BE642033A - - Google Patents

Description

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  Appareil pour Imprimer des surfaces qui n'absorbent pas facilement 
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 des .cents cP lmpJ'f'8s1on. 
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 La présente invention concerne un appareil servant à 
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 Imprimer des surfaces qui n'absorbent pas facilement des agents 
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 d'Impression courants ou ordinaires, COIIlll1 l'encre art, plus particulièrement, un appareil sortant à imprimer des caractères ta déposant et en faisant adhérer un arent d'impression thormoliqud. fié sur des surfaces telles que des emballages en cellulose ou en 
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 papier paraffiné de paquets et articles analogues. 
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  L'appareil de l'invention sera décrit ci-après avec rdti. rence à son application à une machine servant à Marquer en code des paquets de cheving-gum et des articles analogues, cette tMt"hi- ne étant du type général décrit dans le brevet australien n' 207.383 déposé le 17janvier 1956 et intitula 'can1sae pour là. priner des caractères sur des paquets ou des articles analogue,-. 

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 Pour donner â des produite alimentaires, des friand1... et des articles analogues un aspect net et attrayant et pour main*. tenir leur teneur en humidité et leur fraîcheur général , on les en- veloppe habituellement dans des emballages protecteurs retenant 
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 l'hu1dit6 puis on les groupe en paquets. On utilise souvent de la paraffine corne adhésif pour l'emballage extérieur.

   De mime,   il   est courant d'utiliser un emballage extérieur en cellulose 
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 ou en inatlbre analogue qui, à cause de sa surface extérieure paraffinée ou non en vue de la rendre étanche  n'absorbe normale. ment pas I$enere habituelle et les arents d'impression appliqués de l'extérieur. Cela est particulièrement vrai pour des paquets de chcw1.n..ru:n car, si on laisse sécher le cheving-gua, il devient dur et cassant.

   En dépit d'emballages multiplex comprenant une feuil' 
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 le métallique* du papier paraffine et de la cellulose, le ohevring.. gum se   dessèche   et durcit progressivement à mesure qu'il vieillit, de sorte que la simple présence de ces   emballages   ne constitue pas toujours une garantie suffisante de la tendreté et de la fraîcheur de la matière   qu'ils   contiennent* 
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 Une façon d'assurer la fraîcheur des eheving-guas  ballée et emboîtés consiste à marquer chaque paquet d'un numéro de code au   moment   de sa confection, ce numéro donnant une Indication de la 
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 date à laquelle le paquet est sorti de la zachine à emballer. 



  Un   inspection   de paquets semblables   offerts à   la vente par les détaillants révèle alors les paquets vieillis qui doivent être reti-   rés   du marché  
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 Comme les emballages qui enferment le paquet de chw1nC- gum comprennent habituellement un emballage extérieur en cellulose ou en   matière     analogue     plié à   ses extraites et scellé par de la paraffine en plus des emballages intérieurs   superposas   comprenant une feuille métallique et du papier paraffine et puisque   1* extrémité   
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 du paquet constitue un endroit cO!'l":

  1ode pour appliquer un numéro de code ou des caractères appropries indiquant une date ou d'autres renseignements, il faut appliquer la marque sur une surface   relati-   

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   vernent   non absorbante éventuellement paraffinée à la suite du scellement de. Plis   à   la paraffine. Il est difficile d'appliquer une marque de code sur la surface d'extrémité du paquet sans que cette marque se macule au moment de son application ou pendant les manipulations ultérieures du paquet. 



   Cela étant, la présente invention a notamment pour buts de procurer : un appareil servant à placer une marque colorée sur une surface relativement non absorbante, qui ne soit pas maculée ou autrement effacée ou déformée par l'abrasion rencontrée pendant les manipulations habituelles d'un paquet; un appareil pour imprimer des chiffres ou des caractères analogues sur une surface en mouvement de matière   lisse   et relati- vement non absorbante, les chiffres imprimés étant suffisamment durs et adhérant convenablement à la surface pour   résister à   une   maculation   par contact avec d'autres surfaces semblables ou par des manipulations ordinaires; un appareil pour imprimer automatiquement un nombre de code dans de la paraffine sur une surface en mouvement;

   un dispositif pour imprégner continuellement un rouleau poreux de paraffine colorée ou d'un autre agent   d'impression   thermo- liquéfié de sorte que cet agent   d'impression   puisse être   tranféré   d'un réservoir contenant l'agent d'impression sous forme liquide aux caractères en relief du rouleau d'impression d'une façon uni-   forme   et satisfaisante. 



   Ces buts de l'invention ainsi que d'autres encore ressor- tiront clairement de la description détaillée donnée ci-après, à titre   d'exemple,   avec référence aux destins annexés, dans   lesquels   : la Fig. 1 est une vue en plan de l'appareil d'impression de l'invention utilisée pour imprimer des caractères sur les extrémités d'une file en mouvement de paquets de 
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 Chew1n-rum pré-arrangés; la Fig. 2 est une coupe de coté de l'appareil   d'impression        

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 de la Fig.   1,   en substance suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 et dans le sens des flèches) la   Fig. 3   est une autre coupe de   cet'   de l'appareil d'impression de la Fig. 1, en substance suivant la ligne 3-3 et dans le sens des floches;

   les Figs. 4, 5 et 6 sont des vues en élévation de côté de certaines parties d'un mécanisme applicateur pour l'agent d'impression utilisé dans l'appareil   d'impression;   la Fig. 7 est une coupe d'extrémité fragmentaire de l'appareil d'impression, en substance suivant la ligne 7-7 de la Fig. 2 et dans le sens des flèches;

   la Fig. 8 est une vue en plan   fragmentaire   du mécanisme d'impression   utilisé   dans l'appareil d'impression décrite   et,   la Fig. 9 est une vue en perspective d'un paquet typique avec lequel l'appareil d'impression de l'invention peut être utilité 
Le dispositif servant à entraîner le mécanisme d'im- pression de l'invention est décrit et revendiqué en détail dans le brevet australien précité et ne sera par conséquent décrit que dans la mesure suffisante pour bien faire comprendre sa construction et son fonctionnement en association avec la présente invention. 



  Les Figs. 1, 2 et 7 montrent une file ininterrompue 10 de paquets 12 de   chewing-gum   ou de matière analogue entraînés de force le long d'une goulotte 11 reliée à la sortie d'une machine à emballer (non représentée), la force nécessaire pour faire avancer la file de pa- quets étant fournie par la machine à   emballer,,   Les paquets choisis à titre d'exemple sont de section rectangulaire et de forme oblongue et peuvent contenir les cinq tablettes de   chewing-gum   habituelles. 



  Comme le Montre la Fig. 9, chaque paquet 12 est complètement   embal-   lé dans un emballage multiplex comportant une feuille métallique Intérieure, une feuille intermédiaire de papier paraffiné et une feuille extérieure de cellulose ou de Matière analogue, cette feuille extérieure étant   lisse,   nette et n'absorbant pas des agents 

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 d'impression courants, comme   l'encre.   Un emballage multiplex 13 est plie et replia aux   extrémité*   du paquet pour former des rabats tra-   pézoïdaux   1', 15,16 et   17   où la couche de cellulose est à découvert. 



  Les rabats sont maintenu* en place et sont scellés par de la   pafaf-   fine et une certaine quantité de paraffine peut être exprimée sur la surface   d'extrémité   exposée du paquet, augmentant ainsi la   réels-     tanne, .   l'adhérence d'éventé d'impression ordinaires* te dernier   rabat à   plier est le rabat   17   dont la   uajeure   partie de la surface se trouve à   l'extérieur   du paquets Le rabat 17 est par   conséquent   utilisa rour recevoir la marque de code Imprimé* indiquant la date à laquelle le paquet a traversé l'appareil de co- dage.

   La   marque   de code est représentée sur la Fige 9 par la lettre "X" mais on peut évidemment utiliser n'importe quel chiffre, lettre ou marque approprié à cet effet. 



   Les paquets 12 avancent dans la goulotte 11 côte à côte, chaque paquet poussant celui qui le précède et le dernier paquet à quitter la Machine à emballer propulsant tous les paquets qui le séparent de l'appareil d'impression décrit   ci-après.   



   La force motrice pour l'appareil 4'impression est fournie par les   déplacements forcés   des paquets eux-mêmes et est transmis* par deux roues espacées 18 qui sont fixées sur un arbre 19 tourillon- nant dans des paliers suspendus   20   sur un bâti 21   d   l'appareil d'im- pression et qui sont capables de l'entraîner. 



   La périphérie extérieure de chaque roue   18   est dentelée pour former des dents espacées 22, les dents adjacentes étant es- pacées pour recevoir entre elles un paquet 12 mesuré le long de la goulotte   11   dans le sens d'avancement du paquet. Les dents 22   s'éten-   dent dans des ouvertures appropriées 23 et   ménagées 24   dans la goulot- te   11,   et les parties extérieures saillantes des dents ont des di- mensions périphériques telles qu'elles peuvent être contactées par le bord avant d'un sur deux des paquets engagés et sont déplacées dans le sens longitudinal de la roulotte   11   avec les paquets.

   Ce dé- placement est semblable   à   celui produit dans une roue' chaîne et fait tourner les roues 18. 

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  La rotation des roues bzz est transmise à un arbre adjacent 25 par des pignon. chaîne 26 et 27 relia  l'un. l'autre par une chaîne d'entratnonent 28. L'arbre 25 est place transversalement à la roulotte   11   et en substance parallèlement à l'arbre 19 et tourillonne   égaleront   d'une façon approprie dans le bâti 21. Pour Baliser les forces exercées sur les paquets en mouvement résultant de l'opération d'impression longitudinale, deux dispositifs d'im- pression sont utilisa un à chaque extrémité d'un paquet et sont   synchronisas   pour travailler simultanément.

   Comme les deux dis- 
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 positifs d'inpreapion sont en substance identiques saut qu'il s'agit de d1w;osit1f. gauche et droit, on n'en décrira qu'un, en l'oeenrence celui représenté en détail sur les Fige. 1  2 et 3x et on ne se référera qu'en passant à la partie de l'autre dispositif représentée en détail rour   l'exactitude   du dessin sur les   'tirs*   7 et 8. 



   La   Fier. 3   représente un pignon conique 29 Monte sur l'ex- 
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 trématé de l'arbre 25 et engrenant un pignon conique 30 calé sur un arbre vertical 31 pour tourner avec ce dernier. L'arbre 31 est mon- té dans des   roulement.     antifriction   32 et 33 et son   extrémité   au-   périeure   34 a un plus grand diamètre pour former un épaulement 35 par lequel l'arbre est suspendu dans le roulement 33. Une molette 
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 d'impression rince 36 est clavetée sur l'extrémité bzz de l'arbre 31 et porte une série de chiffres ou de lettres de code également espacés, désignes en 37, qui sont formés sur sa périphérie extérieu- re.

   Une roue de maintien 38 comportant une série de paires de den- 
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 telures relative', ent larrel'1ent espacées 39 formées star sa p&r1ph'tot rie extérieures est placée tout près de la   Molette   d'impression 36 et est   également   calée sur l'extraite supérieure 34 de   l'arbre   31. 
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 Il est à remarquer (F1. 8) que l'écartement entre des dentelures adjacentes 39 diffère une fois sur deux et que le grand   écartement   assure un contact à des endroits espacés sur les extrémités de pa- quets adjacents près de leurs bords avant et arrière lorsqu'ils 
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 avancent dans la goulotte.

   Des roues de a1nt1en identiques sont 

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   utilisées     aux   deux   extrémités   du paquet de sorte que   ces     extrémités   sont maintenues par les dentelures pendant que les Molettes 
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 d'impression les impriment, de manière à empftcher les paquets de glisser au delà des molettes d'impression, comme décrit en dé- tail dans le brevet australien précité. Il est également a remar- quer qu'une partie 40 de l'.xtr41dtld'un paquet maintenu entre des dentelures adjacentes est amende par ces   dentelures &   se cambrer vers   l'extérieur   assurant ainsi un contact entre l'extrémité du paquet et la molette   d'impression   adjacente pendant l'opération d'impression. 
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  Un pignon 41 est fixé à la roue denaintien 38 et la molette d'impression 36 par deux vis de machine   42   de telle façon que ces trois éléments soient forcés de tourner ensemble. 



  Le pignon   41   engrène un pignon   43   monté sur un arbre   44   qui tourne autour d'un axe en substance parallèle   à   l'axe de l'arbre 31. Un 
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 fut 45 est également monté sur l'arbre 44 tout près du pignon 43, ce fût comportant un contre-alésage   46   formant un épaulèrent 47 qui vient contre un anneau d'arrêt élastique 48   loge   dans une gorge   périphérique   ménagée dans   l'arbre     44.   Une via de machine 49 est vissée dans l'extrémité de l'arbre 44,

   et une rondelle 50 sert à serrer le pignon   43   et le fût   45   contre   l'anneau   d'arrêt élastique   48   pour obliger le fût 45 à tourner avec le pignon 43. 
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  Une collerette 51 à l'extrémité supérieure du t'1t est venue d'une place avec le corps du tot 45 et un Jonc d'arrêt élasti- que 52 est monté dans une forge périphérique située près de 1'extré- mité inférieure du tambour pour procurer un support amovible pour un cylindre poreux 53 en feutre ou en matière analogue,   dimensionné   
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 de manière à pouvoir être glissé sur le tot 45 et supporté par ce dernier*   L'extraite   supérieure du cylindre 53 est placée à      un endroit dans lequel elle peut être contactée par les caractères de code   37   lorsque la molette d'impression et le cylindre de feutre 
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 53 sont entraînés en rotation. 'extré1t inférieure du cylindre 53;

        

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 est immergée dans de la paraffine liquide   colorie   54 qui sert   ici   d'agent d'Impression et qui est contenue dans un récipient 55 qui. dans la construction décrite, est d'une pièce avec le bâti 21. 



   Quoique l'extrémité inférieure du cylindre de feutre 53 soit Immergée dans de la paraffine 54, on a constaté que la paraffi- ne ne   's'infiltre   pas aussi facilement dans le feutre jusqu'au voi-   sinage   de la molette d'impression par capillarité que certains agents   d'impression,   comme   l'encre;   Cela étant, cet agent   d'impres-   sion est refoulé vers le haut tous pression par une pompe simple comprenant une gorge en hélice 56   (Pies     4)   Ménagée dans la sur- face cylindrique extérieure d'un machon   fixe     57   comportant une bride de fixation excentrique 58 à son extrémité inférieure par laquelle il est fixé au fond du récipient   55   par deux vis 59. 



   Le manchon 57 et sa gorge 56 s'étendent vers le haut dans le contre-alésage   46   du fût   45   et la partie   contre-alésée   du fût est pourvue, à la région adjacente   à   l'extrémité supérieure de son contre-alésage   46,   de plusieurs ouvertures radiales 60 (Fig. 5) disposées en une double rangée. Une aisance comprise entre 0,0025 et   0,005   pouce   (0,06 à     0,13   mm) est prévue entre la surface   exté-   rieure du   manchon   57 et la surface inférieure du   contre-alésage   46. 



  La gorge en hélice 56   s'étend   également vers 16 bas au delà de l'extrémité inférieure du fût   45   en communication libre avec l'agent d'impression, de sorte que l'agent d'impression liquide peut   facilement   pénétrer dans cette gorge, 
Bien entendu, lorsque le mécanisme décrit fonctionne, le déplacement des paquets 12 sur la goulotte 11 fait tourner les roues 18 qui   à   leur tour   entraînent   l'arbre 19 et, par l'intermédiaire des roues à chaîne 26 de le chaîne 28 et du pignon à chaîne 27,   entrat-   nent   l'arbre     25,     Ceci à   son tour fait tourner le pignon 29 qui entraîne le double pignon 30 et son arbre   associé   31.

   L'arbre 31 entraîne le pignon 41 ce qui a Pour   uffet   de faire tourner le pignon   43   et son fût associé 45. Il est à remarquer.qu'une   multiplica-   tion mécanique se produit entre les roues à chaîne 26 et 27 et qu' 

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 une autre   Multiplication   mécanique se produit entre le pignon 41 et le pignon 43 par   suite   des dimensions relatives de cesroues à chaîne et pignons.

   Le fût   45   est par conséquent entraîné à une   '   vitesse   relativenent   continue qui est proportionnelle à la quantité   d'agent   d'impression colora   nécessaire   four l'impression et la rota-        tion     a   pour effet d'entraîner des apents d'impression tels que de la paraffine lipide sur la surface intérieure du   contre-alésage   46 et de les refouler vers le haut dans la gorge en   hélice   56 puis dans les ouvertures 60.

     A   cet endroit,   l'agent   d'impression est contenu par l'épaulement   47   et une   légère   pression est ainsi développée dans l'agent d'impression contenu, qui obl'ge l'agent d'impression,   mené     s'il   est plus visqueux que certains liquides, à s'écouler par les ouvertures   60   dans le cylindre de feutre   53     puis à   tram      vers ce cylindre vers sa région supérieure qui est en contact avec les caractères d'impression 37 de la   r.olette   36. La molette d'impression   et   ainsi alimentée d'une   aaniere   ininterrompue d'agent   d'impression.   



   L'agent d'impression, utilisé dans la construction décrite étant un agent   thermoliquéfié   tel qu'une   paraffine   dont la teinte contraste avec celle des surfaces sur laquelle elle doit être appli- quée, doit être Maintenu chaud afin de rester suffisamment fluide pour servir d'agent d'impression.

   Cela étant, le fond du récipient 55 est alésé, par exemple en   61   (Fig. 2). pour recevoir un   élénent   chauffant électrique cylindrique 62 qui est alimenté de courant par des conducteurs 63 à partir d'une source appropriée de courant électrique.   Un   second alésage   64   contenant un thermostat 65 est prévu près d'un des élément. chauffants, corme le montre la   Pieu   7, ce thermostat étant électriquement connecté dans le circuit des éléments chauffants 62 et fonctionnant pourraintenir la température de l'agent d'impression chauffé dans des limites prédéterminées. 



  Un seul thermostat est nécessaire puisque les deux éléments chaut-   tants   peuvent être commandés par ce même thermostat. 

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   On a constaté que l'agent   d'impression   durcit   tria   rapide- ment lorsqu'il est appliqué sur la   surface   relativement froide du pa- quet et il y a donc peu de risque que le numéro de code ou le   symbo-   le appliqué sur les   extrémités   des paquets ge macule après   appli-     cation,   De plus, on remarquera que la molette   d'impression   mord en fait dans lea extrémités des paquets et la marque de code est par conséquent placée sur une partie de l'extrémité qui est concave,

   c'est-à-dire qu'elle est   décalée   vers   l'intérieur   des bords des raclons d'extrémité et risque donc peu de contacter les   cet'.   de la roulotte lorsque les paquets sortent du poste d'impreasion. 



   Il ressort de ce qui procède que l'on a réalisé un dispo- sitif entièrement automatique rour appliquer des marques de code ou des symboles   -l'une   manière adhésive sur les extrémités de paquet$ enveloppés dans un emballage extérieur lisse, net et relativement non absorbant qui, dans certains cas, peut   conporter   une couche super   fiel elle   de paraffine, la marque de code ou le symbole adhérant facilement à la surface et durcissant suffisamment pour empêcher tout effacement ou toute   déformation   de cette marque par des manipu-   lations   ou des manutentions ultérieures des paquets.

   Une matière absorbante relativement tendre est utilisée corme applicateur pour fournir une couche   appropriée   d'agent d'impression à la molette d'impression en dépit du fait que   1$agent   d'impression est d'un type qui ne s'écoule pas facilement à travers cette   matière   par   capillari-   té. Cependant, cette caractéristique de la paraffine thermoliquéfiée formant agent d'impression est facilement surmontée par la pompe simple prévue à l'intérieur de l'applicateur. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la   forme     d'exécution   préférée décrite   ci-dessus,   à laquelle   de!   changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Appareil servant à imprimer des caractères sur une surface relativement non absorbante, caractérisé en ce qu'il com- prend une molette d'impression sur laquelle les caractères à im- primer sont gravés en relief, un réservoir contenant une réserve drapent d'impression coloré thermoliquéfié, un dispositif pour main- tenir l'agent d'impression à l'4tat liquide, un galet poreux tendre dont une région est continuellement submergée dans l'agent d'impres- l'ion et une région, espacée de la première, est en contact avec les caractères de la molette d'impression, un dispositif pour obliger l'agent d'impression liquéfié à passer de la première région du galet à la seconde,

   ot un dispositif pour établir un contact entre les caractères de la molette d'impression et la surface rela- tivement non absorbante sur laquelle les caractères doivent être imprimés.

   2. Appareil servant à imprimer des caractères sur une surface relativement non absorbante, caractérisa en ce qu'il com- prend une molette d'impression sur laquelle les caractères à imprimer sont graves en relief, un réservoir contenant une réserve d'agent d'impression coloré thermoliquéfié, un dispositif pour maintenir l'agent d'imprescion à l'état liquide, un galet poreux tendre sus- ceptible de tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de la molette d'impression, une extrémité du galet poreux étant immergée dans l'agent d'impression liquéfié contenu dans le réservoir et l'autre extrémité étant en contact avec la molette d'impression,

   et un dis- positif sensible à la rotation du galet poreux tendre pour obliger l'agent d'impression liquéfié à passer du réservoir à l'extrémité du galet poreux qui est en contact avec la molette d'impression; 3. Appareil servant à imprimer les caractères sur une surfa- ce, caractérisa en ce qu'il comprend une molette d'impression sur laquelle les caractères à imprimer sont gravés en relief, un réservoir contenant une réserve d'agent d'impression thermoliquéfié,

   <Desc/Clms Page number 12> un dispositif pour Maintenir l'agent d'impression à l'état liquidât un galet poreux tendre dont une extrémité est immergée dans l'agent d'impression liquéfié et dont l'autre extrémité est en contact avec la kolette d'impression, une âme rigide pour le galet poreux tendre, cette âme étant creuse dans sa région qui est immergée dans l'arent d'impression liquéfié et comportant des ouv,rtures radiales éta- blissant une communication entre son intérieur et son extérieur, et un dispositif pour obliger l'agent d'impression liquéfié à pas- ser de l'intérieur de l'âme par les ouvertures radiales dans le galet poreux 4.

   Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif servant à obliger l'agent d'impression liqué- fié à sortir de l'intérieur de l'âme comprend un manchon qui s'é- tend dans l'âme et qui est sépara de l'intérieur de celle-ci par une aisance qui est juste suffisante pour amener l'agent d'impres- sion liquéfié emprisonné entre eux à se déplacer avec l'âme autour de la douille, et une gorge en hélice extérieure sur la douille pour diriger l'agent d'impression le long de l'âme vers les ouver- tures radiales.

   5. Appareil suivant la revendication 3, caractérise en ce que le dispositif servant à obliger l'agent d'impression liqué- fié àsortir de l'intérieur de l'âme par les ouvertures radiales comprend un manchon qui s'étend dans l'âme, des moyens pour sup- porter le manchon au fond du réservoir,, un coussinet dans la douille et un rbre dans ce coussinet, cet arbre supportant l'âme de façon à lui parmettre de tourner par rapport au manchon.

   6. Appareil servant imprimer des caractères sur une surface, caractérisé en ce qu'il comprend une molette d'impression sur laquelle les caractères à imprimer sont gravés en relief, un réservoir destiné à contenir une réserve d'agent d'impression nor- malement immobile, un dispositif pour maintenir l'agent d'impression dans le réservoir à l'état liquide, un galet de feutre dont unerégion est continuellement submergée dans l'agent d'impression li- <Desc/Clms Page number 13> quéfié et une région, espacée de la profilera, est en contact avec EMI13.1 les cnraetr'8 de la nolette d'1;nprpn1on, une ms rigide supportant, le galet de feutre et comportant des ouvarluroa radiales qui établis:

   sont une cOrDmun1cat1on entra l'intérieur de l'âne et le galet de feutre, et une fl0"l11,e }ovr refouler l'agent d'impression liquéfié par les ouvertures du rarvotr vor le ralet do foutre. , z'. Appareil servant à 1:mr,ri;ner des caractères sur une surface, caractérisé en ce -m'il cor;re.4 une .

   Dlptte d'impression sur laquelle les enractèrez à 1n;.r! ''''1;:'1' sont graves en relief, un réservoir destiné k contenir une réserve d'a,rent d'1mprelaton normalement solide, un dispositif our maintenir l'agent c1' 1:npresa1a1 dans le réservoir à l'état liquide, un ealet de feutre pleo4 de telle façon qu'une rú1on du flat soit continuellement subncrie dans 10aeent d'inpression ltu'âr1é t qu'une autre région de ce I galet, espacée de la prenière, soit en contact avec les caractères ! EMI13.2 du alet d'impression, une Sue creuse en iratière rigide tour supporter le ptalet de feutre, un dispositif pour supporter ligme de façon à lui pFsrttre de tourner, ce dispositif comprenant un manchon, des noyons pour fixer le anchon au fond du réservoir,

   ce manchon N'étendant dans l'âme creuse et sa surface extérieure étant espacée de cinq à sept millièmes de pouce (0,12 à 0,15 ma) de EMI13.3 la surface intérieure de 1'l11l1e creuse, plusieurs ouvertures radiales établissant une oonnunication e-ntr* le ...'c\nohnn et le feutre, ce manchon comportant une gorge en hélice dont le sens est calculé EMI13.4 pour obliger l'agent d'inpre3cion liquéfié à se déplacer dans le cène axial de lfitie du réservoir vers les ouverture.- puis par les ouvortu- res dans le galet de feutre, cette circulation étant créée par la rotation de l'âme autour du manchon, 8.

   Appareil servant à imprimer les caractères sur un emballage relativement net et non absorbant destiné à un paquet, caractérisé en ce qu'il comprend une molette d'impression sur la- quelle les caractères à imprimer pont gravés en relief, un dis- positif tour supporter la molette de façon à lui permettre de tour- <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 nor, avec ses caractères en contact avec leetaballage paraffine, en réservoir dentiné ? contenir une réserve de paraffine themoliqubtiéi ornant l'agent d'impression Près de la molette d'impression, un dispositif pour maintenir la paraffine dans le réservoir à l'état EMI14.2 liquide un pnlot r'!cr"ux tendre dont une région est continuellement sut1rr.t.o 6.':

   la paraffine 1out14e et une réeion, espacée de la t:l'\" "VI1'fJ, crot n contact avec les caractères de la noiette d'inprea" sien, et un dispositif pour obliger la paraffine liquéfiée à passer du réservoir par le galet poreux aux caractère de la molette d'im- EMI14.3 kureccione ce dernier dispositif comprenant une Ine pour le galet noreux, bzz (iispocitif pour supporter l'Une de façon h lui permettre de tourner de -r.Q111ùre que les première et seconde regiona précitées soient plccs par rapjiort à la paraffine l1Qu<1r1tSo et au galet cotaac EMI14.4 d"'r1.

   t, l' t!J'tc <5tant creuse et comportant plusieurs ouvertures radia- les qui établissent une communication entre l'intérieur de l'âme creuse et l'intérieur du galet poreux, un manchon qui µ étend dans la partie creuse de l'âme tout près des ouvertures, la surface exté- EMI14.5 rieure du manchon étnnt espacée de cinq à dix millièmes (0 12 à 0,25 ara) de pouce de la surface intérieure de ,'drne, des noyons pour supputer le manchon dans le réservoir, le manchon comportant dans sa surface extérieure une forge en hélice qui s'étend vers le EMI14.6 haut pour obliger la paraffine l1ou.rl'e à circuler le long de la surface ext rieure du manchon vers le haut vers les ouvertures ra- diales qu'elle traverse pour pénétrer dans le galet poreux.

   9. Appareil servit à appliquer des agents d'impression sur des surfaces relativement non absorbantes, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexas.