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Procède et appareil pour consolider une charge de composition introduite Une un four de fusion de verrerie,
La présente invention se rapporte sent tellement au domaine de la fabrication du verre et concerne en particu- lier un procédé et un appareil nouveaux visant à maintenir les matières de la composition que l'on fait arriver dans un four à bassin pour la fusion du verre, dans les limites d'un courant confina, déterminé d'avance,
Conformément à une méthode connu@ pour faire arriver les matières de la composition dams un tour à bassin pour la fusion du verre, le groisil est dévarsé dans le doghouse ou extrémité de chargement du four, à une allure essentiel- lement continue, sur la surface supérieure du bain de ver- re en fusion liait' par les parois de 1 'avant-corps de char- gement.
Un mélange de matières de la composition brutes pulvérulente* *et ensuite déposé sur la couche de groisil qui se déplace vers l'avant sur - ou à proximité de la surface
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du bain de verre en fusion vers la sont de fusion proprement dite du four.
Les matières de la composition brutes sont fournies à partir d'un tambour compartimenté ou d'un cylin- dre à ailettes entraînés en rotation continue, et dont la longueur est légèrement inférieure à la largeur de 1 avant-, -corps de chargement, de aorte que ces matières constituent une couche en forme de nappe sur le groisil et le bain de verre en fusion, couche qui attend presque d'une paroi la- térale de l'avant-corps d'enfournement à la paroi latérale opposée de celui-ci.
Or, à mesure que les matières de la composition avan- cent, les parties marginales ou de lisière de la couche des matières premières pulvérulentes tendent à se répandre ou à glisser latéralement vers les parois latérales de l'avant- -corps de chargement et à former des dépôts sur ce* parois On a constaté que ceci était préjudiciable non seulement parce que les matières premières ainsi répandues viennent en déduction de la quantité totale de la charge qui se dé- place vers la sont de fusion du tour, mais aussi parce que ces dépôts grossissent continuellement et s'avancent en saillie vers l'intérieur à partir de ces paroi.,
en rompant ainsi l'allure voulue de l'alimentation et le flux ou cou- rant confiné déterminé de la composition et du groisil.
Conformément au but visé ici, et grâce à l'application du procédé et de l'appareil suivant la présente invention, la largeur totale désirée de la couche en tome de nappe de matières premières de la composition est maintenue de façon continue et la formation de dépota de ces matières sur les parois latérales de l'avant-corps de chargement est em- péché* par le fait que l'ou agit périodiquement sur les portions de la charge qui se répandent, en tassant ces por- tions ou en leur faisant réintégrer la couche de composi- tion.
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Partant de ce qui précède* la prisent* invention a principalement pour objet un nouveau procédé pour maintenir
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les matière* premières de la ccmpoeitien du verre, amenées à Itavantucorpo do chargement d'un four t bassin pour la fusion du vent en un courant oont1n' voulu déterminé 4'a- vaneWt L'invention a en outre pour objet d'établir un nouvel appareil destiné à pêcher les portes de matières premières
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et la formation de dépôts de celles-ci sur les parois lat'- rales de l'avant-corps de chargement d'un four à bassin* en agissant de man1'r consolider une couche de matières premières de la composition qui le déplace vers
l'avant, de talon qu'elle forme un courant contint à une largeur défera Minée.
Dans les dessine annexée :
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La tige 1 est une vue en plan schématique de 1'ejctye'" mité de chargement d'un four continu à bassin pour la fusion du verre cette vue montrant l'appareil de consolidation de la charge de composition, construit suivant la présente in-
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ventiont La figt 9 est une vue en coupe longitudinale et vertu- cale de l'extrémité de chargement du four.
La figà 3 est une vue en plan de l'appareil de oOD.ol:1.- dation de la charge de composition, établi conformément à la présente invention.
La fige 4 est une vue en élévation latérale de l'appa- rail*
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La tïgo 5 est une vue en coupe verticale transversale prise le long de la ligne 5-5 de la figo 3
La fige 6 est une vue en coupe verticale transversale prise le long de la ligne 6-6 de la fige 4.
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La fig. 7 cet une vuen élévation d'un mode de réali-
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nation Modifié de l'appareil suivant la présente invention
La présente invention vite à établir un procédé pour faire arriver der matières premières pour la fabrication du
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verre dans la sont de chargement d'un tour à bassin, ce piro- cédé comprenant les dispositions qui consistent à amener lesdites matières sur la surface d'un bain de verre on tau.
sion, dans la sont de chargement précitée, en uni couche en tome de nappe , qui présente uns largeur déterminée, infé- rieur* à la distancepntro les parois latérales du four qui limitent ladite sone de chargement, et à taire avancer en- suite la couche précitée en forme de nappe et l'émaner t la zone de fusion du four, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on "écuma1* le surface du bain de verre en fusion susdit à partir des parois latérale* susdites, en direction de l'intérieur, de façon à repousser et tasser toutou les mottes de matière qui flottent librement et qui se sont dé- tachées de la couche susdite, pour leur faire réintégrer les parties marginales de cette couche,
en vue de maintenir les parois latérales en question exemptes de dépote de ces
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matières premières vitrifiables et â maintenir en subotanu ce lu largeur déterminée susdite de la couche ci-dessus pon dant le passage des matières précitées vers la sont de tu scion susdite
D'autre part, et suivant la présente invention, il est prévu un appareil pour amener les matières premières vitri- fiables & l'extrémité de chargement d'un four' bassin et pour faire avancer ces matières vers l'aval, vers la sone de fusion du tour susdit, cet appareil comprenant des moyens pour faire avancer le édites matières jusque sur la surface d'un bain de verre en fusion maintenu à cette extrémité de chargement,
de façon que ces matières forment une couche
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ayant une largeur inférieure à la distance entre les parois
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latérales limitant l'extrémité de chargement susdite du tour,
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Cet appareil étant caractérisé par Une lame montée à p,m. mité de l'un.
deaditea parois latérale a, ainsi que par des moyen* qui font mouvoir périodiquement ladite lame vers l'1D- t'rieur, , partir de la paroi latérale susdite, en direction d'une première parti* marginale ou lisière de la couche sus- dite de matières premières vitrifiables, de façon à repouster et à tasser les mottes qui auraient pu et détacher de la couche précitée, de manière à leur faire réintégrer le bord latéral ou marginal susdit de cette couche.
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Dans les fige* 1 et 2#auxquelles on ne reportera ci . oaprboo on a représenté un four continu classique t bassin pour la fusion du verre, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10 et comprenant des paroi. latérales 11, une paroi en bout 12 et une soit 13* Une sono d'enfour-
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nement de groisil et de composition ot*4t*à-dirip un dog- houae ou avant-corps de chargement 14, a'ouvre vers l'exté- rieur à partir de la paroi en bout M, cet avant-corps étant limité par les parois latérales 15# une paroi sa bout 16 et la soit 13 du four.
Les moyens d'alimentation en matières premières du ver- re sont représentés dans la fige 2 sous la tome d'un pla-
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teau ou bac de diversement de groisil 17, d'une trémie li contenant le mélange de matières premières pulvérulentes de la composition, et d'un tambour compartimenté 19, diapo-
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ad à l'extrémité inférieure ouverte de la trémie.
CC8It le plateau 17 et le tambour 19 sont, établis conformément aux caractéristiques d'un système d'alimentation bien con- nu en matières premières, il suffira de dire brièvement que le plateau, qui est diapo.' obliquement, est situé au-dessus de la paroi en bout 16 de l'avant-corps d'enfournement et dévorée le groisil provenant d'une source d'alimentation
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appropriée (non représentée)
à une allure sensiblement constante# sur la surface d'un bain de verre en fusion 10* Pendant que le groisil avance dans la sont supérieure du
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bain 90# le cylindre 19 tourne, de manière à déposer sur 00 groisil une couche de matières premières de la compositions Dans un appareil classique de ce type, le cylindre ou tam-
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bour 19 est mont' .
rotation et ontratnd à l'Aide d'élément* de construction et de dispositif. (non représentât) située à l'extérieur des parois latérales 15 de 1 avant-corps de chargeront et est pourvu de compartimente 21 répartie sur sa circonférence et orientée dans le sens de sa longueur, dans lesquels le mélange de matières premières de la com-
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position est dévorai A partir de la trémie lge A cette tint une plaque courbe 22 formant écran osât disposée à proximité du cylindre 19, de manière à retenir la composition dans
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les compartimenta 21,
jusqu'à ce qu'elle puits* être dîpo- ait sur la couche de groisil qui se déplace dans la sono au- pirieure du verre en fusion 20. Il ressort de la fige 1 que les extrémités du cylindre 19 sont situées intérieure- ment par rapport aux parois latérales 15, afin que lea ma- tiéron première. de la composition soient déposées en une couche B sous la forme d'une nappe ayant une largeur infé- rieurs - comme indique par les lignes de tirets 23 dans la tige 1 - à la distance entre les parois latérales 15, et une épaisseur sensiblement telle qu'indiquée par les lignes de tirets 24 dans la fige 2.
Or, dans les condition,* de mouvement optimales* la nap- pe B devrait se mouvoir vers l'ayant, en direction de la
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zone de fusion proprement dite du tour, en un courant tests> Utilement défini par les lignes de tirets 23# et sans 4* répandre vers l'extérieur en direction des surfaces inté- rieur.. des parois latérales 15. Toutefois de telles con-
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ditions de mouvement optimales se rencontrent rarement au coure du fonctionnement réel;
au contraire, des particules individualité de la composition, ou des petites mottes de celle-ci, se détachent des borda de la couche et flottent sur la surface du bain de verre en fusion 20, entre cette couche et les parole latérales 15. Cette tendance incontrô- lée de la composition à *'étaler ou à se mouvoir latérale* ment fait en sorte que ce$ particules ou morceaux entrent en contact avec les parois latérales, auxquelles ils adhè- rent et où ils forment graduellement des dépôts important..
Pour permettre de contrôler ce déplacement et cet éta- lement inopportune des matières de la composition à partir des borde ou parties marginales de la marre principale de la nappe ou de la couche, et conformément a la présente in- vention, on prévoit, de préférence à proximité de chacune des parois latérales 15 de l'avant-corps de chargement, l'appareil faisant l'objet de la présente invention et dési- gné dans son ensemble par le chiffre de référence 30, appa- roll destiné à refouler les mottes de la composition brute vers l'intérieur, en les écartant du voisinage de ces pa- rois, et à réincorporer ces mottes aux bords de la nappe.
Toujours dans ce but, chaque dispositif 30 est situé$ com- me indiqué dans la fig. 1, à proximité, et immédiatement en avant, des extrémités du cylindre ou tambour 19.
On voit dans les fige* 3 et 4, auxquelles on se repor- tera ci-après, que chaque appareil 30 comprend une lame-poua- soir 31, supportée essentiellement à l'extrémité d'une tige de piston 32 coopérant avec un cylindre 33* En considérant la position en traite pleine de la lame 31 dans les fige* 3 et 4 et la position en lignes de tireta de cette lame, représentés dans la tige 4, ce dernier cylindre est appelé à mouvoir ou faire glisser la lame transversalement au - et
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légèrement au-dessus du niveau 34 du - bain de verre en fu- sion 20, cette lame étant ainsi amenée à repousser les mot- tes de composition qui se seraient détachées de la nappe B,
pour les amener à réintégrer cette nappe, Plus particuliè- rement, et vu que, dans la position retirée (traita pleine chacune des lames est disposée le long - et aux borda supé- rieurs de la surface intérieure des parois latérales 15 respectives,, les mottes de composition qui se répandent en direction de ces paroi. seront réincorporées A la nappe, de sorte que les surfaces de la paroi demeurent à l'état essentiellement propre.
Le cylindre 33 est fixé à l'aide de boulons 36 à une plaque de montage 37, qui est supportée à Ion tour sur un bâti 30, de façon à permettre un ajustement tant longitudi- nal que transversal de cette plaque. Le bâti 38 comprend des plaques espacées 39, orientées verticalement, auxquelles sont fixées comme montré de façon particulièrement claire dans la fig* 4 - des traverses 40, aux anale.
supérieurs opposée du bâti* Les plaques 39 sont entaillées en 41, à proximité de leurs extrémités inférieures, des potence,$ 42 en L étant fixées aux façon extérieures de ces plaques les bras horizontaux 43 de ces potences coïncidant avec les borda supérieurs et inférieurs, respectivement, des entail- les. Les bras 43 sont pourvus de troua destinée à recevoir des boulons 44, qui traversent également des barres 45 orientées horizontalement et qui constituent des éléments d'entretoisement de la construction générale du four.
De cette façon, le bâti 38 est monté rigidement par rapport à la paroi latérale voisine 15;d'autre part, il est établi de manière à permettre le déplacement du cylindre 33 tant dans le sens parallèle à la paroi précitée que dans le sens transversal par rapport à celle-ci.
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A cette fin, les bras 47, orientés horizontalement, des traverses 40 du bâti 38, sont pourvue de fentes oblon- gués 48 destinées à recevoir des boulons 49, qui traversent des orifices 50 prévus dans la plaque de montage 37 et coïn- aidant avec ces fentes, Il ressort de la tilt , que les orifices 50 Affectant la forme de tentes, de sorte que,on desserrant les écroua 51 fixée sur les boulons 49, on peut réglera position de la plaque 37 le long du bâti connexe 38, de usinière à positionner convenablement l'appareil de poussée, dans son ensemble, par rapport au tambour 19 et, si nécessaire, déplacer la plaque transversalement,
de façon à régler sa position par rapport à la paroi 15.
La lame-poussoir 31 comprend un élément ou plaque rec- tangulaire 52 orientée de façon sensiblement verticale et renforcée le long de son bord supérieur par une aile en saillie 53. Dans la région médiane de la plaque 52 sont fixées, à la face postérieure de celle-ci et à la face in- férieure de l'aile 53, des pattes espacées 54, orientées parallèlement l'une à l'autre. L'extrémité extérieure de la tige de piston 32 est reliée à articulation libre à la lame-poussoir 31 à l'aide d'un court arbre 55 qui traverse des trous ou orifices alignés, prévus dans les pattes 54 et dans la tige de piston, cet arbre étant retenu dans les orifices précités à l'aide de goupilles ou analogues 56.
Afin de limiter le mouvement contre-horlogique de la lame, on prévoit une barre 57 soudée aux pattes 54 et s'étendant entre celles-ci, à l'angle postérieur inférieur de ces pat- tes. De cette façon, la lame est empêchée de pivoter dans le sont contre-horlogique au-delà de la verticale lorsqu'el- le est poussée et assure le tassement des portions de ceci- position qui se répandent latéralement à partir de la nappe B, tout en étant à même de pivoter librement d'une certaine
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quantité dans le sens horlogique au cours de son retrait, dans le cas où elle entrerait en contact, pendant cette par- tie de son cycle,
avec des matières dispersées, le pivote- Ment de la lame dans ce sens étant limité par l'entrée en contact de l'aile 53 avec la face supérieurs de la tige de piston.
Canne la lame 31 'avance en porte-à-faux à partir des parois latérales 15 lorsqu'elle oooupe sa position avancée, ce qui risque d'imposer un couple de rotation considérable à la tige de piston 32, l'invention prévoit des moyens pour supporter cette tige de piston de façon qu'elle puisse exé- cuter des déplacements axiaux sensiblement libres, tout en étant empêchée d'effectuer simultanément un mouvement de rotation inopportun qui pourrait amener la lame-poussoir à tourner dans un plan vertical, provoquant ainsi une immer- *ion préjudiciable de l'une ou l'autre extrémité de la lame dans le verre en fusion, ce qui diminuerait l'utilité de la lame.
A cette fin, la plaque de montage 37 est munie de pro- filés en U fixes et espacés 59 qui portent des rouleaux 60 à proximité de leurs extrémités extérieures. Il ressort de la fig. 5 que chaque rouleau 60 est monté à rotation libre sur un arbre 61, lequel est supporté dans les âmes 62, orien- tées verticalement, des profilés en U. Ces rouleaux sont formés d'une manière identique, de façon à engager librement la surface de la tige de piston 32, et présentent des surfa- ces ou gorges 63 de profil arqué,
qui avoisinent la surfa- ce cylindrique de la tige* Cette manière de supporter la tige 32 permet un libre mouvement axial de celle-ci pendant l'avancement ou le retrait de la lame-poussoir par l'action du cylindre 33. De plus, un chariot 64 est attaché ou fixé à la tige 32, ce chariot étant pourvu de roulettes 65 appe.
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1<M à rouler mu* les faces auperieurwa des ailée 66 des profil'. 59 en Ut Il ressort de 1a figo 6 que le chariot est constitué de manière à présente* une entaille deNi'<'9ifeulaiM 67 dam sa face Inférieure* entaille destinée à recevoir la tige 32# à laquelle et chariot est serrés l'aide d'un bloc 68 en forât de ewllettt et au moyen de boulons 69 L'extrémité supérieure du chariot est alésée tranavernal ont# pour re-m cevoir un arbre 70< sur les extrémités oppoaéea duquel Ion' montrée à rotation les roulettes 65.
La liaison essentiel. liment rigide qui existe ainsi entre les roulette et la tige de piston 32, fait que, lorsque cette dernière est re- foulée vers l'extérieur ou vers l'intérieur par le cylindre
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33t les roulettes roulent sur les faces supérieurs* des aï- les 66 des profilés en U, ce qui a pour effet de stabiliser la lame-poussoir en 1' empochant de basculer ou do tourner ce qui amènerait l'une ou l'autre extrémité de la lame à
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a3arnsrer dans le verre en fusion* Dans la figo 4 on a représenté schématiquement un sys- terne pour produire un actionnement périodique de l'appareil 30, de telle manière que les lames-poussoirs 31 soient pro-
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jetées en avant par int.rmitt.no., à partir des parois la téralea 15 de l"'ant-ocrp.
de chargement, dans le but de repousser et de tasser les particules ou mottes dispersion de matières premières de la composition, pour leur taire réintégrer la mante de la nappe ou couche B. A titre indi- catit, on a montra que ce dispositif ou système de command.
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comprend un distributeur réversible 73 relié à une source motrice appropriée, par exemple une source d'a1omprtm' ou de fluide hydraulique noue pression, à l'aide d'une con- duite 74, ainsi qu'aux extrémités avant et arrière, du cylindre 33, à l'aide de conduites 75 et 76, respectivement
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Le distributeur 7) est appelé à tire actionné dan le but de diriger le fluide sélectivement à travers l'une ou l'au- tre des conduites 75 ou 76 a au 1'01'. d'un dispositif ahra norégulateur 77, à l'aide de connexions électriques 78 Ob 79.
Le dispositif chronordguatour 77 est relié par un in- terrupteur à ocmtMde manuelle 90 à une connexion d'alimen- tation électrique élit par une connexion 82 à une connexion drax3arts,t,on électrique z. Pendant la phase inactive de chaque cycle de fonctionnement le dispositif 77 établit
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un circuit partant de la connexion d'alimentation 91 et pm* tant par la connexion 78, le distributeur 73 et la connexion
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84, pour aboutir à la connexion d'alimentation 83. De cet- te façon, le distributeur 73 dirige du fluide, à travers la conduite 75# vers l'extrémité avant du cylindre 33r en maintenant ainsi la tige de piston 32 et la lame-poussoir 31 dans la position retirée, représentée en traits pleine, dans la fig. 4.
L'intervalle chronoréglé, contrôle par le dispositif 77, peut être ajusté de façon & produire un déplacement vers l'avant de la lame 31 lorsque les matières de la com- position présentée sur la surface du verre en fusion ont été emportées d'une distance sensiblement égale ou légère ment inférieure à la longueur de la lame* Ainsi, à la fin de l'intervalle ohronoréglé, le dispositif 77 entre en ac-
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tion de façon à interrompre la connexion 78 et à établir la connexion 79, dans le but de fermer un circuit partant des
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connexions d'alimentation 91 et 63 et passant par les con- nexions 79 et 95# pour aboutir à la soupape bzz, Désormais, le sens de la circulation du fluide a travers la conduite 76, c'est-à-dire,
vers l'extrémité arrière du cylindre 33, a pour effet un actionnetnent de ce dernier dans le sens du refoulement de la tige de piston 32 vers l'extérieur, de
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aorte que la lame-poussoir avance depuis le voisinage de la paroi latérale 15 jusqu'à la position indiquée en traits interrompu dans la fig. 4. Au court de ce déplacement de la lame, les motte. de matières de la composition qui flot- tent librement sur la surface du verre en fusion, entrent en contact avec la lame, sont repousées à l'écart des pa- rois latérales de l'avant-corps de chargement et sont tas- nées dans les parties marginales ou lisières 23 de la nappe ou couche B de composition.
En d'autres termes, les portions de la composition qui se séparent et se détachent de la couche de composition B sont ruinai susceptible* de se dépla- cer dans un sens divergente comme indiqué par les lignes 90 dans la fige 1. Toutefois pendant la propulsion de la lame-poussoir vers l'avant, ces portion* de matière sont re- poussées et sont réincorporées dans cette couches de façon à se retrouver entre les lignes 23,
qui déterminent la lar- geur générale voulue de la couche de matières premières de la compositions
Il convient de noter qu'au cours du mouvement d'avance et de recul des lames-poussoirs les borda Intérieure de celles-ci se déplacent de préférence légèrement au-dessus de la surface du verre en fusion indiquée par la ligne 34, afin d'empêcher 1'adhérence du verre aux lame., plus froides ce qui serait évidemment préjudiciable, étant donne que le verre qui aurait adhéré aux loués recueillerait et retien- drait inévitablement les matières premières de la ocmposi- tion, agissant ainsi à l'encontre du but et de l'effet uti- le des lames.
A la limite du mouvement d'avancement de la lame, le chronorégulateur 77 interrompt le circuit passant par la connexion 79 et rétablit le circuit passant par la connexion 78, en renversant ainsi le sono du courant de fluide de
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aorte que et dernier se dirige désormais vers l'extrémité
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avant du cylindre bzz par la conduite 73$ De cette façon la tige de piston 32 du cylindre 33 est actionnée dans le sono du retrait de la la=$-poussoirs Il est préférable nais
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non essentiel que les cylindres de l'appareil zut?, disposés sur les parois latérales opposées 15 de 1' avant-corps de chargement,
soient équipée de systèmes de réglage en double et que ceux-ci soient synchronisés de façon à déterminer un fonctionnement essentiellement simultané des lames-poussoirs
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correspondantes, afin que la largeur de la nappe o4oucho de composition soit maintenue et que des mottes détachées de l'un ou de l'autre cote soient ramenées a la couche pé- riodiquement d'une façon plus ou moins simultanée* De même, un seul système chronorégulateur 77 peut servir A régler les deux systèmes, afin d'assurer la simultanéité des mou- vements d'avance ou de retrait des lames, si cela s'avérait avantageux*
Un mode de réalisation plus modifié ou une variante
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de lame-poussoir suivant la présente invention est représen- té dans la fit.
?, où elle est désignée dans son ensemble par bzz., Coma. représenté dans cette figure, la lapa zal,, au lieu d'affecter la forme ou le contour rectangulaire de la lame 31, présente un bord latéral 92 de forme curviligne* On a constaté qu'un tel bord de forme spéciale offrait un avantage due le cas où l'appareil de tassement ou de re- poussage est situé 4 proximité immédiate des flanques tarai* naux du tambour 19.
Ainsi lorsque l'appareil est disposé de cette façon et que les bards 92 des lames 91 sont situés
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à proximité des flasques teminaux du tambour, les lames agissent en substance sur les parties marginales ou borda de la couche ou nappe B aussitôt que le groisil et les ma-
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tierea premières de la composition sont déposés sur la sur-
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face du bain de verre en fusion.
Ceci a pour effet de tasser la matière le long des perlions marginales, ayant que des mottes de composition séparées ou détachées n'ap- paraissent et ne posent un problèmes
En résumant brièvement les particularités nouvelles de la présente invention, on dira qu'il a été constaté quoi pendant le déversement de matière* vitrifiables sur la aura, face du verre en fusion à l'extrémité d'enfournement ou dans l'avant-oorpa de chargement d'un four à bassin pour la fu- sion du verre, les particules de la Manière,
qui constituent les portiona marginale* ou de glissière de la nappe ou cou- che ainsi formée sur la surface du verre en fusion, ont parfois une tendance & se détacher de la masse da la couche ou à ae déplacer de façon divergente vers les parois laté- rales de 1 'avant-corps de chargement, sous la forme de mot- tes de diverses grandeurs. A moins d'être contrecarre, ce phénomène agit de façon à créer des dépôts préjudiciables sur les surfaces intérieures des parois, dépôts qui vont en augmentant graduellement, au point de briser finalement la continuité des bords de la nappe.
Comme indiqué plus haut, cet inconvénient est notablement réduit, voire complè- tement éliminé, grâce à l'application du procédé et de l'ap- pareil inédits suivant la présente invention, où les lames- -poussoirs 31 ou 91 sont actionnées périodiquement ou par intermittence de manière à "écumer" les surfaces du verre dans l'espace compris entre les parois latérales, de façon à réincorporer les mottes de composition libres et flottan- tes à la masse de la couche, en assurant ainsi le maintien d'un état de propreté le long des parois latérales de l'a- vant-corps de chargement, ainsi qu'un courant essentielle- ment sans entraves des matières vitrifiables vers la zone de fusion du four.