BE643621A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour le traitement de tissus oompoaitea et tissus résultant de l'application de et procède". 



  -i-t-t-i-t-i-i  cette invention est relative aux tissu* oompogituo 
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 du type de ceux qui sont formée par 1 'association d'un tissu support quelconque adéquat et, aux une tact$ une épaisseur d'une 
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 mousse de matière thermoplastique# comme, par exemple, une mousse de po.yur6thcum, une mousse de polyester, une aouwae 
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 de polyéther ou autre. 
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 ces tissus composite# peuvent tire réalisés soit par 8ndui.age de l'une des face# d'un tissu in l'aide d'une substance m1oroporeu'8 présentant cette texture avant l'endui* sage ou étant conditionnée d'une telle manière que les ad.xo cellules et produisent pendant, respectivement après, ladite 

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 opération d'enduisage;

   ou bien par contrecollage à l'aide d'un adhésif, d'une feuille ou d'une mousse de matière thermoplas- tique sur un tissu ou bien encore, et de préférence, par soli-   dariaation   énergique entre le tissu et la mousse de matière thermoplastique uniquement par   thermosoudure.   



   Dans tous   ces   tissus, la doublure est thermoplastique. 



   Dans ces produite, l'épaisseur de mousse thermoplas- tique est sensiblement plus grande que celle du tissu propre- ment dit, ce rapport étant généralement comprit entre 3/1 et 10/1. 



   On a déjà cherché à donner, à la surface du tissu proprement dit, un aspect nouveau en le soumettant à l'action locale d'un chauffage et d'un effet de pression, en sorts de délimiter, sur toute la surface du tissu, des petites parties régulières en relief.Dans ce but, on a appliqué, sur la tact tissu proprement dit, des éléments chauds présentant le demain à produire sur le tissu. On a ainsi obtenu un certain effet de relief ou de bulbage.

   Malheureusement, soit en raison des précautions à prendre pour préserver le tissu de toute dété- rioration superficielle, soit par suite de la   rétention   du tissu, soit en raison de l'inertie opposée par le tissu, on oonetate que, non seulement ledit bulbage est   *oses   précaire mais que l'aspect initial s'atténue quelque peu en sorte que,   s'il   est exact qu'un certain   bulbage   est obtenu, il est tout aussi   exact     qu'il   est assez précaire, le support mousse n'étant pas influencé par l'application desdits éléments chauds sur le tissu . 



   La présente invention a pour objet un procédé basé sur une conception nettement différente de   celle   qui vient d'être rappelée et qui, en soi, présente un caractère surpre- nant par les effets produits. En effet, la   Demandeur   , con- trairement à ce qui pourrait   sire     raisonnablement   adnis à 

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 première vue, a constaté que l'effet de   bulbage   non   seulement   était sensiblement plut net mais, surtout,qu'il se maintenait admirablement dans son état initial lorsque les effets locaux de chauffage et de pression étaient appliqués non pas sur la mais face tissu/sur la face mousse thermoplastiques 
Il a été constaté, en effet, que, par ce   procédé   nouveau,

   le tissu remplissait exclusivement son rôle de   support   parfaitement stable tant en   direction   chaîne qu'en direction trame= que la mousse thermoplastique directement   sollicitée   par les élément* de chauffe et de pression se forme en   pe-     titea   zone. corrélatives au bulbage aveo des borde limitrophes parfaitement nets et qu'entre ces zones   parfaitement   délimitées et subsistant dans leur état initial, les veines de délimita- tion assurent une interpénétration maximale entre   les   parti..

     correspondantes   du tissu et de la matière   thermoplastique   telle que lesdites veines de délimitation contribuent augmenter sensiblement l'équilibre du tissu ainsi traité, c'est-à-dire à empêcher tout affaissement du bulbage. 



   Dès lore, le procédé selon l'invention consiste sub-   etantiellement à   partir d'un tissu quelconque approprié dont une faoe est doublée d'une épaisseur d'une résine   thermoplae-   tique, à faire supporter la face tissu par un support adéquat; à appliquer, directement sur la   face   mousse thermoplastiques les outils ou électrodes chauffantes en développant la pres- sion suffisante au prorata des effets à obtenir et, finalement, à libérer le tissu. 



   La température   otimum   sera aisément déterminée par les hommes de métier attendu qu'elle sera aussi voisine que possible du point de ramollissement, respectivement de   plasti- ;   cité de la résine thermoplastique. 



   Selon qu'il s'agisse de polyuréthane, d'un polyester ou d'un polyéther, ces températures optimum peuvent être aisé- 

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 ment connues. Quant à la pression, elle devra être suffisante pour pouvoir, en quelque sorte, imprégner la résine   thermo-   plastique fondue dans les trames du tissu. Par cette action, non seulement on produit un bulbage à délimitation nette et de grande stabilité, mais on obtient un aspect nouveau en oe que la trame apparente des parties limitrophes entre les par- tien en relief est différente de celle desdites parties en relief, étant, notamment, apparemment plus serrée et plus lis- se, oe qui, d'ailleurs, par comparaison, fait ressortir da- vantage la trame deadites parties en relief. 



   Le procédé selon l'invention peut être réalisé soit sur   pincée,     eoit   sur tissus ex-bobine. Dans ce dernier cas, le procédé peut être du type dit pas à pas ou en continu. Les éléments ou électrodes de chauffage, respectivement de pression, peuvent être maintenus en permanence à la température optimum soit en raison de la proximité d'une source de chaleur   dament   contrôlée, soit, de préférence, par l'application de moyens de chauffage internes, soit' par   circulation   de fluide, soit par   résistance@   électriques, soit au moyen d'une installation à haute fréquence.

   Maie, dans tous les cas, les écarts très res-   treinte   de température seront rigoureusement respectés de ma- nière à se maintenir dans   des   limites acceptables   voisines   du point de ramollissement, respectivement de fusion, de la mousse de résine thermoplastique. 



   Dans les dessine annexés, à simple titre d'exemple, on a schématisé le procédé en vue d'une meilleure compréhension de ses   caractéristiques   essentielles, 
Dans ces dessins la figure   1   représente, en vue de   face,   un morceau d'un tissu bulbe obtenu par le procédé de l'invention! la figure 2 est une coupe schématique selon la ligne II-II de la figure 1; 

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 leu figures 3, 4 et 5 schématisent les trois phases   @     successives   essentielles d'un cycle opérationnel du procède de l'invention.      



     Comme   schématisé aux figure*   1   et 2, le tissu pro- prement   dit 1   est doublé d'une épaisseur 2 d'une mousse de ma- tière thermpolastique,   telle que,   par exemple, du polyuréthane, un      polyester ou un   polyéther.   L'objet de l'invention   est   de réali- ser un bulbage non seulement bien marqué mais également et sur- tout de très bonne stabilité dans 1' temps, quelle$ que soient les   sollicitations     ultérieures     subito   par ledit   tissu   1, Ce   bulbage   amélioré est produit comme   nuits   le tissu 1-2 prend appui sur un support adéquat 3,

   la face du tissu proprement dit 1 étant en   contact   avec ledit support adéquat 3,   l'épaisseur   2 de matière cellulaire   thermoplastique   étant placée en regard , de l'outillage ad hoc. Ce dernier   cet, en   l'ocourrence, schéma- tisé par une électrode 1 maintenue à la température de   ramollie-     sement   de ladite   matière   plastique 
Comme schématisé à la figure 4, ladite électrode 4   main-   tenue à ladite température optimum est déplacée en direction de la flèche   ?4   de manière à solliciter directement la matière plastique 2. Cette sollicitation est double.

   La première est d'ordre thermique attendu que la matière plastique est, en rai- non de la faible épaisseur de l'électrode 4, portée quasi in- stantanément à sa température de ramollissement, respectivement de plasticité. La seconde sollicitation est d'ordre   mécanique   attendu que l'électrode repousse la matière plastique sous-ja- oente jusqu'à proximité du tissu proprement dit 1, 
En fin, comme schématisé a la figure 5, l'électrode 4 est retirée par un déplacement inverse dans le sens de la flèche F5.

   Ce retrait produit un effet technique assez surprenant en ce que, par la plasticité et la compression de la matière plas- tique directement   sollicitée   par   l'électrode,   il se produit une 

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 action concomitante de rétention du tissu 1 et de retrait de la matière plastique en aorte qu'entre les parties non   solli-     citées   se forment des espèces de canaux ± relativement profonde donnant au   bulbage   la netteté qui caractérise le tissu pro- duit par ce procédé. 



   Pour expliquer oe résultat particulièrement favorable, on peut faire observer que la matière plastique se trouve, par   l'application   du procédé de l'invention, sollicitée direc- tement par des électrodes relativement étroites et dans de telles conditions que les sono% ramollies et comprimées sont limitée. par   de*   cotés francs.Semblablement, la sone de réten- sion du   tissu   et de retrait du tissu de la matière thermoplas- tique après sollicitation des électrodes s'effectue dans les mêmes zones à délimitation franche* Au contraire, dans le pro- cédé traditionnel,   c'est   le tissu qui est   directement   sollici- té par les électrodes.

   11 en résulte qu'en raison de la trame même du tissu,   c'est-à-dire   de sa grande résistance dans deux directions orthogonales, il était pratiquement impossible d'ob- tenir une démarcation franche entre les zones non sollicitées, le tissu de part et d'autre des électrodes s'abaissant en quelque sorte progressivement en déterminant, dans les zones de bulbage, des parois   à   pente relativement   douce,   
Or, jusqu'aux travaux du Demandeur, il a toujours été considéré que le tissu devait être sollicité sur la face appa- rente, c'est-à-dire sur la face tissu proprement dit. 



   Le procédé de l'invention détermine donc des effets techniques réellement surprenants en augmentant le relief, sans solliciter directement le tissu proprement dit, comme pré-   cédemment   exposé. 



     Il   va de soi que   l'on   pourra appliquer le procédé de l'in- vention sous des formes infiniment variables selon la nature, les dimensions et le conditionnement de l'outillage, la nature 

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 et la destination du tissu et les dessine en relief réguliers ou irréguliers à présenter par celui-ci. 



   L'invention concerne, à la foie, ledit procédé appli- qué sous quelque forme que ce soit et tout tissu bulbe généra- lement quelconque obtenu par   applioation   de ce procédé. 



   REVENDICATIONS. 



   1,- Procédé pour le traitement de tissus composites formés d'un tissu proprement dit et, sur une   face,   une épaisseur d'une mousse d'une matière thermoplastique par   application   lo- cale d'un effet de chauffage et de   pression,     caractérise   en ce que   lendits   effets de chauffage et de pression sont appliqués directement eur la mousse de matière thermoplastique jusqu'à proximité du tissu   sous-jacents   le chauffage étant effectué à la température de ramollissement de ladite matière plastique et la pression étant telle que la matière plastique sous-jacen- te directement sollicitée soit refoulée partiellement dans les mailles du tissu en sorte qu'après cessation desdites   sollici-     tations   on obtient,

   par la coopération de la rétention du tissu et du retrait de la matière plastique, une démarcation parfaitement nette d'un tissu en relief.

Claims (1)

1. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu composite est appliqué, coté tissu proprement dit, contre un support adéquat et que des électrodes maintenues à la température de ramollissement de la matière plastique sont appliquées directement sur la matière thermoplastique en refou- lant celle-oi jusqu'à proximité dudit tissu proprement dit.

   3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en oe que les électrodes chauffantes présentant une largeur substan -tiellement égale à celle des canaux séparant les dessins en relief présentés par ladite matière plastique après le retrait desdites électrodes, la matière plastique ainsi sollicités dé- . terminant, sur la face tissu proprement dit, de tell canaux de <Desc/Clms Page number 8> démarcation entre les dessine en relief dont la largeur est très voisine de celle présentée par ladite matière plastique.

   4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les électrodes chauffantes sont enfoncées directement dans la mousse de matière thermoplastique, à une telle profondeur que la partie de tissu proprement dit sous- jaoente est entièrement imprégnée et que le retrait subséquent de ladite matière thermoplastique ainsi sollicitée soit suffi- sant pour assurer le marquage net desdits dessins en relief coté tissu proprement dit.

   5.- Tout tissu obtenu par application du procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes* 6.- Procédé pour le traitement de tissus composites et tissus résultant de l'application de ce procédé, substantiel* lement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.