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-Panneau pour cloison et son mode de fabrication*
Dans les constructions modernes, pour des raisons de commodité' et de rapidité d'exécution, on s'efforce d'éviter ou de réduire le travail de plâtrage). Otent ainsi que, pour la confection de cloison notamment, on utilité de plus en plus de panneaux préfabriquée, de préférence avec revêtements en plâtre obtenue au coure de la fabrication.
Ces panneaux une fois posée, offrent des paroi. ayant l'apparence et les
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propriétés des revêtements en plâtre, maie immédiatement utilisables, sans délai de séchage* De télé panneaux peuvent être constituée par des plaques de plâtre préfabriquées* par des matériaux sandwich 4 revêtement de plaquée de plâtre ou équivalente sur un garnissage cellulaire ou autre.
Dans le même ordre d'idées, le demandeur a déjà proposé aussi des éléments préfabriquée formée de briques juxtaposées assemblées avec revêtement de plâtre (demande de brevet en BELGIQUE du 27 février 1963 pour:"Eléments de construction pour parois de bâtiments").
La présente invention a pour objet un panneau répondant au même but, mais présentant sur les éléments connus divers avantages*
Ce panneau est essentiellement constitué par un rem- plissage en argile expansée ou autre matière équivalente expansée liée au moyen de plâtre.
On sait que l'argile expansée se présente tous forme de granules, boulettes ou billes, de grande légèreté, néanmoins consistantes. De tels produits sont obtenue par cuisson en créant des granules ou boulettes d'un mélange d'argile et d'un composé susceptible de fournir un dégagement gazeux, tel que charbon, carbonate, etc.. et cuisant ces granules ou boulettes jusqu'à durcissement de l'argile.
Au lieu d'argile, on peut utiliser des granulée, bou- lettes ou billes en une autre matière expansée, en particulier obtenues à partir de loess expansé, fondu et vitrifiée
Les grains, billes ou boulettes d'argile, lots* ou autre matière expansée sont assemblés par liant qui peut 4tre une colle ou une matière faisant priée. En particulier, le liant est du plâtre.
Le panneau ainsi constitué d'argile ou loess expansé lié au plâtre, est avantageusement complété par des revêtements
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de couches de plâtre fin. Ce panneau ainsi préfabriqué *et, immédiatement prit' la pose pour constituer de* cloisons à parois de plâtre sans aucun travail de plâtrier*
Le panneau selon l'invention, présente la particularité d'être d'une très grande légèreté, en raison de l'utilisation comme constituant d'argile ou de lotte expansé, matière particulièrement légère. Il possède néanmoins une tenue et une résistance Mécanique satisfaisante. Ses propriétés d'iso- lation phonique sont excellentes.
Un tel panneau se prête à la pose de cloue. Il peut être facilement taillé pour la finition et les saignées telles que celles de passage de fils électriques. Ces propriétés, associése à un prix de revient particulièrement réduit, répondent très bien aux impératifs de l'édification moderne planifiée et accélérée de bâtiments d'habitation ou industriels.
L'invention et son mode de réalisation seront plue amplement décrits en référence aux dessins annexés* Dans ceux-ci
La figure 1 est une vue d'ensemble d'un panneau pour cloison*
La figure 2 est une vue en coupe horizontale du pan- neau de la figure 1.
La figure 3 montre en coupe transversale, la fabrica- tion simultanée de plusieurs panneaux du type de la figure 1.
La figure 4 est une coupe transversale de la fabrica- tion prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
Le panneau pour cloison suivant l'invention est prépa- ré en élément ayant une longueur correspondant à la hauteur à cloisonner, généralement de l'ordre de 2,50 . Sa largeur est variable selon la longueur de la cloison à établira elle est déterminée de telle sorte que le panneau unitaire 1 puisse être aisément porté et mis en place par deux hommes
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Le panneau 1 se compose essentiellement (figure 2) de graina d'argile expansée 2 enrobés dans du plâtre de façon à .Former une plaque continue de consistance alvéolaire* La plaque est revêtue de part et d'autre due couche de parement 3, 4 en plâtre fin.
Le panneau ainsi constitué présente sur ses borda, se plaçant verticalement, un emboîtement mâle 5 et un emboîtement femelle 6, de sorte qu'à la mise en place, deux panneaux consécutifs se fixent l'un dans l'autre par un assemblage simple et rigide. Les joint. résultant de 1* emboîtement mâle- femelle 5-6 sont ultérieurement amplement mastiquée avant peinture.
Les panneaux selon l'invention sont fabriquée par moulage dans des conditions simples et économiques.
Un mode d'exécution de fabrication de panneaux mul- tiples est représenté figures 3 et 4.
Le moule de chaque panneau est constitué par un cadre en bois 7 renforcé d'un fer plat 8, de la dimension du panneau à réaliser. Ce cadre est pourvu intérieurement, sur les cotés destinée à être les borda verticaux du panneau, de pièces 9 et 10 ayant la forme complémentaire des emboîtements Mâle et femelle 5 et 6.
Sur une table de travail 11, on monte plusieurs cadres superposés de façon à établir en une phase unique plusieurs panneaux. La table 11 est de préférence assez basse par exem- ple à quarante centimètres du sol. Elle est pourvue d'entail- les 12 transversales, lesquelles sont disposées à un écarte ment correspondant à celui des dents d'une fourche de chariot élévateur.
Sur la table 11, on pose une feuille métallique mince 13 de tôle galvanisée ou de tôle d'aluminium et sur cette feuille 13 on place un moule 7-8 avec ses contre-formes 9 et
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10. Dans le moule ainsi mis en place, on coule une mine$ ou che de plâtre 3 de un centimètre d'épaisseur par exemple* Ce plaire peut d'ailleurs être additionné de terre cuite pilée.
Sur la couche de plâtre on verso un mélange d'argile expansée et de plâtre gâché jusque remplissage à pau près total jusqu'à un centimètre environ du bord supérieur du moule 7-8. On coule ensuite la couche 4 supérieure du plâtre, de un centimes environ, de plâtre additionné au besoin d'une charge*
Le plâtre de cette couche 4 est gâche épais pour éviter qu'il ne coule dans le remplissage 2 d'argile expansée liée par du plâtre*
La couche supérieure 4 étant raclée et lissée au moyen d'une lame métallique prenant appui sur les borde supérieure du moule,, on place sur le moule 7-8 garnieune autre feuille mince de métal 13' et un autre moule 7'.
On opère avec ce moule comme précédemment. Puis sur le moule 7' garni d'un nouveau panneau, on place une autre feuille de métal 13", puis un autre moule 7" que l'on garnit. Et ainsi de suites
On peut ainsi exécuter en superposition un ensemble de dix à quinze panneaux.
@ f lorsque ces panneaux sont constituée par un dispositif approprier un levier à cames par exemple, on écarte le* moules 7, 7', 7" ... lea uns des autres et on retire les feuilles intermédiaires 13, 13', 13* ... On repose les moulée en superposition, puis on démonte les cadrée. On a aloi'* une pile de panneaux reposant les une sur les autres* Cette pila est enlevée de la table 11 par un chariot élévateur pour être portée en stockage ou au lieu d'utilisation*