BE647753A - - Google Patents

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01J19/02Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  %Pour pour l'obtention de gaz chlorhydrique% 
Lors de la combustion de chlore gazeux et   d'hydrogène     gazeux   pour la préparation de gaz ohlorhydrique   d'importée   quan-   tités   de ohaleur de réaction sont   dégagées*   Les tours de réac- tion utilisés   habituellement   pour de   télé   processus sont en géné- ral refroidis extérieurement   aveo   de l'eau, pour éviter un aux- échauffement de la paroi de la chambre de   combustion,   parce   qu'   une partie de la ohaleur de réaction libérée   est   transmise par rayonnement et convection à la paroi de la   chambre   de combustion. 



  L'autre partie de la chaleur de réaction est   absorbée   par le gaz chlorhydrique, de telle sorte que sa température à la sortie du four est encore toujours très élevée. Elle est en général telle- 

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 EMI2.1 
 ment wlevet que le Ë68 oblerwitiquef Ifll' fttftfi #  d b les point d'utilisation  par exemple u apparOÎ1 4t,,..,,,,,.. Amolli chlorbydriquef un appareil de oh1ora;:Loa ou \lA 1""" :1.', doit ttre refroidi dans des dehaligetttrâ de oba1tU de  conduite  rom troidien par  au* L'on connaît aussi des foure. de eeeiea qui 40*por-d tent', pour le refroidissement dot p... l'intérieur de la 6h<mbr< de combustion# des éléments de r,froid1.....nl par exemple nous la forme de tubes en forme de doigts ou d'autre* eehangeure de chaleur.

   Une autre possibilité pour réduire la température du Il   gaz   chlorhydrique obtenu, consiste à utiliser un   refroidissement   
 EMI2.2 
 1 pellioulaire supplémentaire, avec lequel l'on peut simultanément associer une absorption de l'acide. 



  La chaleur apparaissant lors de la oomturbion de ablor et d'hydrogène apparaît dans une proportion majeure sous ferme 
 EMI2.3 
 de rayonnements gazeux et de 'flammes. Sa utilisant un dohan Ur de chaleur du type conçu, avec lequel l'on évacue principalement la chaleur transmise par voie de confection, un refroidissement 
 EMI2.4 
 ne peut par conséquent être obtenu que dans une mesure détermi- nées Un refroidissement profond n'est obtenu que lorsque l'on incorpore des appareillages supplémentaires, qui rendent cependant le processus beaucoup plus onéreux. Par conséquent, il existe toujours un problème du refroidissement de façon simple du gas chlorhydrique obtenu   à   haute température dans une   mesure   telle qu'il convienne pour son utilisation ultérieure. 



   L'invention part de la considération du fait que pour l'utilisation d'acide chlorhydrique dans l'industrie   chimique,   les appareils en graphite   imprègne   ont fait   particulièrement   bien leurs preuves. Les agents d'imprégnation utilises pour rendre le graphite étanche exigent oependant des températures de 
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 travail qui ne sont pas supérieures à 160 C. Pour cette raison, l'on rencontre l'exigence que le gaz   chlorhydrique   doit être re-   froidi   avant son utilisation dans de tels appareillages à au 
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 moins 16000.

   Ceci peut être obtenu en utilisant un four avec 

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   refroidissement   extérieur   peur     l'obtention     de gaa   chlorhydrique grâce au fait que suivant l'invention la   surface   interne de la paroi de la chambre de combustion est augmentée par rapport à la valeur   déterminée   par sa forme de base (par exemple   une   forme cylindrique,   cubique      sphérique   ou   analogue),     eau   le   tous   d'une augmentation de la capacité d'absorption   thermique    Cette solu- tion permet un refroidissement très poussé avec un effet utile élevé,

     cane   que des dispositifs   supplémentaire$     notent   nécessa- res à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre de combustion ou que l'appareillage doive être agrandit 
La partie de la chaleur fournie par   rayonnement     @et   envoyée avec le four suivant l'invention sous un   effet   utile   poussé  au   circuit   de   refroidissement.   Ceci est obtenu   griot   au fait que la paroi de la chambre de combustion   est      unie     intérieu-     rement,   de préférence   dans   la   zone   de rayonnement, pour augmen- ter la capacité d'absorption thermique,

   de nervures qui sont de préférence faites de la même matière que la paroi de la chambre de combustion. les nervures sont en particulier   conçue    de tel se le aorte qu'elles ne/ recouvrent pas mutuellement par rapport au sens de rayonnement, c'est-à-dire donc que l'ensemble de leurs surfaces soit   exposa   à ce rayonnement Il est avantageux de disposer les nervures approximativement parallèlement a l'axe longitudinal du four, ou, dans le cas d'un four cylindrique où l'hydrogène et le ohlore constituants entre à partir du fond, de placer les nervures approximativement perpendiculairement k la direction de l'axe du four, de préférence sous la forme d'une   li-   gne hélicoïdale.

   La forme des nervures elles-mêmes peut avoir une section transversale quelconque, une forme triangulaire ou trapézoïdale étant choisie de préférence* Avec de telles formes des nervures, une particulièrement bonne exposition est   assurée.   



  Cependant, les nervures   transversales     moue   la   forme   de lignes hélicoidales offrent   des     avantagea   également en et sens   qu'elles     assurent   un ben tourbillonnant des   gaz   de comubstion   (le   gaz 

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 chlorhydrique) dans la zone marginale de la paroi de la chambre de combustion. La transmission thermique par convection à par- tir du gaz vers   la.     surface   d'enveloppe refroidie par eau de   la   chambre de combustion est de ce fait   particulièrement     favorisée.   



   En outre, il est techniquement très simple de fabriquer de telles nervures, Au lieu d'un   tournage   lisse de la paroi de la chambre de combustion, l'on effectue simplement un tournage avec un pro- fil approprié à l'aide d'un outil habituel. Une opération sup-   plémentaire   n'est donc pas   nécessaire.   



   Afin d'obtenir le meilleur rendement du four suivant l'invention, la paroi de la chambre de combustion   cet   faite d' une matière dont le coefficient d'absorption thermique est pra- tiquement égal à l'indice 1 pour tout le spectre de rayonnement. 



   Cette condition est pratiquement satisfaits lorsque la paroi de la chambre de   combustion     ont   faite de graphite et de   préféren-   ce de graphite rendu étanohe aux gaz. Ceci apporte encore   d'au-   très avantagée. cette   matière     n'est   en effet pas attaquée chi-   '   miquement par le gas chlorhyrique   formé     et elle     présente en     ou*   tre une très forte   résistance   aux tensions   thermiques.   



   D'autres dispositifs de   refroidissement,   tels qu'ils sont habituellement nécessaires sans cela, peuvent tire élimines. le four travaille avec un effet utile très élevé, sans qu'il sollicite plus de volume que les fours courants antérieurement. 



   Il 'est également plus économique et exige moins d'entretien. 



   D'autres détails et particularités de   l'inventbn   res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans   les-     quels :   
La figure 1 est une vue en coupe   lengitudinale   d'un exemple de réalisation d'un four avec une paroi Interne nervurée de la chambre de   combustion.   



   La figure 2 est une vue grande   échelle   de la   moue     désignés   par la référence A à la   figure   1. 



   La figure 3 est une vue en coupe transversale à 

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 EMI5.1 
 grand* échelle, d'une partit de la chambre 4..ta..,U,os: dans 
 EMI5.2 
 une variante de réalisation. 
 EMI5.3 
 



  Dana le four don figurée 1 et 2, la paroi 1 de la ohatl- bre de combustion est entourée par une enveloppe 4'.o1l go en 2.&d."I'" 1U.i.;t' un uptet uliadriqgo 3e pour le passage â'eiMt de au 4'-..trt sait%$ te ré- troidiosement liquide ou gazeux t'.au de troi4i....tnt piné. tre par le raccord 4 au voisinage du fond du four dans Itespaot intermédiaire 3 et elle le quitte z son extrettite supérieure par le raccord 5. Sang le fond de la paroi 1 de la chambre de com- bustion est placé un brûleur 6. Il est constitué par deux con- duiten 7 et 80 disposées oylindriiuement l'un* par rapport al' 
 EMI5.4 
 autre. la conduite 8 cet tenace vers le bas* silo comporte un 
 EMI5.5 
 raccord latéral 6a pour l'introduetion de lf4ro"n.....UX. 



  A travers le feat de la partît 8 en UtMiult 41 ft  ferà diait4tu le iuyw 1 tiài 0814 à 1 ".'." .. #bleu finuit. ,et 09 belle%$ tant la ohabbre de tabuettes 9 peur ÈMWer 4e 1'ao4,-, 
 EMI5.6 
 de chieredriquo et 11..q.IUif.At par conséquent  ai chaleur de réaction très élevée cette chaleur de réaction il présente tous la tome d'un rayonnez@%* de fumes eu elle $et "b'01'b" par le gas ohlorbt4:riqul. Afin de transmettre Un  tuili grande partie que possible de cette chaleur de rdacticii à lit Paroi de la chambre de combustion et do r'1r' par edneequeat la teape-* rature du gaz ohlorhydriqusq la surface interne de la paroi de la chambre de combustion cet maie de nervuree. A la figure tp l'on a représenté une vue en coupe h grande 40holle de la paroi de la chambre de combuetion.

   L'on peut aly fendre ooapte que la paroi 1 de la chambre de oombgotion présent@ intérieurement des nervures 10 N'étendant perpendiculairement a l'axe longitu- 
 EMI5.7 
 dinal, dont la profondeur (ou la hauteur) atteint de préférence 
 EMI5.8 
 environ 10 millimétrée pour des tours de 200 k 1000 millimétrée de section libre.

   Comme il ressort de la figure tt l'on a ohoi  et pour les fiança des nervures un angle d'inclinaieen d'environ 

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 60 , afin d'obtenir une exposition aussi bonne que   possible   de 
 EMI6.1 
 l'ensemble de la surface de la paroi 1 de la ehambre de combus- tion et d'éviter par conséquent un   recouvrement mutuel   des ner-   VU%'88 ,    
 EMI6.2 
 Dans la variante de la ±1|um 30 les nervures, dé ligntes par la référence 11, de la paroi 1 48 1a ofetaferf dt ombau tion N'étendent suivant la direction do Itaxo du four, PO\t1' le   reste,   cette forme de réalisation   correspond   à   colle     de    fi-   gures   1 et 2. 
 EMI6.3 
 



  Dans la forme de résiliation 4ef1IUt.. 1 et a tout comme dans celle de la figure 3, la paroi 1 de la chambre de 000 buet10n est faite de préférence de graphite rendu itsnohe au   gaz$   par exemple de graphite imprégnée De ce fait, la   capacité   d'absorption de la paroi de la chambre de combustion pour le 
 EMI6.4 
 mysmement dei tiaute ont boa, te telle sorte %u'W&<t orante parite de la oulur de "1."1..' ri ytut lin il  sorbès par 16 paroi de li lhal'" de <ee9a) tnliluittfft  ment de la paroi 1 de la chantre de lot ivild Pr rom tro141."..n de la surface '1'.r1r'à Une 1'.1.* 1. do réa- lisation représenté, l'on fait passer dans go i, eeme lndîm qu< ei-avant, de l'eau de dans iiempate interné * diaire 3, mais k titre de variante 1'on peut faire ruisseler de l'eau de refroidieeement sur la paroi 1 de la chambre de 00..

     bastion    en éliminant alors l'enveloppe   d'acier   1. 
 EMI6.5 
 RBVmDIOA!BION8 1. Four à   refroidissement     externe   pour l'obtention de 
 EMI6.6 
 gaz chlorhydrique h partir de chlore et d'hydrogène, oaraoteriee en ce que la surface interne de la paroi de la chambre dé oombue-' tion   $et   augmentée par rapport k la valeur   déterminée   par sa for- me de base (par exemple une forme   cylindrique,   oubique,   sphérique   ou analogue), dans le cens d'une   augmentation   de   la'     capacité   d' 
 EMI6.7 
 absorption 1IhC'm1ul. 



  2. Pour suivant la revendication If oaraetérisé tn 06 

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 la chambre de combustion est munie intérieurement, de préférence dans la sont de rayonnement, pour augmenter la capacité d'absorp- tion thermique, de nervures qui sont de préférence faites de la même matière que la paroi de la chambre de combustion. 



   3. Four suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractériser   oe   que, dans le cas d'un four cylindrique dans lequel l'hydrogène gazeux et le ohlore gazeux constituants sont introduits à partir du fond, les nervures sont disposées approximativement perpendiculairement à la direction de l'axe du four, de préférence sous la forme d'une ligne hélicoïdale. 



   4. Four suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les nervures sont disposées appro- ximativement   parallèlement iL la   direction de l'axe du four.      



   5. Four suivant l'une quelconque des revendications précédentes, oaraotérisé en ce que la paroi de la ohambre de com- bustion est faite d'une matière dont le coefficient d'absorption   thermique est approximativement égal à l'indice 1 dans tout le   spectre de rayonnement. 



   6. Four suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en oe que la paroi de la chambre de   combustion   est faite de graphite, de préférence de graphite ren- du étanohe au gaz, par exemple par imprégnation. 



   7.   Four à   refroidissement externe pour l'obtention de gas   ohlorhydrique,   tel que décrit ci-avant ou   conforme   aux des- sine annexés.

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CH611164A CH438238A (de) 1963-05-10 1964-05-11 Ofen mit Aussenkühlung zur Gewinnung von Chlorwasserstoffgas aus Chlor und Wasserstoff
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2001014249A1 (fr) * 1999-08-23 2001-03-01 Sgl Acotec Gmbh Procede pour un bruleur et un dispositif correspondant

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001014249A1 (fr) * 1999-08-23 2001-03-01 Sgl Acotec Gmbh Procede pour un bruleur et un dispositif correspondant
US7666367B1 (en) 1999-08-23 2010-02-23 Sgl Carbon Ag Method for a burner and a corresponding device

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