Machine à emballer
La présente invention concerne une machine à emballer du type connu dans laquelle un rouleau de film en plastique plié en deux le long de sa ligne médiane, par exemple un film de polyéthylène, est monté à rotation sur un axe horizontal à l'arrière de la machine pour permettre à l'extrémité libre du film (qui est soudée à chaud à la suite du cycle de fonctionnement précédent de la machine) d'être tirée à la main vers l'avant sur des guides, jusqu'à une plateforme de chargement comportant des parois arrière et latérale disposée à l'avant de la machine.
L'objet à emballer est placé entre les feuilles séparées du film, puis l'objet et le film sont alors tirés à nouveau vers l'avant pour les amener à un poste de thermosoudage dans lequel les bords ouverts du film sont soudés à chaud, les deux épaisseurs du matériau à l'arrière de l'objet étant également soudées à chaud et coupées de manière à laisser la nouvelle extrémité du matériau dévidé du rouleau soudée à chaud, par descente de moyens de thermosoudage et de coupe ayant une forme en L qui viennent s'appliquer sur la face supérieure du film et coopérer avec deux garnitures de pression disposées en-dessous du film de manière que directement, ensuite, lors du relevage des moyens de thermosoudage et de coupe,
l'objet soit complètement enveloppé par le film de plastique pour constituer un emballage soudé complètement fermé tandis que l'extrémité externe du film dévidé du rouleau est soudée et prête pour la nouvelle opération.
Conformément à la présente invention, la machine telle que décrite plus haut est caractérisée par des moyens pour souder à chaud et couper les bords libres longitudinaux de l'emballage dans toute position désirée, dans les limites de largeur du matériau provenant du rouleau, par rapport au côté fermé du film.
De préférence, les parois latérales de la table de chargement coopèrent avec des moyens grâce auxquels elles sont relativement mobiles de manière que la largeur entre elles puisse être réglée par l'opérateur, entre certaines limites, en vue d'adapter la machine pour traiter différents objets compris dans lesdites limites de largeur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective schématique d'un mode de réalisation d'une machine construite conformément à l'invention.
La fig. 2 est une vue en élévation frontale des parties d'une machine telle que représentée en fig. 1 avec certaines des parties représentées dans deux positions, pour illustrer le procédé d'exploitation de la machine.
La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2 mais pour un autre procédé de mise en application de l'invention.
La machine représentée en fig. 1 et 2 comporte un bâti supérieur 4 porté par des pieds 5 et comportant une partie arrière en forme de coffret 6 contenant l'équipement électrique usuel (non représenté) qui est connecté aux moyens de soudage à chaud et de coupe. Cette partie 6 porte un bâti support 7 pour le rouleau 8 de matériau en film double qui forme les deux épaisseurs usuelles 9 et 10 avec un-bord fermé 11 et deux bords libres 12 et 13.
Le matériau, lorsqu'il sort du rouleau 8, est maintenu ouvert par une plaque séparatrice 14 portée à l'arrière par les éléments de bâti 15 et 16 fixés sur un élément latéral du bâti principal 7. La structure en forme de coffret se termine vers l'avant par une paroi 17 qui s'étend vers le bas sur une certaine hauteur et forme la paroi arrière contre laquelle butent les emballages. Son bord supérieur comporte une garniture de pression 18 destinée à coopérer avec la partie des moyens de soudage à chaud et de coupe qui effectue la coupe transversale.
19 est la plate-forme de chargement qui est indépendante du cadre et des supports de la machine.
Sur sa face inférieure, elle comporte des portées pour des pivots horizontaux 20 formés sur les extrémités de leviers parallèles et identiques 21 espacés et disposés entre la face avant et la paroi arrière 17, comme représenté dans la fig. 1 ; la partie supérieure du bâti de la machine présente également des fentes 22 pour permettre le mouvement des leviers 21.
Les extrémités inférieures de ces leviers sont montées sur un arbre 23 dont seule l'extrémité avant apparaît dans le dessin, arbre qui est monté dans des portées et s'étend depuis la partie frontale du bâti 4 jusqu'au-delà de la paroi 17 représentée dans la fig. 1. Cet arbre est réglable angulairement au moyen d'un levier de commande 24 du type connu dont une extrémité appuyée élastiquement par un ressort coopère avec un encliquetage en plateau 26 pour maintenir le levier 24 dans les différentes positions de réglage.
Deux autres leviers sont prévus, semblables aux leviers 21. Seul l'un d'entre eux 27 est visible dans les fig. 2 et 3. Ce levier 27 et l'autre levier semblable sont parallèles aux leviers 21 et sont, de manière similaire, montés pivotants au-dessous de la plate- forme 19 mais espacés latéralement des leviers frontal et arrière 21.
Le levier frontal 27 est pivoté à son extrémité inférieure, comme indiqué en 28, fig. 2, sur le bâti frontal 4 et ce levier et le levier frontal 21 se déplacent dans une fente commune 29. Le levier arrière correspondant à 27 est pivoté sur la partie de la paroi 17 qui prolonge celle-ci vers le bas au-delà de la partie visible sur la fig. 1.
Du fait de l'ensemble de la construction ci-dessus, la plate-forme de chargement peut être placée dans une série de positions. Telle que représentée dans les fig. 1 et 2, elle est dans la position la plus haute, si bien que les emballages auront le minimum d'épaisseur. Lorsqu'elle est placée dans sa position inférieure en tournant la poignée 24 de 900 dans une direction inverse de celle des aiguilles d'une montre (fig. 2), l'épaisseur de l'emballage est au maximum et presque égale à la hauteur totale de la paroi arrière 17. L'encliquetage 23 permet les réglages de la plate-forme 19 pour des emballages d'épaisseurs comprises entre les limites ci-dessus.
30 est la paroi latérale contre laquelle est positionné le bord fermé du double film. Cette paroi latérale, dans la construction de la machine représentée dans les fig. 1 et 2, est à la même hauteur que la paroi arrière 17 et elle est fixée sur le côté du bâti 4 et s'étend depuis la partie frontale dudit bâti jusqu'au droit de la paroi arrière 17. Comme on le voit d'après la fig. 1, cette paroi latérale 30 présente une construction ajourée pour permettre aux parties de la plate-forme de chargement de passer à travers elle lorsque ladite partie est dans l'une quelconque de ses positions inférieures. Pour permettre ceci la plate-forme 19 comporte des fentes 31 (dont l'une est représentée dans la fig. 1) pour permettre aux parties entre les fentes de passer à travers ta paroi latérale 30.
Dans la construction de la machine qui est décrite, les moyens de soudage à chaud et de coupe comprennent un cadre rectangulaire monté pivotant, comme représenté dans la fig. 1, comportant un bras de levier frontal 32 et un bras de levier arrière 33 pivotés en des points entre leurs extrémités, en 34 et 35 respectivement, sur des consoles 36 et 37. Ces bras de leviers sont interconnectés à une extrémité par une poignée ou barre d'actionnement 38 et à leur autre extrémité par une broche portant un contre-poids 39.
Le bras de levier arrière 33 porte les moyens de soudage à chaud et de coupe 40, de construction usuelle (non représentés en détail), pour effectuer la thermosoudure transversale et la coupe 10 du double film de manière à laisser subsister une extrémité fermée par soudure 41 sur la portion du double film dévidée du rouleau 8. Ces moyens de thermosoudage coopèrent avec la garniture de pression 18 déjà décrite. A partir de ces moyens de thermosoudage et de coupe s'étendent en outre des moyens de thermosoudage et de coupe 42 disposés à angle droit par rapport à ceux-ci et qui sont également solidaires du bras de levier 32.
Ce moyen de thermosoudage 42 effectue la thermosoudure longitudinale et la coupe parallèlement au côté fermé 1 1 du film double et à une distance du côté fermé égale à la largeur de l'emballage à former, cette distance devant être comprise dans la gamme des largeurs que la machine est susceptible d'assurer.
Pour obtenir ce résultat, les consoles 36 et 37 sont fixées sur les extrémités de barres horizontales susceptibles de recevoir un mouvement de coulissement transversal. La barre frontale 43 (fig. 2) coulisse dans une portée 44 dans le bâti 4 juste en dessous de la fente 29 et également entre des galets guides 45 montés sur un élément s'étendant vers le bas à partir du cadre 4 (juste derrière la fente 29).
Vers son autre extrémité, cette barre est fixée sur une console à manchon 46 solidaire de la partie frontale inférieure d'une paroi latérale ajourée mobile 47 ayant la même hauteur que la paroi latérale 30 et la paroi arrière 17 Le bord supérieur de cette paroi latérale 47 comporte une garniture de pression 48 destinée à coopérer avec l'électrode de soudage et de coupe 42. I1 existe également une console à manchon 49 sur l'extrémité d'une autre barre coulissante 50 sur le coin inférieur arrière de la paroi latérale 47. Cette autre barre 50 est solidaire de la console 37.
Les fentes 51 dans la plate-forme 19 permettent à des parties de ladite plate-forme de faire saillie à travers la paroi latérale 47 pour permettre de régler la position de cette dernière dans ses limites de réglage.
Au cours du fonctionnement, on comprend que les barres 43 et 50, ensemble avec les consoles 36 et 37 et le bâti pivotant porté par celles-ci, peuvent être déplacés par l'opérateur pour amener la paroi latérale 47 au plus près de ou l'écarter de la paroi latérale fixe 30, selon la largeur de l'emballage, avant d'effectuer la thermosoudure et la coupe.
L'objet qui doit être placé dans l'extrémité fermée du film correspond, dans la fig. 1, à un petit emballage de profondeur minimum, Sa largeur est également petite et en conséquence la paroi mobile 47 a été déplacée de manière que l'objet soit bien emboîté préalablement à la soudure.
Dans la fig. 1, la position représentée est celle qui correspond juste au début de l'opération de soudage avec l'objet maintenu plus ou moins étroitement entre les deux parois 30 et 47 et bute contre la paroi arrière 17. Le matériau latéral en excès, sur le côté ouvert de celui-ci, passe par-dessus le sommet de la paroi 47 et du garnissage 48 jusque sur la plate-forme 19. En abaissant le cadre monté pivotant, en tirant vers le bas sur la barre 38, les éléments de thermosoudage et de coupe se déplacent de la direction indiquée par les flèches si bien qu'à la fin du mouvement et sous l'effet de la légère pression appliquée ultérieurement, l'élément 40 soude à chaud et coupe complètement le matériau transversalement de façon à réaliser sur la partie dévidée du rouleau une extrémité fermée à chaud par un cordon de soudure, celle-ci étant prête à recevoir l'objet suivant.
En même temps l'élément 42 presse sur le matériau passant au-dessus du garnissage 48 et de la paroi 47 pour souder à chaud et couper le matériau dans cette position. Comme conséquence de l'ensemble de ces opérations de soudage à chaud et de coupe, l'objet enfermé dans le film de matériau est complètement séparé du film pour former l'emballage requis qui a une apparence nette et forme un emballage s'adaptant étroitement sur l'objet.
Pour comprimer l'emballage pendant l'opération de soudage à chaud, le cadre monté pivotant comporte de préférence, comme représenté, un cadre en forme de U élastique 52 supportant une feuille 53 de matériau flexible, par exemple une grosse toile résistante tendue dans celui-ci qui appuie élastiquement sur la surface supérieure de l'emballage. Dans certains cas la toile peut être portée par le cadre monté pivotant ct supportée par des ressorts de tension.
Dans la fig. 3, le rouleau 54 en matière plastique est monté de telle manière qu'il puisse être réglé dans certaines limites dans la direction de son axe. La paroi latérale 55 adjacente au côté ouvert du film doublé dans ce cas, est fixe et présente un tampon 56 sur son bord supérieur pour coopérer avec les moyens de thermosoudage et de coupe 57 de l'élément pivoté en forme de L comme précédemment, excepté que dans ce cas, son axe de pivotement n'est pas réglable latéralement mais reste dans une position fixe. Cependant, la paroi latérale 58 qui est contre le bord fermé du film double a les mêmes déplacements de réglage que le rouleau 54.