BE640310A - - Google Patents

Description

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  ' "-, ' xrosxtt et 1IJ.'fwaat.lon aentinm dit Uib    , r ',' ; .j1: 
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 La grisante invention concerne ua p*09dé uat  chine permettant de façonner et de galvaniser en continu d i tubti a<tal- .,illt paroi minot  eut plus 11f..aul,'i!! dié feub i I1Î:. ques à paroi mine  pavaniodop achwîo et de -44tlni*op fabriquât à partir de feuillard térâi3qus..''  . 



  It'inv<ntioa a pour but d'rpportrx dti ptrftotiimntatnti aux procédai et appareils pour taqonntr et plmîsêr atinu # des tubes en acier t paroi mince, fabriqués à partir d'un re4l. 
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 lard contins 
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 Plus parti,culiraenta elle a pour but *Pporter ces procédés et appareils de nombreux p<tpf<Mtioïm<B at$ f4#oepUblefi (1) de r4ndro plus satisfaisantt la salranisâtîoqj (2) Aaditorer la continuité du façonnage et do la galvanisation) ? d'aeoroîtrt 

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 la   vitesse   de production, ce qui augmente le   rendement   horaire! (4) d'améliorer la préparation du métal en   vue   du   soudage   et de la galvanisation du feuillard façonnée (5) de rendre meilleurs le façonnage du feuillard en un tube,

   puis le soudage et la   galvanisa-   tion de ce dernier et (6)   d'Augmenter     l'efficacité   de fonctionnement de l'installation, ce qui réduit les   difficulté*   du façonnage et de la galvanisation en continu. 



   Ces buts et d'autres encore, ainsi   que     certain$   avanta- ges qu'offre l'invention   ressortiront   de la   description   ci-après d'une de ses   tomes   de   réalisation,   donnée à titre   d'exemple,     avec   référence aux dessine   annexes,   dans   lesquels   
Fige 1 est un tableau de marche du façonnage et de la . galvanisation en continu d'un tube à paroi   mince,   fabriqué à partir   d'un   feuillard;

   fig. 2 est une coupe du feuillard rogné   avant     façonnage)   
Fige   3   est une coupe schématique   montrant     le   feuillard   immédiatement   avant soudage;   Fige 4   est une coupe schématique semblable à   celle   de la   Pige   3, mais après   soudage)     Fige  5 est une vue schématique en   perspective   illustrant un stade intermédiaire du façonnage du feuillard en   un   tube= 
Fige 6 est une vue en élévation de   côté   des dispositifs de mise à niveau   utilises     comme   le montre la   ?%Si,

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Fige   7   est une vue en élévation sehématique et en   coupe   d'une partie intermédiaire de la machine de façonnage du feuillard, montrant le dispositif introduisant un courant   continu    d'air   dans le tube   façonné;   
Fig. 8 est une vue en plan de   l'agencement  des éléments que représente la Fig. 7, 
Fig. 9 est une vue en élévation   schématique et   en coupe d'une autre partie de la machine entre la   section   de soudage et celle de lavage) 
Fige 10 est une vue   schématique en     coupe     représentant   le 

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 dispositif de raclage pneumatique qui suit Î=ddiateotnt K peste de galvanisation;

   ,1- * Jv... vig. if est une vue en élévation du dispositif des raclage pneumatique de la Fig. 10; J , k¯.. 1 i PIS# 12 est une vue en élévation représentant une varisn- te du dispositif de la Fige 11 et montrant la combinaison de di<pe* sitifo de raclage pneumatique qu'on peut Utiliser p<Mtf ilimintr   l'excès   de zinc et régler   la   quantité de   zinc     restant     sur   le   tube,     'et,   
Fig. 13 est une vue   schématique   en   coup*   du   dispositif   de galvanisation continue. 
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  Avant de décrire les perfectionnements apport4,8 par l'in-   vention,   on   décrira   le   procéda   et la machine   permettant de     façonner   et de galvaniser un feuillard de façon continue. 



   Le feuillard   10   est dévidé d'une bobina 12   pilotant   
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 sur un châssis 14' Le feuillard traverse un dispositif 16 qui 10 soude au feuillard précédent et un dispositif 44 qui l''a!pr$te pendant la soudure, puis une rogneuse 46 qui   avive   les   borde   du 
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 feuillard en vue du soudage, qui a lieu après que ses bélido aient été rapprochés par des rouleaux de façonnage 48, Après la rogneuse 46< le feuillard traverse Un disposi- tif de   raclage   47 et passe dans un train de rouleaux de   façonnage   48 
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 o il prend la forme d'un tube,   Apres   les   rouleaux   de façonnage 48,

   le   tuba     passe     dans   une section de soudage comprenant   un   dispositif de   soudage   du joint 
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 50# une raboteuse 52, un jet d'eau de refroidi sseaent 53 d un dispositif de soudage 54, * formant un tube soudé 56 qui pasne ensuite dans les dispositifs de lavage $8 et 74, le dispositif dat rinçage 'i8 et le dispositif de lavage acide 80, puis dans un dispositif de rinçage a l'eau 96 éliminant les oxydes, la graisse,

   et d'autres impuretés de la surface du tube métallique avant la   galvanisation*   
Le tube   coudé   nettoyé 56 passe alors   de façon   son- 
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 tinue de la section de nettoyage par un électeur de e elr d'eau 

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 97 éliminant l'humidité superficielle, puis par des  448ositlte . fP!:'f t4* ' de chauffage à induction 120 préchauffant le tube 4'=*' température convenable avant son entrée dans le bain 132 de <ine fondu de galvanisation.

   Le dispositif de préchauffage et 1 enoti $,,=te. nant le sine fondu sont maintenus en atmosphère inert'4,'Pour réduire au minimum l'oxydation et faciliter la galvar,satiran. ; :' . "!< A la sortie de l'enceinte 132 contenant le sine fondu ' ' se trouve un   système   à filière éliminant   l'excès   de   zinc   fondu 
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 de la surface du tube, et le tube galvanisé 56 qui a traverse la ri- lière passe dans un jet d'eau 164 solidifiant le sine à la surface du tube d'acier.

   De là, le tube galvanisé passe dans la section d'arrosage 190 où il est refroidi à l'eau avant de passer sous le 
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 rouleau marqueur 191$ par les rouleaux de calibrage 192 et. la ci- $aille volante 194 oà le tube galvanisé est débité aux longueurs voulues. : ,f 
Ayant ainsi décrit le procédé et la   machine!   on   décrira     diaprés   les modifications et perfectionnements apportés par   loin.   
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 venteons Ces perfectionnements concernent des opérations et des par-   ties   différentes du procédé et de la machine et se combinent dans le 
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 façonnage et la galvanisation continus d'un tube à paroi mlnoej la description est faite dans   l'ordre   des opérations* 
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 On a découvert que le procédé et le produit sont 

  outeeptit, blés d'importantes améliorations et que le   rendement   peut   lift     accru   si, au lieu de rogner les bords du feuillard 10   pouf   disposer 
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 de bords droits fraîchement coupés, on dispose les 14A'en de la rogneuse 46 sous un angle tel qu'elle taille les bards 10* en chan- frein, comme le montre la Fig. 2.

   Les bords chanfreiaés rapprochés par le façonnage du tube avant le soudage,   délimitent   un   sillon   
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 continu sensiblement en Vo Le sillon 10  constitué un aïeux dans le  quel le métal peut couler pendant le soudage contint% ultéritur et améliore ainsi nettement les propriétés de la soufra tout,4n réduis sant au minimum la saillie 10  ainsi que les difficultés du rabotage de   celle-ci*   Ce point est particulièrement important en   raison   de 

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 la suppression pratiquement complète d'un bourrelet intérieur, tou- Jours difficile & éliminer. \ '\ ' ' . 



  Une autre particularité importante de ltînltmtton conoer- nt la nécessité de mettre convenablement à niveau 1*3 b* ttuillard pendant les stades intermédiaire* du façonnage afin d'assurer convenablement son orientation par rapport 4=  wXwn  d'a façonnage et son alignement pour le fonctionnM eôstHa* 4u galet de soudage, On a constaté* en pratique., que le iauikad subit par  fois une torsion entre les rouleaux de façonnage au doux* Atitt de *on façonnage contenu en un tuba, Il peut en rester UA  Attrait alignement des bords rapprochée et de l'outil de ocudagot Ce défaut 
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 d'alignement peut entraîner divers inconvénients (1) les bords peuvent ne pas être tondes, 40'*qui cause 
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 des difficultés pendant la galvanisation ultérieur* par mit* d'un 
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 écoulement de zinc fondu dans le tube,

   ce qui augmente beaucoup 
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 l'importance des rebuts et affecte le rendement et le prix de te- 
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 vient) 
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 (2) aboe il les borda se soudent, une iovdnr* iapsrfaitt peut causer les aeaet difficultés qu. celles résultant de ltjibtence complète de soudure; , ' 4 r h r (3) l'outil de coudre peut s  endommager en fonctionnant 
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 sur des surfaces différentes de celles pour lesquelles il est prévu, 
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 ..

   ou bien sl** .- 19outil de soudage doit répondre de telles )MdifiM' tions de fonctionnement que les conditions lois plus favorables d'un soudage uniforme et efficace ne peuvent être réalisées*" 
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 Ces Inconvénients sont écartés suivant l'invention en modifiant les dispositifs de façonnage du tube par l'adjonction 
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 d'un dispositif de mise à niveau du l.iZ3rd xt u *ours d'un 
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 stade intermédiaire du façonnage,, de préférence *près le début du 
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 façonnage du tube à l'aide des rouleaux mâle et femelle 4$* qt rl,8b, respectivement, disposés verticalement pour donner -au feuil" lard plat 10 une tome sensiblement sead-cylindrique -a*=# le 

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 montre la Fig, 3,

   et avant la fin du façonnât  * l'aies der rouleau horizontaux t  et 48 d qui sollicitent les ts au ttgiuard par- Utilement façonne 10 de façon à achever la 44toruuon d'  #j*il>" nier en un tube, comme le montre la partie gauche de 14 lit* 5" Pour mettre à niveau ou redresser le tlU12Jard partielle- ment façonné 10 à un stade Intermédiaire du   façonnait      afin   dit 
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 favoriser la formation de la section tubulaire et d'assurer 1' 100 bords rapprochés restent convenablement alignés sur tout* la Ion, gueur du tube, un arbre horizontal 48e qui peut être an 1'sx métallique, mais est de préférence un rouleau  inappliqué tran****1"" salement sur li feuillard partiellement façonné lao,

   848   triait** 48f tournant librement dans les paliers 488 que Iton peut telle coulisser dans les fentes gh verticales d'une aonture 1 pour le   réglage   vertical du rouleau. 
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  Les montures 481 qui se trouvent de part et d'Autre des bords du feuillard partiellement façonne 10, sont fixées au btti do la machine. Les paliers 48g coulissant dans les toutes 48 h peuvent être élevés ou abaissés dans les Montures 481 à   l'aide     d'une     tige   de suspension 481fixée par son extrémité inférieure à   la   partie 
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 supérieure du palier 4S& et traversant un trou vertical 48 x de la traverse 481 de la monture.   La   partie supérieure de la tige de suspension est filetée et porta un bouton    voleté   482 tournant sur la traverse, de façon à faire remonter la tige par cotation dans un sens et à la   faire   descendre par rotation en sens inverse.

   Par   con-   
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 séquent, le niveau du rouleau 48e peut être réglé de façon Il solli- j citer convenablement les bords redresses du feuillard partiellement façonne 10 pour en réaliser l'alignement transversal* 
Le rouleau évite ainsi que le feuillard partiellement façonné puisse tourner et il assure donc   l'alignaient   convenable du feuillard par rapport aux rouleaux de façonnage latéraux 48c et 
Cet alignement intermédiaire évite d'une part une rotation ou une torsion du feuillard pendant le façonnage par les rouleaux   au*   
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 et femelle 48a et 48b et oriente d'autre part efficacement le tube 

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 façonne de façon que le bourrelet se toril* au-dessus  t bien  a'-.'" ligne pour les opérations suivantes. 



  Il suffit de régler le rouleau ,frda zou niveau où il est en contact avec les deux bords redressés du feuillard partiellement façonné ,0. Il n'est. pas désirable de placer le rouleau à un ni-#eau où il exerce une forte pression sur les bords du teu.tl1Ard, parce qu'il peut en résulter des difficultés de   fonctionnement   et   un      de*   formation indésirable des barda, 
Comme dispositif de soudure du joint 50, on peut   utili-   ser une électrode cylindrique qui tourne pour présenter une partie fraîche de sa surface au tube qui avance de façon continua dans la machine,   Habituellement,   un apport d'eau froide à l'entrée du poste de soudure est destiné à refroidir   l'électrode,   Toutefois,

   
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 un apport d'eau froide avant la fermeture du Joint permet à l'eau de pénétrer dans le tube où elle peut causer de nombreuses difficultés . d'exécution du procédé de façonnage et de galvanisation suivant   l'invention,   par exemple en se vaporisant aux températures élevées auxquelles le tube est exposé pendant la galvanisation ultérieure* 
Par conséquent, suivant un autre perfectionnement du procède de 
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 façonnage et de galvanisation en continu d'un tube à paroi aince, le milieu de   refroidissement   est dirigé   directement   sur la partie de 
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 1 électrode cylindrique qui vient de quitter la surriol du tube, de sorte que la partie   mouillée   sèche pendant qu'elle tourne avant 
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 de revenir en contact avec le tube* Ainsi,

   le a11iw de refroidisse  sont est appliqué   sur     l'électrode   en aval du point de   soudage,   au 
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 aoment où la soudure est faite, et l'eau ne peut pénétrer dans la tube façonne. Le refroidissement de l'électrode reste efficace avec j cette modification,

   Une autre particularité de l'inventif oon#ist4 à IIOd1- fier la atchine de façon à créer dans le tube un courant continu d'air ou   d'oxygène   apportant l'oxygène   nécessaire   pour   bigler   le   lubrifiant   se trouvant à l'intérieur du tube pendant   son chauffage   ultérieure   ce   qui élimine   les   risques   d'explosion   pendant la   galva-   

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 nisation et   facilite   la peinture de l'Intérieur dutube su vanisé. 



  Lorsque des lubrifiants, huiles, graisses et autres matières car- bondes restent sur la surface intérieure du tube formé, ils se dé- composent thermiquement sous l'effet de la chaleur régnant pédant le préchauffage et la galvanisation et dégagent dans l'espace confi- né du tube fermé des gaz entraînant une élévation de   1  pression   Intérieure.

   En outre, de tels produits organiques de   décomposition   thermique déposés dans le tube nuisent à l'adhérence de la peinture appliquée dans le tube,   favorisent   la   formation   d'un revêtement non satisfaisant et augmentent les rebuts,      
Pour éviter ces inconvénients, la section de   façonnage   du tube   48   est encore modifiée et comprend des dispositifs intro. duisant un courant continu   d'air,   d'oxygène ou d'air enrichi en oxygène dans le tube immédiatement avant les derniers stades   de   son façonnage.

   Ces dispositifs comprennent un raccord   49     communiquant   par une de ses extrémités avec une source 49a d'air ou de gaz conte- nant de l'oxygène sous une pression élevée, tandis que   l'autre,   49b, porte un ajutage 49c concentrique et coaxial au tube forme et débou.

   chant juste devant la dernière série de rouleaux de façonnage laté- raux 48c et 48d pour les derniers stades de façonnage du tube, de sorte que le courant d'air ou d'oxygène est dirige axialement dans le tube immédiatement devant l'endroit où les bords sont rapprochés ! de façon pratiquement étanche* Ainsi, le courant d'air ou d'oxygène est retenu efficacement dans le tube formé pendant le passage de celui-ci aux stades ultérieurs de sa fabrication, 
Une autre difficulté des procédés de   façonnage   et de galvanisation en continu de tubes d'acier est de   galvaniser     convena-   blement l'extérieur du tube pour former un revêtement   de mine   uni- forme et continu, même en présence de petites   quantités   d'oxyde de fer à la surface. 



   Il y a de l'oxyde le long du chanfrein de soudure 52 après élimination de la partie saillante du cordon de soudure 10c, Cette oxydation indiquée en 52b n'est pas éliminée   efficacement   par 

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 le levait et le décapage ultérieurs que la tuba tAgont4 subit 4prte la soudures avant le préchauffage tt la galva i#ati i:

   En outre, cette oxydation de la surface du wb. façonné catalyse la formation d'outrée produits d'oxy4at:S.on et d'effet Pro- duits de réaction lorsque le métal est porté à un. t..p4t.,ture 61e. vee pendant le préchauffage. tue procède continu de façonnage et de M41misatiOn est nettement amélioré et l'uniformité et la qua11 t4 du produit tugmen- tent lorsque la surface du tube, notamment les ,partit' Qbl.ntrdn4.. et les Parties voisin4s, est soumise z l'action d'un. brogne oircu- ltiro métallique 52  à rotation rapide qui est dt préférais* montêt de façon à tourner dans un sens tel que .. piriph4rî* Il déplace On $en$ Inverse du mouvement du tube, ce qui assure le ux:18Wl de con- tact et d,.ttJ.oac1d.

   A cette fin, la brosse ciroulaltt <MMlique 520 est montée sur ttn arbre 52d de façon à $tre <? contact-avec la partie supérieure du tube façonné, après le rabotai..su chanfrein 11&1, avant le lA''',1 et le décapée. L'arbre est supporté par des . palier, 520 et attaqué par l'arbre d'un =tour-5ar Una1, les oxy- des restants dans le chanfrein et le:

  ! régions voieioee sont chassés, 
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 de façon à disposer d'une surface non oxydée pour 1* préchauffée 
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 et la galvanisation* !"' Une particularité importante de I Invftt4gâ Comprend les dispositifs et le prooédé permettant de galvaniser en continu le 
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 tube façonné, après les opérations de façonnage, de soudage et de 
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 nettoyage décrites ci-dessus, à cette fin  il est désirable de faire entrer la surface nettoyée du tube d'acier en contact avec le mino 
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 fondu pendant un temps suffisant pour que les réactions désirées 
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 aient Heu et forment le dépôt d'épaisseur désirée à la surface du tube, et Il est important d'exécuter Cet réactions dans des candi- tions non oxydantes, parce que des oxydes iftdêoirïbleii se forment sinon aux tempdratut-et élevées du ces réactions,

   
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 L'atmosphère réductrice ou non oxydante désirée peut être 
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 entretenue en enfermant la :&one. galvanisation 4808 une enceinte 

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 fermée   où   un Cas inerte ou réducteur peut être introduit afin d en- tretenir une atmosphère non oxydante.

   Cela   peut  se   réaliser *     l'aide   d'une enceinte   ocellée,   mais il est préférable de   ,.courir .   une enceinte qui puisse être retirée pour donner scèg à l'intérieur de la zone de galvanisation, main permette de réaliser une atmosphère déterminée lorsqu'elle est en position de   travail    
Dans le dispositif de la Fil.

   13, ceci est   réalisé *   l'aide d'une cloche rectangulaire 100 à paroi supérieure horisonta- le 102, dont les parois latérales et   d'extrémité*     104   descendent perpendiculairement depuis les bords de la paroi   supérieure   et se terminent dans une gouttière 106 ouverte vers le haut, ménagée à la partie supérieure d'un bâti   108     éblouit     complètement   la   sont   de galvanisation.

   Les bords inférieurs 110 des parois latérales sont engagea dans la gouttière et reposent au   tond   de celle-ci* La tout- tière est remplie au moins partiellement   d'une     matière   pulvérulente 
112, par exemple du sable fin, dans laquelle le bord inférieur   des   . parois latérales est noyé pour former un   joint   périphérique s'oppc- sant au passage des gaz.

   Une ou plusieurs amissions   114   pour   un   gaz inerte ou réducteur sont ménagées dans les parois de la cloche et permettent d'introduire un gaz réducteur ou inerte en quantités voulues pour entretenir une atmosphère non   oxydante,     #   
Il s'est   avéré   que les récctions de galvanisation   peuvent   être exécutées plus rapidement et plus   uniformément   lorsque le tube est préchauffé à une température élevée, par exemple supérieure au point de fusion du sine, avant d'entrer en   contact   aveu le sine fondu, mais ce préchauffage n'est pas   lorsqu'on   y a recours,

   il est également important de le conduire sans exposer la surface du métal   à   des conditions   d'oxydation,   parée qu'autrement      le métal s'oxyde rapidement ce qui gêne la   formation   d'une couche de galvanisation convenable à sa surface. Dans la   forme   d'exécution représentée, la section de préchauffage comprend une enceinte tubu- laire 116 centrée sur le trajet du tube   façonné   dans la machin* et communiquant avec la cloche 100.

   Un gaz inerte est introduit dans 

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 l'enceinte tabulaire par une   admission     118 à     ion   extrémité    vint*   afin de faire circuler le   gaz   inerte ou réducteur   dois   le   Ment   de le longueur dans l'enoeinte vers la duché 100, pour entretenir   une .   atmosphère non oxydante dans l'enceinte   tubulure    pendit   le passage du tube. 



   Le tube peut être chauffé à une   température   élevée par   un   apport de chaleur provenant de dispositifs de   chauffage   appropries classiques intérieurs ou extérieurs,, mais on préfère recourir à des dispositifs de chauffage à induction 120 se trouvant dans   l'enceinte]   tubulaire afin d'élever la température des parois du tube en un temps minimum, ce qui réduit au minimum également la longueur né- cessaire de l'enceinte tubulaire. 



   Ayant ainsi décrit le dispositif de préchauffage et l'introduction du tube préchauffé dans la zone de galvanisation où est entretenueune atmosphère réductrice ou non   oxydante,   on décrira les nouveaux dispositifs maintenant en contact avec le bain de zinc fondu, le tube venant directement du   processus   de   façonnage.   



   Sur la Fige 13, le   dispositif   'de galveanisation comprend un boîtier   horizontal   122 en forme d'auge dont l'axe est en ligne avec le trajet du tube et qui permet le passage axial, à un niveau intermédiaire, du tube qui pénètre en 124 et sort en   126   à l'extra mité opposée. Le boîtier comprend une ou   plusieurs abaissions   128 communiquant par un passage 130 avec un réservoir 132 de   zinc   fon- du, ainsi que des dispositifs amenant le   zinc   fondu du   réservoir   aux admissions avec un débit suffisant pour que le bottier reste sensiblement rempli de zinc recouvrant le tube en mouvement.

   L'ad-      mission 128 est   disposée,   de préférence    le   pas   nécessairement,   près de l'entrée 124 du boîtier par où pénètre le tube, de manière à assurer dans le boîtier une circulation de zinc fondu à contre- courant de l'avancement du tube, et au-dessus du tube pour diriger sur celui-ci le ou les courants de zinc fondu, 
Le boîtier comprend en outre un orifice d'écoulement 180 1 dans son fond 182 et un tube d'écoulement 184   conduisant *    réser- 

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 voir.

   L'orifice   d'écoulement     est   petit et   permet;   à un petit courant de   zinc   fondu de   s'écouler   de façon constante,   mais   avec  un débit   beaucoup moindre que 1 apport du zinc fondu dans le   boîtier   diminué de la quantité   N'échappent   par les   ouvertures,   de porte   que le     zinc   s'écoule en trop-plein aux extrémités du boîtier   qui     forcent   son entrée et sa sortie, mais qu'il en reste assez dans le   boîtier   pour recouvrir le tube en mouvement.

   L'orifice d'écoulement 180 est utile dans le cas d'une Interruption de fonctionnement de la machine pour faire écouler le zinc fondu du boîtier avatn qu'il ne s'y   soit   solidifié et ne   l'ait   rendu Inutilisable jusqu'au moment où   le* '   zinc solidifié est extrait, mais avec difficulté, du   boîtier,

     
Le zinc du réservoir peut être   chauffé   par des   brûleurs   appropriés ou par d'autres dispositifs de chauffage maintenant le   zinc   du bain à une température supérieure à son point de fusion* 
Des accès sont ménagés dans la cloche 100 pour introduire des lin- gots de   sine   dans le réservoir en quantité correspondant à la   quan-   tité de zinc utilisée ou entraînée autrement par le tube. 



   Uneautre particularité de l'invention concerne un dispo- sitif perfectionné pour étendre le zinc sur la surface du tube à   -l'épaisseur   désirée et pour éliminer l'excès de   zinc.   Dans cette forme de réalisation de l'invention, on utilise un système de répar- tition qui a la forme d'une rampe annulaire 200 dans l'ouverture centrale 202 de laquelle le tube 56 passe immédiatement en sortant du bain de zinc fondu après avoir franchi le joint 132'.

   La rampe annulaire 200 comporte plusieurs ajutages 204 dirigés vers le centre   ,et     l'arrière   et répartis uniformément à des distances   sensiblement   égales les uns des autres du côté Intérieur de   1 'Anneau,   de façon à diriger des jets d'air 206 vers le centre et   l'arrière   sur la   surfa-   ce du tube. 



   Les courants d'air agissent comme des racles pneumatiques chassant l'excès de zinc et le renvoyant vers   l'arriére   sur la sur. face du tube en mouvement, ce qui assure la   formation   d'un   revête-        ment convenable et complet tandis que les gouttes 208 de   sine   en 

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   excès   tombent du tube dans un réceptacle 210   qui   communique avec l'intérieur de la cloche et ramène le aine   fondu   su   bain.   e      
Dans la variante de la Fig.

   12, on   utilité   une   second*     rampe   annulaire 212 se trouvant en amont de la rampe 200 et dont   l'ouverture   centrale   214   est en   ligne   avec celle   de 1*     range   200 et est aussi traversée par le tube 56. La seconde rampe 212   comprend     égale,tent   plusieurs   ajutages   216 dirigé% vers le   écrire   et vers   l'avant   pour envoyer des courants d'air froid autour du tube$ en amont de l'anieau 200.

   L'air froid du tube 212 solidifie le zinc à la surface du tube de sorte qu'une couche de sino plus   épaisse   ré- siste à l'élimination par la rampe 200, et permet éonc de former une couche de   zinc   plus   épaisse   218 à la surface du   tube@   En   réglant   la quantité d'air et la température de   celui-ci,     l'épaisseur   de la cou- che   218   de zinc retenu peut être codifiée en   fonction   des   besoins.   



   Il convient de remarquer que plusieurs rampes à   air   de   refroidisse-   ment annulaire    212   peuvent être   Montées   en   série     avant la     rampe     200   pour   assurer   la fixation et la   répartition     convenable   de la quantité   désirée   de zinc dans le couche 218 restant à   la surface   du   tuoe*   
Bien que diverses tomes et détails   d'exécution   aient été décrits pour illustrer   l'invention,

     il va de soi que de   nombreu-     non   variantes et modifications peuvent y tire   apportées   Sans sortir de son cadre. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS,' 1.- Machine de façonnage et de galvanisation en continu de tubes fabriqués à partir de feuillard d'acier plat de longueur pratiquement illimitée, caractérisée en ce qu'elle comprend des dis- positifs amenant de façon continue le feuillard dans la ..chine, des dispositifs donnant de façon continue au feuillard une forme tubu- laire en rapprochant ses bords, des dispositifs de noudege unissant de façon continue les bords libres du feuillard en un Joint continu pour former un tube complètement fermé, pendant qu'il défile de <Desc/Clms Page number 14> façon continue dans ces dispositifs de soudage,

   des dispositifs de rabotage éliminant les parties de la soudure faisant saillie à la surface du tube façonné et soudé pendant que le tube avance de façon continue dans la machine, des dispositifs pour appliquer du fine fondu sur la surface extérieure du tube façonné* pendant qu'il avance de façon continue dans la machine, de façon à ne revltir de zinc que la surface extérieure du tube façonné, des dispositifs pour pré- chauffer de façon continue le tube soude après soudure et rabotage et immédiatement avant qu'il soit revêtu de zinc,

   des dispositifs pour entretenir une atmosphère inerte autour du tube pendant son mouvement dans les dispositifs de préchauffage et de singage et de$ dispositifs pour couper en longueur. déterminées le tube façonné et galvanisé en continu.

   2.- Machine suivant la revendication précédente, caracté- risée en ce qu'elle comprend une paire de lames disposées l'une à côté de l'autre à une distance légèrement inférieure à la largeur du feuillard et alignées par rapport aux bord)! de celui-ci, de façon à en rogner une faible partie avant que le feuillard -arrive aux dispositifs de façonnage et de soudage, les lames faisant avec le feuillard un angle formant des borde chanfreinés dont les chanfrein* divergent vers la face supérieure du feuillard...

   3.- Machine suivant la revendication précédente, caracté- risée en ce que les bords du feuillard sont chanfreinés de façon à constituer un sillon en forme de V entre les bords du tube rapprocha par le façonnage.

   4.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif donnant au feuillard une forme tubulaire com- prend une première série de rouleaux mâle et femelle entre lesquels le feuillard en mouvement reçoit une forme sensiblement serai cylindrique et une seconde série de rouleaux latéraux disposés de façon à amener les bords du feuillard partiellement façonné à pren- dre une forme complètement arrondie, ainsi qu'un dispositif de mise à niveau monté de façon à attaquer les bords du feuillard, pendant <Desc/Clms Page number 15> stade intermédiaire du façonnage à la tome -arrondie afin de stop- poser à une torsion accidentelle du feuillard pendant son façon- nage.

   5.- Machine suivant la revendication précédente, caracté- risée en ce que le dispositif de mise à niveau comprend un élément rigide de dimensions telles que sa longueur soit supérisure à la largeur du feuillard et disposé de façon à s'étendre horizontalement en travers du feuillard.. à un niveau tel qu'il attaque les bords redressés du feuillard pendant un stade intermédiaire du façonnage à la forme arrondie et empêche la torsion Accidentelle du feuillard partiellement façonné.. ;

   6,- Machine suivant les revendications 4 et 51 caractéri- sée en ce qu'elle comprend des dispositifs permettant un déplacement', vertical réglé du dispositif de mise à niveau, 7.- Machine suivant les revendications 4 , 6, caractéri- sée en ce que le dispositif de mise à niveau est situe entre le jeu de rouleaux mâle et femelle et le jeu de rouleaux de rationnait latéraux, de façon à attaquer les bords du feuillard façonné à une forme sensiblement semi-cylindrique.

   8.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs permettant d'introduire un cou- rant d'un gaz contenant de l'oxygène dans le tube Immédiatement avant le dernier stade de façonnage du feuillard.

   9.- Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif permettant d'introduire le contant de Six dans le tube comprend un élément tubulaire, à une extrémié de l'élément tubulaire un ajut&ge sensiblement coaxial au tube partiel- lement façonné et dirige de façon à produire un jet d'air clan.

   le sens du mouvement du tube., ainsi que des dispositifs faisant com- muniquer l'élément tubulaire avec une source d'air ou d'il gaz con- tenant de l'oxygène sous pression afin d'injecter de façon continue un courant d'air ou de gaz contenant de l'oxygène dans le tube, en substance pendant que les bords du feuillard sont rapprochés en un <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 tube, de manière à confiner sensiblement le 0QU3n||| gfM|4tnt l tube façonnd. , : ' " . i i ' it a'.,i.'^S4t:'':1'#r} , ., , .

   10.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une brosse métallique circulaire -alignée sur le EMI16.2 trajet du tube Immédiatement en aval des dispositif/j de rabotage mais en amont des dispositifs de préchauffage, et montée radileemnt par rapport à l'axe du tube, de façon que la' tranche de la brosse, boit en contact avec une partie périphérique du tube. façonné et soudée et des dispositifs faisant tourner la brouet métallique , circulaire de façon à brosser la partie périphérique du.

   tube façonné, y compris la soudure pour éliminer les oxydes des surfaces brossées. il*- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs pour régler la quantité de zinc EMI16.3 restant à 3..urrace du tube, qui comprennent une rampe annulaire dont l'ouverture centrale est en ligne avec le tube sortantdes EMI16.4 dispositifs de galvanisation au zinc fondue de façon à être traver" ide par le tube revêtu de zinc immédiatement à sa sertie Ht ces dispositif$ de galvanisation, plusieurs ajutages étant disposas EMI16.5 p4r1phériquement à la partie intérieure de la rampe annulaire de façon à diriger des jets de gaz vers le centre et vers l'arrière sur la surface du tube en mouvement,

   de façon que les jeta d'air frappent le tube tout autour, l'excès de zinc fondu étant ainsi chassé de,la surface du tube..

   12.- Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs permettant (le modifier la vitesse du courant d'air sortant des ajutages pour modifier l'épais- seur de la couche de zinc restant à la surface du tube.

   13.- Machine suivant les revendications 11 et 12, carac. térisée en ce qu'elle comprend une ou plusieurs rampes annulaires supplémentaires disposées entre la première rampe annulaire et le dispositif de galvanisation, ces rampes supplémentaires étant en ligne coaxialement avec la première rampe et comportant un* ouver- EMI16.6 ; i 1:

   f""\ ture centrale pour le passage du tube et plusieurs ajutages à <Desc/Clms Page number 17> EMI17.1 leur périphérie intérieure pour diriger des Jet* d'air * *# j * t-> centre et vers l'avant dans le sens du aouveaent du tube et .14 périphérie de celui-ci afin de refroidir le zinc eutf,iamate< .ur augmenter l'épaisseur de la couche de sine restant sur 1< 14,- Machine suivant la revendication 1 otractit 4en ce que les dispositifs de soudage comprennent un dingue oyl iquv tournant sur un axe perpendiculaire à la direction du tube, par- tie inférieure du disque cylindrique entrant en substance nBn- tact avec les borda'Mpproohea du feuillard façonné et tou le sens du Mouvement de celui-ci pour effectuer 1a rucla,

   i que des dispositifs permettant d'apporter un agent de kotroî ment sur la partie du disque qui vient de quitter le tube et trouve verticalement en ligne avec la partie soudée du tube, r refroidir le disque-électrode.

   15o- Machine suivant la revendication 1, <Mtraot4r un ce qu'elle comprend un dispositif soufflant de l'ai? ou de ou¯ d'eau ioaédiateaent avant le dispositif de préchauffage et de façon à atteindre la surface extérieure du tube ïgonuâ avrn préchauffage, pour éliminer en substance cotplèt ont 1-lhuil du tube, -J;

   %S . #M.- 16.- Machine suivant la revendication 1, ra a t4 rni en 1re que les dispositifs permettant de galvaniser le tube façon sans interruption après le façonnage continu comprennent une fin- , te en ligne avec les éléments de façonnage du tube> usert1 de zinc fondu chauffe, un bottier allonge situé dans 1* enceinte JHen ligne avec le trajet du tube façonne et comprenant dew ptirois t4- raies d'extrémité qui comportent une entrée du côté 1$ plus via du dispositif de préchauffage et une sortie du cote ofpa 4 et traverse le tube à un niveau intermédiaire de la profondeur âdHaî** rysr tser, des dispositifs amenant du zinc fondu du réservoir dansfl bottier en une quantité supérieure à celle entraînée par le et '## jusqu'à un niveau recouvrant le tube pendant son p*if4$ dante boîtier, le zinc fondu s'écoulant du boîtier pour yexae!' do le réservoir.. ...

   # <Desc/Clms Page number 18> EMI18.1 17.- Machine suivant la revendication 16, f*xftot4*flt en ce qu'un orifice est prévu dans le fond du bot,.r:-,pculr er a or du zinc de façon continue, mais avec un débit beaucoup inferit à l'apport de zinc fondu au boîtier.

   18,,. Machine suivant les revendications. 16 et 17, 1 Biq- tériaee en ce que le tube est préchauffé à une température Ag priée.

   19.- Machine suivant les revendications 16 à 18, <M!- térlsée en ce qu'elle comprend des dispotitift pour er tta 3 l'enceinte une atmosphère non oxydante.