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Procédé pour la préparation de file et dispositif de aise en oeuvre de ce procédé*
Le traitement à la vapeur ou vaporisation de fils de laine poursuit deux buts différente. L'un vise simplement à fier la torsion obtenue au filage ou au retordage Afin d'éviter que le fil ne se boucle ou s'emmêle lors des traitements ultérieurs* Dans ce but la matière est directement traitée à la vapeur sur le fuseau ou la bobine, On utilise aujourd'hui pour cela, en général, des appareils à vide, dans lesquels l'air est d'abord extrait de la ;
bobine ce qui permet à la vapeur d'y pénétrer ensuite mieux et plus rapidement,
Pour atteindre le second but, on traite à la vapeur le @ fil en longueurs ou nappes non enroulées, afin qu'il gonfle, oient- à-dire afin qu'il devienne plue volumineux, Pour cela les longueurs de fils sont suspendues sur des barres ou posées sur un tamis ou une
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grille afin que ces longueurs de file oient accessibles à la va- peur de tous cotés.
Ce procédé nécessite beaucoup de main-d'oeuvre, tout , particulièrement lorsqu'il s'agit de fils ayant subi un traitement de teinture & l'état de traits de peigné ou en flocon* de laine.
Il faut alors dévider d'abord les fuseaux ou bobines de retordage pouf en tirer des longueurs* Celles-ci doivent également être
Interrompues tandis que le début et la fin du fil aux extrémités de l'interruption sont noués afin qu'ils puissent ensuite être bien bobinés ou moulinés., Comme les longueurs ou nappes ne peuvent être constituées ou enroulées qu'en épaisseur limitée, il faut que les fils qui proviennent de grands fuseaux ou bobines soient le plus souvent coupés ce qu'il faudrait absolument éviter.
Ces graves inconvénients et la main-d'oeuvre abondante qui est rendue nécessaire pour former les longueurs ou nappes, afin d'introduire celles-ci dans l'appareil de traitement à la vapeur et de les en extraire, afin de les rebobiner après traitement à la vapeur ont motivé la création d'un procédé plus rationnel, dans lequel la matière peut être conduite sous force de fils continus au travers d'un four ou étuve à vapeur.
Le traitement à la vapeur en marche continue de matière en fils a déjà donné lieu à de nombreuses recherches, cependant ces recherches ont généralement échoué du fait que l'on atteignait soit une vitesse de défilement insuffisante, soit que le parcours du traitement à la vapeur devenait trop long et trop incommode} car le fil doit être exposé à la vapeur pendant une durée déterminée qui est fonction de son épaisseur et de sa condition. A la formation sans cesse.croissante de fils rétrécis ou plissés s'ajoute encore la circonstance du raccourcissement important de la tondeur ou fil.
L'invention comprend par conséquent un procédé pour la préparation, par exemple pour le traitement à la vapeur, de matière en fils qui au cours d'une opération en marche continue soit intro-
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duit* dans un* sont de traitement et extraite ensuite de cette . dernier..
Ce procédé se caractérise selon 1* invention en ce que les fils à traiter sont déposes tous font* de spires ou de boucles sur une bande transporteuse sans fin circulant continuellement et perméable à l'air afin de former sur elle un nappe continue de fils formée de spires ou boucles de tilt disposées en un alignement comparable à celui de tuiles, qui par la modification de la direc- tion de leur mouvement se trouve retournée à plat,
Afin que les file puissent être librement repris de la nappe de, matière en fil$ par la face d'appui primitives
L'invention comprend également un dispositif pour la mine en oeuvre de ce procède caractérisé selon l'invention par une chambre de traitement présentant au moins une bande transporteuse sans fin et perméable à l'air pour la matière en file à traiter,
puis par un dispositif à brochas pour la formation de spires de filsà partir clos bobines de fila, ces spires étant déposées et alignées à la façon de talles sur la bande transporteuse circulant continuellement, un dispositif de retournement. fin de retourner à plat la nappe de matière en fila formée à l'aide des spires de fils ainsi aliénée*, et un dispositif de rebobinage ou renvidage de fila qui reprend les fils traités par la tact de dépôt de la nappe de fila.
Le dépôt en alignement de boucles de fila plus ou moins grandes sur la bande transporteuse qui circule lentement donne lieu à une grande longueur de fil par unité d'avance linéaire Ceci per- met d'attaindre une grande vitesse de défilement de fila du dispo- sitif de formation des boucles ou spires de fils et un déplacement plus lent de la nappe de fils de telle sorte que la longueur du parcours nécessaire dans la chambre de traitement soit courte.
Pour déposer les fils en spires ou boucles sur la bande transporteuse on peut utiliser divers dispositifs connus tel que par exemple le dispositif qui est décrit dans le brevet français l.114.473 du 19.10.54 avec bien entendu pour différence que les boucles ou spires du fil, au lieu d'être déposées sur un plateau
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tournant, sont déposées sur une bande transporteuse.
L'invention présente également l'avantage du fait que les file parviennent dans la sont de traitement sous fora* d'un* nappe de fils en couche mince, non seuleaent d'accélérer le traite' ment, par exemple .le traitement à la vapeur, mais encore de le rendre plus régulier que ce que l'on ne pouvait obtenir à l'aide de$ procédés précédemment connus* En outre, il est possible avec le procédé selon l'invention de traiter des fils en longueurs pra tiquement illimitées car il est possible de déposer sur la bande transporteuse circulante par le dispositif de formation de spires des longueur* quelconques de fil sous force de spires.
Les croquis annexée donnent à titre d'illustration trot exemples de réalisation de dispositifs pour la aise en oeuvre du procède selon l'invention représentés de façon plus ou moinsschéma tique.
La fige 1 montre en vue latérale en coupe partielle, un dispositif pour le traitement à la vapeur de fils selon le premier mode de réalisation.
La fige 2 est une vue en plan d'une partie de ce dispos tif
Les tige 3 et 4 montrent en vue en plan et en vue de côté une nappe de fils formée de spires de fils alignées à la fage de tuiles.
Les fige 5 et 6 montrent de façon ooaparable à la fil. deux autres dispositifs de traitement à la vapeur selon les second et troisième exemples de réalisation.
Le dispositif déterminé selon les fige 1 et 9 pour le traitement à la vapeur de fils tels que par exemple du fil de lair ou ses équivalents comprend une étuve à vapeur Allongée 1 par le côté frontal de laquelle pénètre et s'étend une bande transporter sans fin 3 dans le sens de la longueur de la sont de vaporisation ou d'étivage 2, cette bande circule sur deux cylindres extrêmes 4 5, le cylindre 5 étant moteur, afin de Mettre la bande transporter
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3 en iiouvuente sous la partie supérieur* ou tractrice de la bande transporteuse laquelle est perméable soit à l'air oit a la vapeur ' et peut constater pour cela en treillis m6tailiqe fin,
il est prevu des cylindres tous d'appui 6 logée dans les grand* côtés de 1' tura vapeur 1 et disposés parallèlement aux cylindres extrfâto.
Les deux grands côtua de l'étuva à vapeur 1 présentent également des logements pour des récipients à eau 7 ayant une section en fonae de V et *' étendant entre les deux parties de la bande transporteuse 3 ces récipients étant pourvus d'un obruffage électrique ou à vapeur pour la vaporisation de l'eau 8.
Sur le côte antérieur de l'étuve 1 se trouve un dispositif de pose de spires 9 de
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construction connue qui présente 6 tt tes tournantes 10 pour la form ination de spiret été fils sous lequel pause la partie supérieure de la bande transporteuse 3 Le fil à traiter se trouve tous la tome de fuseaux ou de bobines 11 enroulés, lesquels sont.
disposés sur un support 12b approprie,
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Lorsque l'installation fonctionne, les tîtes tournantes 9 du dispositif de pose de noires de fil 12 tirent le fil des fuseaux 11 par une paire de poulies ou galets 13 et foraient des spires de file qu'elles déposent sur la bande transporteuse qui
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passe tous elles. De cette façon et forment 6 nappes de fils Iga disposées c6te à cote et consistant en spires de file a,ntG la
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façon de tuilei et continuée, ces nappes sont transportiez par à bande supérieure ku travers de la sont d'étuvaee 2 et y sont muait ses à la vapeur.
Im.l2écUate..aent .pria la sortit de le, sont de ! vapeur 2 ces nappes de aat3ra en file sont retournées par un chan cejent de la (1.1.1"e01.10n de leur déplacement de telle sorte que leux face de repos ou dJ"1Jru.1 se trouve retournée vers le haut. Ceci est obtunu à le4ide Ci'un cylindre à gardes ,i3a connu t4rJ.8\.\ruent coo&1r.nt 41vec le cylindre extrême 50 et duquel les fils unitaire$ tr<és à lit vapeur paseunt par les poulies de d4vi&tion 14 et 1$ sont repris par le dispositif de rebobinage ou renvidage 16 de
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rlaçon connue et enroulés tous forme de galettes* La reprise des file unitaires **#opère par conséquent toujours sur le dernier fil de la nappe de fils retournée ce qui permet une reprise aisée
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des fils.
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La différence principale entre le dispositif ##lon'l tige et ,celui décrit ci-dessus selon la fige 1 réside en de que les têtes de pose de spires ne déposent pas directement les spires de fils qu'elles ont forme directement sur la partie supérieurs de la bande transporteuse sans fin 3 mais sur la partie supérieure d'une bande transporteuse sans fin auxiliaire 17 qui est disposée au-dessus de l'extraite intéressée de la b&nde transporteuse 3 et dont la partie supérieure circule en sens inverse de la partie supé rieur* de la bande transporteuse 3 en contact avec la face
inférieu- re concernée des têtes de pose de spires sous lesquelles elle circule. Cette b&nde transporteuse auxiliaire 17 circule autour de deux cylindres extrêmes de grosseurs différentes 18 et 19 dont le plus gros des deux 19 est entouré d'une enveloppe de guidage recour- bée 20.
Ainsi la nappe de fils forage des spires de fils continues
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parvient par conséquent avec sa ft-ce inférieure déjà retournée vers le haut sur la partie supérieure de la bande transporteuse 3
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qui passe au travers de la zone de vapeur 2, de sorte qu'à l'extré mite de sortie une reprise facile des fils traités peut avoir lieu* Les autres différences entre les deux dispositifs selon les fig.1 et 9 sont sans importance,
de sorte qu'il est inutile de les commen tort
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Dans les deux dispositifs décrits ei-dessusselon les fige 1 et 5 le retournement de 1& f&ce inférieure de If nappe de fils formée par les têtes de pose de spires se produit soit vers le
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htoit soit vers le bas en dehors de l'étuve à vapeur et en effet dàno le dispositif selon la fig. 1 se produit à l'extreaite extirieur. et dans le dispositif selon la tîge 5 à lextr&ait4 Antérieu- re de la partie supérieure ou tractrice de la bande transporteuses Il est cependant également possible d'opérer ce retournement dans
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l'étuve à vapeur elle-!:1Q.l1e cojMe c'est le cas dans le dispositif représenté dans la fig 6.
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Dans ce dispositif sont prévues deux b&ndes transporteu ses sans fin 21 et circulât en sens Inverse superposées ses sans fin et circul&nt sens inverse et aupe1';xué..,
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pénétrant toutes les deux par le côté antérieur de l'étuve à vapeur 23 Les spires de fils formées par les têtes de pose de spires 10 sont ici également déposées sur une bande transporteuse auxiliaire 24 maie celle-ci circule dans le même sens que la bande transpor- tous* supérieure 21 dont la partie tractrice reprend les spires de fils de la bande transporteuse auxiliaire 24 ce qui donne lieu à la formation ci 'une nappe de file comme mentionné ci-dessus qui est conduite dans la zone de vapeur de l'étuve à vapeur 23. Le cy-
lindre postérieur 25 de la bande transporteuse 21 est entouré d'une enveloppe de guidage recourbée 26.'Du fait de la trajectoire de la bande transporteuse- en cet endroit la nappe de fil subit une modi- fication de direction et se trouve déposée sur la partie tractrice de la bande transporteuse inférieure 22, ce qui fait parcourir l'étuve à vapeur par la nappede fils une deuxième fois, mais cette seconde fois c'est son autre face qui est tournée vers le haut, ce qui est avant&geux du point de vue de l'effet du traitement à la vapeur.
Les file traités sont également repris aisément pour Être robobinés à l'extréaité de sortie de la bande transporteuse infé rieure 22 par le dispositif de rebobinage 16 par l'intermédiaire de différentes poulies auxiliaires et de déviations à l'extrémité de Ici nappe de fils,
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus il est considéré que six nappes de fils sont formées sur la bande transporteuse.
Il serait également possible de prévoir une bande transporteuse distincte pour chaque nappe de fils, qui, si on le désire pourrait également passer chacune dans une étuve Individuel- le ce qui rendrait indépendant le fonctionnement du dispositif relatif à chacune des nappes de fils.
Enfin il n'est pas obligatoire d'enrouler le fil après @ exécution du traitent dans la chambre de traitement sous forme de galettes; ainsi que c'est le cas dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus.
Il serait ainsi possible par exemple d'enrouler les nappes individuelles de matière en fils après leur traitement sur un cylindre afin qu'elles soient prêtes à subir d'autres trai tements ultérieurs de fil, par exemple dans une machine à faire
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les pelotes qui forcerait le fil en pelotée. Même dans cet état le fil peut toujours comme cela est exposé ci-dessus, tire repris aisé. ment à partir de .la dernière pire de fil de.la nappe de fils re tournée.
REVENDICATIONS.
1 Procédé pour la préparation de matière en fila qui au cours d'une opération continue est introduite dans une zone de traitement et est extraite de cette zone, caractérisé en ce que les file à traiter sont déposés sous forme de spires sur au moins une bande transporteuse sans fin perméable à l'air et circulant en continu; afin de former sur cette bande une nappe de fils composée de spires de fil alignées comme des tulles d'une façon continue qui par la modification de la direction de son déplacement se trouve retournée à plat afin que les file soient toujours librement repris sur la dernière spire de la nappe de fils retournée.
2 Procédé selon 1 caractérisé en ce que la nappe de file est retournée à la sortie de la sont de traitement de façon que sa surface de repos soit tournée vers le haut.
3.- Procédé selon 1 caractérisé en ce que la happe de fils avant de pénétrer dans la zone de traitement est retournée de façon à ce que sa face de repos soit tournée vers le haut.
4 Procédé selon 1 caractérisé en ce que la nappe de fils est retournée dans la zone de traitement même de façon que sa face de repos soit tournée vers le haut.
5.- Procédé selon 1 caractérisé en ce que la nappe de fils est enroulée à l'état à la sortie de la chambre de traitement dans le but de permettre un traitement ultérieur du fil.
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