CH377864A - Procédé de fabrication de l'acier - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de l'acier    La présente invention est relative au procédé de  fabrication de l'acier par affinage pneumatique de la  fonte au convertisseur ou au four rotatif.  



  Les procédés de fabrication de l'acier exigent  l'addition de matières solides telles que de la chaux,  pour la     scorification    des impuretés contenues dans  la fonte et principalement du phosphore et du sili  cium.  



  Il est bien connu actuellement de réaliser en tout  ou en     partie    l'addition de ces matières solides en les  mettant en suspension à l'état     finement    divisé dans  un gaz ou un mélange gazeux oxydant devant servir  à l'affinage et en les injectant ainsi sur ou dans le  bain par le haut de l'appareil de conversion.  



  Cette façon de réaliser les additions présente de  grands avantages et permet notamment de résoudre  une difficulté qui s'est longtemps révélée insurmon  table à savoir provoquer la déphosphoration du bain  en même temps que ou même avant sa     décarburation.     



  Mais le problème est plus complexe qu'il n'appa  raît à première vue ; si l'application pure et simple  de ce procédé permet de surmonter la     difficulté    signa  lée, ce qui constitue un résultat extrêmement favora  ble,     certaines    conditions doivent cependant être res  pectées pour que l'opération d'affinage conduite  suivant le procédé susdit n'entraîne pas des incon  vénients qui la rendrait peu économique.  



  La présente invention se propose notamment de  révéler et de définir les conditions dans lesquelles  le procédé en question doit être utilisé pour rester  économiquement avantageux, par exemple pour ne  pas allonger exagérément la durée de l'opération et  pour permettre     d'utiliser    des     mitrailles    au lieu de  minerais comme matières refroidissantes, ce qui est  souvent plus intéressant.

      Le procédé suivant     l'invention    est caractérisé en  ce que la quantité totale des matières     scorifiantes    est  au plus égale à celle qui, dans la pratique     courante     des procédés connus, est nécessaire pour     scorifier    le  phosphore et le silicium de la fonte traitée et en ce  que pendant une première phase de l'opération dont  la durée est au moins égale à 55% de la     durée    totale  de la conversion et au cours de laquelle la quantité  de gaz oxydant     insufflé    par le haut correspond à une  quantité d'oxygène au moins égale à 55% de la  quantité d'oxygène nécessaire à l'affinage,

   la quantité  moyenne de matières     scorifiantes    injectées par mètre  cube de gaz oxydant est au plus égale à 80% de la  quantité moyenne de matières     scorifiantes    injectées  par mètre cube de gaz oxydant pendant le reste de  l'opération.  



  II a été constaté qu'on pouvait avantageusement  limiter la quantité totale de matières     scorifiantes    à  80% au plus de celle qui, dans la pratique courante  des procédés connus, est nécessaire pour     scorifier    le  phosphore et le     silicium    de la fonte traitée.  



  C'est ainsi que pour     l'affinage    d'une fonte Tho  mas contenant 2% de phosphore et 0,3% de sili  cium, on     utilise    dans les procédés connus, de 115 à  125 kg de chaux par tonne de fonte. Dans le procédé  suivant l'invention, on utilisera avantageusement au  plus 92 à 100 kg de chaux par tonne de fonte. C'est  ainsi également que pour     l'affinage    d'une fonte héma  tite contenant 0,2% de phosphore et 1,3% de sili  cium, on utilise dans les procédés connus de 70 à  80 kg de chaux par tonne de fonte. Dans le procédé  suivant l'invention on     utilisera    avantageusement au  plus de 56 à 64 kg de chaux par tonne de fonte.  



  Le procédé suivant l'invention s'est avéré parti  culièrement avantageux lorsqu'on utilise de la chaux      finement divisée comme matière d'addition. D'autre  part, des résultats spécialement intéressants ont été  obtenus en     utilisant    de l'oxygène techniquement pur  tenant en suspension les matières finement     divisées     comme gaz oxydant exclusif insufflé par le haut dans  un     convertisseur    à fond plein.  



  Un premier décrassage peut avantageusement être  fait après la première phase de l'opération.  



  Le procédé suivant l'invention est     applicable    éga  lement     dans    le cas où une     partie,    de préférence peu       importante    du gaz oxydant nécessaire à l'affinage est  insufflée par le fond du     convertisseur.     



  Grâce au procédé suivant l'invention, on a pu  obtenir un acier à bas phosphore sans perte élevée de  fer dans la scorie ainsi qu'un     laitier    spécialement  riche en anhydride phosphorique.  



  D'autre     part,    le procédé suivant l'invention a per  mis également de garder une teneur en carbone rela  tivement élevée dans le bain d'acier après     élimination     du phosphore.  



  Il est     donné    ci-après un cas d'application du  procédé suivant l'invention  Dans un     convertisseur    à fond plein on a enfourné  25 tonnes de fonte contenant:    1,8 % de phosphore  0,25% de     silicium     3,7 % de carbone  0,5 % de manganèse  ainsi que 400 kg de chaux.    Pendant les 13 premières minutes de l'opération  on a     insufflé    par le haut 1050 ms d'oxygène techni  quement pur tenant en suspension en moyenne 0,7 kg  de chaux par ms d'oxygène.

   Après un décrassage  qui a donné un     laitier    contenant 25% d'anhydride       phosphorique    et 6% de fer, on a repris l'insufflation  par le haut pendant 5 minutes en injectant 350     m3     d'oxygène techniquement pur     tenant    en suspension  3,3 kg de chaux par     m3    d'oxygène.  



  La quantité de mitrailles ajoutées a été de 250 kg  par tonne de fonte.  



  L'acier obtenu après cette opération contenait  0,019% de phosphore et 0,075% de carbone.  



  Dans     le.procédé    classique, on aurait dû ajouter  environ 3000 kg de chaux tandis que dans le cas  d'application ci-dessus, l'addition de chaux s'est éle  vée à 2290 kg.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de l'acier par affinage pneumatique de la fonte au convertisseur ou au four rotatif, dans lequel un gaz ou un mélange oxydant tenant en suspension tout ou partie des matières sco- rifiantes finement divisées nécessaires à l'opération est insufflé sur et/ou dans le bain par le haut de l'appareil de conversion, caractérisé en ce que la quantité totale desdites matières scorifiantes est au plus égale à celle qui, dans la pratique courante des procédés connus,

   est normalement nécessaire pour scorifier le phosphore et le silicium de la fonte traitée et en ce que pendant une première phase de l'opéra tion dont la durée est au moins égale à 55% de la durée totale de la conversion et au cours de laquelle la quantité de gaz oxydant insufflé par le haut cor respond à une quantité d'oxygène au moins égale à 55% de la quantité d'oxygène nécessaire à l'affinage,

   la quantité moyenne de matières scorifiantes injectées par mètre cube de gaz oxydant est au plus égale à 80% de la quantité moyenne de matières scorifiantes injectées par mètre cube de gaz oxydant pendant le reste de l'opération. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la quantité totale de matières scorifiantes est au plus égale à 80% de celle qui, dans la pratique courante des procédés connus, est normalement né cessaire pour scorifier le phosphore et le silicium de la fonte traitée. 2.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la matière seorifiante injectée est de la chaux finement divisée. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'opération est conduite dans un convertisseur à fond plein en utilisant de l'oxygène techniquement pur comme gaz oxydant et comme fluide porteur des matières scorifiantes finement divisées. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la première phase de l'opération est suivie d'un décrassage.