BE645744A - - Google Patents

Description

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  Panneau pour coffrage de coulée de murs en béton avec système isolant et   renforçateur.   



   Cette invention a pour objet un panneau préfabriqué pour coffrage de coulée de murs en béton du type comportant un parement en bois de placage à l'intérieur   d'un   cadre rec- tangulaire en acier formant bordure. 



   Pour réduire le gonflement vers l'extérieur du parement en bois de placage d'un semblable panneau de coffrage pour la coulée de murs en béton de type classique quand le mortier est coulé contre sa paroi, il a été jusqu'ici de pratique courante de   renforcer   le parement en bois de placage à l'aide de traverses horizontales en acier s'étendant transversale- ment à la surface postérieure   c'est-à-dire   externe du pare- 

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 ment et qui sont soudées à leurs   extrémités   aux barre  ver- ticales du cadre de renforcement du panneau.

     mais   ces   tra-   verse  non   seulement     augmentent   le prix de revient du   panneau,     mais   ne renforcent le purement on bois de placage que dans certaines régions   local..,   de sorte que le gonflement se pro- duit dans des régions qui ne sont pas   supportées   par les traverse., ce qui se traduit par une   irrégularité   du saur en béton termina. 



   Le but de l'invention est d'obvier à cet inconvénient qui est également une limitation aux possibilités d'emploi en créant un panneau pour coffrage de coulée de aura en béton dans lequel le parement en bois de placage est renforcé dans toute son étendue, le système de renforcement Assurant éga- lement un   isolement   thermique comme cela   cet   décrit ci-après*   Dans   les dessine   schématiques   annexée :- 
La   fige     1   est une vue en perspective fragmentaire d'un   cote   d'un coffrage conformateur pour la coulée d'un mur en béton montrant plusieurs panneaux construits suivant les principes de l'invention et montée dedans   bord à   bord en vue de permettre le travail. 



   Les fige 2 et 3 sont des vues en coupe   dessinées   à plus grande échelle respectivement par les lignes 2-2 et 3-3 en fige 1. 



   On voit par la fig. 1, un des   côté    d'un coffrage con- formateur 10 pour la coulée d'un mur en béton, ce   cote   étant constitué par une série de panneaux dont trois   seulement   sont visible., Comme représenté, ces trois panneaux sont placés verticalement bord' bord et sont destinée à recevoir par coulée le mortier de ciment destiné à former un mur en béton de façon que ce mortier s'applique contre leurs surfaces la-   térales   internes. Sauf pour ce qui est du système de   renfor-   cement et d'isolement thermique de conception nouvelle que 

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 prévoit l'invention, les trois panneaux sont de construction classique.

   Comte   ces   trois panneaux présentent la même construction, un seul est décrit ici en détail; il comprend un parement rectangulaire 18 constitué par du bois de pla- cage et, en outre, un cadre Marginal formant bordure de renforcement constitué par des barrée verticales et horizon- talée 20 et 22. Les trois panneaux sont opposée   à   des panneaux semblables (non   représentés)   et sont espacée d'eux par des tiges ordinaires 24 formant tirants. 



   Les barres d'encadrement et de renforcement   ±± et   22 ont en section droite la forme de cornières peu   profondes;   chacune d'elles comprend des nervures marginales 30 et 32 s'étendant vers l'extérieur et une âme de jonction plane34. 



  Un rebord d'appui 35 solidaire de celle-ci et s'étendant      légèrement vers l'intérieur de la nervure 30 délimite une encoignure perpendiculaire 36 dans laquelle prend appui le bord voisin du   parement Il   afin que ce dernier soit arasé par rapport aux bords internes 19 des barres d'encadrement !2. et 22. 



   En des régions verticalement espacées dans le sens de la longueur des nervures 30 et 32 se trouvent des paires d'encoches correspondantes 42 recevant les   tiges   24 formant tirants. Une fente rectangulaire 46 pratiquée dans   l'âme   34 de chaque barre d'encadrement 20 et 22 et dans l'alignement horizontal des encoches 42 reçoit le boulon usuel à profil en T d'un système de serrage 48, de telle sorte que les barres d'encadrement aboutées puissent être amenées en contact intime   bord a   bord, 
Le système de panneaux décrit ci-avant est d'ailleurs classique et l'invention concerne plus particulièrement le système de renforcement et d'isolement thermique. 



   Comme le montrent les   fige   2 et 3, chaque panneau com- porte un organe de rétention 50 en forme de   cuvette     appliqué '   

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 contre lui et qui, pour la commodité de l'exposé, est appelé ci-après   *cuvette*,   Cette cuvette 50 est constituée par de la      tale d'acier mince mais robuste et présente une section droite curviligne. Les bords latéraux de la cuvette 50 sont rabattus ; vers l'extérieur pour former des rebords de fixation 52 qui      
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 sont soudés en aux rebords d'appui 25, des barres d'en- ! 
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 cadrement 2. Ces rebords s'étendent entre les rebords      
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 d'appui 2 et le parement J en bois de placage.

   Les régions terminales supérieure et inférieure de la cuvette 50 sont      planes et inclinées vers   l'intérieur   comme figuré en 53; leurs      bords sont de même rabattus vers l'extérieur pour ménager des rebords de fixation 55 quisont   soudes   aux rebords d'appui 35 des barres d'encadrement   22.   La cuvette 50 s'étend en travers      des barres d'encadrement verticales opposées   2± et   délimite en combinaison avec la face interne du parement 18 une poche 
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 SA de forme générale aeai-cylindrique représentant environ 36  d'étendue courbe. 



   Des barres d'acier plates 56   disposées     horizontalement        mais verticalement espacées s'étendent en travers des panneaux dans leur partie arrière; leurs extrémités sont 
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 soudées comme figuré en ±g aux barres d'encadrement verticales 2. Les parties centrales de ces barres en acier là s'étendent tangentiell ent en travers du faîte de la cuvatte,Q et sont soudées à elle en 59.      
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  A l'intérieur de la poche J et de manière a la remplir complètement se trouve une masse de matière thermo-isolant capable de propager convenablement la 4h4le. Cette matière 60 peut être   constituée   par   diverses     substances   hydrofuges possédant les qualités nécessaires au point de vue transfert de la charge, résistance A la corrosion, et Isolement thermi- que et qui peuvent être de façon générale la matière cellulaire souvent appelée dans la technique "mousse de matière plastique", Chimiquement parlant,

   cette matière est une mousse de   polyester-   

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   uréthane.   Divers genres de cette matière sont fabriquées aux Etats Unis d'Amérique par la Société Glidden Paint Company dont le   siège   social se trouve à Cleveland   (Ohio)   et sont vendues par elle sous la marque de fabrique "Glidfoam". 



   Il est prévu ici que le genre particulier de matière employé pour remplir la poche 54 est doté d'un notable degré de résistance aux efforts de compression, mais tout en étant légèrement flexible. Cette matière 60   s'étend   dans toute l'étendue de la face interne du parement 18 en bois de pla- cage ainsi que contre la surface curviligne interne de la cuvette 50;

   elle est maintenue sous une   légère     compression        ou bien   complètement   exempte de compression à l'intérieur de la poche   ,   de sorte que quand il y a tendance de la part du parement 18 à gonfler vers   l'extérieur   nous l'influence du mortier de ciment qu'on coule pour faire le mur en   béton,   la charge est supportée par la matière 60 et transférée tout d'abord à travers la matière directement à la cuvette 50,      puis de cette cuvette aux barrée d'encadrement   ±± et   22, ces barres formant autant de régions de réaction pour   l'assimila    tion directe de la poussée exercée par toute tendance au gonflement du parement 18 en bois de placage. 



   Du fait que la cuvette 50 a une section droite curvi-        ligne    elle possède un effet caténaire et en combinaison avec la matière constituée par une *mousse de matière plastique* elle   résiste   à la tendance au gonflement externe du parement 18 en bois de placage. En renforçant ainsi ce parement 18 pour lui permettre de résister à cette tendance au gonflement vers   l'extérieur,   le coté voisin de la paroi qui se forme lors du durcissement du béton est sensiblement plat.

   En raison de l'effet caténaire de la cuvette 50 dû à sa section droite curviligne, le gonflement par tension,   c'est-à-dire   le gonfle- ment vers l'extérieur auquel cette cuvette 50 est soumise de      la part de la matière 60, en   conjugaison   avec la mise en place 

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 d'une   masse   de mortier   mouillé   contre le parement 18, est effectivement contrecarré par la compression correspondante de ce parement 18 en bois de placage. 



   Etant donné que la matière 60 possède de bonnes qualités de thermo-isolation, elle conserve la chaleur d'hydratation qui est engendrée pendant le durcissement du béton. Grâce à l'emploi des panneaux isolé:) dont il est question ici, les enveloppements en paille, en toile goudronnée ou en matières équivalentes qui sont communément employés pour empêcher la congélation du béton sont supprimes ici, 
Pour contrecarrer toute tendance à l'échappement de la chaleur dans les relions marginales minces de la matière 60, une résistance électrique 70 peut y être noyée. Cette résis- tance électrique comprend un certain nombre de boucles 72 de fil conducteur isolées s'étendant à travers les régions latérales étroites et les riions terminales de la poche. 



  Cette résistance 70 est munie d'une prise de courant 74 placée en un endroit accessible sur la   cuvette 2±;   elle four-      nit la chaleur destinée à compenser les déperditions thermi- ques par conduction au sein des régions marginales de la cuvette 50. Les panneaux pour l'établissement de coffrages      de coulée de murs en béton qui ne sont pas destinée à être utilisés à des températures élevées n'ont d'ailleurs pas besoin d'être équipés de ce système de chauffage. 



   Les détails de réalisation peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1,- anneau rectangulaire préfabriqué destiné à être monté verticalement et abouti par rapport & des panneaux semblables afin de former avec eux un des cotés d'un coffrage dans lequel du mortier humide doit être versé pour former après prise un mur en béton caractérisé en ce que ce panneau ;

   comprend un parement rectangulaire plat en bois de placage, un cadre rectangulaire N'étendant autour de lui et le ren- forint et dont les parties marginales avant sont reliées aux bordures de ce parement tandis que ses parties margi- nales arrière et intermédiaires font saillie vers la paroi postérieure du parement et délimitent avec elle un espace rectangulaire de notable épaisseur,

   une cuvette rectangu- laire renflée vers l'arrière constituée par de la tôle non perforée dotée d'une assez grande résistance à la traction disposée sur la plue grande partie de son étendue dans ledit espace de manière à se conformer à lui et dont les parties marginales sont maintenues fixement dans la totalité de leur longueur en place à côté des jonctions des parties margi- nales avant du cadre et des régions marginales de la gar- niture en délimitant avec la paroi arrière du parement une poche fermée,

   et une masse de matière légère possédant une assez grande résistance à la compression et une faible flexibilité remplissant entièrement la poche et conformée de telle sorte que sa face interne soit en contact dans toute son étendue avec la totalité de la paroi arrière du pare- ment et que sa face arrière soit en contact sur toute son étendue avec la totalité de la paroi interne de la cuvette, celle-ci ayant sur la majeure partie de son étendue une sec- tion droite curviligne d'une extrémité à l'autre afin de posséder un effet caténaire, cette masse étant de caractère tel que quand le mortier humide est coulé contre la face avant du parement et que celui-ci tend à gonfler vers l'ex- ' <Desc/Clms Page number 8> térieur,

   il se trouve soumis à une certaine compression et que toute pression dirigée vers l'arrière qu'il exerce contre la cuvette soumette celle-ci à une tension et soit, par suite de l'effet caténaire de cette cuvette, contrecarrée par une compression correspondante du parement, de telle sorte qu'en définitive la masse de matière en question et la cuvette coopèrent effectivement pour résister à une tendance maximum au gonflement vers l'arrière du parement vis-à-vis du mortier humide qui est coulé dans le coffrage.

   2,- Panneau rectangulaire préfabriqué suivant la reven- dication 1, caractérisa en ce que les régions terminales de la cuvette sont sensiblement planes et présentent une cer- taine déclivité vers l'avant dans la direction du parement.

   3,- Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre et la cuvette sont établis en acier, les bordures de la cuvette étant rabattues latéralement pour for- mer des rebords de fixation plats qui butent et sont soudés directement contre certaines portions des parties avant et des parties marginales du cadre.

   4.- Panneau rectangulaire préfabriqué suivant la reven- dication 1, caractérisé en ce que la matière constitutive de la masse précitée est une matière cellulaire du type *mousse de matière plastique".

   5.- Panneau rectangulaire préfabriqué suivant la reven- dication 1, caractérisé en ce que le cadre et la cuvette sont établis en métal alors que la masse de matière précitée est du type *mousse de matière plastique* dotée de propriétés thermo-isolantes et renferme une résistance électrique noyée dans ces régions marginales,