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Procédé de déterminarion du niveau d'un bain dt métal liquide dans on foar à envi- la présente invention est relative à un procéda de détermination du niveau d'un métal liquida dans un four à cuve et plus spécialement dans un haut fourneau.
Dans l'exploitation des fores à cuve destinés à l'élaboration et la production de métaux sous forme liquida. la connaissance du niveau auquel N'établit le métal liquide dans la cuve est un renseignement que l'on a toujours con- sidéré comme très précieux mais qui. en général, est très difficile, voire même impassible, à obtenir.
Lorsqu'on envisage la production Ininterrompue de métal liquide, par exemple à partir de la réduction con- tinue de non minerai, la connaissance du niveau du métal 11- quide dans le four devient encore plus nécessaire.
On doit en effet d'une part éviter que le niveau du métal ne devienne trop élevé, et que ce dernier ne risque de n'écouler par les tuyères à laitier, et d'autre part éviter que ce niveau ne devienne trop bas, Dans les deux cas de Inconvénients impostants ou même dea débats dans le four sont à craindre, et lorsque l'utilisateur soupçonne que le niveau du métal devient dar gereusement trop élevé ou trop bas, Il doit réunir aussi rapidement que possible, par exemple en modifiant le débit de sortie du métal.
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La présente invention a pour objet un procède permettant d'effectuer la détermination du niveau de métal liquide dans un four à cuve en évitant lea inconvénient*
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c :l-d tU!:!1 U 8 L'I i RtH.\ 1 tS 1" te procédé objet de la présente invention eat essentiellement caractérisé en ce que, de l'extérieur du
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four à CI'\''' et dans une direction sensiblement horizontale et perpendiculaire, ou orthogonale à l'axe du dit four.
on
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émet deux frtiarrnm de radiations électromagnétiques capa- bles dit traverser au moins le revêtement du four jusqu'à la face inti-rletire du dit revêt ornent , le premier de ces fais- ceaux étant '-im z, un niveau de référence conaidéré par exemple comme le plue !'tlnÓ que le métal liquide ne peut , dépasser rsnrm danger, le second étant. émis à un autre ni- veau du, r'frcjrtee considéré par exemple comme le plus basa en-dessous duquel le métal liquide ne peut descendre sens dangttr. en ce que l'on t'tlrel18tr" l'intensité de tout ou partie de l'cncrcif réfléchie principalement par la dite face intérieure du revêtement, et/ou éventuellement rétro- diffusée par la masse métallique liquide se trouvant dana
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le four, respectivement à chacun des deux niveaux d'émla- anion.
ce qui permet de déduire de intensités enregistrées la présence ou l'absence d' une masse métallique liquide sur le trajet de l'un et/ou de l'autre des deux faiaceaux de ra-
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diationa, et en ce que l'on prend toute mesure utile pour ramener et maintenir le niveau supérieur du métal entre le deux niveaux des faiaceaux de radiations dès que l't'nrt'g.1.l- trement dee 1ntPJ1.dité.;i des radiation permet de conclure que le niveau supérieur du métal liquide ne se trouve plua entre les niveaux de! deux faisceaux de radiations.
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Drtnd le caa particulier du haut fourneau, le faisceau le plua élevé dea radiations est avantageusement placé un peu en* dessous des tuyères à laitier, nana ce cas, comme dans les autres. :il suffit de choisir judicieusement les caractéristiques des faisceaux émis pour que la rétro diffusion de ceux-ci soit importante lorsqu'ils rencontrent le métal liquide.
Le signal enregistré par le récepteur dans le en où le faisceau émis rencontre le métal liquide, est donc différent de celui enregistré dans le cas où le
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le faisceau ne le rencontre pas, L'ensemble émetteur-récepteur
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pouvant fontionrer à intervalles rapprochés, on est ainsi renseigné nazis délai si le niveau de fonte liquide ne ne trouve plus situé entre les deux faisceaux de radiation..
Dans le eau où la fabrication de la fonte se fait suivant un processus continu, on peut avantageusement effec- tuer en continu ou de préférence à intervalles réguliers l'émission des faisceaux de radiations et régler automati- quement par exemple le débit de comburant soufflé dans le fourneau en fonction des signaux enregistrée par les deux détecteurs,
Il ne sort pas du cadre de la présente invention d'utiliser un plus grand nombre d'émetteurs et de récepteurs de radiations disposés à différents niveaux entre les deux niveaux extrême$,' afin d'être mieux renseigné sur la posi- tion du niveau supérieur de fonte entre les deux niveaux
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extrémes de radiations, Dans ce eau,
également on utilise avec avantage un couplage automatique entre les Indications enregistrées par les détecteurs intermédiaires et le débit de la charge ou du comburant dans le haut fourneau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a method for determining the level of a liquid metal in a shaft furnace and more especially in a blast furnace.
In the exploitation of tank drills intended for the elaboration and production of metals in liquid form. the knowledge of the level at which N'establishes the liquid metal in the tank is information which has always been regarded as very valuable, but which. in general, is very difficult, even impassive, to obtain.
When considering the uninterrupted production of liquid metal, for example from the continuous reduction of non-ore, knowledge of the level of the acid metal in the furnace becomes even more necessary.
We must in fact on the one hand prevent the level of the metal from becoming too high, and that the latter does not run the risk of flowing through the slag nozzles, and on the other hand prevent this level from becoming too low. Both cases of impostive drawbacks or even of debates in the furnace are to be feared, and when the user suspects that the level of the metal is getting seriously too high or too low, he should bring together as quickly as possible, for example by changing the metal output rate.
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The object of the present invention is a method for carrying out the determination of the level of liquid metal in a shaft furnace while avoiding the drawback *
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c: l-d tU!:! 1 U 8 The process object of the present invention is essentially characterized in that, from the outside of the
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CI oven '\' '' and in a direction substantially horizontal and perpendicular, or orthogonal to the axis of said oven.
we
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emits two frtiarrnm of electromagnetic radiation capable of passing through at least the coating of the furnace up to the inner face of said coating, the first of these beams being '-im z, a reference level conaidéré for example like the more! 'tlnÓ that the liquid metal can not, exceed rsnrm danger, the second being. emitted at another level of, referred to, for example, as the lowest below which the liquid metal cannot descend in the direction of danger. in that one t'tlrel18tr "the intensity of all or part of the cncrcif reflected mainly by the said inner face of the coating, and / or possibly back-diffused by the liquid metal mass found in
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the oven, respectively at each of the two emanation levels.
which makes it possible to deduce from the intensities recorded the presence or absence of a liquid metallic mass on the path of one and / or the other of the two small ra-
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diationa, and in that all useful measures are taken to bring back and maintain the upper level of the metal between the two levels of the low radiations as soon as the t'nrt'g.1.l- trement dee 1ntPJ1.dite. ; i radiation allows to conclude that the upper level of the liquid metal is not found between the levels of! two beams of radiation.
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In the particular case of the blast furnace, the highest beam of radiation is advantageously placed a little below the slag nozzles, in this case as in the others. : it suffices to choose judiciously the characteristics of the emitted beams so that the backscattering of these is important when they encounter the liquid metal.
The signal recorded by the receiver in the where the emitted beam meets the liquid metal, is therefore different from that recorded in the case where the
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the beam does not meet it, The transmitter-receiver assembly
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being able to operate at short intervals, one is thus informed Nazis delay if the level of liquid iron is no longer located between the two beams of radiation.
In water where the manufacture of cast iron is carried out by a continuous process, it is advantageously possible to carry out continuously or preferably at regular intervals the emission of the beams of radiation and to automatically adjust, for example, the flow rate of oxidizer blown into the water. the furnace according to the signals recorded by the two detectors,
It does not depart from the scope of the present invention to use a larger number of radiation emitters and receivers arranged at different levels between the two extreme levels $, in order to be better informed about the position of the level. upper cast iron between the two levels
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extremes of radiation, In this water,
It is also advantageous to use automatic coupling between the indications recorded by the intermediate detectors and the flow rate of the feed or of the oxidizer in the blast furnace.
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