BE645541A - - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38Removal of waste gases or dust

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La   présente   invention   concerne   un   procède     d'épuration   des gaz se produisant lors du fonctionnement   des     conver-   
 EMI1.1 
 tîeaeuro soumis à un soufflage travers la soit, par du vent enrichi en oxygène 
Contrairement au   procède   de   soufflage     d'oxygène   sur le bain, lors de l'affinée par le vent,   l'air   ou l'air 
 EMI1.2 
 enrichi en oxygène cet noufflé à travers le bain métallique fondu grAce à un fond garni de tuyères, Avec l'air pur, la "fumée de fer rougeon ne ce produit que brièvement a la fin de la période de soufflage pendant la déphoophorationo tandis qu'avec du vent enrichi en   oxygène,

   immédiatement   après le commencement du   soufflage,   on atteint des   tempe*    ratures de bain plue élevées de aorte qu'il se produit une certaine vaporisation du fer ce qui   entraine   la formation d'une   fusée   de fer   roues@*   
A la différence du procédé de soufflage sur le bain, la quantité de carbone consommée par unité de   tempe cet   substantiellement plus élevée dans la fonte liquides Elle 
 EMI1.3 
 8 'élève à 0,6 - 0#7 % de 0/min., alors qu'elle est de 0,2 <- 0,' de 0/cin. dans le mode opératoire utilisant de l'oxygène pur suivant le   procédé   de soufflage sur le 
 EMI1.4 
 bain.

   3n conséquence, le temps de soufflage ne ne monte qu'à 9-10 mine# alors qu'autrement il est de 18 - 20 mine# et les   quantités   d'oxyde de carbone   dégagées   dans l'unité de temps sont en conséquence   Presque   deux   lois   plus   fortes$   
 EMI1.5 
 par contre, les gas Primaires sortant du boo du convertisseur ne contiennent que 40 e 45 0 de Col à la différence du mode opératoire   utilisant   de l'oxygène pur, alors qu'autrement ils contiennent   80 -   90% de 00, par   suite   de   l'existence     4'un   quantité   correspondante   d'azote dans le vent de   soufflage,

     

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 La capacité calorifique en ilohnour sensible* dot gftt primaires sortant du bec du oottvertiaseur est 40ao tmvirca. deux rote plus élevée, lège que la 014aleur potentielle - 'des ni, qui ne devient libre qu'aprbe la ooaifcraftiea Au 00, ne  'élevé qulk peu près à la moitié*. 



  La présente invention et base alors µtu? la oona1at.'1 faite que pae supprosoion 4e la combustion ..oon4a1rt il   1 a   un volume de gaz à épurer substantiellement plus faible 
 EMI2.2 
 contrairement au mode opératoire employé juaiQU'à présent pour   3.'épuration   des gaz   d'échappement   effectuée   après     leur     oombustion.   
 EMI2.3 
 L'exemple chiffré consigné oi"app6o oe rdtbte à un   creuset   d'une   capacité   de 26 t de tonte,le vent de soufflage a une teneur de 35% en   oxygène!   la durée de   soufflage   est 
 EMI2.4 
 de 9 - 10 mine et la combustion de carbone est de 0168  #   0,

  65   de   0/mine   
La quantité de gaz primaire qui se produit par . réaction avec de l'air enrichi jusqu'à une teneur de 35% 
 EMI2.5 
 d'oxygénep n'élève h 40.000 Nm3/bi contre 72,000 Nct9/h suivant la combustion théorique, ou 68.000 Xm>/h après cobuation avec l'excès d'air usuel de 20 0 (Xalti)o   Cependant,   une oaptation directe des gaz   primaire*   à l'aide d'une hotte fermée   n'est   pas   réalisable   à cause de 
 EMI2.6 
 la température élevée, voisine de 1300*0, et apdoulement à, cause des importantes projections des gouttelettes   liquidée   de laitier et de fer   entraînées,   Selon   l'invention,     l'entrée,

     
 EMI2.7 
 d'air est cependant effectuée à travers un doran as GOmpO.&n1 d'azote gazeux inerte, et   dans   ce 'but on se sert de la partit aliquote de l'azote se produisant lors de la production d'oxygène pur par fractionnement de l'air et qui se   mont.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de façon connu* à 3,7 foie la quantité   d'oxygène.   



   Par une introduction convenable de l'acide tranver   salement   eu obliquement à la   direction     d'écoulement     des   gaz   primaire!     dans   la   oheainée     d'échappement,   selon   l'invention,   on introduit environ   16*000   Nmc/h d'acote se trouvant   nous   une   surpression,   de sorte qu'on empêche pratiquement une entrée   d'air    c'est-à-dire une   combustion        des gaz   primaire.,

     ou au contraire on obtient un   refroidie'*   sèment important des gaz   primaire$   chaude d'environ   1300*0   jusque environ 950 c Ainsi les gouttelettes liquidée de laitier et de fer sont   aussi   soumisesn à un   refroidissement   brusque, ce qui empêche leur   agglomération   dans la   cheminée   d'échappement.

   De cette   façon,   à   l'exception   de la partie inférieure comportant une longueur de 6 6 m il   n'est   donc plue nécessaire de refroidir   spécialement   la   cheminée,   de sorte que l'on peut choisir une cheminée   d'échappement   relativement bon   marche.     Hors   d'un volume de gaz d'échap pement de 56.000 Nmc/h se trouvant à une température d'environ 850 c il se produit,   après   épuration humide et   maturation 4   par refroidissement direct à   l'eau,   un   volume   de gaz d'environ   100,000   Nmc/h qui est aspiré par un ventilateur et conduit à l'air libre à travers une torche, Dans le mode opératoire antérieur,

  par combustion d'une quantité de gaz primaires de 40.000Nmc/h avec l'air aspiré à la   sortie   du convertisseur il se produisait, par contre, à l'entrée dans la cheminée, une quantité de   gaz   de   88.200   Nmc3/h à Une température d'environ   1900*0,   de sorte qu'une grande quantité de chaleur devait être éliminée par une cheminée refroidie à   l'eau   ou une chaudière à rayonnement, étant donné les   sollicitations   thermiques du matériel.

   Quand la température de sortie est 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 d'environ 1000'Ot dans le cas d'une Oh'Q1bd' '4 :.i, -' ' ' ' ' ' '. '"! '.... ,'V"j .. t4" , As oette espèce et qui, partant, est rrubwl'bw.,''irl '1 cher*, il µ0 produit après épuration humide et ru#y' '##îW- ####"' par refroidissement direct a l'eau, un volume 4..If':.;;:L\: '''' ;4',:.:::, #.''#### d'environ 200,000 BI21,/h, qui doit être v'b:LouJ.4 ." i'bj;- :',,; > p, a an 4i Vau.# apanlJan L a Y pui1! p. ';:;1j,!' - . 1\:- par le ventilateur oorreepondant et épuré, ,-aIï ;..# . , " A,,< ......-h J."" '1 ' Tandif qu'antérieurement, en plue de  4'PC...':!,W't,&1 lotion .ub.tant:l..l1.mlnt '11"'11 pour la ol1.m1ntf., ., , ,;,., Bernent et l'épuration det gas, la coneomMoa de otl;

   # .¯ pour les ventilateurs était de 90v kWh, 1., f)onlo- ,',.' courant Plut être abaiesée selon l'invention uw;a:xr:' 350 ktfh, et oela par suite de la diminution de 1.. qual1ji!èé'iv ','! ',. :-T, '\ : ... \: t ,1... de gaz en évitant la ncmbuaiot ..oonda,:Lr..t1.., 'a\1OtibA,."", 1 de la quantité de vapeur d'eau entraînée ou ab8or'b:' :;)":' :'),\; , t /:-..t'\"':"""''';'I.'1 sal. d. r , ,;j ., :.::; ,1.'" '..'' De plue, il .at poeotible d'employer ou de 'f110Á;.,:';;,:':'. ;:, ailleurs OOJlb11. gais ooabUBtible, les gaz non eraléx qUi'}' loat 4, . '' . '.<'....t'.'. seulement diluée par 4e l'asaot.. Leur pouvoir oo1#-qu., / eat & peu près le mime que celui d'un gag de hauts-fourneaux, c'est-à'-dire environ 800 - 900 koa.1!Nm'. ( r, HBVmDIOAglQHS, -#-#:;;:;:.. 



  , , vL.:" 101 1. Procédé pour la diminution de la charge '4.. t\ii4.. "",," #..# î-,1 # "? produites par les gaz de réaction des oOrJ,yert:L...url ,,', 10wd.., :,'.. 



  " " :', .,1; ( à un soufflage a. travers la sole par de l'air enrichi en / ' ''-\' , .;..x= .:', 1 oxygène, 0 a r a p t 4 r :L 1 . tn 01 que la oombu.1ioa des,;:':,' gas est arrêtée par l'introduction 4 t alotl, de sorts que la quantité de gas a 'S'V,'J" set diminuée et que simultanément ',,1. est obtenu un refroidissement substantiel des pa je ,:"'\l:''- '-liquides qui ainsi se présentent'en'forme ranul4...','::,. : ;;l..;;r;:;:

   ' 2. procédé selon la revendication 1,0 ara fft'i 4 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 en ce que les refroidit   directement   au moyen de l'acite, sont   monde     directement à   un laveur   par   voit humide,de préférence à un sorubber   Venturi   du type Peaas Anthony,   cana   exiger   l'élimination     indirecte, ultérieure,   subatantielle, de la chaleur ou   sans   dispositifs   coûteux   pour la   récupération   ou   l'élimination,   de la chaleur) et sont ensuite conduite à l'air libre pour la   combustion   dans une torche   ou, après   peuvent trouver' un emploi comme gaz de chauffage.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The present invention relates to a process for the purification of gases occurring during the operation of converters.
 EMI1.1
 tîeaeuro subjected to a blowing through the either, by oxygen enriched wind
Unlike the process of blowing oxygen on the bath, when refined by wind, air or air
 EMI1.2
 enriched in oxygen this breath through the molten metal bath thanks to a bottom lined with nozzles, With pure air, the "red iron smoke only produces this briefly at the end of the blowing period during the dephoophorationo while with oxygen enriched wind,

   Immediately after the start of the blowing, higher aorta bath temperatures are reached that some vaporization of the iron occurs which leads to the formation of an iron rocket wheels @ *
Unlike the bath blowing process, the quantity of carbon consumed per unit of time is substantially higher in liquid cast iron.
 EMI1.3
 8 'raises at 0.6 - 0 # 7% of 0 / min., While it is 0.2 <- 0,' of 0 / cin. in the procedure using pure oxygen following the blowing process on the
 EMI1.4
 bath.

   3n consequence, the blowing time only goes up to 9-10 mins # while otherwise it is 18 - 20 mins # and the amounts of carbon monoxide released in the unit of time are accordingly Almost two stronger laws $
 EMI1.5
 on the other hand, the Primary gases leaving the boo of the converter contain only 40 e 45 0 of Col unlike the operating mode using pure oxygen, while otherwise they contain 80 - 90% of 00, as a result of the 'existence 4' a corresponding quantity of nitrogen in the blowing wind,

     

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 The heat capacity in sensitive ilohnour * dot gftt primary coming out of the nozzle of the converter is 40ao tmvirca. two rote higher, less than the 014 potential value - 'des ni, which does not become free until after the ooaifcraftiea At 00, only raised to about half *.



  The present invention and base then µtu? the oona1at.'1 made that pae supprosoion 4th combustion ..oon4a1rt it 1 has a volume of gas to be purified substantially lower
 EMI2.2
 contrary to the procedure employed juaiQU'at the present for the purification of the exhaust gases carried out after their combustion.
 EMI2.3
 The numerical example recorded oi "app6o oe rdtbte to a crucible with a capacity of 26 t mowing, the blowing wind has a content of 35% oxygen! The blowing time is
 EMI2.4
 of 9 - 10 mine and the carbon combustion is 0168 # 0,

  65 of 0 / mine
The amount of primary gas that is produced by. reaction with enriched air up to a content of 35%
 EMI2.5
 of oxygen does not increase 40,000 Nm3 / bi against 72,000 Nct9 / h depending on the theoretical combustion, or 68,000 Xm> / h after cobuation with the usual excess air of 20 0 (Xalti) o However, a direct adaptation of the primary gas * using a closed hood is not possible due to
 EMI2.6
 the high temperature, close to 1300 * 0, and pressure to, because of the large projections of liquid droplets of slag and iron entrained, According to the invention, the inlet,

     
 EMI2.7
 air is, however, carried out through a doran as GOmpO. & n1 of inert nitrogen gas, and for this purpose the aliquot of nitrogen which occurs during the production of pure oxygen by fractionation of the nitrogen is used. 'air and which mounts.

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 in a known manner * to 3.7 liver the quantity of oxygen.



   By a suitable introduction of the acid transfer dirtily obliquely to the direction of flow of the primary gases! in the exhaust duct, according to the invention, is introduced approximately 16 * 000 Nmc / h of acote which is an overpressure, so that one practically prevents an entry of air that is to say a primary gas combustion.,

     or on the contrary one obtains a cooled '* important sow of hot primary gases of about 1300 * 0 up to about 950 c Thus the liquid droplets of slag and iron are also subjected to a sudden cooling, which prevents their agglomeration in the exhaust chimney.

   In this way, with the exception of the lower part having a length of 66 m, it is therefore no longer necessary to specially cool the chimney, so that a relatively inexpensive exhaust chimney can be chosen. Out of a volume of exhaust gas of 56,000 Nmc / h at a temperature of approximately 850 c, after wet purification and maturation 4 by direct cooling with water, a volume of gas occurs of approximately 100,000 Nmc / h which is sucked by a ventilator and led to the open air through a torch, In the previous procedure,

  by combustion of a quantity of primary gases of 40,000Nmc / h with the air drawn in at the outlet of the converter, on the other hand, at the entry into the chimney, a quantity of gas of 88,200 Nmc3 / h was produced at A temperature of about 1900 * 0, so that a large amount of heat had to be removed by a water-cooled chimney or a radiant boiler, given the thermal stresses of the material.

   When the outlet temperature is

 <Desc / Clms Page number 4>

 
 EMI4.1
 of about 1000'Ot in the case of an Oh'Q1bd '' 4: .i, - '' '' '' '. '"!' ...., 'V" j .. t4 ", As oette species and which hence is rrubwl'bw.,' 'Irl' 1 dear *, it µ0 produced after wet scrubbing and ru # y '' ## îW- #### "'by direct water cooling, a volume 4..If':. ;;: L \: '' ''; 4 ',:. :::, # . '' #### of about 200,000 BI21, / h, which must be v'b: LouJ.4. "i'bj; -: ',,;> p, a an 4i Vau. # apanlJan L a Y pui1! P. ';:; 1j ,!' -. 1 \: - by the oorreepondant and purified ventilator,, -aIï; .. #., "A ,, <......- h J." "'1' Tandif than previously, in addition to 4'PC ... ':!, W't, & 1 .ub.tant lotion: l..l1.mlnt '11 "'11 for the ol1.m1ntf.,.,,,;,., Bernent and l gas purification, the otl coneomMoa;

   # .¯ for the fans was 90v kWh, 1., f) onlo-, ',.' Current Rather be lowered according to the invention uw; a: xr: '350 ktfh, and oela as a result of the decrease in 1 .. qual1ji! èé'iv', '! ',. : -T, '\: ... \: t, 1 ... of gas avoiding the ncmbuaiot ..oonda,: Lr..t1 ..,' a \ 1OtibA ,. "", 1 of the amount of entrained water vapor or ab8or'b: ':;) ":': '), \;, t /:-..t'\"':"""''';'I.'1 sal. d. r,,; j.,:. ::;, 1. '"' .. '' Furthermore, it is possible to use or 'f110Á;.,:' ;;,: ':' . ;:, elsewhere OOJlb11. gais ooabUBtible, non-eraléx gases qUi '}' loat 4,. ''. '. <' .... t '.'. only diluted by 4th asaot .. Their power oo1 # -qu., / eat & roughly the same as that of a blast furnace gag, i.e. around 800 - 900 koa.1 ! Nm '. (r, HBVmDIOAglQHS, - # - #: ;;:;: ..



  ,, vL .: "101 1. Method for reducing the charge '4 .. t \ ii4 .." ",," # .. # î-, 1 # "? produced by the reaction gases of the oOrJ, yert: L ... url ,, ', 10wd ..,:,' ..



  "": ',., 1; (to a blowing through the sole by air enriched in / '' '- \',.; .. x =.: ', 1 oxygen, 0 arapt 4 r: L 1. tn 01 that the oombu .1ioa des,;: ':,' gas is stopped by the introduction of 4 t alotl, so that the quantity of gas at 'S'V,' J "is reduced and that simultaneously ',, 1. Is obtained a substantial cooling of the pa i,: "'\ l:' '-' -liquids which thus appear 'in' ranul4 ... ',' ::,.: ;; l .. ;; r;:;:

   2. Method according to claim 1.0 ara fft'i 4

 <Desc / Clms Page number 5>

 in that it cools them directly by means of the acite, are earth directly to a wet scrubber, preferably to a Venturi sorubber of the Peaas Anthony type, cana require the indirect, subsequent, subatantial, elimination of heat or without expensive devices for the recovery or removal of heat) and are then conducted to the open air for combustion in a torch or afterwards may find use as a heating gas.

 
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