BE648871A - - Google Patents
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Description
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EMI1.1
procède pour la production d'aciers par affinage par l'oxY81
EMI1.2
L'invention est relative â un procède pour la production d'i.r8 faible teneur en phDisphDr,3 et/ou en soufre. dan lequel l'affinage a lieu à' l'aide d'oxygène ou de gaz qui dégagent de 1 'xyg .
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Comme l'en sait, dans le procédé de soufflage à l'aide oxygène. la réaction de désulfuration et la réaction de déphosphoration ne se déroulent pas jusqu'à l'équilibre. Il est également connu dans la technique, d'accélérer la mise en équilibre, à l'aide de durées de réaction prolongées ou de processus de mélange du bain d'acier et de la scorie, lesquels sont déclenchés par déplacement dv récipient d'affinage. Toutefois, les procédés connus présentent, à côté de leurs avantages, toute une série d'inconvénients.
La présente invention a pour but de réduire le processus d'affinage dans le temps et d'améliorer également en particulier la durée de vie du garnissage du récipient d'affinage.
L'invention consiste à faire suivre au moins une période d'affinage au cours de laquelle le soufflage d'oxygène ou de gaz qui dégagent de 3'oxygène a lieu à partir du haut sur un bain de fonte qui se trouve dans un récipient disposé verticalement, d'un autre stade du procédé au cours duquel la réaction de déphosphora- tion et/ou de désulfuration est menée à son terme, sans que l'on Introduise d'oxygène, dans un convertisseur incline sensiblement en position horizontale et dont la rotation s'effectue à grande vitesse.
L'on peut également avantageusement taire tourner le récipient d'affinage disposé verticalement, autour de son axe longitudinal, au cours de l'affinage, durant la première phase du procédé, ce qui a pour effet de déterminer une interpénétration par mélange,améliorée du bain de métal et de la scorie, qui est en particulier favorisée si le courant d'oxygène parvient sur le bain de façon excentrique, dans le récipient d'affinage à rotation rapide. Lors de la rotation rapide du récipient d'affinage, le métal forme un paraboloide de rotation et protège de ce fait des parties importantes du garnissage d'une attaque par la scorie
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corrosive.
Suivant un autre disposition de l'invention, l'on peut avantageusement procéder à un chauffage complémentaire de: la scorie, durant la période d'achèvement de la réaction de la scorie.
Du fait du soufflage du gaz contenant de l'oxygène à partir du haut, l'on peut utiliser dans le procédé conforma à l'invention, les vitesses élevées d'affinage qu'il est possible d'atteindre dans les récipients fixes, dans les procédés de soufflage d'oxygène., La période ultérieure d'interpénétration par mélange permet d'amener la déphosphoration sensiblement plus près de l'équilibre que ce n'est possible dans les convertisseurs verticaux. Le mélange suffisamment Intime du bain et du laitier permet le déroulement de la réaction en un temps très bref, de sorte que la durée totale d'affinage en est sensiblement réduite et que, de ce fait, le garnissage du récipient d'affinage est ménagé.
La période d'affinage et le stade du procédé au cours duquel la réaction du laitier parvient à son terme, sont avantageusement effectué dans un seul et même récipient d'affinage qui peut être entraîné en rotation aussi bien en position verticale qu'en position horizontale.
A titre d'exemple de mine en oeuvre du procédé conforme à la présente Invention, l'on décrit ci-après la production d'acier pour emboutissage profond à partir de fonte contenant du phosphore à raison de 1,8 environ. L'on peut utiliser dans ce but aussi bien le procédé à deux scories qu'à trois scories.
Dans le cas du procédé à deux scories, la deuxième scorie, c'est-à-dire la scorie @ terminale, de la dernière fraction de soufflage est à nonveau utilisée au cours du premier stade du procédé et, .par exemple, dans le cas de récipients d'affinage d'un volume de ! 50 tonnée environ, l'affinage est effectué l'aide d'oxygène jusqu'à ce que la teneur en C ait été réduite a1 % environ et la teneur @
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en P @ 0,2% environ.
La. scorie qui se forme dans un tel procède, et qui peut également être traitée le cas échéant durant un temps bref sur tambour, est soutirée, tandis qu'il se forme une deuxième scorie. Alors que durant le premier stade du procédé, la durée de soufflage est de l'ordre de 10 minutes, au cours du deuxième stade du procédé, la durée de soufflage est de l'ordre de 6 minutes.
L'on met au point au cours du deuxième stade du procédé, une scorie a teneur élevée en fer qui continue et réagir avec le bain de métal, pour assurer la déphosphoration et la désulfuration de ce dernier. Si le bair de métal était immobile, des durées de traitement extrêmement longues seraient nécessaires, car les réactions se déroulent très lentement. Si toutefois, conformément a la présente invention, l'on réalise une interpénétration du bain de métal et de la scorie, par mélange, les réactions se déroulent @ des temps qui varient de 1 à 4 minutes, si bien que l'on obtient une durée totale de soufflage de l'ordre de 16 minutes, et que la durée du traitement ultérieur, sans Introduction d'oxygène, est de l'ordre de 1 à 4 minutes.
L'invention permet d'obtenir une déphosphoration et une désulfuration très rapides. A la fin de la deuxième fraction du soufflage, la teneur en P, par exemple, de l'acier réalisé conformément à l'exemple de réalisation précité, est de 0,2 %.
Le traitement ultérieur dans le récipient d'affinage qui est affecté d'un mouvement de rotation en position horizontale, permet d'abaisser en l'espace de trois minutes la teneur en phosphore de l'acier à 0,012% et jusqu'à peu au-dessus de la teneur d'équi- libre en phosphore de 0,010 %. L'on peut obtenir des résultats analogues également en ce qui concerne la désulfuration. L'on peut, par ailleurs, utiliser dans le procédé conforme à l'inven- tion, ainsi que cela est connu, aussi bien des minerais que des
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riblono oomm@ agent de refroidissement.
Pour empêcher un refroidissement trop important de la scorie, lors de l'achèvement de la réaction, il est avantageux de maintenir la scorie dans des conditions thermiques favorables, en procédant à un chauffage complémentaire.
La présente Invention procure également l'avantage de ne plus requérir d installation de dépoussiérage que pendant la période de soufflage d'oxygène dans le récipient d'affinage dispose verticalement.
Claims (1)
- R e v e n d i o a t i o n a 1 Procède pour la production d'aciers afaible teneur en phosphore et/ou en soufre par affinage à l'aide d'oxygène ou de gaz qui dégagent de l'oxygène, par soufflage au-dessus du bain, lequel procédé est caractérisé en ce que l'on fait suivre au moins une période d'affinage au cours de laquelle de l'oxygène ou un gaz qui dégage de l'oxygène est souffle à partir du haut, sur le bain de fonte qui se trouve dans le récipient disposé verticalement, d'un autre stade du procédé au cours duquel la réaction de déphosphoration et/ou de désulfuration est menée à son terme, sans introduction d'oxygène, dans le récipient d'affinage Incliné sensiblement sur l'horizontale, et dont la rotation est de préférence rapide.2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ca que durant la période d'affinage, le récipient d'affinage dispose verticalement est affecté d'un mouvement de rotation si rapide autour de son axe longitudinal, que le bain de fonte forme un peraboloîde de rotation par suite de l'action de la force centri- ruse, 3 - Procède suivant la revendication 2, caractérise en ce que l'on Insuffle de l'oxygène ou un gaz qui dégage de l'oxygène à l'aide d'une lance montée exoentriquement par rapport à l'axe de rotation du récipient d'affinage.4 - procède suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérise en ce que l'on assure un chauffage complémentaire de la scorie durant la période d'achèvement de la réaction de la scorie.
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
ID=3846607
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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1964
- 1964-06-05 BE BE648871A patent/BE648871A/fr unknown
- 1964-06-05 FR FR977224A patent/FR1397807A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1397807A (fr) | 1965-04-30 |
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