BE641058A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé perfectionné de préparation, d'un engrais granulé contenant de l'azote, du phosphore, et du potassium. La présente invention concerne un procède perfectionne de préparation d'un engrais sous forme granulée contenant de l'azote, du phosphore et du potassium. La préparation d'un engrais granulé à base de farine de scorie Thomas présentait jusqu'à maintenant des difficultés consi- dérables; Dans cette préparation, il était impossible de répondre à la fois nux exigences de résistance élevée du grain et de solubi- lité éléveée de l'engrais dans le sol. La Demanderesse a trouvé un procédé perfectionné décrit ci-après qui permet de préparer un engrais granulé qui possède à la fois une résistance de grain suffisamment élevée mais qui, <Desc/Clms Page number 2> simultanément, présente l'avantage de se transformer en poussière très fine par contact avec de l'eau, en une durée extrêmement cour- te, après Introduction dans le sol, ce qui garantit une activité élevée. Conformément à l'invention, on mélange, d'abord la fa- rine de scorie Thomas avec de l'urée; on introduit ensuite dans ce mélange des véhicules de potassium; on ajoute, au mélange total obtenu, de l'eau en quantité de 4 . 12%, en poids, par rapport au poids de mélange total sec; on effectue ensuite une granulation qui donne une dimension moyenne de granulé de 1,5 mm et on ne procède au séchage qu'âpres un délai dépassant 15 minutes, et égal de pré- férence à environ 30 minutes, On notera que l'ordre dans lequel on effectue le mélange présente une importance critique pour le résultat recherche. Pour la mise en granules, on peut utiliser tous les procèdes ou les appareillages de granulation qui permettent d'obtenir une dimension de grain aussi régulière que possible, Pour la résistance mécanique recherchée qui est de 1,5 kg/grain, le type de séchage et la tempé- rature de séchage ne constituent pas des facteurs critiques. En ce qui concerne la température observée, on peut donner deux exem- ples pratiques; dans un séchage sur bande transporteuse dans un four continu, la température de séchage présente une limite supé- rieure de 105*C. Lors d'un séchage dans un four tournant la tem- pérature de séchage ne doit pas dépasser 80 C. Pour les teneurs en eau élevées, il est recommandé d'observer une température de sécha- go relativement basse; pour les teneurs en eau faibles, on peut ob- server une température de séchage à la limite supérieure de 80 C, Le produit final obtenu doit présenter une composition telle que les proportions relatives N/P2O5/K2O, soient entre elles comme 1 Ils 1,5. Comme exemple de préparation pratique, on indi- quera que, pour 20 parties d'urée, 57 parties de farine de scorie Thomas et 23 parties de KC1, traitées de la manière indiquée ci-des- sus, la composition finale est de 9,2% de N, 9,2% de P2O3 (soluble <Desc/Clms Page number 3>
Claims (1)
- EMI3.1 dans leacide étriqué) et 1,,8 de Kso, et le grain obtenu posabde la résistance mécanique indiqués ci-dessus. "'!' 1 , ';'\' 8UMK ' ' RESUME ,1 dodo$ " ma oulnuo* 4v L'invention. comprend notamment! 1 ) Un procéda perfectionné de préparation d'un engrais sous forme granulée, contenant de l'azote, du phosphore et du po- tassium, remarquable notamment par les différents pointa suivants EMI3.2 considérés isolément ou en cobine1.onc a) on mélange d'abord de la farine de scorie Thomas avec de l'urée; on ajoute ensuite à oe mélange des véhicules de potas- EMI3.3 sium;on ajoute au mélange total de l'eau en quantités de 4 A liz du poids du mélange total Bec, on effectue une granulation oon4ú1- sant à une dimension moyenne de grain de 1,5 mm et on procède au EMI3.4 séchage à l'expiration d'un délai dépassant 15 minutes et de préf6. rence égal à 30 minutes environ; b) on mélange 57 parties de farine de scorie Thomas avec 20 parties d'urée; on ajoute au mélange 23 parties de KC1; on ajou- te au mélange total 10% d'eau; on met ensuite en granulés et on sèche au bout de 30 minutes.2 ) A titre de produit nouveau un engrais sous forme granulée, préparé par le procédé décrit ci-dessus sous 1 - a) et EMI3.5 b), et qui se caractérise par un rapport N/P20,1X20 égal 1 1 1 1,5.
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