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Procédé et appareil déohaags bhomique entre 8&t1'rl. lolide. et liquidée. ';
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1< V La priment$ invention oonoerne un précède et un
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appareil d'échange thermique entre des matières *lidos
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destinée% à ttre introduites dans un réacteur $ou forme divisée et un liquida extrait de la ttte de 01 réacteur dans lequel les matières solides et le liquide circulent oaritra-aour4at.
L'invention 'applique en particulier due lt1ndua- trio sucrière au richautta,1 don produite solides# avant leur entrée dans un appareil de ditfu.1on. k l'aide des jus
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sucré$ sortant de cet appareils
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ta technique oouramment employée dans l'induite$ #uoriir* consiste à extraire de la 1'te du réacteur un excédent de liquide par rapport à l'extraction normale, à t
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réchauffer cet excédent de liquide à l'aide d'un écahngeur de chaleur annexe, et de mélanger cet excédent aux produite solides à traiter, le mélange ainsi formé étant introduit en tête du réacteur,
Dans cette technique, le liquide sert, d'une part, à porta? les produite solides à la température désirée et, d'autre part,
à véhiculer les produite solides jusqu'au réacteur* Le débit de liquide recyclé a donc une limite inférieure Imposée par les conditions d'exentinemet des produite solides, et si, d'autre part, la température du liquide recydlé doit être supérieurs à une valeur pr0déter minée, par exemple pour aeeptieer les produite solides et éviter leur fermentation dans le réacteur, la quantité de chaleur cédée par le liquide recyclé ne pourra par descendre au-dessous d'une valeur minima, qui, dans certaine cas, peut être supérieure à la quantité de chaleur nécessaire pour porter les produite solides à la température désirée.
C'est en particulier le cas de certaine* diffusions en sucrerie où en utilisant un débit de jus recyclé suffisant pour assurer l'entraînement des produite solides, tels que des conssettes de betteraves, ces produite solides ne seront pas aseptisés et il se produira des infections en diffusion ai la température du jus recyclé cet trop faible, ou auront une température trop élevée à leur entrée dans l'appareil de diffusion,
ce qui entraîne l'extraction d'impuretés difficiles à éliminer si la température du jus recyclé cet suffisante pour aseptiser les produite solides*
Un autre inconvénient de ce procédé est que le jus extrait de l'appareil de diffusion pour être soumis aux traitements suivants de la fabrication a une température trop élevée pour qu'on puisse récupérer les calorise à bas niveau thermique de l'évapora/tien.
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le but de la présente invention est de remédier ces inconvénients des procédés classiques en effectuant l'échange thermique entre les matières solides et le liquide
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en partit sur un transporteur à bande perméable sur lequel les matières solides sont réparties en une couche d'épaisseur uniforme qui est arrosât par une fraction du liquide extrait du réacteur et en partit dans un conduit qui relié le transporteur au réacteur et à l'entrée duquel les matières
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solides sont dévereées par le transporteur et mélangé ta à l'autre fraction du liquide extrait du rétotour, Duo et procédé,
une partie seulement des calories nécessaires est
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fournie par la fraction du liquide récolé et on peut donc choisir pour cette fraction de liquida un débit et une température adéquate, sans risquer de fournir un excédent
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de calories aux natièrtt solideul en réglant la vitesse de la bande transporteuse on peut régler la quantité totale
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de chaleur fournit aux matières solides# L'appareil de l'invention comporte un transporteur à bande perméable sur lequel les matières solides sont déversées en une couche d'épaisseur uniforme pour être transportées vers l'entrée d'un conduit débouchant dans la
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réacteur des rampes de distribution de liquide plaeéta au'* dessus du
transporteur pour déverser sur la couche de mati'''' solides une fraction du liquide extrait du réacteur, et une tuyauterie amenant l'autre fraction du liquide extrait du rdacteur h l'entrée de ce conduit.
La bande du transporteur constitue de préférence
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une surface filtrante servant à ipulper le liquide qui la traverse.
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Comme il peut tire nécessaire d'arrêter le trans- porteur, par exemple pour réparation ou entretien, il est souhaitable de prévoir, en parallèle avec le transporteur, un conduit auxiliaire disposé en série avec le conduit dé
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bouchant dans le réacteur et des moyens pour introduire à l'entrée de ce conduit auxiliaire les matières solides et la fraction de liquide recyclé pour permettre un échange thermique par déplacement à oo-oourant,
suivant le procède classique
D'autres caractéristiques de l'invention apparat- tront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessina qui l'accompagnent et sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 illustre le mode de fonctionnement de l'appareil de la figure 1, et - la figure 3 montre une forme modifiée de l'appareil de la figure 1.
L'appareil représenté sur les figures 1 et 2 comporte un transporteur 3 constitué par une bande perforée 4 à fines ouvertures, formée par exemple de file métalliques tressés, et par trois tambours 5 de mine en mouvement et de guidage de la bande transporteuse
Une trémie 2 est prévue pour l'alimentation du transporteur 3, et un régulateur de couche 6 permet de répartir les matières solides en un* couche uniforme sur la bande 4.
Des baffles 7 sont prévue de part et d'autre de la bande 4 pour maintenir latéralement la couche de matières solides,
A la jetée du transporteur 3, un dispositif connu assure le nettoyage de la bande 41 on peut prévoir a. cet effet, soit des buses 8 d'injection d'air ou d'un fluide quelconque sous pression, placées dans une position oonvena- ble, soit une brosse 9 tournant dans un sens opposé au transporteur
Des rampes 10 distributrices de liquide sont pré vues au-dessus du brin porteur du transporteur.
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Sous le brin porteur du transporteur on dispose une capacité 11, munie en son point bas d'une tubulure 12 dont le rôle sera explicité ultérieurement, et d'un trop- plein 24 L'ensemble du transporteur est monté d'un cote
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sur charnière 13 de l'autre o$td sur vérin i 4, afin de pouvoir incliner de la quantité voulue le tapie du traZ1epOr- tour.
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Cet ensemble ont placé dans un certer 15 muni en son point bas situé à la vertical* de la jetée du transpor- teur 3, de 2 tubulures 16 et 17 de gros diamètre et surmonte d'une chemine* 19 de mira à l'air libre* le fonctionnement de cet appareil va maintenant
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être décrit, en ne référant à la figure 2, en application au réchauffage des cossettes de betteraves à sucre avant leur entrée dans un appareil de diffusion*
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les oconottes amenées par le transporteur 1 dans la trémie 2 sont déversées sur le transporteur 3
Le jus extrait de l'appareil de diffusion 20, à travers une grille ou un tamia 21 est repris par une pompe 22 avec ou sans capacité intermédiaire)
au refoulement de la pompe le jus est divisé en deux flux.
L'un de ces flux, de débit équivalent au débit que l'on veut extraire de l'appareil de diffusion 20 est directement dirigé par les rampes 10 sur la couche de
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conoettes véhiculées par le transporteur 3.
Ce jus traverse la couche de oossettes puis la bande perforée 4 dont les perforations ont été déterminées dans le but d'obtenir un tamisage de jute En traversant la
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couche de coaaettea le jus cède des calories} la vitesse de la bande transporteuse 4, sa longueur et sa largeur sont déterminées en fonction des caractéristiques theraiques recherchées et de la perméabilité de la matière. On évite les
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passages préférentiels en réglant la hauteur de la couche et en maintenant cele-ci par l'intermédiaire des baffle 7.
Le jus qui a traversé la bande perforât est repris dans la capacité 11 d'où il ont extrait par la tubulure latérale 121 le produit obtenu, qui présente les caractéris tiques thermiques désirées et qui ne contient plus de débris de matières en suspension, peut être envoyé directement en fabrication.
On observe que les rampes de distribution 10 ne répartissent le jus que sur la première partie du transpor- teur afin de permettre l'essorage des cousettes en fin de bande.
En bout du transporteur 3, la matière tombe au fond du carter 15, tandis que le dispositif de nettoyage, buses d'injection 8 ou brosse 9 assure à la bande 4 un état de propreté constant.
Le deuxième flux de jus, prélevé au refoulement de la pompe 22, est dirigé vers un échangeur de chaleur 23, puis est introduit au bas du carter 15 par la tubulure 16 Son débit est déterminé de manière à permettre le transport des cossette qu, à la sortie du transporteur 3, se sont rassemblées au point bas du carter 15.
Le mélange jus et cousettes est évacué par la tubulure 17 et le conduit incliné 18 vers l'appareil de diffusion 20. La longueur du conduit 18 est suffisante pour permettre l'échange calorifique désiré entre jus du deuxième flux et conssettes De plus, l'échangeur 23 est réglé de façon à porter le jus du deuxième flux à une température suffisante pour aseptiser les cousettes*
La figure 3 montre une modification de l'appareil de la figure 1 et les pièces analogues seront désignées par le même numéro de référence dans les deux appareils.
Cet appareil comporte un transporteur à bande 3.
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placé dans un carter 15 de construction al&111,u.. A l'aida d'un distributeur 87$ on peut diriger les coaaettaa ver$ le transporteur 3 ou vers la fond du carter 15. D'autre part,
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la cloison inclinât tt la plaque mobile 25 permettent d1 Isoler complet sent le transporteur 3 de l'intérieur du carter 15' Lorsque le distributeur 27 est piaoi vore la (| gauche et que la plaque 25 cet dolipedog oosme représenté sur la figure 3, la trémie 2 alimente le transporteur 3.
Les concetten sont réchauffées par le eue provenant de l'appa- reil de diffusion 20 et distribué par les rampes 10, puis sont déversées par l'orifice 24 au fond du carter 15 d'où
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elle sont entraînées vers l'appareil de diffusion 0 i travers la tuyauterie 18, raooordée a une extrémité du carter 15, par le jus réchauffé et admis par la tubulure 16 à l'extrémité opposée du carter 15
En cas d'arrêt du transporteur 3, on peut placer le distributeur 27 vers la droite, ce qui permet d'introdui-
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re les cossettes en tîte du carter 15 et le jus réchauffe étant toujours introduit par la tubulure 16, les oonnettes août entraînées et réchauffées par ce jus comme dans un éohaudoir classique.
Cette dernière construction permet le fonctionne- ment de l'installation pendant l'arrêt du transporteur 3, par exemple pour entretien ou réparation.