BE476590A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 

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    "PROCEDE   DE GRANULATION DE   NITROPHOSPHATES   ". 



   La granulation de masses de réduction de   nitrophosphates,   c'est à dire de produits obtenus par le traitement c'est à dire par la désagrégation de phosphates bruts par l'acide nitrique, présente encore   oertaines   difficultés en ce sens que la capacité de production des appareils de granulation est relativement petite, de sorte qu'on a besoin, pour la production de grandes quantités, d'appareils de grandes dimensions correspondantes, qui accroissent considérablement le prix de revient, 
Ces difficultés proviennent notamment de ce que les masses de désagrégation de nitrophosphates ont un point de ramollissement peu élevé, d'environ 35 à 40 C, et qu'elles durcissent lentement par suite de la ohaleur de cristallisation   dégage   au cours de la solidification, La vitesse de prise,

     c'est   à dire de solidifica- tion des masses est, par conséquent, relativement petite: D'autre 

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 part, on ne peut accélérer que peu cette opération de   solidifica-   tion par l'emploi d'appareils appropries, parce que la chaleur ne peut être que difficilement éliminée des masses pâteuses, 
Le procédé suivant   l'invention   permet d'améliorer considera- blement la capacité de production de l'Installation de la doubler par exemple, suivant ce procédé on ajoute, aux masses de desagre- galion de phosphates avec   l'acide   nitrique ,des quantités déter- minées d'azote ammoniacale quantités variant   de 2 à   5% de la teneur totale en azote du produitfinal, c'est à dire en les ammonicant partiellement.

   En même temps, de façon   connue   il est nécessaire, pour obtenir des produits de bonne conservation et pouvant être répandus, de ne pas pousser la désagrégation au   delà   de 80   à   85% (en   pourcentage     diacide   phosphorique soluble dans   l'eau   relativement à la quantité totale diacide phosphorique) et de régler la teneur en eau des produits finis de façon que   ces   produits contiennent 2 à 3 molecules-grammes   d'eau   pour 1 molécule-gramme de nitrate de calcium. Ce n'est que par la combinaison de ces mesures que l'on obtient; par l'addition de 2 à   5%   d'azote ammoniacal,, les effets qui permettent d'accroïtre la   production   d'appareile donnés.

   Si, au contraire,   lion   ajoute une plus grande quantité d'azote ammoniacal, par exemple de 7 à 9%. comme cela serait nécessaire pour neutraliser complètement l'acide libre, on n'obtient plus les effets désirés mais, au contraire, les propriétés de granulation et de conservation des   nitrophoaphates   obtenus sont notablement plus mauvaises. 



   La granulation des masses de désagrégation ainsi obtenues est effectuée de façon connue par la division de la masse dans des tambours munis, par exemple, d'organes diviséurs à arêtes pointues et se déplaçant librement, ou par pressage à travers des tamis aveo apport simultané de produits finis, qui varient de l'état pulvérulent à   l'état   de gros grains, 
La présente invention consiste donc à réduire les phosphates par de l'acide nitrique jusqu'à un degré de désagrégation de 80 à 85% et une teneur en eau   de, 2   à 3 molécules-grammes pour 1 molécule 

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 gramme de nitrate de   calcium,   et àajouter à la masse, avant ou après la désagrégation, une quantité d'azote ammoniacal, variant de 2   à   5% de la teneur totale en azote,

   puis   à   transformer les masses ainsi obtenues en produit granulé,par exemple par un traitement dans des tambours broyeurs ou par pressage à travers des tamis, avec un apport de produit fini variant de   l'état   pul- vérulent à l'état de gros grains. 



   Il est connu d'ajouter de l'ammoniaque aux masses de désa- grégation de nitrophosphates en quantité maximum de 1% d'azote calculée relativement au produit fini (c'est à dire une quantité d'azote de 13 à   14%   de la teneur totale en azote du produit fini) pour neutraliser partiellement l'acide du produit fini, afin que celui-ci n'attaque pas l'emballage.

   Dans le procédé de l'in- vention toutefois, l'effet indiqué n'est pas dû à des phénomènes de neutralisation de l'acide libre; il ne se produit pas par   l'addition   de bases telles que l'oxyde de calcium par exemple, En outre, les autres mesures indiquées doivent être combinées au dosage indiqué de l'azote ammoniacal, 
L'azote ammoniacal peut être ajouté, par exemple, aussi bien à   l'état   de gaz ammoniac libre   qu'à   l'état de nitrate d'ammonium. La quantité d'azote ammoniacal   à.   ajouter Varie suivant le phosphate brut et l'effet produit est maximum pour des   quan   tités déterminées.

   Pour le phosphate du   Maroc,   on obtient les meilleurs résultats aveo 4% environ et pour le phosphate caillou- teux avec   3%   environ de la teneur totale en azote. 



   L'ammonisation partielle a pour conséquence une amélioration sensible de la vitesse de   solidification   et des propriétés de granulation des masses des désagrégations de nitrophosphates, 
En même temps qu'un accroissement de la vitesse de   solidifi-   cation, on observe une élévation de la température de ramollisse** ment et de la résistance   à   la pression pour la même durée de solidification, ce qui améliore aussi la capacité de granulation dans les mêmes conditions.de refroidissement. 

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   EXEMPLES 
1 )On traite, à l'état d'acide à 72 % 510 kgs de phosphate du Maroc contenant 34% de P2 O5 dans un malaxeur avec 369 kgs de NO3H à 100 %, Lorsque le mélange est terminé, on continue à travailler la masse pendant 30   minutée.   On fait ensuite arriver, dans le malaxeur, 4 kgs de gaz ammoniac, qui est absorbé rapide- sent et complètement, 
La masse ainsi traitée contient 4 % de l'azote total à   l'état   de NH3-N et sa composition est la suivante:

   
 EMI5.1 
 
<tb> P2O5 <SEP> total <SEP> 17,3 <SEP> %
<tb> " <SEP> soluble <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> 14,4 <SEP> % <SEP> = <SEP> 83,8%,, <SEP> du <SEP> P2O5 <SEP> total
<tb> 
<tb> " <SEP> soluble <SEP> dans <SEP> le <SEP> citrate <SEP> 15,3% <SEP> -= <SEP> 89,0% <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> N <SEP> total <SEP> 8,2 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> N <SEP> à <SEP> l'état <SEP> de <SEP> NH3N <SEP> 0,33 <SEP> %= <SEP> 4, <SEP> % <SEP> " <SEP> N <SEP> total
<tb> 
 produit obtenu se ramollit à 45  environ, tandis que le nitrophosphate non ammonisé se ramollit déjà à 39-40  et fond. 



   La masse pâteuse obtenue est granulée immédiatement de façon connue, par exemple pa.r division dans des tambours comprenant des organes diviseurs mobiles librement, ou   par   pressage à travers des tamis et par émiettement de la masse divisée, avec apport de produit pulvérulent dans des via de division. 



   2 ) On   traite à     l'état   d'acide à 72   %   510 kgs de phosphate du   Maroc   dans un malaxeur avec 369 kgs de NO3H à 100 %. Lorsque le mélange est terminée la masse est encore travaillée ou malaxée pendant 30 minutes. On ajoute ensuite19 kgs de nitrate d'ammonium   à la   'nasse désagrégée et, lorsqu'elle est bien mélangée, on la granule comme à l'exemple   1.  

Claims (1)

1. La composition et les données de solidification sontles mêmes que pour l'exemple 1, REVENDICATION Procédé de granulation de nitrophosphates , caractérisé par ce qu'on réduit des phosphates par de l'acide nitrique jusqu'à un <Desc/Clms Page number 6> degré de réduction de 80 à 85 % et une teneur en eau de a à 3 molécules-grammes pour 1 molécule-gramme de nitrate de calcium, que l'on ajoute , la masse avant ou après la réduction une quan- tité d'azote ammoniacal variant de 2 à, 5 % de la teneur totale en azote, puis que l'on granule les masses ainsi obtenues,

   cette granulation ayant lieu par exemple par un traitement dans des tambours ou par pressage à travers des tamia et par émiettement dans des diviseurs, avec un apport de produit fini variant de l'état pulvérulent à l'état de gros graina.