fentes 22 pour permettre le mouvement des leviers 21.
Les extrémités inférieurs de ces leviers sont montées sur un arbre 23 dont seule l'extrémité avant apparat! dans le dessin, arbre qui est monté dans des portées et s'étend depuis la partie frontale du bâti ± jusqu'au delà de la paroi 17 représentée dans la figure 1, Cet arbre est
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rëgublo affllairmmt tû 1nG.fM d'am louter dw OMMW4o îm du type $c<MM dont ma <MstNd!.t)e Spp*,4,0 4 par un reSSCyt ooopbr# avec sa amuluteet OB t!S<R )eM j tW jtaaisteniy le levier 2i. tes 3-ee dutêrmtoo pneuom je S'.SU,.# Deux autres levier aout .......... #csidgstdlUfti) msm levier us seul loua d*0ntr eux 3gX ei wjLsiftffl* émoa am figures 2 et 3w Ce lmer 21 et lomtftw 1-.....
MmM<!6<f ma* paa'a3.13.es aux leviers il et movct, éc acasalferw <ejbn!mat&M montre pivotante au-4.ss....wJ de la pute-touw agïo owpwm latéralement doe levier* frontal et aorlînre 2iM Le levier frontal est pivoté h on Kttan{U. 4S intérieure, comme indiqué en 2± figure 20 8U' te NU .DItPJGb1 4. et ce levier et le levier frontal ,,,, "'¯Mt .... fente co';.mun. 22. Le levier arrlatft co.t".tW1IJ!IIt i Jf1 mut pivoté sur la partie de la paroi 11 qui P loffl Nl1...1 vers le bas au delà de la partie visible MU" la .t1(r.are ti Du fait de 1. ensemble 4e la 9mt teed4omme la plate-forme de chargement peut tUt placée zie e de positions.
Telle que représentée dam les irleux" 1 et Zq elle est dans la position la plus haute, ,,1 bien que les emballages auront le minimum d'épaisseur, Loraqu8elle tut placée dans sa position inférieure en tournant la poigpét 2± de 90 dans une direction inverse de celle des alsu1l1.. d'une montre (figure 2), l'épaisseur de l'emballage eat zut
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maximum et presque égale à la hauteur totale de la paroi
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arrière J1. L'encliquttta.-e permet les réglages de la plateforme 12 pour des emballages d'épaiascurs compriS8. entre lea
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limites ci-dessus,
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est la paroi latérale contre laquelle .et
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positionné le bord fermé du double film.
Cette paroi latérale, dans la conotruction de la machine représentée dans les
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ftjpro t t Mt bt 8: )â hauteur eu< 1* parai *#3Piè#t 31 t *ne out ffl*4% sur le *4%4 du bâti 4 et attend depuis 1& poeue frontal* du ait bâti 4uequtau droit de ta paroi t.ree 32. come m le -voit d'aprèa la figure 11 cette BQtMd lat4zole e pp4<Kmt<t une tà0ur4o pour j6Cfc tt t-ta?* av paztlon de la a.at.iarcas de charsamoat ôt Pou- aMM" à l#awaMS elle lmque la dite partie *et dM8 ttune qmelooaque de non position inféritures.
Pour p9?a9'ttr ceci 3a plat*-toz J 4fmporte des featee U (dont l'une est >?## dans la figure 1) pour permettre aux parties entre 3!.<Mt :routes de passerez travers la paroi latérale â2, Baaa la comatruottoa de la machina qui cet décrite, les nsayeas de soudage à chaud et de coupe comprennent un <6bM) monté pivotant, oomtne roprïetnt4 dans la îlgwttft. 1 comportant un bras do levier frontal et un t)af)M) de levier arrière U pivotas en des pointa entire leurs au 3â ast 25 respectivement, sur des consoles Ji et âl. Con bras de leviers sont ,ntexoo:neota uru tHctyôed-té par une poignée ou barre d'actionnement et leur autre extrémité pur une broche portant un contre-poids ,.
Le bras de levier arrière 2,1 porte les moyens de soudage à chaud et de coupe 0. de construction usuelle, (non représentés en détail) pour effectuer la thermoeoudure traiievert3ale et la coupe 10 du double film de manière 4 laisser
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subsister une extrémité fermée par soudure sur la portion
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du double film dévidée du rouleau 8. Ces moyens de thermo-
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soudage coopèrent avec la garniture de pression déjà.
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décrite.
A partir de ces moyens de ce thormodoudage et de coupe s'étendent en outre des moyens de thermocoudage et de coupe î& disposés à angle droit par rapport à ceux-ci et qui sont également solidaires du bras de levier 1.2.* Ce moyen de thermosoudae 2, effectue la thermosoudure longitudinale
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et la coupe parallèlement au coté fermé 11 du film double et à une distance du côté formé égale à la largeur de l'emballage à former, cette distance devant être comprise dans la gamme dea largeurs que la machine est susceptible d'assurer.
Pour obtenir ce résultat, les consoles 36 et 37 sont fixées sur les extrémités de barres horizontales suscep- tibles de recevoir un mouvement de coulissement transversal, La barre frontale 43 (figure 2) coulisse dans une portée 44 dana le bâti ± juste en dessous de la fente 29 et également entre des galets guides 45 montés sur un élément n'étendant vers le bas à partir du cadre 4 (juste derrière la tente 29).
Vers non autre extrémité, cette barre est fixéo sur un* console à manchon 46 solidaire de la partie frontale inférieure d'une paroi latérale ajourée mobile 47 ayant la @ême hauteur que la paroi latérale 30 et la paroi arrière 17. Le bord supérieur de cette paroi latérale 47 comporte une garniture.
de pression 48 destinée à coopérer avec l'électrode de soudage et de coupe la* Il existe également une console à manchon sur l'extrémité d'une autre barre coulissante 50 sur le coin inférieur arrière de la paroi latérale Cette autre barre 50 est solidaire de la console Il*
Les fentes 51 dans la plate-forme 19 permettent h des parties de la dite plate-forme de faire saillie à travers la paroi latérale 47 pour permettre de régler la position de cette dernière dans ses limites de réglage,
Au coure du fonctionnement, on comprend que le barres 43 et 50,
ensemble avec les consoles 36 et 37 et le bâti pivotant porté par celles-ci peuvent être déplacés par l'opérateur pour amener la paroi latérale 47 au plue près de ou l'écarter de la paroi latérale fixe 30, selon la largeur de l'emballage, avant d'effectuer la thermosoudure
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et la coupe,
L'objet qui doit être placé dans l'extraite fermée du film correspond,dans la figure 1, à un petit emballage de profondeur minimum.
Sa largeur est également petite et en conséquence la paroi mobile 47 a été déplacée de manière que l'objet soit bien emboîte préalablement à la soudure
Dans la figure 1, la position représentée est celle qui correspond juste au début de l'opération de soudage,avec l'objet maintenu plue ou moine étroitement entre les deux parois 30 et 47 et bute contre la paroi arrière 17, Le matériau latéral en excès, sur le coté ouvert de celui-ci, panse par dessus le sommet de la paroi 47 et du garnissage jusque sur la plate-forme 19.
En abaissant le cadre monté pivotant, en tirant vers le bas sur la barre 38, les éléments de thermosoudage et de coupe se déplacent de la direction in- diquée par les flèches si bien qu'à la fin du mouvement et Bous l'effet de la légère pression appliquée ultérieurement, l'élément 40 soude à chaud et coupe complètement le matériau transversalement de façon à réaliser sur la partie dévidée du rouleau une extrémité fermée à chaud par un cordon de sou- dure, celle-ci étant prête à recevoir l'objet suivant,
En même temps l'élément 42 presse sur le matériau passant au dessus du garnissage 48 et de la paroi 47 pour souder à chaud et couper le matériau dans cette positions Comme conséquence de l'ensemble de ces opérations de soudage à chaud et de coupe,
l'objet enfermé dans le film de matériau est complètement séparé du film pour former l'emballage requis qui a une apparence nette et forme un emballage s'adaptant étroitement sur l'objet,
Pour comprimer l'emballage pendant l'opération de soudage à chaud, le cadre monté pivotant'comporte de préférence, comme représenté, un cadre en forme de U élastique 52 supportant
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