EP2180127A2 - Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments - Google Patents

Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments Download PDF

Info

Publication number
EP2180127A2
EP2180127A2 EP20090173988 EP09173988A EP2180127A2 EP 2180127 A2 EP2180127 A2 EP 2180127A2 EP 20090173988 EP20090173988 EP 20090173988 EP 09173988 A EP09173988 A EP 09173988A EP 2180127 A2 EP2180127 A2 EP 2180127A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support piece
building
wall
fiber
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20090173988
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2180127A3 (fr
Inventor
Tony Merillon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MERILLON, TONY
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2180127A2 publication Critical patent/EP2180127A2/fr
Publication of EP2180127A3 publication Critical patent/EP2180127A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E06B1/702—Window sills
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70—Sills; Thresholds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/14—Measures for draining-off condensed water or water leaking-in frame members for draining off condensation water, throats at the bottom of a sash

Definitions

  • the present invention relates to the thresholds and more particularly the support pieces for building opening supports such as door and window supports.
  • building floors have usually been made by pouring horizontal concrete slabs.
  • the same concrete slab constitutes in one piece the balcony and the interior floor of the building.
  • the carpentry is based on a support piece attached to the slab, which borders the underside of the door, and which forms an elevation opposing the penetration of rainwater and runoff.
  • the support piece is generally a prefabricated or cast-in-place concrete beam, possibly covered with an appearance layer, which thus has good mechanical strength to support the joinery and the steps of the users, and an aesthetic appearance of finish correct.
  • a disadvantage of such a support piece is that it is heavy, which makes it difficult handling during the construction of a building. Another disadvantage is the risk of cracks appearing in its massive structure. Another disadvantage is its high thermal conductivity, which further promotes thermal conduction between the interior and exterior of a building.
  • thermal insulation between an inner concrete slab forming the interior floor of the building and an outer concrete slab forming the balcony, other means being provided to support the outer concrete slab.
  • the thermal insulation may be in correspondence of an insulating layer of upper and lower vertical walls adjacent to the slabs, providing continuity of insulation. But, right doors, we must still provide a support part supporting the joinery, and this support piece is necessarily in contact with the inner and outer slabs.
  • a massive support piece creates a thermal bridge between the two slabs, rendering illusory the respect of future construction standards.
  • Document is known CH 648 079 A5 a support member for opening buildings according to the preamble of claim 1, with a rigid shell made of fiber concrete whose peripheral wall forms upper and lateral walls of the support piece, and which defines a inner cavity filled with a thermally insulating material.
  • the rigid shell made of fiber concrete is completely closed, the fiber concrete forming not only the top wall and the side walls, but also a closed bottom wall.
  • the insulating material is introduced into the closed interior compartment of the shell by a lateral injection opening.
  • the problem proposed by the present invention is to design a support piece for building opening supports which both has good mechanical strength, a good finish appearance, and good thermal insulation capacity.
  • the invention proposes to design a building comprising an opening support provided with a support piece according to the invention.
  • the invention proposes a method for manufacturing a support piece according to the invention.
  • the invention proposes an improvement that makes it possible to reduce the height differences of a threshold, to respect the access standards for the disabled, while guaranteeing watertightness and thermal insulation.
  • the fiber-reinforced concrete of the rigid shell has the advantage of having a suitable mechanical strength to make the support pieces, although having a reduced thickness.
  • fiber-reinforced concrete offers the advantage of having a mechanical strength that is ten times greater than that of conventional concrete for the same thickness.
  • the use of fiber concrete to make the rigid shell allows in particular to obtain a shell, so a reduced thickness element, but which is rigid enough to support the weight of people walking on the threshold. Thus, less material is required to make opening supports according to the invention.
  • the rigid shell thus produced offers the advantage of having a low weight. It is thus more easily manipulated.
  • the small thickness of material required to make the rigid shell reduces the risk of cracks in the rigid shell.
  • the rigid shell has a low thermal conductivity.
  • the specific structure of the support piece according to the invention makes it possible to effectively reduce the thermal bridge when the support piece is positioned in the junction zone between the concrete slab forming the floor located inside a building. and the concrete slab building the balcony located outside the building.
  • the gap between the concrete slabs being previously filled with a thermal insulator, and the rigid shell being open towards its lower face, only the upper wall of rigid fiber-reinforced concrete shell is likely to still constitute a residual thermal bridge. Its small section, and its distance vis-à-vis the slabs, thus ensure an effective rupture of the thermal bridge.
  • the lower face of the support piece, in contact with the inner and outer slabs, is made of insulating material, providing good thermal insulation between the two slabs.
  • Such a support piece design with a rigid shell filled with an insulating material and open on its underside offers the possibility of prefabricating very easily the support piece, the rigid shell can be made by casting fiber concrete around the a core of thermally insulating material. On a construction site, all that remains is to fix the support piece by fixing techniques that are simple to implement, quick and inexpensive.
  • the insulating material is incompressible.
  • the thermal insulation then strengthens the good mechanical strength of the support piece by participating in it.
  • the peripheral wall of the rigid shell has a thickness of about 2 cm.
  • This type of concrete has excellent mechanical strength.
  • the product distributed by Lafarge under the trademark Ductal ® may be used.
  • the inner cavity comprises intermediate fiber reinforced reinforcements supporting the upper wall.
  • a support piece comprising fiber reinforced reinforcements has improved mechanical properties.
  • a building comprises at least one opening support formed of a support piece according to the first aspect of the invention adapted to be fixed on the building structure .
  • the opening support thus contributes to the thermal insulation of the building, in order to respect the future standards of housing construction.
  • the wall in which the opening for the window is formed is suitable.
  • the support piece is glued on the ground or on the upper edge of the wall by a flexible outer glue such as a tile adhesive.
  • Glue is an easy assembly method to implement and inexpensive. The use of a conventional exterior glue makes this assembly even easier.
  • the support piece is fixed on the ground or on the upper edge of the wall by brackets.
  • This method of fixing the support piece allows a stronger attachment than the glue.
  • Molding is a process that is easy to implement and makes it possible to produce opening supports in mass production.
  • the support piece for building opening supports is shaped not only to guarantee watertightness and thermal insulation, as in the previously defined embodiment, but also to reduce the height differences of a threshold, allowing to respect the standards of access for handicapped people.
  • the support piece further comprises an outer extension in the form of transverse drainage channel, which can be embedded in a housing provided in the outer slab of balcony or terrace, and which is covered with 'a grid.
  • the grid can be located level with the upper face of the outer slab, and the upper surface of the support piece top can be lowered while maintaining a sufficient drop of water flow relative to the bottom of the the channel, the elevation of bearing surface being reduced between the top of the support piece and the level of the grid.
  • the figure 1 illustrates a rigid shell 7a of a support piece 100 ( Figures 2 to 5 ) according to one embodiment of the invention.
  • the rigid shell 7a has a peripheral wall 200 forming an upper wall 9, a lower face 10 in recess, and two side walls 11 and 12, defining an inner cavity 16.
  • the rigid shell 7a is fully open on its underside 10.
  • side wall 11 comprises an inner face 110a and an outer face 110b.
  • the side wall 12 comprises an inner face 120a and an outer face 120b.
  • the upper wall 9 comprises an inner face 90a and an outer face 90b. It comprises a flat wall portion 9a designed to receive the carpentry portion 8 of a bay window ( figures 4 and 5 ), a sloping portion 9b to ensure watertightness by allowing and promoting the flow of water coming down from the bay window to the outside of a building, and a connecting projection 9c which raises the flat wall portion 9a with respect to the sloped wall portion 9b, so as to create a sufficient height difference between the level of an outer slab and the level of the flat wall portion 9a.
  • a notch 15 is provided in the side wall 12 to allow the embedding of a tile-like floor covering 4 ( figure 4 ).
  • the thickness ⁇ of the peripheral wall 200 of the rigid shell 7a is substantially constant for the flat wall portion 9a, the sloping wall portion 9b, and the side wall 11. This thickness e may for example be about 2 cm.
  • the presence of the notch 15 in the side wall 12 induces that the thickness ⁇ 'of the side wall 12 is slightly greater than the thickness ⁇ of the flat wall portions 9a, sloping 9b and the side wall 11, to ensure the good mechanical strength of the support piece 100 ( Figures 2 to 5 ).
  • the side wall 12 may also have the same thickness ⁇ substantially constant.
  • the thickness of the peripheral wall 200 of the rigid shell 7a is substantially constant for the flat wall portion 9a, the sloping wall portion 9b, and the side walls 11 and 12.
  • the figures 2 and 3 illustrate a support piece 100 which comprises a rigid shell 7a whose internal cavity 16 ( figure 1 ) is filled with a material thermally insulating 7b.
  • the same essential means of the rigid shell 7a are identified by the same reference numerals as on the figure 1 .
  • the figures 4 and 5 illustrate two modes of assembly of the support piece 100 on structural parts 1 and 2 of a building. These parts 1 and 2 may be concrete slabs on either side of a door sill.
  • the figure 4 illustrates an opening support 7 for a door formed by a support piece 100 similar to that shown on the figures 2 and 3 .
  • the support piece 100 is fixed in a first assembly mode, namely the glue 13a and 13b.
  • the same essential means of the support piece 100 are identified by the same reference numerals as on the figures 2 and 3 .
  • the support piece 100 supports the carpentry part 8 of a bay or glass door.
  • the support piece 100 To play its role of thermal insulation, the support piece 100 must be positioned in the junction zone between a concrete slab 2 forming the floor located inside a building I and the concrete slab 1 carrying out the balcony located outside E of the building.
  • the gap 17 between the concrete slabs 1 and 2 is filled beforehand with a thermal insulator 6.
  • the support piece 100 illustrated on this figure 4 is as illustrated on the figure 1 .
  • the side wall 12 has a notch 15.
  • the support piece 100 for door is fixed by gluing (13a and 13b) on the concrete slabs 1 and 2.
  • gluing 13a and 13b
  • This fastening can be effected by gluing or any other fastening means.
  • the outer floor covering 4 passes under the notch 15 and conceals the angle 14c.
  • the figure 5 illustrates the support piece 100 of figures 2 and 3 which is fixed according to a second method of assembly for producing a door support.
  • the same essential means are identified by the same numerical references as on the figure 4 .
  • the support piece 100 is fixed in the junction zone between the inner slab 2 and the outer slab 1 by brackets 14a and 14b.
  • the inner floor covering 5 conceals the angle 14a.
  • the outer floor covering 4 conceals the angle 14b.
  • the figure 6 illustrates the method of manufacturing a support piece 100 according to one embodiment of the invention.
  • a mold 18 has the female shape of the external shape that is to be given to the rigid shell 7a.
  • a core of insulating material 7b has the male shape of the inner shape that is to be given to the rigid shell 7a.
  • the core of insulating material 7b is positioned in the mold 18 leaving a space 19 between it and the mold 18. Fiber concrete 70 is poured into the space 19 to produce the rigid shell 7a of the support piece 100.
  • the fiber-reinforced concrete 70 gradually fills the space 19.
  • the fiber-reinforced concrete 70 is allowed to settle and the mold 18 is removed.
  • the support piece 100 is thus obtained as illustrated in FIGS. figures 2 and 3 .
  • Opening support 100 of Figures 7 to 9 includes the same essential means as the Figures 1 to 5 . These same essential means are identified by the same reference numbers.
  • the opening support 100 further comprises fiber reinforced concrete intermediate reinforcements, a drop of water 21, and a fiber-reinforced concrete bottom wall 22 occupying a portion of the lower face 10 of the opening support 100.
  • the reinforcements 20 advantageously connect the upper wall 9 to the lower wall 22, to promote rigidity.
  • the figure 8 illustrates that the reinforcements 20 are located.
  • the number of reinforcements can be adapted according to the support piece.
  • the support piece 100 When the opening is a window, the support piece 100 is positioned on the building structure portion formed by the upper edge 3a of the wall 3 ( figure 9 ), and it protrudes cantilevered outward. It is therefore advantageous for the support piece 100 to be reinforced mechanically. This role of mechanical reinforcement is filled by the reinforcements 20 and the bottom wall 22 of fiber concrete. The position of the reinforcements 20 and the dimension of the bottom wall 22 are chosen so that the support piece 100 rests on the upper edge 3a of the wall 3 by the base of its side wall 11 (inside the building) and by a portion at least of its bottom wall 22, as illustrated on the figure 9 .
  • FIG. 10 to 12 illustrate another embodiment of a support piece 100 according to the invention.
  • connection projection such as the projection 9c of the previous embodiment, between the flat wall portion 9a and the sloped wall portion 9b.
  • the fiber-reinforced concrete shell 7a further comprises an outer extension 30 in the form of an upwardly open transverse channel bounded by a flat bottom wall 31, the intermediate lateral wall 12, and a front lateral wall 32.
  • the upper face 33 The open channel of the transverse channel is substantially at the lower end of the sloping wall portion 9b.
  • a grid 34 schematically illustrated, closes the open upper face. On the figure 10 only a limited section of the grid 34 has been shown, but it will be understood that the grid 34 covers the whole of the open upper face 33 of the transverse channel.
  • the gate 34 is engaged in two shoulders 35 and 36 made respectively at the upper ends of the side walls 12 and 32.
  • the flat wall portion 9a constitutes the top of the support piece 100, and it is connected by the sloped wall portion 9b to the grid 34.
  • the height difference H between the flat wall portion 9a and the grid 34 is about 2 cm.
  • the depth of the transverse channel that is to say the distance between the bottom wall 31 and the top of the grid 34, is about 5 cm. This results in a total elevation of about 7 cm between the bottom 31 of the transverse channel and the level of the flat wall portion 9a.
  • the height differences between the outer slab and the inner slab are very substantially reduced to the passage of the support piece 100, so that the support piece 100 illustrated in this embodiment of the figure 11 is particularly well suited for the passage of the disabled.
  • the watertightness of the transversal channel is ensured by the fact that the fiber concrete is itself impermeable, unlike ordinary concrete.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Pièce d'appui (100) pour appuis d'ouverture de bâtiments, limitée par une paroi supérieure (9) ayant une face extérieure (90b) et une face intérieure (90a), par une face inférieure (10), et par deux parois latérales (11, 12) chacune ayant une face intérieure (110a,120a) et une face extérieure (110b, 120b), et qui comprend : - une coque rigide (7a) à base de béton fibré, dont la paroi périphérique (200) forme la paroi supérieure (9) et les parois latérales (11, 12) de la pièce d'appui (100), et qui définit une cavité intérieure (16) à face inférieure ouverte, - un remplissage en un matériau thermiquement isolant (7b), emplissant la cavité intérieure (16).

Description

  • La présente invention concerne les seuils et plus particulièrement les pièces d'appui pour appuis d'ouverture de bâtiments telles que des pièces d'appui de portes et de fenêtres.
  • Jusqu'à présent, les étages des bâtiments ont été habituellement réalisés par le coulage de dalles de béton horizontales. Une même dalle de béton constitue d'un seul tenant le balcon et le sol intérieur du bâtiment.
  • Ainsi, il n'existe pas d'isolation thermique par le sol entre la partie intérieure et la partie extérieure d'une dalle. Le froid et le chaud s'échangent entre l'extérieur et l'intérieur du bâtiment par le pont thermique constitué par la dalle.
  • Au droit des portes, la menuiserie repose sur une pièce d'appui rapportée sur la dalle, qui borde le côté inférieur de la porte, et qui forme une surélévation s'opposant à la pénétration des eaux de pluie et de ruissellement. La pièce d'appui est généralement une poutre de béton préfabriquée ou coulée sur place, éventuellement recouverte d'une couche d'aspect, qui présente ainsi une bonne résistance mécanique pour supporter la menuiserie et les pas des utilisateurs, et un aspect esthétique de finition correcte.
  • Un inconvénient d'une telle pièce d'appui est qu'elle est lourde, ce qui rend délicate sa manutention lors de la construction d'un bâtiment. Un autre inconvénient est le risque d'apparition de fissures dans sa structure massive. Un autre inconvénient est sa grande conductivité thermique, qui favorise encore la conduction thermique entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment.
  • Pour se conformer aux futures normes de construction des bâtiments, il va être nécessaire de prévoir une isolation thermique entre les dalles de béton réalisant l'intérieur d'un bâtiment et celles réalisant l'extérieur de ce bâtiment, notamment les balcons et les terrasses.
  • On peut alors penser insérer un isolant thermique entre une dalle de béton intérieure réalisant le sol intérieur du bâtiment et une dalle de béton extérieure réalisant le balcon, d'autres moyens étant prévus pour soutenir la dalle de béton extérieure. L'isolant thermique peut être en correspondance d'une couche isolante de parois verticales supérieure et inférieure adjacentes aux dalles, assurant une continuité d'isolation. Mais, au droit des portes, on doit encore prévoir une pièce d'appui supportant la menuiserie, et cette pièce d'appui est nécessairement en contact des dalles intérieure et extérieure. Une pièce d'appui massive crée ainsi un pont thermique entre les deux dalles, rendant illusoire le respect des futures normes de construction.
  • Un inconvénient similaire existe dans le cas des pièces d'appui de fenêtres, qui favorisent la conductivité thermique entre l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment.
  • On connaît du document CH 648 079 A5 une pièce d'appui pour appui d'ouverture de bâtiments conforme au préambule de la revendication 1, avec une coque rigide à base de béton fibré dont la paroi périphérique forme des parois supérieure et latérales de la pièce d'appui, et qui définit une cavité intérieure remplie d'un matériau thermiquement isolant.
  • Dans ce document, la coque rigide à base de béton fibré est entièrement fermée, le béton fibré formant non seulement la paroi supérieure et les parois latérales, mais également une paroi inférieure fermée. Le matériau isolant est introduit dans le compartiment intérieur fermé de la coque par une ouverture latérale d'injection.
  • Si une telle pièce d'appui d'ouverture est positionnée de façon à enjamber les dalles intérieure et extérieure d'un bâtiment, un pont thermique est créé directement par la paroi inférieure de la coque rigide en béton fibré. Il en résulte un défaut d'isolation thermique.
  • Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une pièce d'appui pour appuis d'ouverture de bâtiments qui à la fois présente une bonne résistance mécanique, un aspect de finition correct, et une bonne capacité d'isolation thermique.
  • Selon un second aspect, l'invention propose de concevoir un bâtiment comportant un appui d'ouverture muni d'une pièce d'appui selon l'invention.
  • Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une pièce d'appui selon l'invention.
  • Selon un quatrième aspect, l'invention propose un perfectionnement permettant de réduire les dénivelés d'un seuil, pour respecter les normes d'accès pour handicapés, tout en garantissant l'étanchéité à l'eau et l'isolation thermique.
  • Pour atteindre ces buts ainsi que d'autres, l'invention propose une pièce d'appui pour appuis d'ouverture de bâtiments, limitée par une paroi supérieure ayant une face intérieure et une face extérieure, par une face inférieure, et par deux parois latérales, chacune ayant une face extérieure et une face intérieure, dans laquelle la pièce d'appui comprend :
    • une coque rigide à base de béton fibré dont la paroi périphérique forme la paroi supérieure et les parois latérales de la pièce d'appui, et qui définit une cavité intérieure,
    • un remplissage en un matériau thermiquement isolant, emplissant la cavité intérieure,
    • la coque rigide étant ouverte selon sa face inférieure.
  • Le béton fibré de la coque rigide offre l'avantage de présenter une résistance mécanique appropriée pour réaliser les pièces d'appuis, bien qu'ayant une épaisseur réduite.
  • En effet, le béton fibré offre l'avantage de présenter une résistance mécanique qui est dix fois supérieure à celle du béton classique pour une même épaisseur. L'utilisation de béton fibré pour réaliser la coque rigide permet notamment d'obtenir une coque, donc un élément à épaisseur réduite, mais qui soit suffisamment rigide pour supporter le poids de personnes marchant sur le seuil. Ainsi, moins de matière est nécessaire pour réaliser des appuis d'ouverture selon l'invention.
  • La coque rigide ainsi réalisée offre l'avantage de présenter un faible poids. Elle est ainsi plus aisément manipulable.
  • La faible épaisseur de matière nécessaire pour réaliser la coque rigide permet de diminuer le risque de fissures dans la coque rigide.
  • De plus, il résulte de la faible épaisseur de matière utilisée que la coque rigide présente une faible conductivité thermique.
  • La structure spécifique de la pièce d'appui selon l'invention permet de réduire efficacement le pont thermique lorsque la pièce d'appui est positionnée dans la zone de jonction entre la dalle de béton réalisant le sol situé à l'intérieur d'un bâtiment et la dalle de béton réalisant le balcon situé à l'extérieur du bâtiment. L'interstice entre les dalles de béton étant préalablement rempli par un isolant thermique, et la coque rigide étant ouverte vers sa face inférieure, seule la paroi supérieure de coque rigide en béton fibré est susceptible de constituer encore un pont thermique résiduel. Sa faible section, et son éloignement vis-à-vis des dalles, permettent ainsi de garantir une rupture efficace du pont thermique. La face inférieure de la pièce d'appui, en contact des dalles intérieure et extérieure, est constituée de matériau isolant, réalisant une bonne isolation thermique entre les deux dalles.
  • Une telle conception de pièce d'appui avec une coque rigide remplie d'un matériau isolant et ouverte selon sa face inférieure offre la possibilité de préfabriquer très aisément la pièce d'appui, la coque rigide pouvant être réalisée par coulage de béton fibré autour d'un noyau en matériau thermiquement isolant. Sur un chantier, il ne reste plus qu'à fixer la pièce d'appui par des techniques de fixation simples à mettre en oeuvre, rapides et peu coûteuses.
  • On peut avantageusement prévoir que le matériau isolant est incompressible. L'isolant thermique renforce alors la bonne tenue mécanique de la pièce d'appui en participant à celle-ci.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la paroi périphérique de la coque rigide présente une épaisseur d'environ 2 cm.
  • Grâce à la bonne tenue mécanique naturelle du béton fibré, une faible épaisseur de coque suffit pour réaliser la pièce d'appui. Seule une faible quantité de matière noble est utilisée. Ceci est un avantage car les pièces d'appui de ce type sont donc moins coûteuses.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir que le béton fibré se compose d'une matrice cimentaire durcie dans laquelle ont été dispersées des fibres organiques, provenant du mélange avec de l'eau d'une composition comprenant, outre les fibres:
    1. (a) du ciment,
    2. (b) des éléments granulaires,
    3. (c) des éléments fins à réaction pouzzolanique,
    4. (d) au moins un agent dispersant, et
      dans laquelle :
      1. (1) les éléments granulaires (b) ont une grosseur de grain maximale D d'au plus 2 mm, de préférence d'au plus 1 mm,
      2. (2) les éléments fins à réaction pouzzolanique ont une taille de particule élémentaire d'au plus 20 µm, de préférence d'au plus 1 µm,
      3. (3) le pourcentage en poids de l'eau par rapport au poids cumulé du ciment (a) et des éléments fins à réaction pouzzolanique (c) est compris entre 8 et 25 %,
      4. (4) les fibres organiques présentent une longueur individuelle I d'au moins 2 mm et un rapport I/Φ d'au moins 20, Φ étant le diamètre des fibres,
      5. (5) la quantité de fibres est telle que leur volume représente au plus 8 % du volume du béton après la prise,
      6. (6) le rapport R entre la longueur moyenne L des fibres et la grosseur de grain maximale D des éléments granulaires est d'au moins 5.
  • Ce type de béton présente une excellente résistance mécanique. On peut utiliser par exemple le produit distribué par la société Lafarge sous la marque Ductal ®.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir que la cavité intérieure comprend des renforts intermédiaires en béton fibré supportant la paroi supérieure.
  • Une pièce d'appui comprenant des renforts en béton fibré présente des propriétés mécaniques améliorées.
  • Selon un second aspect de l'invention, l'invention propose qu'un bâtiment comporte au moins un appui d'ouverture formé d'une pièce d'appui selon le premier aspect de l'invention apte à être fixée sur la structure du bâtiment.
  • L'appui d'ouverture participe ainsi à l'isolation thermique du bâtiment, pour respecter les futures normes de construction des habitations.
  • De façon avantageuse, on peut prévoir que :
    • le bâtiment comporte un sol intérieur qui est séparé d'un sol extérieur selon une zone de jonction par un interstice contenant un matériau thermiquement isolant, qui assure la rupture thermique entre le sol extérieur et le sol intérieur,
    • la pièce d'appui est disposée sur le sol intérieur et sur le sol extérieur à cheval sur la zone de jonction à interstice, constituant ainsi une pièce d'appui de porte.
  • Avantageusement, on peut prévoir que:
    • le bâtiment comporte un mur,
    • la pièce d'appui est disposée sur le chant supérieur du mur, constituant ainsi une pièce d'appui de fenêtre.
  • Il n'est pas nécessaire de prévoir une structure de support particulière; le mur dans lequel est formé l'ouverture pour la fenêtre convient.
  • Selon un premier mode de réalisation, on peut avantageusement prévoir que la pièce d'appui est collée sur le sol ou sur le chant supérieur du mur par une colle extérieure souple telle qu'une colle à carrelage.
  • La colle est un mode d'assemblage facile à mettre en oeuvre et peu coûteux. L'utilisation d'une colle extérieure classique rend encore plus facile cet assemblage.
  • En alternative ou en complément, on peut avantageusement prévoir que la pièce d'appui est fixée sur le sol ou sur le chant supérieur du mur par des cornières.
  • Ce mode de fixation de la pièce d'appui permet une fixation plus solide que la colle.
  • Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une pièce d'appui selon le premier aspect de l'invention, qui comprend les étapes de :
    • placer un noyau en matériau isolant dans un moule en laissant un espace entre le noyau et le moule,
    • couler un béton fibré dans l'espace pour former la coque rigide.
  • Le moulage est un procédé facile à mettre en oeuvre et qui permet de réaliser des appuis d'ouverture en grande série.
  • Selon un quatrième aspect de l'invention, la pièce d'appui pour appuis d'ouverture de bâtiments est conformée non seulement pour garantir l'étanchéité à l'eau et l'isolation thermique, comme dans le mode de réalisation précédemment défini, mais aussi pour réduire les dénivelés d'un seuil, permettant de respecter les normes d'accès pour handicapés.
  • Pour cela, la pièce d'appui comprend en outre un prolongement extérieur en forme de rigole transversale d'évacuation, que l'on peut encastrer dans un logement prévu dans la dalle extérieure de balcon ou de terrasse, et que l'on recouvre d'une grille. De la sorte, la grille peut être située de niveau avec la face supérieure de la dalle extérieure, et la surface supérieure du sommet de pièce d'appui peut être abaissée en conservant un dénivelé d'écoulement d'eau suffisant par rapport au fond de la rigole, le dénivelé de surface d'appui étant réduit entre le sommet de la pièce d'appui et le niveau de la grille.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une coque rigide de pièce d'appui selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de dessus d'une pièce d'appui selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective de dessous de la pièce d'appui de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue générale en coupe d'une pièce d'appui selon les figures 2 et 3, fixée selon un premier mode d'assemblage de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue générale en coupe d'une pièce d'appui selon les figures 2 et 3, fixée selon un second mode d'assemblage de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue générale en perspective illustrant un procédé de moulage d'une pièce d'appui selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue en coupe d'une pièce d'appui selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue de dessus de la pièce d'appui de la figure 7, mise en place ;
    • la figure 9 est une vue générale en coupe de la pièce d'appui de la figure 7, mise en place ;
    • la figure 10 est une vue en perspective illustrant une coque rigide pour pièce d'appui selon un autre mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 11 est une vue de côté d'une pièce d'appui réalisée avec la coque rigide de la figure 10 ; et
    • la figure 12 est une vue de côté illustrant la pièce d'appui de la figure 11 en position d'assemblage dans un bâtiment.
  • La figure 1 illustre une coque rigide 7a d'une pièce d'appui 100 (figures 2 à 5) selon un mode de réalisation de l'invention. La coque rigide 7a présente une paroi périphérique 200 formant une paroi supérieure 9, une face inférieure 10 en creux, et deux parois latérales 11 et 12, définissant une cavité intérieure 16. La coque rigide 7a est entièrement ouverte selon sa face inférieure 10. La paroi latérale 11 comprend une face intérieure 110a et une face extérieure 110b. La paroi latérale 12 comprend une face intérieure 120a et une face extérieure 120b.
  • La paroi supérieure 9 comprend une face intérieure 90a et une face extérieure 90b. Elle comprend une portion de paroi plane 9a conçue pour recevoir la partie menuiserie 8 d'une baie vitrée (figures 4 et 5), une portion en pente 9b pour assurer l'étanchéité à l'eau en permettant et en favorisant l'écoulement de l'eau qui descend de la baie vitrée vers l'extérieur d'un bâtiment, et un ressaut de liaison 9c qui permet de surélever la portion de paroi plane 9a par rapport à la portion de paroi en pente 9b, de façon à créer un dénivelé suffisant entre le niveau d'une dalle extérieure et le niveau de la portion de paroi plane 9a.
  • Dans le mode de réalisation illustré sur cette figure 1, une encoche 15 est prévue dans la paroi latérale 12 pour permettre l'encastrement d'un revêtement de sol 4 de type carrelage (figure 4).
  • L'épaisseur ε de la paroi périphérique 200 de la coque rigide 7a est sensiblement constante pour la portion de paroi plane 9a, la portion de paroi en pente 9b, et la paroi latérale 11. Cette épaisseur ε peut par exemple être d'environ 2 cm. La présence de l'encoche 15 dans la paroi latérale 12 induit que l'épaisseur ε' de la paroi latérale 12 est légèrement supérieure à l'épaisseur ε des portions de paroi plane 9a, en pente 9b et la paroi latérale 11, pour assurer la bonne tenue mécanique de la pièce d'appui 100 (figures 2 à 5).
  • Dans un mode de réalisation non représenté ici, la paroi latérale 12 peut aussi présenter la même épaisseur ε sensiblement constante. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l'épaisseur de la paroi périphérique 200 de la coque rigide 7a est sensiblement constante pour la portion de paroi plane 9a, la portion de paroi en pente 9b, et les parois latérales 11 et 12.
  • Les figures 2 et 3 illustrent une pièce d'appui 100 qui comprend une coque rigide 7a dont la cavité intérieure 16 (figure 1) est remplie d'un matériau thermiquement isolant 7b. Les mêmes moyens essentiels de la coque rigide 7a sont repérés par les mêmes références numériques que sur la figure 1.
  • Les figures 4 et 5 illustrent deux modes d'assemblage de la pièce d'appui 100 sur des parties 1 et 2 de structure d'un bâtiment. Ces parties 1 et 2 peuvent être des dalles de béton de part et d'autre d'un seuil de porte.
  • La figure 4 illustre un appui d'ouverture 7 pour porte formé par une pièce d'appui 100 similaire à celle représentée sur les figures 2 et 3. Sur cette figure, la pièce d'appui 100 est fixée selon un premier mode d'assemblage, à savoir la colle 13a et 13b. Les mêmes moyens essentiels de la pièce d'appui 100 sont repérés par les mêmes références numériques que sur les figures 2 et 3. La pièce d'appui 100 supporte la partie menuiserie 8 d'une baie ou porte vitrée.
  • Pour jouer son rôle d'isolant thermique, la pièce d'appui 100 doit être positionnée dans la zone de jonction entre une dalle de béton 2 réalisant le sol situé à l'intérieur I d'un bâtiment et la dalle de béton 1 réalisant le balcon situé à l'extérieur E du bâtiment. L'interstice 17 entre les dalles de béton 1 et 2 est préalablement rempli par un isolant thermique 6.
  • La pièce d'appui 100 illustrée sur cette figure 4 est telle qu'illustrée sur la figure 1. La paroi latérale 12 comporte une encoche 15.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 4, la pièce d'appui 100 pour porte est fixée par collage (13a et 13b) sur les dalles de béton 1 et 2. Pour améliorer la fixation de la pièce d'appui 100, on peut fixer une cornière 14c dans l'encoche 15. Cette fixation peut être effectuée par collage ou tout autre moyen de fixation.
  • Comme illustré, le revêtement de sol extérieur 4 passe sous l'encoche 15 et cache la cornière 14c.
  • La figure 5 illustre la pièce d'appui 100 des figures 2 et 3 qui est fixée selon un second mode d'assemblage pour réaliser un appui de porte. Les mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques que sur la figure 4.
  • Sur la figure 5, la pièce d'appui 100 est fixée dans la zone de jonction entre la dalle intérieure 2 et la dalle extérieure 1 par des cornières 14a et 14b.
  • Le revêtement de sol intérieur 5 cache la cornière 14a. Le revêtement de sol extérieur 4 cache la cornière 14b.
  • La figure 6 illustre le procédé de fabrication d'une pièce d'appui 100 selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Un moule 18 présente la forme femelle de la forme externe que l'on veut donner à la coque rigide 7a.
  • Un noyau en matériau isolant 7b présente la forme mâle de la forme intérieure que l'on veut donner à la coque rigide 7a.
  • Le noyau en matériau isolant 7b est positionné dans le moule 18 en laissant un espace 19 entre lui et le moule 18. Du béton fibré 70 est coulé dans l'espace 19 pour réaliser la coque rigide 7a de la pièce d'appui 100.
  • Le béton fibré 70 remplit progressivement l'espace 19. On laisse prendre le béton fibré 70 et on retire le moule 18. On obtient ainsi la pièce d'appui 100 telle qu'illustrée sur les figures 2 et 3.
  • Les figures 7, 8 et 9 illustrent un appui d'ouverture 100 pour fenêtres. L'appui d'ouverture 100 des figures 7 à 9 comprend les mêmes moyens essentiels que celui des figures 1 à 5. Ces mêmes moyens essentiels sont repérés par les mêmes références numériques.
  • L'appui d'ouverture 100 comprend en outre des renforts 20 intermédiaires en béton fibré, une goutte d'eau 21, et une paroi inférieure 22 en béton fibré occupant une portion de la face inférieure 10 de l'appui d'ouverture 100.
  • Pour créer ces renforts 20, on perce au préalable le noyau en matériau isolant 7b. Ainsi, lors du coulage, le béton fibré remplit ces trous de perçage, créant des renforts 20 qui sont aptes à supporter la paroi supérieure 9.
  • Les renforts 20 relient avantageusement la paroi supérieure 9 à la paroi inférieure 22, pour favoriser la rigidité.
  • La figure 8 illustre que les renforts 20 sont localisés. Le nombre de renforts peut être adapté en fonction de la pièce d'appui.
  • Lorsque l'ouverture est une fenêtre, la pièce d'appui 100 est positionnée sur la partie de structure de bâtiment formée par le chant supérieur 3a du mur 3 (figure 9), et elle dépasse en porte-à-faux vers l'extérieur. Il est donc avantageux que la pièce d'appui 100 soit renforcée mécaniquement. Ce rôle de renfort mécanique est rempli par les renforts 20 et par la paroi inférieure 22 en béton fibré. La position des renforts 20 et la dimension de la paroi inférieure 22 sont choisies de façon que la pièce d'appui 100 repose sur le chant supérieur 3a du mur 3 par la base de sa paroi latérale 11 (intérieure au bâtiment) et par une portion au moins de sa paroi inférieure 22, comme illustré sur la figure 9.
  • On se réfère maintenant aux figures 10 à 12, qui illustrent un autre mode de réalisation d'une pièce d'appui 100 selon l'invention.
  • Sur la figure 10, on distingue la coque rigide 7a en béton fibré, sur laquelle on retrouve une portion de paroi plane 9a constituant le sommet de la pièce d'appui, suivie d'une portion de paroi en pente 9b, et avec des parois latérales 11 et 12.
  • On notera que, dans ce mode de réalisation, on ne prévoit pas de ressaut de liaison tel que le ressaut 9c du mode de réalisation précédent, entre la portion de paroi plane 9a et la portion de paroi en pente 9b.
  • La coque en béton fibré 7a comprend en outre un prolongement extérieur 30, en forme de rigole transversale ouverte vers le haut, limitée par une paroi de fond 31 plate, la paroi latérale 12 intermédiaire, et une paroi latérale frontale 32. La face supérieure 33 ouverte de la rigole transversale se trouve sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de la portion de paroi en pente 9b. Une grille 34, schématiquement illustrée, obture la face supérieure ouverte. Sur la figure 10, on a représenté seulement un tronçon limité de la grille 34, mais on comprendra que la grille 34 recouvre la totalité de la face supérieure ouverte 33 de la rigole transversale.
  • La grille 34 est engagée dans deux épaulements 35 et 36 réalisés respectivement aux extrémités supérieures des parois latérales 12 et 32.
  • On peut maintenant se référer à la figure 11, sur laquelle la coque rigide 7a de la figure 10 reçoit dans sa cavité intérieure 16 un matériau thermiquement isolant 7b pour constituer une pièce d'appui 100. On distingue mieux les dénivelés entre les différentes parties de la pièce d'appui 100.
  • Comme on le voit, la portion de paroi plane 9a constitue le sommet de la pièce d'appui 100, et elle se raccorde par la portion de paroi en pente 9b à la grille 34. Le dénivelé H entre la portion de paroi plane 9a et la grille 34 est d'environ 2 cm. La profondeur de la rigole transversale, c'est-à-dire la distance entre la paroi de fond 31 et le sommet de la grille 34, est d'environ 5 cm. II en résulte un dénivelé total d'environ 7 cm entre le fond 31 de la rigole transversale et le niveau de la portion de paroi plane 9a. En prévoyant un écoulement d'eau hors de la rigole transversale, on réalise ainsi une étanchéité satisfaisante à l'eau, pour fermer correctement un bâtiment. Simultanément, du fait de la suppression du ressaut 9c (figure 1) et du dénivelé entre la portion en pente de paroi 9b et le niveau d'une dalle extérieure (figure 4) du mode de réalisation précédent, on réduit très sensiblement les dénivelés entre la dalle extérieure et la dalle intérieure au passage de la pièce d'appui 100, de sorte que la pièce d'appui 100 illustrée dans ce mode de réalisation de la figure 11 est particulièrement bien adaptée pour le passage des handicapés.
  • Selon un exemple de réalisation qui peut convenir dans le cas de bâtiments habituels, on peut adopter des dimensions voisines des valeurs suivantes :
    • hauteur de la paroi latérale frontale 32 : 6,2 cm,
    • épaisseur de la paroi de fond 31 : réduite à 1,2 cm,
    • profondeur de la rigole transversale : 5 cm,
    • largeur de la rigole transversale : 20 cm,
    • largeur de la portion de paroi plane 9a : 10 cm,
    • largeur de la portion de paroi en pente 9b : 17 cm,
    • dénivelé de la portion de paroi en pente 9b : 2 cm.
  • L'étanchéité à l'eau de la rigole transversale est assurée par le fait que le béton fibré est lui-même imperméable, contrairement au béton ordinaire.
  • On a illustré sur la figure 12 ce passage entre la dalle extérieure 1 et la dalle intérieure 2, avec la pièce d'appui 100, en prévoyant un logement dans la dalle extérieure 1 pour l'engagement du prolongement extérieur 30 de la pièce d'appui 100.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (12)

  1. Pièce d'appui (100) pour appuis d'ouverture de bâtiments, limitée par une paroi supérieure (9) ayant une face extérieure (90a) et une face intérieure (90b), par une face inférieure (10), et par deux parois latérales (11, 12), chacune ayant une face intérieure (110a, 120a) et une face extérieure (110b, 120b), la pièce d'appui (100) comprenant :
    - une coque rigide (7a) à base de béton fibré, dont la paroi périphérique (200) forme la paroi supérieure (9) et les parois latérales (11, 12) de la pièce d'appui (100), et qui définit une cavité intérieure (16),
    - un remplissage en un matériau thermiquement isolant (7b), emplissant la cavité intérieure (16),
    caractérisée en ce que la coque rigide (7a) est ouverte selon sa face inférieure (10).
  2. Pièce d'appui (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau isolant (7b) est incompressible.
  3. Pièce d'appui (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la paroi périphérique (200) de la coque rigide (7a) présente une épaisseur (ε) d'environ 2 cm.
  4. Pièce d'appui (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le béton fibré se compose d'une matrice cimentaire durcie dans laquelle ont été dispersées des fibres organiques, provenant du mélange avec de l'eau d'une composition comprenant, outre les fibres :
    (a) du ciment,
    (b) des éléments granulaires,
    (c) des éléments fins à réaction pouzzolanique,
    (d) au moins un agent dispersant, et dans laquelle :
    (1) les éléments granulaires (b) ont une grosseur de grain maximale D d'au plus 2 mm, de préférence d'au plus 1 mm,
    (2) les éléments fins à réaction pouzzolanique ont une taille de particule élémentaire d'au plus 20 µm, de préférence d'au plus 1 µm,
    (3) le pourcentage en poids de l'eau par rapport au poids cumulé du ciment (a) et des éléments fins à réaction pouzzolanique (c) est compris entre 8 et 25 %,
    (4) les fibres organiques présentent une longueur individuelle I d'au moins 2 mm et un rapport I/Φ d'au moins 20, Φ étant le diamètre des fibres,
    (5) la quantité de fibres est telle que leur volume représente au plus 8 % du volume du béton après la prise,
    (6) le rapport R entre la longueur moyenne L des fibres et la grosseur de grain maximale D des éléments granulaires est d'au moins 5.
  5. Pièce d'appui (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la cavité intérieure (16) comprend des renforts (20) intermédiaires en béton fibré supportant la paroi supérieure (9).
  6. Pièce d'appui selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un prolongement extérieur (30) en forme de rigole transversale ouverte vers le haut, en béton fibré, et recevant une grille (34) obturant sa face supérieure ouverte (33).
  7. Bâtiment, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un appui d'ouverture (7) formé d'une pièce d'appui (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 apte à être fixée sur la structure (1, 2, 3) du bâtiment.
  8. Bâtiment selon la revendication 7, caractérisé en ce que :
    - le bâtiment comporte un sol intérieur (2) qui est séparé d'un sol extérieur (1) selon une zone de jonction par un interstice (17) contenant un matériau thermiquement isolant (6), qui assure la rupture thermique entre le sol extérieur (1) et le sol intérieur (2),
    - la pièce d'appui (100) est disposée sur le sol intérieur (2) et sur le sol extérieur (1) à cheval sur la zone de jonction à interstice (17), constituant une pièce d'appui de porte.
  9. Bâtiment selon la revendication 7, caractérisé en ce que :
    - le bâtiment comporte un mur (3),
    - la pièce d'appui (100) est disposée sur le chant supérieur (3a) du mur (3), constituant une pièce d'appui de fenêtre.
  10. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la pièce d'appui (100) est collée (9a, 9b) sur le sol (1, 2) ou sur le chant supérieur (3a) du mur (3) par une colle extérieure souple telle qu'une colle à carrelage.
  11. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la pièce d'appui (100) est fixée sur le sol (1, 2) ou sur le chant supérieur (3a) du mur (3) par des cornières (14a, 14b, 14c).
  12. Procédé de fabrication d'une pièce d'appui (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de :
    - placer un noyau en matériau isolant (7b) dans un moule (18) en laissant un espace (19) entre le noyau (7b) et le moule (18),
    - couler un béton fibré dans l'espace (19) pour former la coque rigide (7a).
EP20090173988 2008-10-25 2009-10-23 Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments Withdrawn EP2180127A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0857262A FR2937675B1 (fr) 2008-10-25 2008-10-25 Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2180127A2 true EP2180127A2 (fr) 2010-04-28
EP2180127A3 EP2180127A3 (fr) 2011-01-05

Family

ID=40673174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20090173988 Withdrawn EP2180127A3 (fr) 2008-10-25 2009-10-23 Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2180127A3 (fr)
FR (1) FR2937675B1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2482727A (en) * 2010-08-13 2012-02-15 Khim Meng Teo Insulated cavity tray for a door cill
GB2511802A (en) * 2013-03-14 2014-09-17 Jeremy Patrick Leighton Insulated architectural profiles
FR3003595A1 (fr) * 2013-03-25 2014-09-26 Weser Seuil de porte prefabrique a acces facilite
FR3081181A1 (fr) * 2018-05-16 2019-11-22 Mineraltech Appui d'ouverture et encadrement d'ouverture pour batiment

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2986552B1 (fr) * 2012-02-07 2015-04-10 Wienerberger Appui de fenetre isole en zone arriere

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD118912A1 (fr) * 1975-04-07 1976-03-20
CH648079A5 (en) 1980-03-14 1985-02-28 Zuercher Ziegeleien Insulating structural element and frame of a masonry-wall opening with the structural element

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE510046C2 (sv) * 1994-03-25 1999-04-12 Haakan Lindgren Gjutformelement för utformning av urtag och öppningar, samt förfarande för utformning av urtag och öppningar
DE4415550A1 (de) * 1994-05-03 1995-11-09 Hm Betonfertigteilwerk Hans Ma Betonfertigteil, sowie Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
GB2381287B (en) * 2001-10-25 2005-05-25 Wintem Limted A threshold unit for an exterior door of a building

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD118912A1 (fr) * 1975-04-07 1976-03-20
CH648079A5 (en) 1980-03-14 1985-02-28 Zuercher Ziegeleien Insulating structural element and frame of a masonry-wall opening with the structural element

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2482727A (en) * 2010-08-13 2012-02-15 Khim Meng Teo Insulated cavity tray for a door cill
GB2482727B (en) * 2010-08-13 2016-06-15 Meng Teo Khim Insulated cavity tray
GB2511802A (en) * 2013-03-14 2014-09-17 Jeremy Patrick Leighton Insulated architectural profiles
FR3003595A1 (fr) * 2013-03-25 2014-09-26 Weser Seuil de porte prefabrique a acces facilite
FR3081181A1 (fr) * 2018-05-16 2019-11-22 Mineraltech Appui d'ouverture et encadrement d'ouverture pour batiment

Also Published As

Publication number Publication date
EP2180127A3 (fr) 2011-01-05
FR2937675A1 (fr) 2010-04-30
FR2937675B1 (fr) 2013-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2739695A1 (fr) Panneau composite pour paroi et procede de fabrication
CA2802823A1 (fr) Procede de fabrication d'un edifice a partir de briques a emboitement a joints secs
EP2180127A2 (fr) Piece d'appui pour appuis d'ouverture de batiments
FR2931496A1 (fr) Panneau monobloc prefabrique multicouche pour la realisation des parois d'une habitation, procede de fabrication d'un tel panneau et habitation equipee de tels panneaux
EP1174232A1 (fr) Bloc de construction et son procédé de fabrication
FR2539801A1 (fr) Procede de finition en particulier au niveau des ouvertures formees dans le gros oeuvre de batiments et elements prefabriques pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2927645A1 (fr) Coffre-tunnel bi-matiere pour volet roulant
EP2495374B1 (fr) Construction pour logements à murs porteurs et planchers réalisés en panneaux préfabriqués en béton
WO2016071747A2 (fr) Nouvel élément de liaison isolant entre panneaux composites pour le bâtiment, nouveaux panneaux adaptés et procédé de construction de parois
FR2719518A1 (fr) Elément en béton préfabriqué ainsi que dispositif et procédé pour sa fabrication.
FR2649739A1 (fr) Panneau de vetage et son application a la realisation de revetements de parois exterieures de batiments
FR3106147A1 (fr) Mur comportant des fibres végétales et un renfort en béton armé.
EP2984270B1 (fr) Dispositif d'encadrement monobloc pour ouverture de type fenêtre, son procédé d'installation et son procédé de fabrication
EP1174233A1 (fr) Ensemble de blocs de construction et leur procédé de fabrication
BE541742A (fr)
FR2989720A1 (fr) Caisson tunnel de volet roulant
FR2986552A1 (fr) Appui de fenetre isole en zone arriere
FR3155845A1 (fr) Panneau de construction préfabriqué
FR2575503A1 (fr) Procede de fabrication de constructions, et constructions realisees par sa mise en oeuvre
FR2982631A1 (fr) Fenetre a haute isolation thermique
EP1803888A1 (fr) Coffre-tunnel pour volet roulant et son procédé de fabrication
FR2571765A1 (fr) Procede de realisation d'un voile ou d'un panneau, ou analogue, en beton avec isolation thermique exterieure et voile ou panneau en beton muni d'une telle isolation thermique
FR2885624A1 (fr) Procede de construction d'un batiment prefabrique et element constitutif de ce batiment
EP1248890B1 (fr) Procede de construction d'un edifice
EP2246497A1 (fr) Fondation d'immeuble à isolation thermique et d'étanchéité

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110705

17Q First examination report despatched

Effective date: 20130726

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180430

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MERILLON, TONY

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MERILLON, TONY

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180911