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Ustensile électrique.
Us. présente invention concerne les ustensiles portatifs et, en particulier, ceux où. le dispositif produisant un mouvement conné est logé dans un bottier de grandeur, torme et poids tels qu'il puisse'servir ue poignée à une bros@@ à dents à moteur, par exemple.
L'invention a pour but de procurer un dispositif dont le fonctionnement soit silencieux, qui ait une bonne longévité, ne cale pas facilement et soit économique et suffisamment, puissant
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pour produire un résultat supérieur.
L'invention a aussi pour but de procurer un dispositif qui puisse imprimer à un ustensile,tel qu'une brosse à dents, un mouvement particulièrement approprié, de sorte que le brossage des dents de l'utilisateur soit efficace et nullement désagréable.
Selon la présente Invention, dans un boîtier sont logés un moteur électrique et'une- batterie ainsi qu'une carcasse munie d'une queue qui dépasse l'@@trémité du bottier on traversant une membrane flexible qui empê@ine des liquides ou des matières humi- des, par exemple la pâte dentifrice d'y pénétrer, le boîtier ayant la grandeur et la forne voulues pour constituer une poi- gnée. La pennée est pourvue d'un interrupteur placé dans une position telle que l'utilisateur puisse le manoeuvrer du pouce de façon naturelle lorsqu'il fait usage de l'ustensile.
Un manche de brosse à dents peut être emboîte à déclic sur la queue et quand l'ustensile fonctionne, les poils de la brosse à dents se meuvent de haut en bas et d'avant en arrière sur les dents, en un mouvement de va-et-vient semi-circulaire.
Une particularité de l'invention résida en l'utilisation d'une carcasse ayant un faible poids* et une faible inertie, à laquelle un mouvement de va-et-vient' est imprime par le moteur et dont le mouvement conventionnel rectiligne d'avant en arrière est modifié par ses supports en un mouvement en substance de va-et-vient semi-circulaire. La carcasse est moulée en une matière plastiqua du commerce, de préférence du polypropylene parce qu'il est léger et très résistant. Un certain nombre d'articulations faisant corps avec la carcasse sont moulées puis aplaties par un moyen de compression à froid classique pour donner la souplesse voulue aux jointurer.
Une première de ces articulations ainsi t'or zées s'étend en arrière de la carcasse et comporte un coussinet noyé dans son extrémité qui est attaquée par un maneton animé d'un mouvement orbital par le moteur, de sorte qu'un mouvement de
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va-et-vient longitudinal est imprimé à la carcasse, et l'articu- lotion fléchit ou plie à sa Jointure comme si elle emportait un pivot à cet endroit. Si la carcasse était guidée dans une glissière, son mouvement serait de pur va-et-vient.
Mais, la cocasse est attachée en deux points de sa longueur à des articu- lations situées de part et d'autre, qui sont attachées d'autre part à un support fixe. Chacune de ces articulations peut être considérée comme une charnière composée, comportant trois char. nons et deux jointures, de façon que la carcasse puisse exécuter un mouvement de va-et-vient mais que le mouvement de chaque jointure se trouvant en substance sur l'axe longitudinal de la carcasse, soit limité à un arc de cercle autour de l'autre jointure et,:
comme les deux charnières se trouvent de part et d'autre de la carcasse, l'extrémité de la queue et la brosse à dent% ou tout autre ustensile emboîté sur la queue., suivront la même mouvement de va-et-vient semi-circulaire. De cette manière, lorsqu'on tient le manche de la brosse à dents horizontale les dents seront brossées vers le haut et vers le bas et en travers, d'une façon naturelle.
Quoique ces charnières ou articulations puiasent être construites de façon conventionnelle sans sortir du cadr de la présente invention; leur obtention'par aplatissement de la matière plastique sous compression à froid le long des lignes représentant les jointures des charnières est considéré comme une particularité importante de l'invention, parce que cela permet d'obtenir un fonctionnement particulièrement satisfaisant silencieux, économique et de longue durée de vie.
Dans une autre forme d'exécution de l'invention, ces charnières composées sont obtenues en pinçant la patte qui est moulée avec la carcasse de façon qu'une partie de la carcasse constitue le premier charnon de la charnière* la partie pincée agissant comme la première jointure et la partie de la patte au delà de cette jointure agissant comme le deuxième charnon ou
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. plaqua chan= médian. L'extrémité du second charbon est alors moulée tous forme cylindrique 4e façon à constituer la deuxième jointure avec un coussinet cylindrique qui est solidaire du support et dans lequel elle s'engage.
Dans ce cas, le troisième charnon n'est donc pas sépare du support mais constitue en fait une partie du support auquel le coussinet de la jointure est fixé.
Lors du fonctionnement d'une telle charnière, la jointure moulée d'une pièce avec le second charnon de la charnière tourne en avant et en arrière dans son coussinet, étant entendu que la matière thermo-plastique de moulage présente d'excellentes qualités d'usure pour ce fonctionnement.
Une autre particularité de l'invention réside en ce que les charnières au moyen desquelles la carcasse est attachée au support sont formées en moulant des pattes d'une pièce avec la carcasse et en formant ensuite des surfaces ou des lignes de jointure par une compression à froid aplatissant la matière de la cessasse de manière. lui aonner la minceur voulue pour la partie extérieure de la patte constituant alors un char= d'une char- nière puisse se mouvoir librement autour de la jointure ainsi formée.
Quoique l'inventif me soit, pas limitée l'utilisat'on de ce type d'articulation à charnière, cette solution est cepen- dant préférée du fait qua son fonctionnement est silencieux, que les parties mobiles subissent très peu d'usure et que le moteur n'a qu'une charge faible (la majeure partie de la puissance du moteur étant utilisée pour le brossage des dent* ). En d'autres mots, le mouvement final de va-et-vient semi-circulaire de la brosse à dents peut être obtenu en utilisant dans la carcasse et les charnièren les parties métalliques conventionnelles nécessai- res,. de sorte que cet aspect de l'invention n'est limité à l'utilisation d'aucun type de matière particulier.
L'utilisation d'une matière plastique présente cependant des avantages, comme mentionné ci-dessus.
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Uneautre particularité de l'Invention ait l'utilisation d'un Moyen élastique comme transmission entre la poignée de l'ustensile et la brosse frottant les dents de l'utilisateur.
La carcasse en matière plastique sur laquelle est montée la brosse à dents est relativement élastique et a une faible masse de sorte que l'utilisateur n'est pas soumis au traitement rude que produirait une transmission métallique, de sorte que l'uti- lisation d'un ustensile ainsi équipa est agréable et ne risque pas d'endommager les dents ou de blesser la gencive.
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après.
Les dessins annexer comprennent deux planches pertant douzes figures, comme suit* la Fig. 1 est une coupe suivant l'axe longitudinal de la poignée à moteur de l'ustensile, laFig. 2 est une coupe suivant la ligne '2-2 de la illico 1. la Fig. 3 est uno coupe transversale fragmentaire suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1. la Fig.4 est une vue en bout de la fermeture inférieure de la poignée à moteur, indiquée par la ligne 4-4 de la Fige 1.
la Fg. est un groupe de schémas montrant comment, la queue et la crosse à cents amovible y fixée sont guidées suivant une trajectoire qui peut être qualifiée de mouvement de va-et- vient semi-circulaire. la Fig. 6 est une vue en plan de dessus de l'élément qualifié de carcasse et cette figure montre la carcasse faite - en matière thermo-plastique au commerce, a@ant formation des join- tures de dernière par compression à froid. la Fig. 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la Fig. 6. la Fige 8 montre deux coupes transversales fragmentaires
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des jointures d'articulation à charnière formées dans la matière plastique de la carcasse le la Fig.
6 et.correspondant à la partie de gauche de la Fig. 7. la Fig. 9 est une coupe transversale fragmentaire d'une partle de la carcasse représentée à la Fig; 7 et montrant comment la seconde charnière composée est repliée vers le haut avec son charnon médian vers le haut et perpendiculaire à l'axe longitu- dinal de la carcasse, tenais que le troisième charnon est fixe au support du dispositif la r'ig. 9 montrant aussi comment la troisième charnière -ci, posée est disposa de façon semblable mais de l'autre côte de l'axe longitudinal de la carcasse. la Fig. 10 est une vuo semblable à la Fig.
6 mais mon- trant une cuire forme de carcasse, dans laquelle l'extrémité extérieure des charnières composées est constituée par des brocher cylindriques destinées à s'emboîter dans des coussinets formés dans le support pour constituer des jointures avec ces broches, de sorte que ce support ou une partie de celui-ci constitue les troisièmes chômons* la Fig. 11 est une figure semblable à la Fig. 7, montrant que les broches cylindriques des deuxième et troisième charnières composées sont moulées en la matière plastique dont est faite la carcasse, et la Fig. 12 est une vue semblable à la Fig. 9 montrant comment les broches cylindriques das Figs. 10 et 11 sont emboîtées dans les coussinets formas dons la.carcasse du dispositif.
L'ustensile conforme à laprésente invention consiste, de façon générale, en une poignée a moteur 1 moulée en matière ' plastique .qui est simplement silhouettée sur le dessin et qui contient plusieurs éléments comme un moteur électrique 2, une batterie 3, une carcasse 4 ayant à son extrémité une queue 5 en saillie sur laquelle on peut fixer une brosse à dents amovible 6 (représentée en profil). Un support 7, que l'on appellera support
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en 2, visible à la Fig. 2, est attaché au moteur.2.
Une rainure 8 pratiquée à l'extrémité inférieure de la queue 5 reçoit une membrane flexible 9 qui constitue un arrêt empêchant que des liquides ou des matières humides, par exemple la pâte dentifrice, pénètrent dans la poignée.
L'utilisateur met l'ustensile en marche en poussant l'interrupteur coulissant 10, silhouetté sur le dessin, de façon à établir un contact électrique entre les pièces métalliques
11 et 12. Le contact 11 est solidaire d'une pièce 13 en matière
Isolante et traverse une ouverture pratiquée dans la pièce 12. Le contact 11 est relié par un fil 14 à une borne du moteur 2 de façon que, lorsqu'un contact est établi entre les pièces 11 et
12, le moteur se met en marche. Le circuit va de la paroi exté- rieure de la batterie 3, par des ressorts 15 et 16, à la pièce métallique de support 7, faisant contact, par une patte 18, avec la carcasse extérieure du moteur 2 ainsi qu'avec le contact de charge 19.
On remarquera que la partie métallique 20, qui est ainsi directement reliée à un pale de la batterie 3, ne touche pas la partie métallique 12 mais en est isolée par l'isolant 13, comme la Fig. 3 le montre.
La fermeture de fond 21 au boîtier supporte les contacts de charge 19 et 22, ces derniers étant relies à la pièce de contact 23 prévue pour venir toucher le pôl" chaud central de la batterie. Comme la pièce métallique 12 relie la pièce de contact 23 au contacta de charge 22, le circuit allant vers la batterie se ferme lorsqu'on actionne l'interrupteur 10 et le =tour se met en marche*
L'arbre du moteur fait tourner un volant 25 et un engre- nage conique 26. Un autre engrenage conique 27 engrène avec l'engrenage 26 et fait tourner un maneton 28 suivant une trajectoire circulaire dans un plan arallèle à l'axe longitudinal de la carcasse 4.
Celle-ci est suportée par plusieurs articulations à
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charnière dont la première 29 porte un coussinet pour le maneton 28 ae sorte que, lorsque l'engrenage 27 tourne, le mouvement de l'articulation 29 tend en substance à imprimer un va-et-vient à la carcasse 4. Si la carcasse 4 était guidée dans une glissière son mouvement serait un pur va-et-vient. Hais la carcasse 4 est reliée au support ? par des articulations à charnière 30 et 31 de sorte que.0 lorsque lu carcasse est entraînée en va-ot-vient par la première articulation 29, le va-et-vient de l'extrémité de la queue 5 est transformé en ce que l'on peut appeler un mouvement de va-et-vient semi-circulaire.
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Ce mouvement est représente par les schémas de la Fifo 5* On remarquera que la seconde jointure de chacune des deuxième troisième articulations à charnière reste fixe de sorte que lorsque l'engrenage 27 déplace le maneton 28 du point sort s vers la droite d'un quart de cercle., les articulations 30 e 31 se replacent vers la droite et l'extrémité de la queue 5 se'teplace vers 1'extérieur et vers le base Ensuite, lorsque le man Ion 28 atteint son point mort haut, les articulations 30 et 3 ç reviennent ainsi leur position première et l'extrémité de 1* iuwue 5 retrace son premier mouvement d'un quart de cercle* Par suite, le maneton 28 arrive dans sa position extrême gauche, dans laquelle les articulations 30 et 31 transforment le mouvez ' . vers la gauche de la carcasse l, et de l'extrémité de la qu< i 5 en un mouvement vers l'intérieur et vers le bas.
Le demies quart de tour du maneton 28 a pour effet que l'extrtlm,t4 ai guée de la queue suit à nouveau le môme chemin, de sorte que 1 uvem ment de la brossa à dents est un mouvement vers le haut et fiers*. le bas et en arrière et en avant que l'on peut appeler va-1 ivient semi-circulaire. Les schémas de la Figé 5 le montrent 0181\ rent.
Les Frigo, 6 à 12 montrent divers aspects de la case 4.
Celle-ci est moulée en matière plastique et consiste en un 1 P8 33 comportant, moulées d'une pièce avec lui, une première a ou.' \\\
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lation à charnière 34, ne deuxième 35 et une troisième 36 ainsi qu'une embase 37 et une queue 38. Le bout libre de la premier* articulation 34 est façonné de manière qu'une pièce cylindrique puisse y être emboîtée pour constituer un coussinet pour le maneton 22 porté par l'engrenage conique 27 décrit ci-avant.
On remarquera qu'à la jointure entre l'articulation 34 et le corps 33 de la carcasse, l'épaisseur de l'articulation est réduite.
Sur la Fig. 8, cette épaisseur est encore réduite davantage par compression % froid de façon que l'articulation puisse se plier librement à la jointure. L'expérience montre que cette jointure de .l'articulation remplit bief sa fonction @t a une bonne longévité.
'La deuxième et la troisième articulations ont aussi des jointures pliantes obtenues par aplatissement par compression à froid* Ces deuxième et troisième articulations sont en quelque sorte des charnières composéesayant chacune trois charnon* et deux jointu- res.
Sur la Fig. 9, la partie du corps 33 à laquelle l'articula- tion est attachée et portant la référence 39 sur la Fig. 9 constitue un premier chamon. Il y a ensuite deux jointures 40 et 41 et, entre celles-ci, il y a le deurième chamon 42, Au delà de la jointure 41, une courte pièce 43 constitue le troisième 4-barn= qui peut être fixé au support 44.
Comme mentionné ci-dessus, l'embase 37 est pourvue d'une rainure 8 dans laquelle une membrane flexible peut venir se loger pour servir d'arr&t empêchant la pénétration de liquides ou de
Matières humides, de la pâte dentifrice par exemple, dans la poignée à moteur.
La queue 38 a une section transversale originale, permet- tant d'y fixer un manche de brosse dans une seule position. La queue comporte un bossage 45 et un creux 46 servant à retenir le manche de brosse lorsque celui-ci a été poussé par dessus le bos- sage 45 aussi loin que la conicité de la queue le permet,
Les Fig . 10, 11 et 12 montrant une autre fora* d'exécu-
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tion lu dispositif, dans laquelle un axe de jointure est moulé directement sur l'extrémité extérieure tant de la deuxième que de la troisième charnières composées.
Il s'est avéré que la ma- tière thermo-plastique, c'est-à-dire le polypropylène, en laquelle la carcasse est moulée, présente d'excellentes qualités d'usure et forme des axes de jointures de très bonne qualité. Les axas de Jointures moules 47 et 48 peuvent être emboîtés dans des coussinets cylindriques 4@ et 50 de façon que les parties du support 51 dans lesquelles eau coussinets cylindriques sont formas constituent les troisièmes charnons de ces charnières composées.
REVENDICATIONS.
1. Ustensile à moteur comprenant un boîtier, un moteur électrique à l'intérieur du boîtier, une carcasse mobile supportée à l'intérieur du boîtier et 'prolongée par une queue faisant saillie au boîtier, la carcasse étant supportée par-' un support a@ moyen de plusieurs articulations à charnière dont l'une comporte, à une extrémité, un coussinet pour un organe entraîne par le moteur électrique suivant une trajectoire circulaire dans un plan parallèle à l'axe longitudinal de la carcasse afin de communiquer à la carcasse un mouvement de va-et-vient en substance suivant son axe longitudinal,
tandis que d'autres de ces articulations à charnière sont attachées au support pour transformer le mouvement de va-et-vient de l'extrémité de la queue en un mouvement en substance semi-circulaire.