BE641571A

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Publication number: BE641571A
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Description

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La présente invention se rapporte à un produit fibreux ainsi qu'à son procédé de fabrication et vînt plus particulièrement un produit fibreux obtenu à partir de plu- sieurs fibre. de verre côtinuse, ainsi que le procède de fabrication de oe produit*
Mana la fabrication d'un brin continu en fibre de 'verre* on étire depuis une auge en platine chauffée électriquement et renfermant une masse de verre en fusion un certain nombre de filaments ou fibres de verre séparé lien filaments séparés sont groupée en un brin qui est enviât sur un tube de mise en force* Il n'y a pas de torsion com- muniqués au brin au fur et à mesure qu'il se forme et les filaments sont lido ensemble au moyen d'un

liant organique approprie. Le liant cet appliqué à chacun des filament* isolée avant le moment où ils sont groupée en un brin et envidée sur le tube de mine en forme*Le brin est êté du tube de mise en forme et envidé sur des bobinée, ou autre dispositif ad-hoc, pour le fabrication d'un filé utilisé par la suite pour tricoter ou tisser des tissus* On peut constituer, par plusieurs procédé* diffé- rents, des mattes fibreuses préalablement mines en forme et expansées, qui sont différentes des brins ci-dessus décrits* Dans un premier procède, les filaments étirés par voie mécani- que sont sectionnés en augmente court., puis ensuite, soit par rassemblement,soit par insufflation d'air,

sont déposés sans ordre préétabli sur un dispositif de rassemblement C'est pourquoi les mattes fibreuse. expansées Boni formé** par des tronçons courte de filaments groupé. au hasard et possèdent un volume élevé et une faible densité* On applique d'habitude, un liant organique sur les nattes après qu'elles

ont été constituées, afin de maintenir ensemble les fila-. mente courts groupée au hasard. Les matte expansée* com- portant ce liant organique ont une élasticité limitée.

On comprendra aisément que l'appareil nécessaire pour produire des mattes fibreuse. préalablement mises en forme et expansées, grâce au procédé précité, ne se prête pas facilement de lui-même à la constitution des mattes fibreuses à leur état fini. O'est pourquoi on ? pris l'habitude d'exécuter les mattes fibreuses expansées à des endroits centralisés, puis à transporter les mattes jusqu'à leur point d'utilisation final d'une manière classi- que.De ce fait, le transport de mattes fibreuses de grand volume et de faible densité entre en ligne de compte pour une partie importante de leur prix de revient.

Il faut un espace disponible important pour stocker les mattes fibreuses de grand volume et de faible densité préalablement mises en forme*
Les mattes fibreuses préalablement mines en forme et exécutées en utilisant les procédé$ connus sont encore grevées d'une autre limitation en oe sont qu'elles ne rem-
Alla. plissent pas facilement des cavités de forme/régulière.

Les mattes doivent recevoir un apprêt être décou- pées, puis ajustées pour être utilisées au mieux sur des ob- jets et dans des cavités de forme irréguliérs.

Il existe une demande pour un produit fibreux de volume élevé et de faible densité pouvant tire utilise pour remplir ou garnir des cavités de forme irréguliére.

Un tel produit supprime une grande partie de la main-* d'oeuvre qui est actuellement nécessaire pour installer des mettes fibreuses classiques. Il y a, en outre, une demande encore plus forte pour un produit fibreux à grand

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volume et à faible densité ne nécessitant paa d iispaoe libre important en coure de transport et de stao9caa Conformément m la présente invention en a conçu un produit fibreux à filaments multiples et expansibles à base de verre ou d'une matière du même genre,

constitué par une étoupe ou mèche continue et compacte de forme gêné* ralement cylindrique dans son ensemble et formée par plusieurs
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filaments continua qui sont orepelee de façon permanente dans les trois dimension* et disposée cote odte très près les une des autres un nombre important de des filaments
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étant espacés les uns des autre! à des distances variables et étant en contact aè*Ùuto$4" :R,a â autres à des intervalles non réguliers . grâce à des filaments crêpelé* séparés.

Le produit fibreux de la présent* invention a un volume important et une faible densités Le produit est
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transporté jusqu'à son point d'utilisation final et stocké sous forme d'un filé compact de densité élevée et de faible encombrement. Grâce à un appareil portatif et de faible prix, le filé est expansé sur le lieu du chantier nous for-
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me d'un produit fibreux de volume élevé et de faible den- slté, le produit fibreux *et élastique et sa stabilité di- mensionnelle élevée.

On peut utiliser le produit fibreux expansé d'une manière très semblable à celle des mettes fibreuses, en oe sens qu'un brin ou mèche continu constitué par un filé crêpelé de forte densité peut être expansé en une mèche expansée continue de volume élevé et de faible densité que l'on dépecé dans les cavités où des mettez fibreuses expansé*? et préformées étaient utilisées autrefois*
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Le produit expaas6 Yareu!.

,.utilisé sous forme d'un matériau 4iaoiart t.tp enferme dans un réci- pient souple p 1 dimensions voulues et

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qui est enveloppe autour d'objets de forme irr4gulibre peux former des matelas d'isolation thermique enfermant cet
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objet. Stant donné la stabilité dimensionnelle élever dut produit fibreux, les matelas d'isolation thermique 5 ont facilement démontables et peuvent être utilisée à nouveau nana que le produit fibreux se soit durci, affaissé ou déplacé à l'intérieur du récipient souple.

Grosse-mode, le procédé de 1' invention consiste à utiliser plusieurs brin* qui peuvent être fabriquée
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comme précédemment décrit* Ion brin. sont groupée ext ua fil qui est retordu dans un bons* Le fil est soumis à une température élevée pendant qu'il est retordu.

Le retordage déforme ou crêpe les filament des brins de façon qu'ils
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prennent une configuration ourvil,dgas xemb.e,bxa , celle d'un ressort à boudin et sent déformée dans les trois dimensions La température élevée ramollit les filament. des brin.
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en les déformant de lagon permanente suivant cette contez guration curviligne.

De plue, la température élevée ddooub pose thermiquement le liant organique qui lie les s:11Utni. les uns aux autres.Les brins retordua et déformée de
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façon permanente sont alors détordus a Après leur retordage, les brins ayant reçu une déformation pern anar&te sont alors' détordus Apres avoir été crêpelé$ et détordu, le file n'aug- mente cependant pas de diamètre de lagon importante Le file cr3ptld est une matière dadenelté élevée, de faible encombrement, envidée en un paquet, puis transporté ou stockée dans cet état de faible encombrement et de ±*et densité*
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Sur le chantier, on dévide le filé 01',,'1' densité élevée depuis son paquet et, avec un jet 4'air, ¯¯¯ """ on l'expansé afin de séparer dans 1.. en.

latéral un non-

bre important des filaments constituant les brios* Au fur
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et à mesure que le filé se trouve expansé, il conserve et continuité et constitué un filé continu expansé de faible
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densité et de grand volume. Le fil expansé à une CCUti U- ration cylindrique dans son ensemble et la majorité de fibres semble être orientée parallélement à l'axe 4 oui tri , que longitudinal du filé expansé cylindrique.

Le* filament# séparés semblent être maintenus ensemble grâce au con- tact de mine en priât mécanique des parties des filaments
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enroulées ou mises soue forme d'une circonyolution e de* intervalle. irrégulier.

sur la totalité de leur longueur,
Bien que le produit fibreux obtenu par le procède de la présente invention puise* être expansé à son lieu d'utilisation final et utilisé en tant que matière Isolante,
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on peut or4poler le fil puis ensuite l'expanser jusqueà un point limité au même endroit, puis utiliser le file expansé pour fabriquer des tissus ou autres produite du même genre* La demanderesse a constaté que le filé crêpelé et expansé
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possède une texture, une élasticité et une réeilîenot que l'on ne trouve pas dans d'autres filée formée deubrine fibreux.

Le terme "brin er4pold ou "filament GreïAe"t tel qu'il est utilisé dans la présente description, lignifie un brin ou filament auquel on a communique une déformation permanente, ayant une configuration hélicoïdale dans son ensemble et similaire à celle d'un ressort à boudin ou d'un tire-bouchon* Les filament* sont déformes dans les trois dimensions, c'est-à-dire que les filaments individuels sont déformée de façon à prendre la forme d'une hélice et non pas une forme sinusoïdale,

dans laquelle les filaments ne sont déformée que dans deux dimensions* Le terme *brin

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orlpelé" ou "filament orépeld* ont aussi utilisé pour .1cn1 fier un brin ou filament déforma dan< les trois dimensions at qui, lorsqu'on le considère dans deuz dimensions. a l'apparence d'un oyololde allongé, comme représenté sur la figure 34 de la page 31 de l'Ouvrage " Appendix of !theaatioe.l Tables and formulas. du " Lange'a Sandbook of Momint:rylli qui est compilé et édité par Norbert Adolph Lange, Dr. eo-eoienoee physique)9 et publié par la 0* Randbook 'ubli.ahere , 1944
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-cinq'd.eme édition.

Comme on l'expliquera par la suite il va de soi que l'on peut faire varier certaines conditions de fabrication pour changer la forme des brins et dee fila-
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mente. Le terme "mèche# tel qu'il est utilisé dans la pré- sente description désigne un rassemblement de brins.Le terme "brin" s'applique à un assemblage de filaments.

On va maintenant exposer la présente invention de façon plus complète et on la comprendra encore mieux en consultant la présente spécification ainsi que le dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une représentation schématique du procédé de préparation d'un fil or'pelé à partir de brins continus de fibre de verre; - la figure 2 est une représentation schématique du procédé d'expansion du fil crêpelé; - la figure 3 est une coupe en élévation latérale
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d'un dispositif de faux-retordage destiné 1 6tre utilisé dans la mise en oeuvre du. procédé représenté sur la figure 1, - la figure 4 est une vue de face du dispositif de faux-retordage représenté sur la figure 3;

- la figure 5 est une vue à plus grande échelle d'un 3 et ou ajutage d'air utilisé pour opérer l'expansion du
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fil ortpe1êt

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- la figure 6 représente un segment de fijl de densité élevée et crépold conformément au procédé rapr8as wuap la ,.F figure 1; - la figure 7 représente le mine sejpaeat de fil or4- pelé après son expansion par le procède représente* aar la fi- gure 2. le fil expansé représenté sur la figure ? a une fai- ble densité,
En examinant maintenant la figure 1, on voit une
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structure de râtelier 10 sur laquelle sont mis en plaide plusieurs paquets 12 .

Un brin de fibre de ....,.,t' i-n;1.46 ,". sur chacun des paquets '!2 Les brins de fibre 4-e"' verre sont constituée pex plusieurs filaments fibreux, pomme précédemment décrit Les filaments sont groupée sous forme d'un brin et liée grâce à un liant approprié, les brins 14 sont enfilés dans des guides appropriée 16 sur la structure 10 de râtelier et sont groupée Sur un autre guide 18 afin de constituer une mèche 20. D'autres dispositifs classiques appropriée peuvent être utilisés au lieu de la structure de
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ratÈLier pour forme* la mèche 20
La mèche 20 traverse un dispositif tendeur 22 puis passe ensuite sur un rouleau 24.

Le rouleau 24 est supporté par un ressort 26 qui amortit les brusques change- mente de tension. Le dispositif tendeur 22 peut faire va rier la tension exeroée sur la mèche 20 par tout dispositif approprié, comme par exemple une commande électromagnétique ou du même genre.

Une roue Ggdet 26 est placée au voisinage d'une extré- mité d'un four tubulaire 30 et un dispositif de retordage 32 est situé au voisinage de l'autre extrémité de oe tour,.
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La roue Godet 28 comporte une partie nirconférentielle évidée cunéiforme qui exerce une action de préhension radiale sur

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la abohe 20 et sort à arrlter son retordage dans la * axial, oomme on l'expliquer* par la suite* la .'ou 20 paume en dessous 4* la roue Godet 28 et à l'intérieur du four tubulaire 30 . D'--1Iui. le four tubulaire )09 3a s*** 20 traverse un dispositif dit de faussa torsion r4t.r8DG4 32 dans son ensembles La talon* 20 passe autour du 4*let VU autour du galet de tirage 36 entraîna par aa xtte Le galet 34 et Io Calot de tirage >6 paurant étre 4. zooMM Godet ou bien peuvent 4tre en o8out;oho'WI eN smtvaj ¯ta...... mIme Cour*, le galet de \11'1.1' 36 ...rata. par a. < t<H)6p tire les brins 14 depuis leu 1*1.'" 11 an 1..- àlsam% traverser le four 30 et le 4t.po.tUt 4. 32.

Un dispositif ad-hoo ooopéraat avao le galet 3$ jatM < faire iarler la "f1 "... linéaire de la abobe 20 va t# t à mesure qu'elle traverse le four >0 et le UaJOld. do tau:ao....iors101'1 32* Ilextrmut4 de la *bobo 10 ajtt mcrtMâm liur un dispositif 4 '.nn"... ou ffl%*% 36 4r4 & k* 3 * d'envidaga 40 entraîna par sa .u:f8ot.... U8J01d.t;U'" va-et-vient 42 aart 4 repartir la wè"e 10 anar le *4pout 34k, fia a }PW< Mtt< sur 1.. litur 3 et 4 1" lLUU.'" détaille do l'appareil de ra.......twd.- )1. Olt ....,...n {} 32 80ap0r'. une partit de OOrp8 txbxl l 44 et -"¯J" des reborde -n4neU'8 de fora* 1 49 et 4% ssjqpaa - %îveatut 2* oorie 44 Peut tu.....u..t1" .. tm 0 FMI tt M un tMatMtt et ï'Wt <Mt positiva tt.!0)t<.

La 001''' 44 00IqI0I!'t. va 4alf....... IIJJ1", matut $0 ooaprenaa* <t<M< 'J8.ù..-t8 iMtteâumam <9)q(W M)h! !9! ? $fm 1* PU'''' $0 000f0 8 4 parti- bn4L4m 36 58 4 ffiaan annulaire 7 0 roul mte 60 et si emt *a* sa ¯11]) <tMm lt&14*ffl $0 4% faço à tWBtc tester watts* Iws fplD1111 J.l -- 001'",poa4...u St et 54, et *M boom # aj% 05 platit* 4aa le* <<L<m<a.t St #* 5%, m*fl*.ti,w> )mïtl ..

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lements en position fixe à l'intérieur de l'alésage "* la beau* à ressort 64, en forme de moufettes sort de ressort
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fin de corriger les différence de cotes de fabrication ainsi
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que pour solliciter le roulement 60 contre l'épaulement C0TT9By<màant 54 les roulements 60 et 62 sont@ de prité- 3!F<fa.cw d'un type peuront fonctionner raz grande w,#rsse par #xwople à de régime compris entre 75.000 et 150*000 -feras? à In admit* et comportent des dispositif! d'étanohéité 8IIS JII088:t.':n8.

'0s 'rtaabs tubulaire 68 comporte un .,aul881At i it# é41 lr# esthiev 70 sisisi qu'unI partis "f IXt2:'." 72 *#v at .,.en l'extérieur. 1us broche 6S est 1'lao', -omit A l':1DUrl.u du corps tubu1ai. #, la partit #"4finale i3ert: 70 rewmt 'bute ecmty< le ohftlilk de xoullent JMMK&MM'' Au rottlewiot 62 ses aheri 40 rouleaeat iatdo rien * # y<M)lMtMttt 60 et 62 cent fixée à la prouse à j6MMwBHOtt joa swr 1 'h'oobe 68 .fiA qu'elle tourne libre- :b8t; J8IZ mpport m doffl 44 J8 taf<M&w 60 008J"1"n4 va alésagop ou 9"uagel Mau] I*t4ri4w T4 qui .'h......,. i'sc6irsitr à 04 f;cp CW 1fJ pwMi 4 *MdK <irM< 7% Au .n.w,. dae la p;n9S. 411 tréalt4 76 de 1* braabs, 1 pserfr 74 oMwiy wt4f mye ywrtitf tanaaé, 78 qui se teraine à 1 f épaule- mont m t* Mê V)M'w l'intérieur, Vu pièce rapportât, S<MCM)t 82 * # s m M ribl# 9 (figure 4) est risstfe Am VgS&4*Mg0 bzz4 si¯ 1r.I.

Dt contre 1 ,.ni' f ,.u1...t ?? tm=4* ....... 1":I.:8 (1 8sas disettes annulai ge s $4 si Hl:1.ú:ru .. !# Proche 64 al1.a de tourner ra3t.... Sm dis" 04 et 96 Joua. Ù rôle 4a >Ont &Ooaw"i*4 .04 .. protègent le puis## tot4e w ,. ,...,.... rtla autres sftlièffts .
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La pièce rapportée 82, en forme de disque, com- porte une partie filetée périphérique coopérant avec le taraudage 78 de l'alésage 74 de la brcine. Quand on monte la pièce rapportée 82, elle est vissés dans l'alésage 74 de la broche afin de tourner avec la broche 68.

La pièce rapportée 82 comporte quatre teuton 88, 90, 92 et 94, qui N'étendent radialement vers l'extérieur et ont sensiblement les mêmes dimensions ainsi qu'une disposition symétrique telle que cette pièce et la broche 68 soient équilibré.. symétriquement . le$ fontes 88-94 ont des bords arrondis ou chanfreinés 96 et 98 (figure 3) pour que la abolie de matière fibreuse rencontre une surface lises et pour réduire au minimum l'abrasion pendant l'opération de retordage* les :

fentes 88 à 94 ont une paroi radiale d'extrémité 100, contre laquelle la mèche 20 se déplace au fur et à mesure qu'elle est étirée à travers le passage 74 de la broche, comme on va l'expliquer par la suite. La paroi d'extrémité 100 est espacée dans le sens radial, par rapport à l'axe géométrique longitudinal de la broche 68 . L'alésa,. inté- rieur 74 de la broche a, de préférence, une surface hautement polie pour que la mèche de matière fibreuse ne vienne pas s'y emmêler et s'y éroder.

Bien que l'on ait représenté une pièce rapportée munie de quatre fentes, il va de soi que l'on peut utilises un nombre de fentes plus faible. Il est toutefois préféra- ble que les tentes soient disposées symétriquement sur la pièce rapportée pour constituer un dispositif équilibré* La roue à frottement 102, représentés sur la figure 1 comme étant entraînée par le moteur 104, vient en contact de trot- tement avec la paroi extérieure de la broche 68 et est agen- cés de façon à faire tourner cette dernière à une vitesse préalablement choisie.

On voit sur la figure 2 l'appareil destiné à l'expansion de la mèche crêpelée. Le paquet de mèche crêpeles 38 formé par le procédé représenté sur la figure 1, est mis en place sur une broche horizontale 170. La broche 170 est montée sur tout support ad-hoe, comme représenté schématiquement en 172 sur la figure 2. Le support de la broche 170 est de préférence du type portatif,afin que l'expan- sion de la mèche or.pelé. 20 puisse être opérée en tout lieu désiré.

La mèche crêpelée 20 est enfilée à travers un jet ou ajutage d'air comprimé, référence 174 dans son ensemble. Une alimentation d'air com- primé pénètre dans le jet 174 par la conduite 176 (figure 2). une sou- pape ad-hoc 178 est placée dans le conduit 176 pour régler la quanti- té d'air pénétrant dans le jet 174. Bien que la broche 170 ait éta décrite comme supportant le paquet de mèche crêpelés, il va de soi que d'autres supports appropriés de paquet peuvent être utilisée pour dé- vider la mèche crêpelés. Par exemple, au lieu de faire tourner le paquet 38, la mèche crêpelée peut être amenée jusqu'au jet 174 par dessus l'extrémité depuis un paquet fixe supporté de manière appropriée.

Le jet 174 représenté en coupe sur la figure 500mporte un corps cylindrique 180 dont la paroi d'extrémité est référencée 182. La paroi d'extrémité 182 comporte une ouverture centrale 184 s'évasant vers l'intérieur et débouchant dans un ajutage axial 186. Un organe 188 en forme de disque est vissé au corps 180, et comporte une ouver- ture axiale 190 qui le traverse ainsi qu'une partie 192 évasée vers l'intérieur. L'organe 188 est placé à une certaine distance de la pa. roi d'extrémité 182 du corps et comporte un raccordement fileté 194 destiné à la conduite d'air 176 (figure 2).

Le débattement entre la paroi 182 et l'organe 188 constitue une cavité 196 permettant de ré. partir l'air pénétrant par le conduit 176 et est utilisé pour régler le diamètre de la mèche après expansion. L'air pénétrant par le con- duit 176 traverse la cavité 196, comme représenté par les flèches de la figure 5, et un jet ou courant d'air de forme annulaire vient frap- per la surface extérieure cylindrique de la mèche crêpelée 20 pour opérer l'expansion de cette dernière, comme représenté sur la figure 5.

Par exemple, la mèche 20 pénétrant dans le jet 174 a uns -le-

configuration similaire à celle qui est représenté* 8= la figure 6. La mèche expansée qui est éjectée du jet ou ajutage
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174 a une configuration similaire à celle qui est repréaen tif aux la figure 7 La vitesse linéaire de la abohe trarerisant le jet 174, et le diamètre expansé de cette dernier*, bons réglés par la pression de l'air ainsi que par l'"paol on ddbattement compris entre le disque 188 et la paroi 18a, l2JOTIONNEt#tr: ."';

Le procédé représenté sur la figure 1 déforme ou
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crépble les libres qui ont été close soue forme de brin 14 de la manière qui va. 4tre expliquée* Les brins 14 .on' do configuration rectiligne dans leur ensemble et les f11...nt. de chaque brin sont liée ensemble par un liant organique approprié.

Les brins sont groupée sous forât d'un* néons 20
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qui est sensiblement rectiligne à l'endroit du guida 19* La mèche est tirés à travers le dispositif tendeur 22 par dessus le galet 4* renvoi 24 et autour de la roue Oodet 28# La mèche 20 est tiret à travers le four 30 et la retordeur
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32 puis autour du galet de renvoi et du galet de tirage 36 Le dispositif de fausse torsion 32 communique à la abohe 20 une torsion dans un sens donné entre celui-ci et la roue 1'l Godet 28,

Une torsion en sens inverse est communiqués à la mèche 20 depuis l'appareil de fausse torsion jusqu'au galet de renvoi 34. La roue Godet 28 et le galet de renvoi 34 arrêtent l'action de retordage qui est communiqués par
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le dispositif de fauaee-toraiont La torsion communiquée entre d'une part, le dispositif de fausse torsion 32 et d'astre part, la roue Godet 28, est supprimée quasi totalement de la mèche) du fait de la torsion opposés exercée entre d'une part, l'appareil de fausse-torsion 32 et, d'autre part, le
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galet de renvoi ,-1-.

et qui fait qu'au fur et à moeurs que la

mèche 20 passe autour du galet de renvoi 34, elle est dé- tordue dans son ensemble.
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La torsion *et communiqués à la mèche de la façon suivantes on enfile la mèche dans l'un* des fentes 88 à 94 de la pièce rapportée 82 et ladite mèohe 'étend de façon reotiligne dans l'alésage de la broche 68. Du fait de la force centrifuge exercée sur la mèche 20 par la broche 68
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en rotation, cette mèche est sollicités vers la p'1ph.r1. extérieure de la font* 88, comme représenté sur la figura 4. pour que le dispositif de fausse-torsion 32 oeaauniqut une torsion à la mèche 20.

Le glissement qui s'opère entre la mèche 20 et la tente 88 de la broche communique une torsion
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moindre que celle qui est due à la vit a< de rotation de la broche ne semble l'indiquer
La. mèche 20, après avoir été retordue dans un sens
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donné, est chauffée dans le four 30 et les fi*lamente séparés sont ramollis, grâce à quoi ils sont déformés et prennent une configuration retordue. Le liant qui lit ensemble les filament. est décomposé par la. chaleur dans le four 30, et les filament n'adhèrent plus les une aux autres.

Au fur
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et à mesure que la mèche 20 quitte le tour '0, les t11...nt. ear refroidissent rapidement et se durcissent pendant qu'ils ' ae trouvent à l'état déformé et retordu la mèche orlpelée est envidée sur le paquet 38 de façon classique et a une densité d'environ 480 à 640,7 z/423 et a l'Q8peot d'un paquet de fil*
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La. mèche orapelée est emballée et transportée au loin de la même manière que du fil est transporté à l'htare actuelle* Une foin à destination, la mèche ortpelee est expansée en utilisant l'appareil représente sur 3, figure 2.

Tout ce qui est nécessaire pour produire l'expansion de lai mèche orepelée 20 est un dispositif dévidant c.llo-o1 de

son paquet, et un jet ou ajutage 174 pourvu d'une soures d'air comprimé appropriée* On enfile la mèche crâpelés 20 dans les ouvertures 184 et 190 ménagées dans le jet 174, puis on règle le disque 188. L'air pénétrant par la conduite 176 produit l'expansion de la mèche crêpelés, et l'espa- oement du disque 188 règle la dimension diamétrale de la mèche expansée.

Il va de soi que le procédé représenté sur la figure 1 présente diverses conditions variables de fonc- tionnement. Certaines de ces conditions variable. sont: la température de la mèche lorsqu'elle est dans le tour, le serrage du retordage de la mèche lorsqu'elle est chauffé* et refroidie;

et enfin la tension à laquelle elle est sou- mise lorsqu'elle passe dans le four* Du fait de la diffionl- té inhérente d'effectuer des mesures précises des conditions ci-dessus exposées, on peut établir une corrélation entre les paramètres de fonctionnement précités pour exprimer ces . conditions, Par exemple, avec un four de dimension longi- tudinale fixe, la température de oe dernier et la vitesse linéaire de la mèche au fur et à mesure qu'elle est tirée à travers ce four (c'est-à-dire le temps de séjour de la mèche dans le four)

peuvent être réglées pour contrôler la .température de la mèche à l'intérieur du tour* On peut aussi régler la vitesse du dispositif de retordage ainsi que la vitesse linéaire de la mèche au fur et à tour* qu'elle est tirée dans le retordeur pour régler le pas de torsion de cette mèche lorsqu'elle est chauffée et refroi- die. On peut régler la tension de la mèche de façon clas- sique, ce qui est facilement mesurable.. ¯.

Grâce à un choix judicieux des conditions de fonctionnement, il est possible de déformer de façon per-

des configurations curvilignes préalablement choisies
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Bar exemple, un 211 crfpeié daim des condition* de Zçgo..

tioaneme<nt donnée* il*js brins et des filaments déformée de façon permanente sons ferme du=,@ hélice, à 2a façon -"/ dfttn tire-bouchon on dfun ressort à boudin* In changeant les conditions de fonctionnement, le fil crêpelé a des brins et des filaments déformée dans les trois dimensions,
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yant 1* apparence d'un ciololde allongé de d<Mac dix .* #' '#>-"-#> #:

L=09 et comporte des parties oc yolqt4es espacées à des 4>< intervalles irrdguliers, la taxtnre la râoilïolo*p l'6s8,. tidt4 et la stabilité dimensionnelle du produit fibreux #' -r dépendent dans une certaine mesure de la forme de la défor- nation qui a été communiquée aux brins et aux filaments.

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Le procédé des-siné à provoquer l'expansion de la mèche crêpelé* comporte diverses conditions de fonctionne-' ment variables@ La demanderesse suppose que la pression de l'air et l'espacement du disque dans le jet d'air contrôlent la vitesse linéaire de la mèche à travers le jet ainsi que l'expansion de celle-ci* Le jet d'air sépare dans le cent latéral,

un nombre important des filaments des brins et pro-'
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duit un espacement et une orientation irréguliôre des fila- # monte* L'air peut aussi provoquer la rupture de certains
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filaments à des intervalles irregullerat Les ruptures des filaments sont espacées irrégulièrement et ne provoquent pas de solution de continuité dans la mèche.

L'un des moyens généraux essentiels de la présente invention est la déformation des filaments continus de fa- gon qu'ils soient en prise mécaniquement à des intervalles Irréguliers, afin que la mèche expansée constitue un fil continu et à filaments multiples. La mèche expansée dépend du contact mécanique des filaments pour obtenir un produit

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d'un rar,.t.,f, .:. : ','.n de continuité. Le liant organique qui lis loti 9 1 ente les uns aux autres cet dé- composé par la. chaleur dans le four et le maintien des fi-
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lamenta les uns aux autres dépend de leur contaot adomique.

II semble que les filaments comportent des enroulement* ou circonvolutions irréguliers qui se chevauchent et s'entre-* croisent pour maintenir ensemble les filaments.
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XEMP.,.- Environ 200 filament* de libre de verre d'un dit- mètre d'environ 0,0096 mm mont constitués roue forte d'un brin unique.

On applique aux filament* un apprit organique à base de dextrine et ces filaments sont liée les une aux autres*On groupe 30 brins comme ci-dessus noua forme d'un mèche qui est soumise à une tension d'environ 50 g et tirés à travern le tour et l'appareil de retordage à uns vîtes$*
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linéaire d'environ 45,72 s à la minute* LA %bobo fut sou- mise àune température d'environ 871 C dans un four qui a
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une dimension longitudinale de 152, # ars et l'appareil de faussé tô:

crii'' ouEr environ 14.500 tours à la minute Une mèche ortpolde *. %;- formée et envidée sur un paquet* Cette mèche a une densité d'environ 110,6 &/4m3. la mèche or#polde cet expansée par l'action d'an jet d'air similaire à celui qui *et représenté sur la figure 5.

Le jet est alimente en air tous une pression d'environ 5,6 Kg/cm et cet réglé de façon que la mèche soit expansée
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ju qutà prendre un diamètre d'environ huit foie son dief ' mètre primitif*
La mèche expansé* a une densité d'environ 3 g/dm3.

Les filaments de cette *bobo sont déformés dans les trois
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dimensions et, à l'état de non contrainte, des segmenta- quel- # conques des filaments présentent une configuration de oyolotde

allongé dans deux dimensions. Boue une tension légère, la mèche expansée $,allonge et les filament$ prennent une con- figuration hélicoïdale. Un segment de la mâche expansé* soumis à une tension et allongé d'environ une fois et demi sa longueur initiale reprend sa dimension longitudinale ori-
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ginale lorsque l'on rl140ho la tension.

La aeohe expansée est bourrée dans un récipient souple semblable à du tissu jusqu'à prendre une densité comprise entre 64 et 96 g/dm3, jusqu'à ce que ce récipient ait une épaisseur prédéterminés Le récipient est soumis à une force de compression de 2,197 kg/dm2 pendant plusieurs jours.

Apre libération de la force de compression le récipient souple reprend son épaisseur initiale, oe qui montre la stabilité dimensionnelle
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et la résilienot de la mèche expansée* La oonduotlbilité thermique de la Meohe expansée est mesurée à différentes densités approohdes et à différentes températures moyennes approchées et l'on obtient les mesures
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suivant es
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Xilooalorie./.2/.0/m/R k la température moreun.

Densité dot i,!¯2 es 3xw ¯x ...,.
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91,302 0,333 0'427 0,614 12it7>6 0,333 0,414 0,610 EXEMPLE II.-
Environ 400 filaments de fibre de verre ayant un diamètre d'environ 0,00635 mm sont constituée nous ferma
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d'un brin unique. Un liant d'apprflt organique à base d'<mi-<! don est appliqué aux filaments qui sont liée le* une aux des autres.

On groupe trente/brins ci-dessus nous forme 4*un mèche qui est soumise à une tension de $0 & et étirée dans un four ayant une vite.., linéaire d'environ 46 m à la minute. La mèche est soumise à une température d'environ -

876 C dans un four ayant une dimension longitudinale de
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152,4 cm et l'appareil de fauses-turnion tourne à 14.500 tQUxe la minute. On forme 4 mèche crépel4o envidés sur un paquet. La mèche or8pelée une densité de 540 eu> 4 La mèche dr8pele eet expansée par un jet ni asi- laire à celui qui est représenté eur la figure 5.

Le jet cet
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alimenté en air comprima sous une pression dtezivtron 596 kg/om2 Ce jet est réglé de façon que la mèche soit expansée jusqu'à un diamètre d'environ huit fois son diamètre initial* La mèche expansée a une densité d'environ 3,2 g/da5. Les fils-- mente présents dans la mèche sont déformée dans les trois dimensions et ont une configuration hélicoïdale dans son
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ensemble* La. mèche a une stabilité dimeiinio=elle et de la réailienoe.

EXEMPLE III.-
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On soumet sensiblement aux mômes oondition. que celles qui sont décrites sur l'exemple I, trente brins de oomme 9'fibres de verre formés/dans l'exemple I. Entra le galet
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de tirage 36 et le tambour d'envidage 42a la Mbohe Qr$Pelie est enfilée dans le jet ou ajutege d'air et est soumise à
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des pressions d'air d'environ 5,6 k8/am. Le disque du jet ou ajutage est réglé de façon que la mèche crêpelés soit expansée jusqu'à prendre un diamètre d'environ oinq fois son diamètre initial.

La mèche crêpelés et expansée est alura envidée sur un paquet afin d'être utilisée oomme un filé texture pour tisser et tricoter des tissus* Cette mèche envidée sur le paquet accuse une densité de 112,126
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g/dm. La mèche crêpelée expansée a la résillencet 1' élasti- cité et la texture recherchées que l'on ne pouvait obtenir auparavant avec des filée appropriée obtenus à partir de filaments de verre fibreux et atout montrée comme convenant bien pour être tissé en un tieou.

En bref, le produit fibreux obtenu grâce a pro- cédé qui vient d'être décrit a une résilience et une@ta- bilité dimensionnelle. Le produit fibreux cet débarré@sé deliants organiques et est incombustible, du fait qu'il est constitué uniquement par des filamente de fibre de verre.

Ce produit accuse une Conductibilité thermique favorable etpeut être utilisé comme isolant thermique à des tempe- ratures moyennes situées dans la gamme faible à élevée.

Le produit fibreux conserve les propriété d'absorption Ioniques dee fibres de vorre et en peut 'en servir comme matière d'absorption du son avec don surfaces de protection poreuses. Ce produit peut être également utilisé comme fil pour tricoter ou tisser de@ tissus présentant des qualités améliorées de résilience et de texture.

REVENDICATIONS.-

Claims

1.- Produit fibreux expansible 6, filament. multi- plans obtenu à partir du verre ou de toute autre matière si- milaire, caractériel en ce qu'il est constitué par une mèche compacte et continue, de forme cylindrique dans on ensemble, formée par plusieurs filaments continue qui sont crêpelés de façon permanente dans les trois dimensions et disposés côte à côte de façon compacte l'un par rapport à l'autre, un nom- bre important de ces filaments se trouvant espacés les uns par rapport aux autres à dea intervalles irrégulier% et étant en contact mécanique les uns avec les autres à des Intervalles irréguliers,

du fait de l'entrecroisement des filament. or$- pelée individuels- 2.-Produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mèche à un densité comprise entre 400 et 800 /dm3 et peut être expansée jusqu'à avoir une densité demprise- entre 1,6 g/dm3 et 112 g/dm3. <Desc/Clms Page number 21>

3.- Procède de fabrication d'un produit fibreux en verre,ou autre matière* du môme genre, caractérisé en ce qu'il consiste à étirer plusieurs filamente souples et recti- lignas depuis une aouroe d'approvisionnement, à les grouper sous forme d'un brin et à changer leur forme depuis une confi- guration rectiligne jusqu'à une configuration crêpelée dans laquelle ceu filaments sont déformée dans les trois dimensions.

4,- Procédé suivant la revendication 3, caractériel en ce que les filaments sont groupée sous forme d'un brin très compact retordu, et prennent une déformation permanente du fait du retordage* le brin étant ensuite détordu.

5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la mâche est chauffé* pendant qu'elle est retordu'? afin de déformer les filaments de façon permanente puis elle est refroidie pendant qu'elles trouve à l'état retordu.

6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les fil=ente, sont enduite d'un liant organique avant d'être groupés sous forme d'un brin, ce liant ce trou- vant décomposé par la chaleur pendant la phase de chauffage.

7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 3 à 6, caractérisé en ce que la mèche est retordue tout en étant soumise à une certaine tendon.

8-Procédé de fabrication d'un produit fibreux expansible en verre, ou autre matière du même genre, en sub- stance tel que décrit plus haut notamment dans les exemples.

9.- Procédé caractérisé en ce qu'on expansé la mèche compacte suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 ou obtenue par le procéda suivant l'une ou l'autre des re- vendications 3 à 8 de manière à former une masse cylindrique / continue.

10.- Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on expiée la mâche en la soumettant à un courant <Desc/Clms Page number 22> d'air comprimé faisant un certain angle par rapport à l'axe longitudinal de la mèche. EMI22.1 il,. rrooddé de fabrication d'un produit fibreux expansé en vorre, ou nuire matière du mome ginret en substance tel qui* d':!.D.'i t pluo haut, n(l !'u'.!uont dans les exemple..

12.- Produit fibreux expansé obtenu par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 9 à 11. EMI22.2

13.- Produit fibreux. à filanonta multiples obtenu partir 1o v'irrc.f ou utro rr,ati->ro du ienrob caracté. r13é en ce q41 est oonutitué par une mbohe expansé@ à faible dcnjXd et do rcnd volw:,e,de .1' o 1'J:1 0 généralcI!Ient cylindrique et cor:':9Cl'7:,m"; une r'rúdor.l1nnce de filamente orientée suivant un xc !L,J,:::Ù1 le dnno son enucmble à l'axe cylindrique, cou filaments avant une dans laquelle les filament* sont déformés dans les trois dinensiona.

14.- Produit fibreux suivant l'une ou l'autre des EMI22.3 revendication 12 et 15 t cûl"!:\ctlir1aÓ en ce que la mèche expansée Il soaniblennt le coefficient de transfert thermîque à des températures moyennes données lorsqu'elle été comprima juequfà des densités comprîeeo entre 121,756 g/dm3 et 470 g/dm3.

15.'- structure isclante dont la cavité cet garnie EMI22.4 du produit fibreux suivant l'une ou l'autre des revond1oat1Jm1 12 à 14. lé.- Structura acouetique d'absorption du son formée pas une paroi poreure munie d'une salière d'absorption de con CO,;<1:,tituéc par la matière fibreuse suivant l'une ou l'autre fies revendications 12 à 14..

1"1,- Proàait .fibrt;\tx.(,!1 u:1ortl?nce tel que décrit plus haut e;i rvf Jrence aies: fijuroa 6 et 7 dea dessine oi-an- nexés. <Desc/Clms Page number 23>

18.- Appareil destiné à constituer un produit fibreux compact à partir de fils de matière fibreuse en communiquant une fausse torsion à ces file, caractériel en ce qu'il comporte une broche, supportée en vue de sa rotation, par une partie de corps et comprenant un passage axial ainsi qu'une paroi d'extrémité comportant au moine une ouverture la traversant et décalée dans le sens latéral par rapport à l'axe géométri- que longitudinal de cette broche, afin de permettre le passage d'une mèche de fil, et un dispositif venant buter contre une partie de la broche et la faisant tourner dans le sens axial par rapport à la partie de corps précitée.

19.- Appareil suivant la revendication 18, caracté- risé en ce que l'ouverture est constituée par une fente qui s'étend dans le sens radial de la paroi d'extrémité, la mèche étant refoulée contre une partie d'extrémité périphérique da ladite tente lors de la rotation de la broche* 20.- Appareil suivant l'une ou l'autre des revendit cations 16 et 19, caractérisé en oe que le passage axial de la broche s'évase vers l'extérieur au voisinage de la paroi d'ex- ; trémité , qui est une pièce rapportée en forme de disque placée à l'intérieur du passage précité de la broche et venant buter contre une partie d'épaulement annulaire retournée vers l'in- tériour, faisant partie de l'extrémité évasée de la broche.

21.- Appareil pour former un produit fibreux compact en substance tel que décrit plus haut en référence aux dessins ci-annexés.