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Appareil et procède pour l'amende de matières à fondre du verre.
La présente invention se rapporte d'une manière Séné- rale au domaine de la fabrication du verre et concerne plua particulièrement un procédé et un appareil perfectionnes pour faire arriver des quantités mesurées de diverses ma- tières granulaires ou finement divisées, telles que les ma- tières de la composition pour la fabrication du verre et le groisil, à l'extrémité de chargement d'un four de fusion.
Conformément à un mode d'amenée de matières à fondre à un tour 4 bassin, du verre concassé ou de rebut, dénomme groisil, est amené 4 1'avant-corps d'enfournement ou à l'extrémité de chargement du four, avec un débit sensible- ment continu, en substance sur toute la largeur de cet avant-corps, de façon à constituer une couche répartie de
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façon essentiellement uniforme sur la surface de la masse de vorre en. fusion limitée par les parois de 1'avant-corps d'enfournement.
Les matières premières pulvérulentes ou granulaires de 'la composition pour la fabrication du verre sont délivrées à partir d'une trémie d'alimentation à un cylindre ou rouleau d'alimentation compartimenté et sont déposées par celui-ci sur la couche ou la nappe de groisil, pour former une couche en forme de tapis des matières pre- mières combinées. Cette couche en forme de tapis, qui s'é- tond en substance-d'une paroi latérale de l'avant.corps ou de la niche dtentournement à la paroi opposée de cette der- nière, est entraînée vers la zone de fusion du four par le verre en fusion qui s'écoule vers l'avant.
Ainsi qu'il est envisagé ici, les particules de groisil sont amenées sur les matières premières ou de la composition pour la fabrication du verre en substance à mesure qu'elles sont reçues en quantités mesurées, dans les compartiments du rouleau chargeur, de telle manière que le groisil se mélange plus ou moins directement aux matières premières ou à la composition pour la fabrication du verre. Ceci per- met de mesurer d'une façon plus exactement proportionnelle le groisil par rapport aux matières premières au de la com- position, en vue de réaliser un mélange plus intime du groisil et des matières premières, au Par et à mesure que celles-ci sont délivrées en tant quo couche en forme de ta- pis, sur la surface du verre en fusion.
La présente invention a principalement pour objet d'é- tablir un procédé et un appareil perfectionnés pour l'amenée de matières à fondre pour la fabrication du verre, d'une manière permettant de mesurer et de mélanger plus efficace- ment le groisil et les matières de la composition pour la fabrication du verre à mesure que cs deux constituants sont
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délivrés simultanément à l'extrémité de chargement du four pour la fusion du verre.
Dans les dessins annexée
La fig. 1 est une vue en élévation en bout d'un appa- reil d'alimentation ou chargeur construit suivant la présen- te invention.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appa- reil d'alimentation, en regardant du coté droit de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue horizontale de l'appareil d'a- limentation, suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de détail, à plus grande échelle, de l'extrémité de déchargement de l'appareil d'alimentation.
La fige 5 est une vue partielle et perspective de l'extrémité de déchargement de l'appareil d'alimentation.
La fig. 6 est une vue de détail de la trémie d'alimen- tation à groisil.
La fig, 7 est une vue de détail partielle et longitu- dinale du cylindre d'alimentation compartimenté; et
La fige 8 est une vue de détail en coupe transversale et verticale prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 7-
Suivant la présente invention, il est prévu un procédé pour amener des quantités mesurées de différentes matières granulaires ou finement divisées, telles que les matières de la composition pour la fabrication du verre et le groisil, à l'extrémité de chargement d'un four de fusion, ce procédé comprenant la mise en rotation d'une surface cylindrique oblongue compartimentée, dans le sens contre-horlogique, autour de l'axe longitudinal de cette surface et l'introduc- tion des matières de la composition pour la fabrication du verre, dans les compartiments,
à partir d'une source station- naire, en regard de laquelle ces compartiments se déplacent, ce procédé étant caractérisé en ce que le groisil est dépo-
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sé séparément., sur les matières de la composition pour la' . fabrication du verre, dans les compartiments précités, après quoi les matières de la composition pour la fabrication du ''verre et le groisil sont déchargés en une couche continue, sur un bain de verre on fusion, dans ladite extrémité de chargement du four susdit.
D'autre part, et suivant la, présente invention, il est prévu un appareil pour amener des quantités mesurées de' différentes matières granulaires ou finement divisées, tel- les que les matières de la composition pour la fabrication du verre et le groisil, à l'extrémité de chargement d'un four de fusion, cet appareil comprenant un cylindre d'ali- mentation ou rouleau chargeur oblong rotatif, pourvu d'une série de compartiments,disposés dans le sens longitudinal et le sens périphérique du cylindre susdit, des moyens pour mettre en rotation le cylindre précité autour de son axe longitudinal,dans le sens contre-horlogique, et des moyens pour introduire des matièr,es de la composition pour la fa- brication du verre dans les compartiments incdividuels du cylindre, pendant la rotation de celui-ci,
ledit appareil étant caractérisé par des moyens pour introduire séparément du groisil par-dessus les matières de la composition pour la fabrication du verre, dans les compartiments ci-dessus, pendant que le cylindre susdit poursuit sa rotation.
En considérant les dessins annexés, on voit que les figs, 1 et 2 représentent un four classique à bassin pour .,. la fusion du verre, désigné dans son ensemble par le chit fre de référence 15 et comprenant une extrémité de charge- , ment ou un avant-corps d'enfournement 16, qui s'ouvre à l' extérieur de la paroi en bout 17, et est limité par les pa- rois latérales 18 et 19, une paroi en bout 20 et une paroi inférieure ou sole (non repré'sentéo), Le chargeur de matiè
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roc à fondre, construit oonfomémon% é la présente invention et d6sian6 dans son ensemble par le chiffre de référence 95# est dispose au-dessus de l'avant-corps de chargement 16,
une source d'alimentation on matières de la composition étant désignée dans son ensemble par le chiffre do référen- ce 26, tandis qu'une source d'alimentation on rognures de
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verre ou trois il est désigné par le chiffre ds référence 27.
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Su r6sum6, l'appareil d'alimentation 25 comprend une %4nia de chargement compartimentée 29, qui comporte un com- partiment avant 29, destinas recevoir les matières de la composition, ainsi qu'un compartiment arrière 30, appela à recevoir le groisil. Ainsi qu'on le voit dans les fige, 1
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et 2, la trémie 28 est supportée par un châssis 31, coati- tuessontie.lement par des poutres horizontales 3Z et des poutres eu bout 33.
Le châssis 31 ont monte sur des roues 34, de manière à se mouvoir vers Ilint4rieur et vers item- térieur par rapport à l'avant-corps de chargement 16, Ceci permet d'amener l'appareil d'alimentation ou chargeur 25 à proximité immédiate de la paroi 17 du four, si le besoin s'en présente..A cette fin, les roues 34 peuvent aller et venir sur les rails 35 fixés au plancher de travail 36, ces
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rails étant parallèles aux parois latérales 18 et 19 de l'a- vant-corps de chargement et étant convenablement espacés par rapport à celles-ci.
Sur le châssis 31 est également monté le rouleau ou cy- lindre d'alimentation ou chargeur 37, qui consiste en un noyau tubulaire 38 pourvu d'une série de pales ou ailettes 39 espacées longitudinalement et orientées radialement, ain- si qu'en des plateaux de liaison annulaires 40, qui divisent les espaces entre les pales 39 en une série de compartimente 41 ayant sensiblement les mêmes dimensions et disposés de
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façon périphérique. Le noyau tubulaire 38 du rouleau d'a- limentation présente en outre des extrémités à bridea 42, auxquelles sont fixes à l'aide de boulons de petite arbres ou tourillons de support tubulaires 43 et 44.
Ainsi qu'on le voit dans la fig. 1, les arbres 43 et 4 tourillonnent d'une même manière dans des paliers 45 portée par le châs- sis 31. Le rouleau d'alimentation 37 est entraîna dans le sens contre-horlogique, si l'on considère les fige. 2 et 4, au moyen d'une chaîne de transmission 46, par un moteur 47 monté sur le châssis.
En considérant plus particulièrement la trémie 28, on voit que celle-ci comprend essentiellement une paroi avant verticale 48, des parois latérales 49 et 50 et une paroi ar- rière inclinée 51. La trémie 28 est pourvue d'une cloison 52, qui est située intérieurement par rapport à la paroi postérieure 51 et est parallèle à celle-oit en déterminant ainsi un compartiment avant 29 et un compartiment arrière 30. La cloison 52 présente le long de sa partie marginale supérieure une portion 53, disposée de façon sensiblement verticale.
Le compartiment avant 29, limité par la paroi avant 48 de la trémie, les parois latérales-49 et 50 et la cloison 52, présentent un volume considérablement plus grand que celui du compartiment arrière 30. Les parois latérales 47 et 50, qui limitant le compartiment 29, présentent égale- ment des portions 54 et 55 qui s'évasent vers le haut, de façon à augmenter la longueur du compartiment et à consti- tuer ainsi une ouverture de réception supérieure 56 de di- mensions relativement importantes.
Le fait que la cloison
52 et la paroi avant 48 convergent vers le bas a pour résul- tat que le compartiment avant présente une extrémité infé- rieure ouverte, ou orifice de déchargement 57, de dimensions considérablement inférieures à celles de l'orifice de ré-
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captiez supérieur 56, de sorte que les matières pulvéru- lentes de la composition sont déchargées à travers l'ou-
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verture de sortie 57 vers liq compartiment 41 du rouleau d'alimentation 37 pendant que ce dernier tourne au-dessoue de cette ouverture.
D'autre part, le compartiment arrière 30 est limité par la paroi arrière 51 de la trémie, la cloison 52 et les parties marginales en bout 58 et 59 des parois latérales 49 et 50,. Le compartiment 30 possède une ouverture de ré- ception 60 plus petite que celle du compartiment avant,
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cette ouverture étant limitée par l'extrémité aupériomn de la paroi' postérieure 51, le tronçon extrême 53, disposé
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verticalement, de la cloison 52 et les extensions dtrextrè- mité 61 et 62, évasées vers le haut, des parois .a'dra,7,.es, En considérant la fig. 3., on voit que les extenxions évasées 34 et 55, ainsi que les extensions 61 et 62 des cpart3.. ments respectifs 29 et 303 servent à emptcher un écoulement latéral ou des pertes de matières à fondre tombant ,s sources dtaliII1entation ou trémies-magasin 2(;
w1 21... 'et à diriger ces matières vers les compa:rt::lnen# r!eset3..s, Afin de réduire l'usure de la sone :marginale scï'S.'eMM) 9 la. paroi postérieure 5l *par les particul<e8 , al"3"s RJ1I1.'S1- blement vives du :g1'o18i1) on peut auspendre 3S1ln3 le bord supérieur de outte paroi une ou :plus1G pl¯q1WeS m%. galliques remplaçables ,63) disposées 'trans1t,. qui peuvont tti-0 suspendues à l'aide de 'Cl\dn't'S 5-4 ,d01!lt. leu qa- tréRiitéa sent àcerôéhéés au-daseus du bora ,k1.et'l:f:' do cette :paroi-
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Ainsi qu'on le voit dans les fki, h. -et -2+, NR pre=4 66 en U est fixé à .3trz3ë .r3.u 1a !ay!&3. wirlë eê 31) à rox1ïnitê de 1*iuvéitén 4-è strtle 6$ du eon"oe4tr ment arrière 3C) ce :
profilé servant de eee0rt z oôtbo scMaÏL
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et déterminant dts.u port une chambre étanche, dans la- quelle peut circuler au besoin un agent de refroidissement approprié, de l'eau pre exemple, afin de maintenir l'extré- mité inférieure de la paroi 51 à une température relative-
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ment peu élevée.
Cett* disposition a pour but de réduire le risque de voir des particules de groisil se ramollir en
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raison de l'état d'dekauffemeùt'de la paroi, et d'adhérer à cette dernière. En outre,, en considérant la fig. 5, on peut constater que la paroi latérale 49, de même que la paroi latérale 50 de la trémie, s'étendent vers le bas jus- qu'au-dessous des ouvertures de décharge respectives 57 et 65, de façon à constituer un prolongement ou écran 67
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destiné à prévenir 1"chappement préjudiciable, par les ex- trémités, des matière à fondre, et donc leur perte, pen- dant que ces matière sont acheminées vers l'avant-corps de chargement.
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Ainsi qu'on le wdt plus clairement dans la fig. 4< les matières de la eampoiition, désignées par la lettre B, , sont déchargées de Itauverture de sortie bzz de la trémie et accueillies dans les différents compartimenta 1,,, disposée en rangées longiBu4i*Qsà sur toute la longueur du cylindre , ' d'alimèntt1on 37, oeUVn6 au-dessous de cette ouverture A mesure que les <9o6t)jiments se remplissent et se dépla. cent 4u8délà de lomw$ur< de sortie 57< le groisil, d's111ii igné par la lettre C, tot déchargé de l'orifiàé de sortie 65, sur et contre la suyft extêeîoure dots matières de la com- position 8# dans chacun des oômpârtiluênts du rouleau, la quantia6 pr6prtiennr do groisil, qui s'ajoute aux matières de la composition contenues dans les compartimenta 41 du 1"ôtt1ÓdU dalim@Rtâ'6i 37 est contrôlée gr40è à la.
Prênance dttjèë vannâ ou dfune plaque de dosage 680 montée 11\) façon réglables qui dôopè:r. avec le rouleau dai3xents,ti, dé
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manière a délimiter une zone de déchargement, désignée par la lettre D,
La plaque de dosage 68 est montée de façon réglable
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par rapport au rouleau d'alimentation ;31, de 111&n18r. 4.0on- trbler convenablement la quantité de groisil déchargée en* , semble avec les matières de la composition, dans le but de former une couche L en forme de tapie, constituée par le$
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matiren à fondre combinées et étalées sur la surface ou , nappe supérieure 9 de la raassa do verre en fusion Go priterbo te dans l'avant-corpt 16 du four.
Dans la position repr4o sentée dans la t1g. 4# la plaque de dosage 68 est inclinées en obliquant en direction du cylindre d'alimentation >7# position dans laquelle elle réduit progressivement le volu- me de la zone D. Ceci a pour effet de refouler et de tas- ser le groisil contre les matières de la composition conta- nues dans chaque compartiment 41 du rouleau d'alimentation.
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1:n effet, on a constaté que les particules de groisil se com- binent et se mélangent à travers les matières de la compo- sition, de telle manière qu'elles se retrouvent souvent dans la surface supérieure de la couche L en forme de tapis.
Bien qu'il soit évident que le groisil, relativement plus lourd, tend à se déplacer vers la nappe inférieure de la couche, la manière perfectionnée, conforme à l'invention, de l'amenée des matières à fondre augmente néanmoins la vi-
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tesse à laquelle ces matières sont réduites à l'état fondu dans le four. La zone du verre en fusion contenu dans l'a- vant-corps à l'extérieur du rouleau d'alimentation est re- couverte d'un auvent 75, supporté par les parois latérales et postérieure de cet avant-corps.
Pour permettre le montage de la plaque de dosage 68 on prévoit des paires de charnières 69, convenablement es- pacées le long du profilé 66 en U et fixées à la surface
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postérieure de ia plaque de dosage 68, do façon à 8uppor- ".i ter celle-ci à pivotement. Pour permettre l'ajustement de la position de la plaqua de dosage 68, on prévoit un systè-
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me à via de réglage 70. destiné , faire varier la position angulaire de cette plaque et, de cette façon, la distance
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effective à laquelle le bord inférieur 71 de cette plaque .,?' est disposé par rapport au cylindre dta.3ments,t.on 3'.
Cha- que système vis 70 comprend une tige filetée 72 portée par la plaque de dosage 6é et traversant une lame 73 fixée au chte. sis bzz., des écroue de blocage étant prévus de chaque coté de la lame.. La position de la plaque de dosage détermine > la quantité de groisil déchargée eimultanément avec les ma-
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tibros de la composition.
Etant donné que la quantité de groisil fournie au four à bassin est exactement proportion- nelle à la quantité mesurée de matières de la composition appelées à être combinées avec ce groisil, on conçoit que
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la section de passage effective délimitée par le bord 1n±é- ; ; rieur 71 de la plaque de dosage est tout à fait critique,, ' ' '
Ainsi qu'on le voit dans la fig. 1, la source 26, à partir de laquelle les matières de la composition sont dé- ',' livrées au compartiment avant 29 de la trémie 28 comprend une trémie-magasin 85 du typa à couloir, qui présente à son extrémité inférieure des portions terminales tronquées vers le bas et espacées, appelées à $tre ouvertes et fermées à
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l'aide de vannes ou trappes $',, convenablement actionnées.
Ainsi qu'on le voit dans la :1 2, les portions terminales ou d'extrémité 86 sont situées au-dessous de l'extrémité supérieure ouverte 56 du compartiment avant 29 de la trémie 28, de manière à décharger les matières de la composition dans ce compartiment.
La source d'alimentation 27 pour le groisil comprend une trémie-magasin 100, au-dessous de laquelle sont montés
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des convoyeurs horizontaux sans fin, désignés dans leur ensemble par le chiffre de référence 101 et destinés à re- cevoir le groisil à partir de l'extrémité de déchargement inférieure de la trémie-magasin et à transporter ce groisil vers un point où il est déchargé dans l'extrémité supérieu- re ouverte 60 du compartiment arrière 30,de la trémie 28.
D'une manière générale, la trémie-magasin d'alimentation à groisil 100 est construite de façon à comporter au moins deux points de déchargement, afin de permettre un contrôle latéral du groisil, pendant que celui-ci est fourni au com- partiment arrière 30. De plus, grâce à la présence de deux ouvertures de déchargement, et d'un nombre correspondant de convoyeurs sans fin, on a la possibilité de contrôler la quantité de groisil déchargée de l'un ou de l'autre cô- té de l'axe longitudinal de l'avant-corps de chargement du four.
Il s'ensuit qu'un réglage correcteur peut être effectué en vue de déterminer la vitesse et/ou le sens dé- sirés de l'écoulement de la couche, en forme de tapis, des matières à fondre combinées, lorsque celles-ci sont entra!- nées vers l'avant sur la surface supérieure de la masse de verre en fusion, pendant que celle-ci se meut de l'avant- -corps de chargement vers la zone de fusion du four.
De cette façon, la trémie-magasin d'alimentation 100 présente des extrémités de déchargement inférieures 102 et 103 établies de façon similaire et comportant des parois avant 104, des parois arrière 105 et des parois latérales 106. Ces parois peuvent être pourvues à leurs extrémités supérieures d'éléments profilés d'entretoisement 107 fixés à des éléments d'entretoisement profilés analogues 108, portés par les extrémités inférieures, complémentaires et contiguës, des parois 109, 110 et 111 de ,la trémie-magasin.
Chaque convoyeur 101 comprend un cadre mobile 115,
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supporté à mouvement à l'aida de roues 116, qui roulent le long de paires de relu 117, espaces dans le sens trans- versal. Ainsi qu'on le voit dans les figs. 1 et 2, chaque rail 117 est pourvu à son extrémité proche de la trémie-ma- gasin d'alimentation 85 d'un support 119, auquel est fixée', . une tige filetée 120, disposée verticalement.
La tige 120 se dirige vers le haut, à travers une potence 121 fixée à la paroi postérieure 118 de la trémie de chargement 85 et est pourvue d'un écrou de réglage 122. De même, chaque rail 117 est pourvu d'un support 123 comportant une tige filetée 124, qui se dirige vers le haut à travers une potence 126 portée par la paroi 111 de la trémie de chargement 100, un écrou 125 étant vissé sur cette tige, Il ressort de la fig. 2 que les extrémités extérieures de ces rails sont supportées sur une conçoit 127, ces rails pouvant présenter une longueur suffisante pour permettre d'éloigner les con- voyeurs à l'écart du four, en vue de réparations ou d'un remplacement.
On notera également dans la fig. 1 que les rails 117, disposés dans une position médiane entre les ex- trémités de déchargement 102 et 103 de la trémie-magasin, sont supportés par dea cénacles 128. Les tigea filetées ' 120 et 124 at les écrous 122 et 125, qui leur sont associée, permettent de mettre les rails 117 à niveau l'un par rapport à l'autre, dans le plan vertical, et de les placer à un écartement correct 1'un par rapport à l'autre dans le plan ' horizontal.
Le châssis de cupport 115 pour chaque convoyeur 101 comprend des profila 131 et 132, disposés l'un au-dessus de l'autre, ainsi que des traverses d'entretoisement 133.
Le profilé supérieur 131, prévu de chaque coté du châssis, est pourvu sur sa face supérieure de supports de paliers espacés 134, dans lesquels sont montées à rotation les
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roues 116, une paire de roues 6tant supportée par les sup- porta de paliers de chaque coté du rail 117.
Chaque convoyeur comprend une courroie aana fin 136, disposée horizontalement, dont les extrémités opposées pas- ,sent sur une poulie de commande 137 et une poulie folle 138, le brin horizontal supérieur de la courroie constituant la surface de réception du roisil. La poulie de commande 137 est munie d'un arbre de support 139 monté à rotation dans des paliers fixes 140, portés par les profilés 132. Une extrémité de l'arbre 139 porte une poulie 4 chaîne 141, re- liée cinématiquement à la source de puissance motrice 142 par une chaîne de transmission 143.
L'arbre 144 de la pou- lie folle 138 est monté 4 rotation par ses extrémités op- posées dans des paliers 145 montés sur des plaques de glis- sement 146 supportées de façon régalble par des profilés 132 en U. Des vis 147 permettent de déplacer les plaques 146 par rapport aux profilés, pour régler la tension de la courroie transporteuse 136. En réglant la vitesse des con- voyeurs 101, on peut rester à volonté le débit du groisil de chaque coté du centre du compartiment arrière 30 de la trémie de chargement 29.
Dans le cas d'une obstruction accidentelle et tempo- raire survenant dans les extrémités de déchargement 102 ou 103 de la trémie-magasin 100, ou pendant la remplissage ini- tial du four à bassin avec des matières à fondre, c'est-à-di- re, lorsque le débit mesuré, assuré par les extrémités de déchargement, n'est pas requis, l'amenée du groisil aux courroies 136 du convoyeur peut être assurée à l'aide d'un ou de plusieurs couloirs auxiliaires 149, normalement fer- més par des vannes 150.
D'autre part, et pour empêcher les projections préjudiciables de groisil vers l'arrière, les ouvertures de sortie 151 des extrémités de déchargement 102
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et 103 sont formées de maniere à présenter des lèvres in- férieures 152, orientées vers l'avant, qui servent à dépo- aor le groisil sur la courroie 136 correspondante du con- voyeur, pendant que celle-ci se meut vers l'avant. Autre-. ment, le groisil risquerait de s'accumuler derrière les extrémités de déchargement de la trémie-magasin et pourrait éventuellement être entraîne 'vers l'avant, au-dessous de colle-ci, ce qui aurait pour résultat de rompre ou d'endom- maer la courroie.
Ainsi qu'on le voit dans la fige 6, chacune des ouvertures de sortie 151 est connue en vue d'ê- tre reglée, ou entièrement fermée, au moyen d'une plaque 153' mobile dans le sens vertical.
Dans les figs. 7 et 8, auxquelles on se reportera ci- -après, on a représenta la manière dont un agent de refroi- dissement, de l'eau par exemple, est dirigé à travers le rouleau d'alimentation 37, de manière à maintenir celui-ci . à la température voulue. A cette fin, le noyau 38 du rou- leau d'alimentation est pourvu d'une pièce intérieure tubu- laire oblongue 160, munie d'ailettes 161 orientées dans le sens radial, qui divisent l'intérieur du noyau 38 en une série de chambres 162, orientées dans le sens radial, à travers lesquelles l'agent de refroidissement sous pression, de l'eau par exemple, est pompé de manière à entrer en con- tact avec la surface Intérieure du noyau et d'évacuer ainsi . la chaleur à partir de celui-ci.
Les extrémités opposées 163 de la pièce tubulaire rapportée sont coniques et se terminent en des points situés intérieurement par rapport aux extrémités du noyau 38. Les.extrémités extérieures des nervures ou ailettes 161 sont engagées dans des fentes 164, espacées dans le sens radial, formées dans les surfaces 165, tournées vers l'intérieur, des extrémités à brides 166 des petits arbres ou tourillons tubulaires 43 et 44.
Lesdites
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extrémités à brides sont fixées aux extrémités respectives 42 du noyau 38 au moyen de boulons 167. Il ressort de la fige 1 que l'arbre 43 est réuni par un joint à rotule 168 à un tube 169 aboutissant à une source d'alimentation à agent de refroidissement. Le réfrigérant acheminé à travers l'alésage de l'arbre 43 se dirige à travers les chambres
162, entre l'élément tubulaire intérieur et le noyau, en absorbant ainsi la chaleur du noyau et, lorsqu'il atteint l'extrémité opposée du noyau, est évacué à travers l'alésa- ge de l'arbre 44.
Ainsi qu'on le voit dans la fige 2, le bord supérieur de la paroi avant 48 de la trémie de chargement 28 est pour- vu d'un tronçon 180 monté à pivotement et supporté à l'aide de charnières 181 solidaires d'une entretoise 182 fixée au tronçon inférieur fixe de la paroi 48.
Par conséquent, lors- que le chargeur 25 doit être enlevé dans son ensemble, le tronçon 180, monté à articulation, est libéré de sa position normale, représentée en traits pleins dans la fig. 2, pour occuper une position plus basse, désignée en traitsinter- rompus, en établissant ainsi une zone ouverte inobstruée, qui permet à. la trémie de chargement 28 de passer au-dessous des portions d'extrémité 86 de la trémie-magasin 85 lorsque l'appareil 25 se déplace dans son ensemble vers l'extérieur ou vers l'intérieur, au-dessous de cette trémie.
Le niveau du verre en fusion dans le four 15 est indi- qué dans la fig. 2 par une ligne de chaînette.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.