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9 ACCEDE FABRICATION DU MAQCM MIHOM A PARTIR DE PAIS CIRMIQUI ?LA8TIQUZ us-
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la présente invention se rapporte à un procède de fabrication de plaquée mince$ et de grande surtaot formées à partir de pâte Céramique plastique$
Dans la fabrication des objets céramiques des dit- ficultés apparaissent, en général, lors de la niée en forme de la pâte de départ. qui et à l'état plastique, dans le fait que les objets obtenue n'ont pas uno structure homogène et comportent, par suite du moulage, une structure ou texture particulière qui n'est pas éliminée à la cuisson de la pièce maie qui, au contraire,
donne lieu à des tensions internée, à la formation de fissures internes et, par conséquent, à une diminution des caractéristiques de résistance Mécanique et autres caractéristiques physiques,
Les difficultés qu'on éprouve à éviter ces défauts d'uniformité dans les pièces céramiques sont particulièrement grandes lorsqu'on veut réaliser des objets qui, suivant un axeµ sont particulièrement minoen comparativement à leurs di- mensions suivant le@ deux autres axes principaux de la pièce* A titre d'exemple d'objets de ce genre, on peut citer les plaques minoen de grande eurfaoe.
Il est connu que les argiles céramiques présentent toujours dans leur substance moléculaire, une structure en plaquettes ou en aiguilles, Toutefois, on n'a pas encore étu- dié de quelle façon exactement on doit effectuer la déforma- tion de ces pâtes pour obtenir dans l'objet moulé des carac- téristiques physiques aussi favorables et aussi homogènes que possible* Jusqu'à présent, pour transformer la pâte plastique en une bande de la faible épaisseur voulue et d'une largeur relativement grande, on la refoulé-ait à travers une prêtée
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à extruder,
ou bien on comprimait sous pression des "gâteaux" de pâte préparée à l'avance sous une Presse à vits ou hydraulique à fonctionnement intermittent* out.toi., suivant ces doux pro06d4., il n'est pas possible de réaliser deu plaqua zigoto et de grande surface qui comportent les caractéristiques fa-
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rrarablee et désirées de résistance mécanique.
L'invention a pour but de créer un procédé qui per-
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mette, dans des conditions admissibles du point de rue 4cono mique, d'éliminer les défauts décrits plus haut et, par consé- quent, de produire des plaques minces et de grand'.1 surface à partir de pâtes céramiques dans une opération continues
L'invention prend pour base un procédé de fabrication de plaquée minces et de grande surface à partir de pâte cérami-
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que plastique, et au moyen d'une prose* à extruder, et il et caractérise par le fait qu'on extrude la pâte céramique à l'ai- de de cette presse, sous la forme d'un élément qui, en largeur,
présente les dimensions définitives mais une épaisseur beaucoup plus forte que l'épaisseur finale et qu'on réduit cet élément de pâte à l'épaisseur finale au moyen d'au moins une paire de cylindrée disposée à la suite delà presse à extruder, et cane modification de òn dimensions en largeur.
Le fait surprenant que ce procédé de fabrication permette d'obtenir dee résistances mécaniques notablement su-
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périeures à celles que l'on peut obtenir par les techniques utilisées habituellement et qui comportent l'emploi excluait d'une proue@ à ex,rudlr, peuvent vraisemblablement t'expliquer de la façon suivantes
Lorsqu'on produit un élément d'argile mis en forme
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au moyen d'une prose* à extruder, l'allure de l'écoulement de la matière dans la filière détermine une orientation paral- lèle des particules d'argile en forme de plaquettes ou d'ai-
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guilles.
Toutefois, en raison du passage de l'élisent de la section transversale circulaire du cylindre de la presse à la section de sortie rectangulaire de la filière, il y a forma- tien d'une structure défavorable qui diminue les earactéristi- ques mécaniques du produit, aussi bien à l'état séché qu'à l'état cuit. Cette formation indésirable est d'autant plus faible que la saction de la filière est plus grande, c'est-à- dire que l'épaisseur de l'élément à la sortie de la ptose* est plus forte.
Si, suivant l'invention, on réduit un tel élé- ment relativement épais à son épaisseur finale, de préférence en plusieurs passée de laminage, il se produit vraisemblablement un certain "feutrage" des particules d'argile en plaquettes ou en aiguilles et, de ce fait un fixage avantageux de la dis- position des particules d'argile. Dans cette opération, un certain rôle peut être attribué au fait que, au cours du lami- nage qu'il subit dans les paires de cylindres, l'élément ne subit aucun accroissement de largeur.
On tient compte de ce fait dans l'application du procédé en donnant à l'élément sa largeur définitive par une conformation appropriée de la filiè- re de la presse, largeur qui n'est plue notablement modifiée par les étages de laminage placés à la suite de la filière.
Le principe de l'invention apporte également des avantages importants en ce qui concerne le mode de fabrication, En effet on sait que, dans la déformation à la presse, il est nécessaire de respecter, pour l'opération de compression, des minima et des maxima de vitsse ou bien que ces conditions sont prédéterminées par ce mode de déformation. Bans chacun de ces procédés de déformation, on tend cependant à obtenir une capacité ds production aussi élevée que possible.
Grâce @ à la combinaison suivant l'invention du procédé à la presse à extruder et du laminage qui le suit immédiatement, on
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augmente notablement la capacité de production parc* que la
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prises à extruder n'.. fournir qu'une partie du travail de déformation nécessaire au total et que, de/6 fait, on peut la régler sur une production propre optimum, tandis que la déformation qui donne l'état final est assurés par une ou plusieurs paire. de cylindrée dont on peut adapter le nombre cane
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difficulté à l'épaisseur obtenue sur la prenne à extrudev et à l'épaisseur finale à obtenir.
Le procédé suivant l'invention est particulièrement
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bien adapté à la fabrication de plaques minoens de grande 4i..
8ioD, par exemple de 1000 x 2000 x 4 mm. Pour obtenir les pla. ques de l'élément après pana* @ de celui-ci dans le dernier étage de laminage, on le découpe en segments de la longueur voulue*
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'in-
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ventical - la figure 2 est une vue en plan de l'installation représenté@ sur la figure 1# la prenne à extruder étant repre- eentee en coupe.
La pâte céramique plastique 1 est introduit. par la trémie 2 dans la presse à extruder désignée dans son en- semble par la référence 3. Dans la partie cylindrique 4 du
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carter de la presse à extruder,tourne une vie 5* Cette vis cet entraînée, par exemple à son extrémité 6, par l'intermé-
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diapre d'un mécanisme non représenté, et par un moteur non représenté, d'une façon connue en soig L'arbre 7 de la vis tourne, à une extrémité, en 6 dans le carter 4 et# à son extrémité avant, dans un ensemble de bras radiaux, indiqué - schématiquement# ou dans vu plaque perforée 8 ou équivalent.
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A l'extrémité avant du carter 4 de la presse à extruder se raccorde la filière 9 qui transfo=@ l'élément de pâte que la vis 5 pousse août la forât d'un corps approximativement cylindrique à bas$ circulaire, comme on le toit sur la figure 2, en une bande de pâte relativement large maie cependant relati- vement épaisse La filière présente à cet effet des parois supérieure et inférieure, 10 et il@ respectivement, qui sont complétées par des parois latérales 12 et 13 visibles sur la figure 2, pour former la filière* La fixation de la filière 9 sur le carter 4- de la presse à extruder est assurée à l'aide de bride.
14, 15 et de boulons 16 non représentés mais indi- qués simplement par des traitât Le oarter de la presse à extru- der repose sur un socle 17 de forme appropriée, qui est fixé sur une semelle 18 à l'aide de laquelle la prenne à extruder est fixée au sol.
Immédiatement à la suite de la presse à extruder trouve, dans l'exemple d'exécution représenté un laminoir qui est désigné dans son ensemble par la référence 19. Ce laminoir comporte trois cage* 20, 21, 22 dont chacune est équipée de deux cylindres 23, 24; 25, 26;27, 28.
On voit sur la figure 1 qu'à l'aide de ces cylindres 23 à 28, la bande 29 de pâte qui sort de la filière 9 est réduite progressivement en épaisseur jusqu'au moment, où, en sortant de la dernière paire de cylin- dres, 27,28, elle atteint l'épaisseur finale indiquée en 30, lien paires de cylindrée 23, 24;25,26; 27, 28 sont montées d'une façon appropriée dans les cages 20;
21 et 22 du laminoir et elles sont synchronisées entre elle* par des mécanismes non représentés, de telle façon que, en suivant son trajet, la bande 29 de pâte soit seulement amincie et amenés à son épaisseur finale 30 dans être soumise à aucune @ force d'arrachement .La construction d'un tel laminoir est
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connue en soi et ne nécessite pas daxp,.oatïosr plue poussées.
À la suite du 1-.!Do1 19, l'élément de pâte 30 est découpé, par exemple à l'aide du couteau 51 qui n'est repri-p ranti que sohéiaatlquement et qui, à chaque coupe# décrit de préférence un déplacement synchronisé avec le mouvement de l'é- lément de patte ce$ dispositif$ de coupe sont également connut dans la technique et ne nécessitent donc pas d'autre explica-
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tion.
les plaques terminées sont ensuite dressé*$ verticalement# suspendues à des dispositifs de suspension appropriée puis transportées à travers un four-tunnel pour assurer la cuisson, La suite du travail des plaques ne fait pas l'objet de la pre- sont* invention et on n'a donc pas à la décrire avec plue de détail.
Naturellement le procède n'est pas limité à la fa- brication de plaques à surface plane* Les cylindrée peuvent également être munie de profile appropriée de façon à obtenir des plaques d'un profil correspondant.
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Le principe de 1' invention peut également "appli- quer avec avantage à la fabrication de profil'., par exemple, de profilés à section en Ve Pour réalise un tel profilé en Ut on peut pue extit.
Pl@ laminer à l'épaitttur voulue l'41imen; encore relativement épais qui tort de la presse à extruder, un le faisant passer tout d'abord dans plusieurs paires de ayliadromt pour lui don- ner ltdpainseur voulue et# oh peut procéder ensuite au rabat- ttntnt des 08tés pour donner la section en.?.
Le rabattement des côtés de ces profils est également
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déjà connu dans la technique, Il suffît de disposer# à la suit* de la dernière paire de cylindres 27, 28, des cylindre* late- raux à axes approximativement verticaux qui redressent les
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