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La présente invention est relative à des composi- tione adhésives résistant à la chaleur et possédant une ré- sistance mécanique élevée. Elle concerna, en particulier, un type perfectionné d'adhésif à base de polychloroprène, que l'on peut utiliser pour former dea ensembles ou assemblage@ possédant une résistance remarquable à la déformation à des tempertures élevées, sous des chargea continuée.
Les polymères de chloroprène (2-chlorobutadiène-1,3) et de dérivés résines phénoliques ont été utilisés sur une grande échelle pour former des adhésifs à diverses tins. fies compositions adhésives contenant ces deux constituants ont été proposées pour lier ou coller l'une à l'autre les divers, < ses surfaces* Ainsi, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 610 910 concerne certaines compositions, dans lesquelles du chloroprène polymérisé est combiné avec une résine phdnolique, de manière à former des cimenta adhésifs formant des jointe très résistante.
Le brevet des Etats-Unis d'Amdrique n 2 918 442 concerne des adhésifs analogues oontenant de l'oxy- de de magnésium.
Cependant, ces cimenta adhésifs, bien que convenant pour de nombreuses applications, présentent certaine incon- vénionts. Lee adhésifs qui contiennent peu ou pas d'oxyde de magnésium présentent une résistance thermique très déficien- te. lorsque des proportions plue élevées d'oxyde de magnésium sont employé.., les adhésifs ont une résistance thermique quelque peu améliorée, main la durée pendant laquelle, après
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séchage# 008 adhésifs peuvent être comprimée pour former un joint approprié cet trop limitée pour des applications pra- tiquons De plue, lorsque cas adhésifs sont utilisée dans dee panneaux stratifiés ou feuilletée, par exemple,
il se produi souvent une déformation nous l'effet de chargea légères con-
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tinuea, à des températures élevées.
*'. ,\ Il a également été proposé jusqu'ici d'utiliser du réainate de Bine, ainsi qu'un adhésif de ohloroprene polymé- ;#; risé, pour prolonger la durée de collage. Ses composition@ : oye type sont décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amdriq ";-'.n ,2 401 013. Cependant, de tels adhésifs -ne conviennent pas lorsqu'un joint permanent et solide est désiré, parce que la
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pellicule d'adhésif ne ponaède pas une rigidité suffisante, ,.'/ en aorte que sa résistance au cisaillement est faible.
Au eu #"'.plus, ose compositions présentent 'souvent une médiocre adhè- ./ renée interfaciale, A cause de ces inconvénients# 11 n'a pas considéré comme possible d'utiliser du rdainate de sino < ;lr;dee mat.ree analogues conjointement avec un adhésif à base ,, , de polyohloroprène, dans les applications adoisaitant l'obtej tion de jointe permanente à résistance éldovde.
Une des applications importantes, dans lesquelles les inconvénients des matières précitées s'avèrent notables,
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' est l'utilisation des adhésifs en tant que ciments de liaison par oontaot, etent-à-dire noue forme d'adhésifs qui, lorsqu' ils sont appliquée sur deux surfaces et séché@ peuvent être pressée l'un contre l'autre-et collent immédiatement, de façon à former un joint permanent à résistance élevée.
Il a été découvert à présent que l'emploi d'un
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réainate de métal, tel que le rdainate de zinc, dans certai- non proportions, dans une composition adhéeive contenant du
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polychloroprène, une résine phénolique theraoduroiaeable et oléosoluble et un oxyde de métal alcaline-terreux permet d'obtenir des adhésifs dont les propriétés sont supérieures
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celles des adhésifs utilisés jusqueà prêtent comme cimenta de liaison par contact et dans les applications similaires; Les avantages particuliers de ces nouvelles compositions r6. aident dans leur temps de collage prolongé et dans leur apti
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tude améliorée au moulage à chaud, o'eet-h-dire leur réels- tanoe améliorée à la chaleur.
Ainsi, en plus des autres pro- priétée nécessaires dane des cimente de comage par contact, ces compositions possèdent une résistance thermique meilleui que celle des adhésifs phénoliques classiques contenant du
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polyohlordprènep tout en possédant également un temps de oollage excellent.
Cés propriété@ avantageuses sont obtenue. de manière inattendue, sans que se présentent les incon- - vénients que l'on renoontre couramment dans les cimente oon-
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tenant du résinate de zinc# Ainsi, les couchée des oomposi- tiona suoddorites forment des jointe permanente z résistanoe élevée, en dépit de la présence d'un réainste métallique, Les nouvelles compositions adhésives suivant'la présente'
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invution comprennent quatre constituants essentiels, à sa- voir (1) du polyohloropréne, (2) une rieine phdnol-alddhyde oldosoluble et thermodurcissable (3) un rdainate métallique et (4) un oxyde de métal alcaline-terreux.
Pour obtenir les propriétés désirées, ces constituants doivent être présents dans la composition dans des proportions telles que celle-ci
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contienne, pour 100 parties de polychoroprènep 10 à 100 par- tien de résine phénolique et 5 à 100 partiea de rdainate mé- tallique et 0,5 à 35 parties d'oxye de métal aloalino-terre
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lien partira des divers constituants sont des parti..
pende- rales basées sur la teneur en matières solides non Volatiles*
Sauf indication contraire, les parties et pourcentages dont il est question dans le présent mémoire sont en poids*
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On peut utiliser n'importe quel type de polychloro- ' prene soluble dans les compositions suivant l'invention.
Ainsi, la totalité ou une partie du polychloroprène peut être du ty- pe à cristallisation lente qui n'est ordinairement pas .ou-
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haitable dena les compositions adhéaives à résistance élevée* Lee types à plautioitd élevée et les type$ à cristallisation rapide de polychloroprène que l'on utilise communément dans les compositions adheaivea peuvent également être employée et l'on préfère ordinairement qu'une partie au moins du
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polyohloroprene soit constitué de ose types de polyohloroprb- nea, Parmi les divers types de polychloroprène existant ' , dans le commerce, que l'on peut utiliser dans le oadre de la présente invention, on peut oiter les divers néoprènes, tels ; .que ceux des types ON, CN1, GRIT Vt VRIZO*MMP OG, AO et AD.
Cee divers typée sont décrite dans l'ouvrage de Cation intitu- lé "The Utopreneauo publié par la iubber Chemicale Division, de la sooiétd J.I. Du Pont de Nemoura t Oompany. On peut iega- lement utiliser des copolymbres équivalente 4.. chloropràne et d'autres monomères, telo que d'autres diènes, de l'acryloni- trile, de l'acide méthaorylique, etc. Lorsque de télé autres
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monomères copolymdricables sont présente en une petite propor- tion, paiexemple à raison d'environ 20 ou moins, le copoly- mere possède généralement les propriétés requises du polychlo- roprbut, Ces copolymères sont englobée dans le terme "polyohlo roprène" tel qu'il est utilisé dans le présent mémoire.
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Le second constituent essentiel des compositions suivant l'invention est un produit de condensation thermo- duroisoable et oléoeoluble d'un phénol et d'une aldéhyde. Le choix des réactifs particulière, les rapporte des réactifs, les catalyseurs et lea conditions de polymérisation permettant d'obtenir des produite de condensation phénol-aldéhyde oléo- solubles et réagissant à ohaud sont bien connus dans la teoh- niquo. On peut utiliser, dans le oadre de la présente inven- tion, n'importe quelle résine phénolique possédant ces proprié- tés.
Le phénol utilisé est ordinairement substitué en position para. Comme exemple de phénol@ pouvant être utilisés pour préparer de telles résines, on peut citer le para-phényl phénol,le para-tert-amyl phénol, le para-oyolohexyl phénol, le para-ootyl phénol et le para-tort-butyl phénol* Ces rési- non peuvent également contenir di petites proportions de ,\ phénol ou de bisphénol.
Les résines produites à partir de para-tert.-butyl phénol sont habituellement préférées* L'al- déhyde condensé avec le phénol est le plue souvent constitué par du formaldéhyde, bien que d'autre. aldéhydes, tolu que l'aoétaldéhyde, puissent également être utilisés* Des agent$, libérant du méthylène et des agents libérant de l'aldéhyde, tels que du paraformaldéhyde et de l'hexaméthylène tétramine, peuvent également 8tre utilisée comme réactif aldéhyde, ai on le désire. En général, le rapport de l'aldéhyde au phénol dépasse 1:1; on utilise avantageusement environ 1,5 et 2,0 moles d'aldéhyde par mole du phénol.
Dea catalyseurs alcaline sont très souvent utilisée pour produire ces réninesthermo- durcissables et cléosolubles.
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. Le troisième ' constituant essentiel, qui procure 'aux compositions adhésives despropriétés meilleuresque celles des compositions connues, est un résinate de métal$
De tels résinâtes sont obtenue'en faisant réagir de la col phane avec un oxyde d'un métal à des températures élevées,
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, de façon que le métal à* combine à la oqloitam Comme résina /, utilisables, on peut citer le réninate de magnésium et le réoinate de plomb,
mais on préfère employer du réainate de sine qui cet le plue courant et qui existe dans le commerce
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Le résinate de oaloium ne donne pas les propriétés amélic: euedeoritea et ne peut donc pas Atre utilisé dans le oadre ,<',;',>&# la présente invention. Les forme$ commerciales de rdoira "#/A de clac contiennent couvent une petite proportion de caloii combiné et on a constaté que ces résinâtes de zinc oontena , de petites quantités de oaloium peuvent être utilises, bier
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, '#:- que l'on préfère employer des résinâtes de sino contenant des quantités minimales de oaloium, .
Les résinâtes dezinc que l'on préfère utiliser dans les compositions suivant la présente invention contiez nent environ 3 à 9 % en poids de sine combiné.
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Le quatrième constituant essentiel des oompositic ..suivant l'invention est un oxyde de métal aloalino-terreux, tel que l'oxyde de magnésium, l'oxyde de strontium ou l'oxy de baryum. L'oxyde préféré est l'oxyde de magnésium* Bien c la fonction de l'oxyde de métal aloalino-terreux ne soit pa
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bien ooaprise, on suppose que oelui-ni réagit avec les aut constituants et cet nécessaire pour obtenir les propriété
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physiques désirées de la composition adhoaive, D'autres constituants facultatifs, que l'on util
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parfois dans les compositions adhdoives suivant l'inventio
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"'r peuvent être constituée par dee anti-oxydants, des chargea des plastifiante, des agents rendant les compositions 00111 tes, ainsi que des accepteurs d'acide du type oxyde mtall:
que, tels que l'oxyde de magnésium et l'oxyde de zinc. Les accepteurs d'acide sont communément utilisés dans les compi
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aitione du type polychloroprene, pour neutraliser leDtr8ot d'acides qui peuvent être libérées par le polychloroprene
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au cours du vieillissement de celulwela lors de la préparation et de l'utilisation dee cc positions suadécritesp par exemple, comme ciment. de liai.c par oontaot, ces compositions oont ordinairement dissoutes dans un solvant organique ou dans un mélange de solvants organique..
A oette fin, on peut utiliser n'importe lequel des solvants organiques communément employée dans les oompe
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aitions de polychloroprene, par exemple de@ hydrocarbures aromatiques, des hydrocarbures chlorde et des mélangea oont< nant des hydrocarbures aliphatiques, des cétones, des este@ etc,
Les compositions précitées peuvent être obtenues de diverses maniérée, Un simple mélange des divers ooneti-
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.
tu..te oonvient, à condition de prendre dee précautions pov faire en sorte que ces constituante soient bien mélangeât Dans le mode préféré de préparation de ces compositions, or tait réagir au préalable la résine phénolique et le résinai métallique avec la totalité ou aveo uno partie de l'oxyde d magnésium ou autre oxyde de métal aloalino-terreux en pré- aenoe, habituellement en présence d'au moine une trace d'en Le produit obtenu par cette réaction est alors mélangé au
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p olyohloropràne, en même tempe qu'un solvant approprié et les éventuels autres ingrédients désirés.
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Lea exemples suivant Illustrent davantage l'in- vention. EXEMPLE Lesconstituante suivante ont été mélangea intime-
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ment à une température de 2500 à 40*0 pendant 18 heure@#
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Parties en poids R'a1natv de zino (0#9 e de
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<tb> mina, <SEP> 0.6 <SEP> de <SEP> calcium
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "Zirex") <SEP> 28
<tb>
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Résine ph4no11quo obtenue par
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<tb> réaction <SEP> catalysée <SEP> par <SEP> un
<tb>
<tb> alcali <SEP> de <SEP> para-tert.-butyl
<tb>
<tb> phénol <SEP> avec <SEP> un <SEP> excès <SEP> de <SEP> for-
<tb>
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malddhyde (SP-134) 38
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 6,6
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 100
<tb>
<tb> au <SEP> 0,9
<tb>
A ce produit,
les ingrédients attirante ont été ajouté..
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24rtleu en moide Polychloroprène (Néoprène WH7) 37r5 Polyohloroprèae (Néoprène 1) 37t5
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<tb> Polyohloroprène <SEP> (Ndoprène <SEP> AO) <SEP> 25
<tb>
<tb> éthyl <SEP> éthyl <SEP> cétone <SEP> 386
<tb>
<tb> Naphte <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> aliphatique <SEP> 345
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 28
<tb>
<tb> Di-t-butyl <SEP> p-oréaol <SEP> (antioxydant-
<tb>
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Deenaz) 1,5
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3
<tb>
Le mélange obtenu a été malaxé rigoureusement dans
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un mélangeur du type ohunn pendant 24 heure.. La oompo- aition adhésive obtenue ne présentait sous forme d'un liquide fluide homogène ayant une viscosité d'environ 250 contipoises et une teneur en matières solides non volatiles d'environ 17 %.
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Dans les exemples suivante* le polychloropréne employé était du Néoprone AO. La résine phénolique était cone-
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tituée par un produit de condensation 100 phénliquet clic- soluble et thermodurcissable de para-tert.-butyl phdnol et' de formaldéhyde, oonnu Boue la dénomination de "Bakélite CKR- 1734".Le réeinate de zinc était constitué par le produit
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oocmeroial "Zlrex" et contenait 8,9 de zinc oomb1n6 et 0,6 de calcium combiné.
La résine phénolique et le résinate zinc ont été chacun soumis à une réaotion préalable aveo 10 % en poids d'oxyde de magnésium, noue forme d'une solution à 50 % dans du toluène contenant une trace d'eau, les produite obtenue ont été ensuite mélangés et le mélange obtenu a été
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à son tour mélangé à une solution de base de 100 parties de polychloroprène de composition suivantes
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Patie8 en poids Polychloroprène 100
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 2,0
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zino <SEP> 1,0
<tb>
<tb> Anti-oxydant <SEP> (Deenax).
<SEP> 1,5
<tb>
<tb> Hexane <SEP> ' <SEP> 220
<tb>
<tb> Acétone <SEP> 220
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 12
<tb>
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On a obtenu des composition@ adhésives ho#o,nel et flulîes, dans lesquelles Ion proportions des ingrédients 'bien,1 les suivantes
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les ouivantest zmurlà 2.
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<tb>
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
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Polychloroprbne (en solution
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<tb> basique) <SEP> ' <SEP> 100
<tb>
<tb> Résine <SEP> phénolique <SEP> 50
<tb>
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Récinate de zinc 30
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> (total) <SEP> 10
<tb>
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¯ , y- 4 ,. - - , ., , , 1 -,. J "-3 , . EDJiPLI 3.. -:
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. v ; #!" l'o11ohloropdne ( n olution v.. #; ; ..V;':*. baaique)' 100 -.'##,' ' * "',###' #'> v ' ' Résine phénolique 25 , # -- ;;# #* ## ' ' '/-':r\' Réolnate de zinc 15 ;## -#;;# : .Oxyde de magné sium. (total) .,'##. '-"Ah'1-
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"#'.#V¯ EXEMPLE 4. J 1 . y v r l rt. vJ ..
Dans cet exemple }.a résine phénolique ut-lieds
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était un produit de condensation oléosoluble et thermodur-
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çiejeabie de formaldéhyde et de paxa-ph6n,yl vphénoi.. -K¯-' . .'....,
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:#"'' parties en poids # #?:;<#> 1. , , ' -# - ?>'#-' ., \ > #I ' - j - #*" ' '* - < " . PolTohoropr.n. (.01u1i10JJ basique) . 100 . ' 1 ;; '..... "..,.1.
. *%#'.. nd.1ne phénolique ' 50 -' Ut' / Réelnete , de lino 30 # -wH #'##", Oxyde de magnésium (total) . 10
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;'t --:j:} :## # # Afin d'apprécier les propriétés des compositions ' adhésives suivant la présente invention, celles-ci ont été <;'-v\.
. soumises à divers essais. Ces essais ont été effectude euro des panneaux d'aluminium ddoapds en-duits de 5 couches minois
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de la composition adhésive, chacune des couche@ ayant été
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séché@ pendant 5 minutes à 121#Cp avant application de la 'r ,
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Couche suivantes Les panneaux ont été immédiatement appliquée l'un sur l'autre après le dernier cycle de séchage, en formant
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un joint chevauchant de 2#5 cm et en utilisant une prose* à froid, par laquelle une pression de 70 kg par om2 a été appli-
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quée.
Les panneaux ont ensuite été découpés en échantillons
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d'une largeur de 2,5 oàt pour l'exécution des essaie suivantes
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Bocal.-de cisaillement - Une charge a été appliquée
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à un échantillon soumis à une tension if raison de 544,8 ka ; par minute, jusqu'à ce qu'une séparation ait lieu. Cet essai a été effectué à température ambiante et à une température de
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8280.
Essai de résistance maximale la."ghal" - Des.char gee de tension de 1#75 à 4,2 kg par om2 ont été appliquées * à divers échantillons à 82C. Les échantillons ont été mainte- nus sous l'influence de ces charges à cette température jug qu'à ce que le joint ait codé ou pendant 1 heure. Les résul- fats sont exprimés par la oharge maximale supportée pondant la durée spécifiée ou par la charge maximale à laquelle aucune rupture ne s'est produite dans l'espace de 1 heure. Cet essai constitue une mesure de la résistance du joint à la déforma-. tion.à des températures élevées et sous des charges continues
Les résultats de ces essais sont indiquée dans le .
) tableau suivant.
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.A.BLEAU 1. " Eseai de
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<tb> ci <SEP> Bâillement <SEP> Résistance <SEP> maximale <SEP> chaud
<tb> Température <SEP> 82 <SEP> 0 <SEP> Résistance <SEP> maximale <SEP> à <SEP> chaud <SEP> ' <SEP>
<tb>
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emple ambiante ',.5 2i # , ,(k/oro2)
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<tb> 1 <SEP> 71,4 <SEP> 14 <SEP> 2,1 <SEP> pas <SEP> de <SEP> rupture
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 89,5 <SEP> 25,9 <SEP> 4,2 <SEP> pas <SEP> de <SEP> rupture
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 58,8 <SEP> 10,78 <SEP> ' <SEP> 2,45 <SEP> pas <SEP> de <SEP> rupture
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 43,4 <SEP> 13,3 <SEP> 4,2 <SEP> pas <SEP> de <SEP> rupture
<tb>
Pour illustrer les avantages inattendue des oompo-
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sitions suivant l'invention et la n'ce88ité d'utiliser tous les constituante indiqués, on a préparé plusieurs cimenta do la manière décrite dans les exemples 2 à 4,
mais eu omettant
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la résine phénolique , Les compositions ont été préparée. à l'aide des .constituants suivantes
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Béeinate de .,. Oxyde de Néoprene AO zinc "Zirex) gngné*flium cimentà 100 parties 10 parties parties
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<tb> .Ciment <SEP> B <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> 25 <SEP> parties <SEP> parties
<tb>
<tb> Ciment <SEP> 100 <SEP> partie$ <SEP> 40 <SEP> parties <SEP> 6 <SEP> parties
<tb>
Ces cimente ont ensuite été soumis aux @osais de-
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crits plus haut et les résultats sont donnée dans le tableau ..II$ Au surplus, J'abasage relative de fusion interpelliou- , laire cet révélée par,un essai de pelage,
dans lequel 4 à 6 couchée d'adhésif sont appliquées sur des bandes de 2,54 cm x
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-.'#'v. 10,16 on d'un produit stratifié d6ooratf baae de résine phénolique (pomica) et d'une nappe de ooton d'une largeur de 2054 ome Chaque oouohe d'adhésif est séchée à la tempéra- ',tuxeambiante, après quoi la nappe de coton est liée à la bande de Formica par laminage noue une forte pression@ il échantillon est ensuite laissé au repos pendant 7 jour@$,
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#.'" après quoi la charge rAO08saire pour arracher ou peler la z ''nappe, de manière à la séparer de la bande de Formica sur un angle de 1806 à raison de 5,08 cm par minute est déterminée.
l'essai est effectué en maintenant l'échantillon a la tempe- rature ambiante et en le maintenant à .71*0. Les résultats de COU essais avec les cimenta euedécrite sont également indi- qués dans le tableau II, de môme que les résultats obtenus en utilisant la composition adhésive de l'exemple 2 qui contient
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une quantité comparable de rdainate de zinc*
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.11 , 1tableau II. #>'
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-Binai de ciaaille- # ## ' sont . 8sie Essaie de e ,.\ Taapëratu- tance Tempera-, ,
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<tb> re <SEP> ambian- <SEP> maximale' <SEP> ture
<tb>
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te 820280 à chaud ambiante 71*0 d é (kc/om2) (koni2) (ktt/om2) 1G k Ciment A 42 5,74 1,75/5 min. 267,75 142,8,' Ciment 3 44,8 6,3 1,75/15mine Pas de pas de ;
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<tb> collage <SEP> collage'
<tb>
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Ciment 0 45,4 10,5 1,?5/45min,
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<tb> Exemple <SEP> 2 <SEP> 89,6 <SEP> 25,9 <SEP> 4,2/pae <SEP> de <SEP> 410,55 <SEP> 357
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> rupture
<tb>
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Dans d'autree'aaaaia oomparatifât les avantages ';
# des compositions suivant la présente invention par rapport à des cimenta de résine 'phénolique et de polyohloroprène# pre- parée de la manière décrit* dans les exemples donnée.plus haut , 0 main ne contenant pas de résinate de zinc sont montras
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Mans une série d'essais, on a prépare des adhésifs à partirai de 100 parties de Néoprène AC et-80 parties d'une résine' phanoiiqua et 10 parties d'oxyde do'magniniume Le ciment prapa-' ré en utilisant la résine phénolique employée dans les exem-
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p les 8 et 3 a été désigné nous l'appellation de aiment D,
tondis que la composition similaire prdparde à partir de la résine phénolique employée dans l'exemple 4 était désignée sous l'appellation de aiment E. Les résultats des essaie décrits plue haut avec ces adhésifs sont donnée dans le ta- bleau suivent, de même que les résultats obtenue avec les compositions adhésives suivant la présente invention.
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<\ Essai de 'v #> ' ' /.,#-''/..' ,.
,#--,,'-'''*##'<#*,' température J"Vjl' ambiante 82,22*0 ' R4.,1stanoe maximale Adhégit (kR/om2) (kg/om2) à ohaud¯(k.vom2l...; -, L '?>:*'. } ' Oimettt 73 <5 *6,8, . 1,75 jas de ;rupture r .# ' .
J' Ixemple.2 89<5 2599 42 pas 46 rupture cimoit 3 '9,2 38,5 1,75/15 minutée #.'%&:'±.
Exemple 4 4' ,4 13,3 . - 4,2 pas de rupture i '''\ ;. :;-1,.-:.)' ¯4 .
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Ces essais ainsi que d'autres essais ont révélé 4; ; .. que les compositions suivant la présente invention possèdent des propriétés améliorées par rapport aux divers types d'adhé
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aile in base de ré aine et de polyohloroprène connus jusqu'ici.! ces avantagea permettant d'utiliser les adhésifs suivant l'in
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vention dans des applications où les adhésifs à base de re- -.. sine et de polyohioroprënea connus ne peuvent pas être employ ;
. de. manière satisfaisante,, Les compositions suivant l'invention peuvent être comme adhésif , en appliquant n'importe quel procède
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4.,clannique de collage, pour coller l'une à l'autre les pièces ou articles les plue divers. Biles conviennent particulière- mont, lorsqu'elle$ sont utilisées comme cimenta de contact
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lier ltune à l'autre des matières rigides et aemi-riside notamment des produite stratifiée décoratifs, du linoléum, et des matières analogues sur des dessus de pupitres, de com- toirs et d'armoires,
ailes conviennent aussi pour ooller une grande variété de couchée et de produite pleine et expansés dans la construction de panneaux feuilletés ou stratifiés*
On peut utiliser sensiblement tous les types de couchée pour fabriquer des produite stratifiés avec les adhé- sifs décrite dans le présent mémoire.
Parmi les matières qui sont avantageusement collées à l'aide des compositions adhé
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sives suivant l'invention, de manière former des produite ou articles stratifiées on peut citer divers produite métal- liques, par exemple en acier, aluminium, acier inoxydable, aluminium anodisé, aluminium décapé, acier recouvert de zinc, etc., ainsi que les produite siliceux, calcareux et autres produite minéraux, tels que nappes en fibres de verre, verre plat, verre expansé, surfaces de porcelaine émaillée, amiante matières en fouilles en béton, panneaux en asbeste-ciment;
perlite, mermiculite et matières analogues; lea matières plastique@ chargées ou non, des matières naturelles ou syn- thétique@, tels que le linoléum, le oaoutohouo, les poly- esters, les résines acryliques, les résines phénoliques, le@ résines de mélamine, les résines époxy, les résines alkyde, de même que les surfaces enduite@ de ces matières) les matie- res plastiques expansées naturelles ou synthétiques, telle@ que le oaoutohouo mousse, les mousses de polyuréthane, les' mousses époxy, etc.,
ainsi que les oouohee contenant de la celluloses telles que les couche@ de bois oontreplaqué, de panneaux fibreux, de panneaux durs et autres matières ligneu- seul de même que le papier et les produits à base de papier, tels ue les feuilles de papier et les nid-d'abeilles, notam- ment les nids d'abeille en papier imprégnés de rénine.
Ces compositions adhésives peuvent être appliquée$ au rouleau, à la brosse, par pulvérisation ou arrosage en ri- deaux ou encore par n'importe quel autre procédé permettant d'obtenir une pellicule séchée d'épaisseur appropriée. Le coll de matières revêtues de ces adhésifs peut se faire en mettant les surfaces enduites en contact l'une avec l'autre à tem- pérature ambiante, un joint très solide étant créé instan- tanément par le oontaot des surfaces enduites d'adhésif, la solidité de ce joint continuant à augmenter pendant un certain
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. tempe.
On peut également utiliser des techniques de liaison à chaud qui ont habituellement l'avantage de supprimer les variations de la solidité du joint et de produire immédiate- ment des jointe présentant une grande solidité, les matière. collées à l'aide des compositions adhésives suivant la présente invention' résistent aux essaie, les plus sévère@, Ainsi, des panneaux stratifiés ont été obtenue à l'aide de 1 'adhésif de l'exemple 1, en utilisant des fouilles d'acier et des feuilles d'aluminium décapé pour .revêtir un noyau en verre expansé (Fo mglas),
Ces panneaux ont été ensuite soumis aux cycles d'essais des Forent Products
Laboratories (ASTU D1037-49T). Ces panneaux ont été soumie à 6 cycles d'application de@ conditions suivantes 1.- Immersion dans l'eau à 50 C pendant 1 heure 2.- Pulvérisation de vapeur humide pendant 3 heures 3.- Conservation à 12,2 C pendant 20 heure.
4.- Chauffage à l'air chaud sec à 100*0 pendant 3 heures
5.- Pulvérisation de vapeur humide pendant 3 heures
6.- Chauffage à l'air sec à 100 C pendant 18 heures. les jointe se sont avérés entièrement satisfai- sants dans les conditions de cet essai, aucune déstratifica- tion n'ayant eu lieu,
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrite plue haut et que de nombreuses modifica- tions peuvent être apportée à ces détails, sans sortir du cadre de l'invention.