BE641507A - - Google Patents

Description

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  Procédé de déterminarion du niveau d'un bain   dt   métal liquide dans on foar à envi- la présente invention est   relative     à   un procéda de détermination du niveau d'un métal   liquida   dans un four   à   cuve et plus spécialement dans un haut fourneau. 



   Dans   l'exploitation   des fores à cuve destinés à l'élaboration et la production de   métaux   sous forme liquida. la   connaissance   du niveau auquel N'établit le métal liquide dans la cuve est un renseignement que l'on a toujours con-   sidéré   comme très précieux mais   qui.   en général, est très difficile, voire même   impassible,     à   obtenir. 



   Lorsqu'on envisage la production Ininterrompue de métal liquide, par exemple à partir de la réduction con-   tinue   de   non   minerai, la   connaissance   du niveau du métal 11- quide dans le four devient encore plus nécessaire. 



   On doit en effet d'une part éviter que le niveau du métal ne devienne trop   élevé,   et que ce dernier ne risque de n'écouler par les tuyères à laitier, et d'autre part éviter que ce niveau ne devienne trop bas, Dans les deux   cas    de  Inconvénients impostants ou même dea débats dans le four sont à craindre, et lorsque l'utilisateur soupçonne que le niveau du métal devient dar gereusement trop élevé ou trop bas, Il doit   réunir     aussi     rapidement   que possible, par exemple en modifiant le débit de sortie du métal. 

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   La présente invention a pour objet un procède permettant d'effectuer la détermination du niveau de métal liquide dans un four à cuve en   évitant   lea   inconvénient*   
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 c :l-d tU!:!1 U 8 L'I i RtH.\ 1 tS 1" te procédé objet de la présente invention eat   essentiellement     caractérisé   en ce que, de l'extérieur du 
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 four à CI'\''' et dans une direction sensiblement horizontale et   perpendiculaire,   ou orthogonale à   l'axe   du dit four.

   on 
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 émet deux frtiarrnm de radiations électromagnétiques capa- bles dit traverser au moins le revêtement du four jusqu'à la face inti-rletire du dit revêt ornent , le premier de ces fais- ceaux étant '-im z, un niveau de référence conaidéré par exemple comme le plue !'tlnÓ que le métal liquide ne peut , dépasser rsnrm danger, le second étant. émis à un autre ni- veau du, r'frcjrtee considéré par exemple comme le plus basa en-dessous duquel le métal liquide ne peut descendre sens dangttr. en ce que l'on t'tlrel18tr" l'intensité de tout ou partie de l'cncrcif réfléchie principalement par la dite face intérieure du revêtement, et/ou éventuellement rétro- diffusée par la masse métallique liquide se trouvant dana 
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 le four, respectivement à chacun des deux niveaux d'émla- anion.

   ce qui permet de déduire de  intensités enregistrées la   présence   ou l'absence d' une   masse     métallique   liquide sur le trajet de l'un et/ou de l'autre des deux   faiaceaux   de ra- 
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 diationa, et en ce que l'on prend toute mesure utile pour ramener et maintenir le niveau supérieur du métal entre le deux niveaux des faiaceaux de radiations dès que l't'nrt'g.1.l- trement dee 1ntPJ1.dité.;i des radiation  permet de conclure que le niveau supérieur du   métal   liquide   ne   se trouve   plua   entre les niveaux   de!   deux faisceaux de radiations. 
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  Drtnd le caa particulier du haut fourneau, le   faisceau   le   plua   élevé dea radiations est   avantageusement   placé un peu   en* dessous   des tuyères   à   laitier, nana ce cas, comme dans les autres. :il   suffit   de choisir judicieusement les   caractéristiques   des faisceaux émis pour que la rétro  diffusion de ceux-ci soit importante lorsqu'ils rencontrent le métal liquide.

   Le signal enregistré par le récepteur dans le   en    où le faisceau émis rencontre le métal liquide, est donc différent de celui enregistré dans le cas où le 

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 le faisceau ne le rencontre pas, L'ensemble émetteur-récepteur 
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 pouvant fontionrer à intervalles rapprochés, on est ainsi renseigné nazis délai si le niveau de fonte liquide ne ne trouve plus situé entre les deux faisceaux de   radiation..   



   Dans le   eau   où la fabrication de la fonte se fait suivant un processus continu, on peut avantageusement effec- tuer en continu ou de préférence à intervalles réguliers l'émission des faisceaux de radiations et régler automati- quement par exemple le débit de comburant soufflé dans le fourneau en fonction des signaux enregistrée par les deux détecteurs, 
Il ne sort pas du cadre de la présente invention d'utiliser un plus grand nombre d'émetteurs et de récepteurs de radiations disposés à différents niveaux entre les deux niveaux   extrême$,'  afin d'être mieux renseigné sur la posi- tion du niveau supérieur de fonte entre les deux niveaux 
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 extrémes de radiations, Dans ce eau,

   également on utilise avec avantage un couplage automatique entre les Indications enregistrées par les détecteurs intermédiaires et le débit de la charge ou du comburant dans le haut fourneau. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Suivant une variante Intéressante du procédé ci- dessus, on place les sources émettrices de radiation. à l'in- EMI3.3 t6r.J.eur de la para du haut fourneau et plus spécialement dans le pisé. De cette façon on évite les t' 4 "tl1.\,"It:1:' et atténuation. dues à la présence du blindage métallique, EMI3.4 On munit avantageusement les dites soun-pa d'un circuit de refroidissement encastré par exemple entre le blindage et Je pied, EMI3.5 REVL'NDICA 1 FONIS, 1, Procédé pour la détermination du niveau d'un bain de métal liquide dans un four. cuve, caractérisé en ce EMI3.6 que de l'extérieur du four. cuve put dns une direction aenei- blement horizontale et perpendiculaire nu orthogonale à l'axe dt dit four, on émet deux faisceaux de radiation.. 61{'ctroma..

   gnétiques capables de traverser au moins le revêtement du four jusqu'à la face intérieur'! du dit revêtement, If' premier de ces faisceaux étant émis à un niveau de référence consi' déré par exemple comme le plus élevé que le métal liquide ne <Desc/Clms Page number 4> peut dépasser sans danger, le second étant émis à un autre niveau de référence considéré par exemple comme le plus bas en-dessous duquel le métal liquide ne peut descendre sans danger, en ce que l'on enregistre l'intensité de tout ou partie de l'énergie réfléchie principalement par la dite face intérieure du revêtement et/ou éventuellement rétro- diffus'.

   par la masse métallique liquide se trouvant dans le four respectivement à chacun des deux niveaux d'émission, ce qui permet de déduire des Intensités enregistrées la pré- '.ne. ou l'absence d'une manne métallique liquide sur le trajet de l'un et/ou l'autre des deux faisceaux de radiations, et en ce que l'on prend toute mesure utile pour ramener et maintenir le niveau supérieur du métal entre les deux niveaux des faisceaux de radiations, dès que l'enregistrement des intensité. des radiation. permet de conclure que le niveau supérieur du métal liquide ne ne trouve plue entre le% dits deux niveaux des faisceaux de radiations.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le four à cuve est un haut fourneau et que le niveau auquel est placé le faisceau le plue haut de radiations, est un peu en-dessous des tuyères à laitier, 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on choisit judicieu- sèment leu caractéristiques des faisceaux émis pour que la rétrodiffusion de ceux-ci soit importante lorsqu'ils rencon- trent le métal liquide, 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 3, caractériel en ce que l'on règle automatique- ment le débit de comburant dans le four en fonction des in- dications enregistrées par les deux récepteurs.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on place les source émettrices de radiations à l'intérieur de la paroi du haut fourneau et plus spécialement dans le pied, 6, Procédés tels que décrite ci-dessus.