BE643584A - - Google Patents

Description

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    Procédé   de   fabrication   de   semelles   de souliers Un des procède* connu* de fabrication de   semelles   de souliers   consiste   d'abord découper la semelle en cuir ou en caoutchouc, ensuite a la coller au soulier$ puis à fixer une trépointe, c'est- à-dire un petit rebord cachant la jointure entre la semelle et   l'em.   peigne, à t'aide d'une machine du type "Gut & Co", par exempte, pour enfin fraiser la partie débordante de la semelle et du   talon ..   l'aide d'une machine qui tourne autour du soulier en s'appuyant sur l'empeigne.

   Ce procédé est relativement compliqué et demande des machines coûteuses ainsi qu'une main d'oeuvre   spécialisée,   Selon un autre procédé,on découpe la semelle Immédiatement à sa forme exacte, on y fixe le talon, puis on y rapporte, à   l'aide   d'un outillage spécial, une trépointe. On colle alors la semelle 

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 terminée au   soulier.   Ce procédé ne demande pas des machines aussi complexes que te procédé précédent mais il reste   malgré   tout   assois   compliqué et exige un outillage qui doit être modifié pour chaque forme de semelles* On a tenté de simplifier le procédé en moulant à chaud ta semelle avec son talon et sa trépointe, en une seule pièce de caoutchouc et immédiatement à sa grandeur définitive.

   Ce procédé exige cependant, comme le précédent, un moule pour chaque forme de semelles et en outre il ne permet pas de réaliser des formes très précises en raison du retrait variable et imprévisible de la matière lors de sa vulcanisation, Enfin il est   nécessaire   de gratter la surface de cette semelle, rendue trop lisse par la vulcanisation, pour qu'elle adhère bien lors du   collage.   



  La présente Invention a précisément pour objet un procédé de fa-   brlcation   de semelles de souliers, en caoutchouc ou en   matière   plastique, selon lequel on moule lesdites semelles à chaud avec leur talon et leur trépointe, ne présentant pas ces Inconvénients, Ce procédé est   caractérisé   par le fait que ladite semelle et ladite trépointe   présentent   un pourtour extérieur plus grand que son pourtour définitif, que ladite trépointe présente un pourtour intérieur Inférieur à son pourtour définitif et, qu'enfin, lesdits pourtours définitifs sont obtenu* par au moins une opération d'usinage mécanique postérieure au moulage et antérieure à la fixation de la semelle. 

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   Le destin annexa représente un exemple de mise en oeuvre du procédé selon   l'invention,,   
Les fig. 1 et Z sont des vues en plan de semelles à deux des stades principaux dudit procédé. 



   Les fig. 3   et 4   représentent des outils utilisés dans le cadre dudlt   procédé.   



   D'après ce procède, on commence par mouler à chaud une semelle
1 avec son talon 2 et sa trépointe 3, qui présente un moletas* 4, en une seule pièce de caoutchouc ou de matière plastique (fig.   1),   Alors que le talon est moulé immédiatement à sa forme   définitive,   qui est généralement normalisée de deux pointures en deux pointure., on surdimensionne la semelle et sa trépointe, bien qu'elles doivent être par la suite adaptées exactement a la forme   et à   la 1/2 pointure du soulier  Cette trépointe présente de la aorte, en plan, une sono d'environ un centimètre de largeur alors que sous sa forme définitive, représentée en traits   mixtes, ±   et 1, elle ne dépasse pas quelques millimètres. 



  On place ensuite cette semelle sur une fraiseuse, non représentée, en la fixant par exemple à l'aide du   croisillon   5 de t'économiseur 6 du talon, puis fraise le pourtour extérieur E de la semelle et de la trépointe ainsi que le pourtour Intérieur 1 de cette dernière pour leur donner leur forme définitive de la fige 2 correspondant aux traltillés 

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 de la fig.   1.   



  On utilise à cet effet   de*     traite*   de forme pouvant donner à la trépointe une section prédéterminée,. La fraise de ta fige3 pré- sente en particulier une section droite 7 destinée à ustner le pour- tour extérieur de la semelle et un bec 8 destiné à former un petit rehaut sur la trépointe. Quant à la fraise de la   fige 4   elle présente une forme légèrement arrondie 9 permettant à la face Intérieure de la trépointe de s'abaisser doucement jusqu'au fond de la semelle. 



  Ladite zone 3 étant suffisamment large on comprend aisément qu'il est de cette manière possible d'utiliser des semelles provenant d'un même moule pour obtenir des semelles terminées correspondant à toute une série de pointures et à toute une gamme de formes diffé-   rente , ce   qui permet do   rationaliser   dans une très large   mesure   la fabrication.

   Cette dernière est d'ailleurs beaucoup simple que dans les autres procédés ce qui se traduit par une diminution des inves- tissements nécessaires ainsi que par une économie sensible de per- sonnet.   En   outre ces semelles sont extrêmement précises puisque leur forme définitive est obtenue par usinage mécanique et ceci après leur   vulcanisation ;

    cet usinage rend également superflu un grattage pos- térieur à la vulcanisation* Enfin il est possible d'offrir à chaque fa- briquant de   souliers   des semelles correspondant exactement à   ses   produit* et t'adaptant de façon   très   précise à ses formes en bols alors 

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 que, jusqu'à   préisenticiétait   au contraire au fabricant de souliers de s'adapter aux semelles qui lui étaient livrées   ou 1   commander des moule$ ou des   outillages     spéciaux*   Pour la mise en oeuvre du procède,

   on peut utiliser un   dispositif   présentant des moyens de serrage destinée à maintenir la semelle à l'aide du   croisillon   de l'économiseur du talon ainsi que des fraises pour l'usinage de la semelle et de la trépointe. Cet usinage peut être   réalité   par des fraises ayant des formes   prédéterminées   et commandées par des gabarits correspondant exactement aux formes en bois des fabricants de souliers* L'invention n'est bien entendu pas limitée à ce qui cet décrit et représenté,   C'est   ainsi que te moletage de la   trépointe   pourrait être moulé avec la   semelle   ou usiné séparément par la suite,

   soit à l'aide d'une fraise   spéciale     soit à   l'aide d'une des fraises travaillant te pourtour de la   semelle.   Ces   dernières     Irai...   pourraient d'allleurs avoir des formes toutes différentes de celles qui sont repré-   tentée*   de manière à permettre de réaliser der trépointes de sections très diverses, Ces trépointes pourraient également être mises de hauteur lors du moulage comme par un usinage mécanique   ultérieur*   Enfin le pourtour de la semelle et du talon pourrait être entièrement termine, en particulier   verni.,   après les opérations d'usinage mais avant le collage de la semelle au soulier.

Claims (1)

1. RESUME La patente invention *'étend ! : A) A un procédé de fabrication de semelles de souliers en caout- chouc ou en matière plastique selon lequel on moule lesdites $*malles à chaud avec leur talon et leur trépointe, qui présentent un pourtour extérieur plus grand que son pourtour définitif ladite trépointe pré- sentant un pourtour Intérieur inférieur à son pourtour définitif et enfin le pourtour* définitifs étant obtenus par au moins une opéra- tions d'usinage mécanique postérieure au moulage mais antérieure à la fixation de ta remette.

   2. L'usinage est un fraisage.

   3. On moule le talon directement à sa forme et dans son aspect définitif.

   4, On moule la trépointe uniquement sur la partie antérieure de la semelle, 5. On termine, en particulier vernit, entièrement le pourtour de la semelle et du talon avant leur fixation au soulier, 6, On moule un moletage sur la trépointe.

   7. On mine mécaniquement un moletage sur la trépointe postérieu- roment à son moulage, 8. On réalise le fraisage du pourtour extérieur à l'aide d'une frais* de forme dont une partie façonne en même temps la trépointe. <Desc/Clms Page number 7>

   9. On utilise ta même fritte pour l'usinage du pourtour de ta semelle et pour le moletage de la trépointe, 10. On réalise le fraisage du pourtour intérieur de la trépointe à l'aide d'une fraise de forme donnant à cette trépointe un profil prédéterminée 11. On usine la face supérieure de la trépointe pour lut donner une hauteur d'un profil prédéterminé.

   B) L'invention a également trait à un dispositif pour la mine en oeuvre du procédé caractérisé par le fait que l'usinage est réalisé à l'aide d'au moins une fraise guidée par un gabarit.

   1. Le dispositif présente des gabarits correspondant exactement aux formes en bois utilisées par les fabricants de souliers@ 2, Le dispositif présente des moyens utilisant le croisillon de l'éco- nomlseur du talon comme point de référence pour l'usinage de la semelle