CH402352A - Panneau pour cloison de bâtiment et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Panneau pour cloison de bâtiment et procédé pour sa fabrication    Dans les constructions modernes, pour des rai  sons de commodité et de rapidité d'exécution, on  s'efforce d'éviter ou de réduire le travail de plâtrage.  C'est ainsi que, pour la confection de cloisons notam  ment, on utilise de plus en plus des panneaux pré  fabriqués, de préférence avec revêtements en plâtre  obtenus au cours de la     fabrication.    Ces panneaux,  une fois posés, offrent des parois ayant l'apparence  et les propriétés des revêtements en plâtre, mais  immédiatement     utilisables,    sans délai de séchage. De  tels panneaux peuvent être constitués par des plaques  de plâtre préfabriquées, par des matériaux sandwich  à revêtement de plaques de plâtre ou équivalents  sur un garnissage cellulaire ou autre.

    



  La présente invention a pour objet un     panneau     répondant au même but, mais présentant sur les  éléments connus divers avantages.  



  Ce panneau est caractérisé en ce qu'il est consti  tué par un remplissage en argile expansée, notam  ment de loess expansé lié au moyen d'un liant, par  exemple du plâtre.  



  On sait que l'argile expansée se présente sous  forme de granules, boulettes ou billes, de grande  légèreté, néanmoins consistantes. De tels produits  sont obtenus par cuisson en créant des granules ou  boulettes d'un mélange d'argile et d'un composé sus  ceptible de fournir un dégagement gazeux, tel que  charbon, carbonate, etc.  



  Les grains, billes ou boulettes sont assemblés par  liant qui peut être une colle ou une matière faisant  prise. En particulier, le liant est du plâtre.  



  Le panneau ainsi constitué d'argile ou loess  expansé lié au plâtre, est avantageusement complété  par des revêtements de couches de plâtre fin. Ce  panneau ainsi préfabriqué est     immédiatement    prêt    à la pose pour constituer des cloisons à parois de  plâtre sans aucun travail de plâtrier.  



  Le dessin     annexé    représente, à titre d'exemple,   une forme d'exécution du panneau objet de l'inven  tion et une forme de mise en     #uvre    du procédé de  fabrication. de ce panneau.  



  La     fig.    1 est une vue d'ensemble d'un panneau  pour cloison.  



       La        fig.    2 est une vue en coupe     horizontale    du  panneau de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 montre, en coupe transversale, la fabri  cation simultanée -de plusieurs     panneaux    de la     fig.    1.  La     fig.    4 est une coupe transversale suivant la  ligne IV-IV de la     fig.    3.  



  Le panneau représenté est préparé en élément  ayant une longueur correspondant à la hauteur à  cloisonner, généralement de     l'.ordre    de 2,50 m. Sa  largeur est variable selon la longueur de la cloison  à établir ; elle est déterminée de telle sorte que le       panneau    unitaire 1 puisse être aisément porté et mis  en place par deux hommes.  



  Le panneau 1 se compose essentiellement     (fig.    2)  de grains d'argile expansée 2 enrobés dans du plâtre  de façon à former une plaque continue de consistance  alvéolaire. La plaque est revêtue de part et d'autre  d'une couche de parement 3, 4 en plâtre fin.  



  Le panneau ainsi constitué présente sur ses  bords, se plaçant verticalement, un emboîtement mâle  5 et un emboîtement femelle 6, de sorte qu'à la  mise en place, deux     panneaux    consécutifs se     fixent     l'un dans l'autre par un assemblage simple et rigide.  Les joints résultant de l'emboîtement mâle-femelle  5-6 sont ultérieurement simplement mastiqués avant  peinture.      Les panneaux décrits sont     fabriqués    par moulage  dans des conditions simples et économiques.  



  Un mode d'exécution de fabrication de     panneaux     multiples est représenté     fig.    3 et 4.  



  Le moule de chaque panneau est constitué par  un cadre en bois 7 renforcé d'un fer plat 8,' de la  dimension du     panneau    à réaliser. . Ce cadre est       pourvu        intérieurement,    sur les côtés     destinés    à être  les bords verticaux du     panneau,    de pièces 9 et 10  ayant la forme complémentaire des emboîtements       mâle    et femelle 5 et 6.  



  Sur une table de travail 11, on monte plusieurs  cadres superposés de façon à établir en une phase  unique plusieurs panneaux. La table 11 est de préfé  rence assez basse, par exemple à quarante centi  mètres du sol. Elle est pourvue d'entailles 12 trans  versales, lesquelles sont disposées à un écartement  correspondant à celui des dents d'une fourche de  chariot élévateur. - .  



  Sur la table 11, on pose une feuille métallique  mince 13 de tôle galvanisée ou de tôle d'aluminium  et sur cette     feuille    13 on place un moule 7-8 avec  ses contre-formes 9 et 10. Dans le moule ainsi mis  en place, on coule une     mince    couche de plâtre 3  de un centimètre d'épaisseur par exemple. Ce plâtre  peut     d'ailleurs    être additionné de terre cuite pilée.  



       iSur    la couche de plâtre, on verse un mélange  d'argile expansée et de plâtre gâché jusqu'à remplis  sage à peu prés total jusqu'à un centimètre environ  du bord supérieur du moule 7-8. On coule ensuite  la couche 4 supérieure du plâtre, de un centimètre  environ, plâtre     additionné    au besoin d'une charge.  



  Le plâtre de cette couche 4 est gâché épais pour  éviter qu'il ne     coule    dans le remplissage 2 d'argile  expansée liée par du plâtre.  



  La couche supérieure 4 étant raclée et lissée au  moyen d'une lame     métallique    prenant appui sur les  bords supérieurs du moule, on     place    sur le moule  7-8 garni, une autre     feuille        mince    de métal 13' et un  autre moule 7'. On opère -avec ce moule comme       précédemment.        Puis    sur le moule 7' garni d'un nou  veau     panneau,    on place une autre feuille de métal  13", puis un autre moule 7" que l'on garnit. Et  ainsi de suite.  



  On peut ainsi exécuter en     superposition    un  ensemble de dix à quinze panneaux.  



  Lorsque ces panneaux sont fabriqués sur un dis  positif approprié, muni d'un levier à cames par    exemple, on écarte les moules 7, 7', 7" ... les uns  des autres et on retire les feuilles intermédiaires 13,  13', 13" ... On repose les moules en superposition,  puis on démonte les cadres. On a alors une pile de       panneaux    reposant les uns sur les autres. Cette pile  est enlevée de la table 11 par un chariot élévateur  pour être portée en stockage ou au lieu d'utilisation.  



  Le panneau décrit présente la particularité d'être  d'une très grande légèreté, en raison de l'utilisation  comme constituant d'argile ou de loess expansé,  matière particulièrement légère. Il possède néanmoins  une tenue et une résistance mécanique satisfaisantes.  Ses propriétés d'isolation phonique sont excellentes.  Un tel panneau se prête à la pose de clous. Il peut  être facilement taillé pour la finition et les saignées  telles que celles de passage de fils électriques. Ces  propriétés, associées à un prix de revient particu  lièrement réduit, répondent très bien aux impératifs  de l'édification     moderne        planifiée    et accélérée de  bâtiments d'habitation ou industriels.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Panneau pour cloison de bâtiment, caracté risé en ce qu'il est constitué par un remplissage d'argile expansée, notamment de loess expansé, lié au moyen d'un liant. II. Procédé de fabrication du panneau selon la revendication I, caractérisé en ce que, dans un moule formé par un cadre en bois, on introduit un remplis sage d'argile expansée, notamment du loess expansé, et du plâtre et on démoule après la prise du mélange. SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des revêtements en plâtre fin. 2. Panneau suivant la revendication I, caractérisé en ce que ses bords latéraux sont pourvus d'emboî tements mâle-femelle. 3.

   Procédé de fabrication suivant la revendica tion 11, caractérisé en ce que le mélange d'argile expansée et de plâtre est disposé dans le moule entre deux couches de plâtre fin. 4. Procédé de fabrication suivant la revendica tion II, caractérisé en ce que, dans un même moule on réalise simultanément plusieurs panneaux en superposition avec une feuille de métal intermédiaire.