BE644377A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
<Desc/Clms Page number 1> La présente invention concerne un procède pour éliminer le fer d'un minerai de chrome en contenant, ce qui permet d'uti- liter le minerai pour la production de briques réfractaires. Le minerai de chrome est beaucoup utilisé avec la magnésie comme matière première pour la production de briques réfractaires employées pour la construction de tours Martin pour aciéries. La proportion de magnésie combinée avec le minerai de chrome de ces briques est souvent comprise entre 30 et 70% suivant les propriétés particulières que doivent avoir les briques.qui t Procédé de traitement de minorai de chrome. <Desc/Clms Page number 2> peuvent être produites de diverses façon connues, par exemple en coulant un mélange fondu de minerai ot do magnésie ou bien en liant ou en frit tant des grains de minerai de chrome et de ma- gnésie en fusion. Toutefois, de nombreux minerait de chrome facilement accessibles et relativement peu onéreux contiennent des quantités sensibles de for sous forme d'oxyde, par exemple jusque 26% (calculas en FeO), et comme les propriétés de résistance à la corrosion des briques réfractaires en magnésie-minerai de chrome dans les conditions régnant dans les fours Martin sont affectées en proportion de leur teneur en fer, il est intéressant de dispo- ser de moyens économiques permettant de diminuer la teneur en fer des minerais de chrome. En outre, étant donné qu'il est souvent important pour la production de briques réfractaires à partir de minerai de chrome et de magnésie de réduire la teneur en fer du minerai de chrome et d'enrichir aussi ce dernier en magnésie, il serait très avantageux d'obtenir ces deux résultats en une seule opération, L'invention a donc pour but de procurer un procédé pour réduire la teneur en fer d'un minerai de chrome et pour enrichir simultanément ce dernier en magnésie. Suivant l'invention, le procédé pour réduire la teneur en fer et sustenter la teneur en magnésie d'un minerai de chrome est caractérisé on ce qu'on chauffe un mélange de minerai de chrome et de chlorure de magnésium hydraté à une température de 800 à 1400 C pour décomposer le chlorure de magnésium hydraté et ohlorurer au moins une partie du fer du minerai, puis on poursuit le chauffage du mélange à une température de 800 à 1400 C jusqu'à ce que les chlorures résultant de la chloruration du fer du minerai soient Volatilisés du mélange et que le magnésium du mélange soit transformé en magnésie. En pratique, un mélange de minerai de chrome et de chlo- <Desc/Clms Page number 3> rure de magnésium hydraté est préparé sous forma de poudre ou de pastilles. La quantité de MgCl2 du mélange n'est pas critique, mais lorsqu'elle augmente, par rapport à celle de minerai de chromo, jusque environ 1:1 en poids, l'élimination du Fer est plus poussée, La quantité préférée de MgCl2hydrate est celle qui, par transformation en MgO, est suffisante, d'une part, pour éliminer le fer et amener la teneur en magnésie du minerai à une valeur prédéterminée non supérieure à celle nécessaire pour .la production des briques réfractaires; et d'autre part, pour permettre des économies de MgCl2 et l'achèvement de la transforma- tion dans le temps minimum possible, ce qui n'exolut pas que la quantité totale de magnésie (MgO) à combiner avec le minerai de fer soit apportée par une addition de MgCl2 hydraté. Après avoir été mélangés, le minerai de chroma et le MgCl hydraté sont chauffés dans un four convenable, de préférence en lit épais, à une température de 800 à 1400 C. Pendant le chauffage, le MgCl2 hydraté se décompose et le HCl libéré réagit sélectivement avec l'oxyde de fer du minerai. Les chlorures de fer formés sont volatilisés et éliminés du mélange, ce qui a pour effet de diminuer la teneur en :or du minerai. Les autres constituants du minerai ne sont pas sensiblement affectés par le HCl libéré. Le traitement thermique du mélange de réaction est poursuivi jusqu'à ce que sensiblement tout le chlorure de magné- sium soit transformé en MgO. Il en est ainsi en général lorsqu'on ne peut plus déceler à l'oeil nu de dégagement de vapeur de chlorure de fort La température proférée pour le traitement thermique du mélange de minerai de chrome et de chlorure de magnésium est voisine de 1300 C parce qu'à cette valeur, la formation du HCl et le temps de séjour de ce dernier dans le mélange assurent un degré élevé d'élimination de fer et de formation de magnésie. Apres que la teneur en fer du minerai ait été réduite <Desc/Clms Page number 4> par volatilisation des chlorures, le minerai de chrome enrichi en magnésie obtenu convient pour la production de briques rétractai. EMI4.1 1 res suivant dos procédas classiques. Par exemple* le minerai de chrome enrichi en magnésie peut être soumis à un nouveau chauffage à une température plus élevée pour obtenir un rétrao- EMI4.2 taisre tondu. En variant., le minerai appauvri en fer et enrichi en magnésie peut cire fondu puis coulé pour obtenir des briques réfraotaires. Les exemples suivants illustrent le procède de traitement de minerai de chrome suivant l'invention. EMI4.3 jmS&L Du chlorure de magnésium hydraté (MgCl.6H20) et du minerai de chrome sont mélangés dans un rapport pondéral 1:1 et pressas en pastilles d'un diamètre de 16 mm et d'une longueur de 6 à 13 mm. EMI4.4 Le rapport chromester du mélange pastille est de , 6:,. La composition pondérale du minerai de chrome est la suivantes EMI4.5 Cr203 4',9 FeO 25,,9 % S102 1,13 A1203 l6i78% 4 '430 9,93 EMI4.6 Un creuset en magnésie est chauffé dans l'air à une température d'environ g00 C et les pastilles sont versées dans le creuset chaud. Aucune chloruration ne semble se produire bien que le chauffage soit poursuivi pendant 14 minutes. Le contenu du creuset est retiré et analysé. L'analyse donne les résultats suivants: <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1 or2o 3 '6,4 ye0 1906 X EMI5.2 <tb> <tb> EMI5.3 Cy!?< 1,'0,1 Mg0 22,6 - EMI5.4 Les résultats de l'exemple 1 montrent que l'élimination du fer est faible à cette température. EMI5.5 EXEMPLE fm On reprend le procédé de l'ex #ple 1 avec le môae appareillage et les abats composés, mais en chauffant une température de 11L0 C. EMI5.6 Dans ces conditions, on constate la formation de fumées EMI5.7 dans le creuset et on poursuit le chauffage jusqu'à fin du dégage EMI5.8 ment des fumées. Le contenu du creuset est retiré et analyse. Les résultats de 1' analyse sont les suivants! EMI5.9 Or'2, , 36,4 10 100 17 ,OJ. Crse 1,,8s. MgO 2',7 EMI5.10 JZj1eLE !1 & ': On reprend le procédé de l'exemple 1# avec lit 1114..ppa- . reillage et les moles composé**, mais en chauffant à Unit tempéra- EMI5.11 ture de 130000, EMI5.12 Dans ces conditions# on constate la formation de fraies dans le creuset et onr.ut le chauffage jutque. fin du dégage- ment des tu,, deàio Le contenu du creuset est retira et analyse' EMI5.13 Les résultats de l'analyse Mont les suivants: EMI5.14 Cr203 3se2 % ?e0 3.tr 3 , cri?* 2j3.4ti MgO 28,, , <Desc/Clms Page number 6> EXEXMPLE IV. - EMI6.1 On reprend le procédé de 1'exemple Ip avec le mu-le appareillée et les mtmes compas es, mais en portant le rapport chlorure de mAsna1un'1nera1 à 2il et en chautt'arit à une tera- p<5 ratura do 1130 h 120000, Dans oos cond1t1ona, on constate le formation de fumées dans le creuset et on poursuit le chauffage jusqu'à fin du dégagement des fumées. Le contenu du creuset est retiré et analyse. Les résultats de l'analyse sont les suivants. EMI6.2 cr2o3 33il >1 'e0 12..76 EMI6.3 <tb> Cr:Fe <SEP> 2,27:1 <tb> EMI6.4 MiO 37, ' Les résultait de l'exemple IV montrent que l'élimina- tion du fer n'est pas plus poussée lorsque le rapport chlorure EMI6.5 de rgns,urx:m3,rieaï de chrome du mélange excède Isl. Il va de soi que l'invention procure un procède avanta- eux pour améliorer la qualité d'un minerai de chrome., ce qui augmente sensiblement l'utilitd de ce minerai pour la pro- EMI6.6 duction de briques réfraotairos.
Claims (1)
- REVENDICATIONS.1. Procédé pour réduire la teneur en fer et augmenter la teneur en magnésie d'un minerai de chrome, caractérisé en ce qu'on chauffe un mélange de minerai de chrome et de chlorure de magnésium hydraté à une température de 800 à 1400 C pour décompo- ser le chlorure de magnésium hydraté et chlorurer au moins une partie du fer du minerai,puis on Poursuit le chauffage du mélange à une température de 800 à 1400 C jusqu'à ce que les chlorurée résultant de la ohloruration du fer du minerai soient volatilisés du mélange et que le magnésium du mélange soit transformé en ma- gnésie.2. Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que le chauffage du mélange de minerai de chrome et de MgCl2 hydraté est effectué dans l'air.3. Procède suivant la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le chauffage est efféctué à une température voisine de 1300 C.4. Procédé pour réduire la teneur en fer d'un minerai de chrome et augmenter sa teneur on magnésie* en particulier comme décrit ci-dessus dans les exemples I à IV.5. Matière réfractaire enrichie en magnésie produite à partir d'un minerai de chroma par le procédé décrit en particulier ci-dessus dans les exemples 1 à IV.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| BE644377A BE644377A (fr) | 1964-02-26 | 1964-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
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| BE644377A BE644377A (fr) | 1964-02-26 | 1964-02-26 |
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ID=3846018
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| BE (1) | BE644377A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046724A1 (fr) * | 1996-05-31 | 1997-12-11 | Ug Plus International Inc. | Procede d'obtention de chromite enrichie en chrome a partir de minerais contenant de la chromite |
-
1964
- 1964-02-26 BE BE644377A patent/BE644377A/fr unknown
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