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Installation à presse et à moule pour la fabrication de parties de moule* à partir de masses plastiques, notamment de matières plastiques durcissables.
La présente invention concerne une installation coapor- tant une presse et un moule pour la fabrication de parties de moules à partir de masses plastiques, notamment de matières plasti- ques durcissables, par le procédé de pressage à chaud dans lequel le moule, après sa fermeture, doit être maintenu sous pression pendant la période de cuisson ou de durcissement. L'invention doit être appliquée de préférence dann les presses hydrauliques*
On sait que la production de pièces pressées en matière plastique est limitée en raison de la durée de durcissement nécesMire, car la presse est immobilisée pendant la période de cuisson.
Lors de la fabrication de pièces de matières plastique;
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moulées par injection, le problème de l'utilisation de plusieurs moules avec une machine à injection, pour obtenir un recouvrement des durées de durcissement, est résolu pour les petites pièces d'injection. Mais le problème est alors plus simple que dans le procédé de pressage à chaud., car les moules peuvent tire fermés rigidement déjà avant l'injection. On travaille à cette fin avec des tables tournantes ou des chariots animés d'un mouvement de ,va- et-vient, sur lesquels un mécanisme de fermeture et d'ouverture est prévu pour chaque moule.
Toutefois, il n'est pas possible de fabriquer de façon rentable des pièces de matières plastiques moulées par injection présentant des dimensions de grandeur quelconque. En outre, le procédé d'injection ne peut pas être utilisé par exemple pour les matières plastiques renforcées à la fibre de verre. Ainsi, pour la fabrication, par exemple, de pièces de carroserie de dimensions importantes, il ne reste plus que le pressage à chaud sous la presse, qui n'a pas été suffisant jusqu'à présent, pour la raison indiquée, pour satisfaire les conditions d'une grande série.
L'invention peut être utilisée également pour des presses à injection, dans la mesure où elle est orientée vers les caracté- ristique! qui concernent seulement les moules* Par conséquent, le terme "presse" ou l'expression "pièce pressée" désigne toujours dans ce qui suit également une presse d'injection et respectivement une pièce moulée par injection.
L'invention montre un moyen permettant de rendre la capacité de production d'une presse unique indépendante de la durée de durcissement. L'invention est basée sur le problème d'enlever le moule de la presse pendant la durée de durcissement et conservant la pression de travail. Ce résultat est obtenu, conformément à l'invention, par un dispositif de serrage du moule ferme devant être retiré de la presse avec le adule et constitua par des barres de traction qui- serrent les moitié du moule.
Les barres de traction du dispositif de serrage peuvent
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s'appliquer directement contre les moitiés du moule ou indirecte- ment par l'intermédiaire d'une plaque supérieure et d'une plaque inférieure'qui reçoivent entre elles les moitiés du moule. Dans le dernier cas, les moules n'ont pas à porter de parties du dispositif de serrage, de sorte que même des moule. déjà présente peuvent être utilisés pour le procédé de l'invention qui consiste à enlever de la presse des moules fermés pendant la durée de durci Mènent et à dégager la presse pour la fermeture d'un nouveau moule.
L'invention concerne trois solutions pour placer les barres de traction du dispositif de serrage tous tension, de sorte que le moule ne s'ouvre pas élastiquement lors de la mise à l'air de la presse, ce qui serait nuisible au maintien des dimensions de la pièce moulée.
.La première solution repose sur le fait que la presse possède un support pouvant être sorti sous la forme d'un chariot coulissant ou d'un plateau tournant, et elle prévoit que les barres de traction soient portées par le support sortable du moule et puissent être placées sous tension par une commande indépendante de la force de pressage.
Dans la seconde et la troisième solution, les barres de traction sont placées sous tension par l'effort de pression de la presse; la seconde solution, comportant la transmission indirecte de l'effort de la presse dans les barres de 'traction, réside dans le fait qu'au moins une partie des barrée de traction du dispositif de serrage est Méchissable sous l'effort de traction par la diffé- rence de conformation des surfaces de pression placées face à face, de telle sort,) que la tension de flexion produite soit française aux barres de traction lorsque les parties du moule sont verrouillées et le plateau de la presse est retire.
Dans la troisième solution, le dispositif de serrage comprend des organes d'actionnement par lesquels l'effort de la presse., multiplié par un rapport de transmission, s'applique directètent sur les barres de traction de sorte que la presse ne
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doit être étudiée que pour une partie de l'effort qui est nécessaire pour la fabrication de la .pièce de moule. Etant donné que les barres de traction, lors du pressage, sont aises sous tension par l'effort de pression Actif, elles ne se retirent pas élastiquement lorsque la presse est mise à l'air pour retirer le moule formé.
La courbure préalable des ouïes ou des plaques supérieu re et inférieure suivant la seconde solution peut aussi être avantageuse lorsque les barres de traction du dispositif de serrage sont tendues par une commande, extérieure ou par une transmis- sion de l'effort de pression. Lorsqu'on doit fabriquer des pièces moulées de grande surface, par exemple des parties de carrosserie, des coques de bateaux ou des corps analogues, il existe le danger que les moitiés des moulesse retirent élastiquement lors de la mise à l'air de la presse et se voûtent en leur milieu, parce qu'elles restent tendues par le dispositif de serrage seulement sur les bords, et peut-tiré même seuleaent sur les deux tôtés étroits.
Mais lorsque les coules sont préalablement courbés et sont redressés par la tension existant dans les barres de traction, la tension de fléchissement des moitiés de moules agit au centre du moule à la manière d'un effort de pression résiduel.
Diverses autres caractéristiques de l'invention, la structure et le mode d'exécution -des diverses possibilités de Mise en oeuvre du procédé de pressage alternatif utilisât plus d'un moule ressortent de la description détaillée qui suit et des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation d'une installation conforme à l'invention.
Les tige 1 et 2 montrent un dispositif se serrage devant être actionné indépendamment de l'effort de pression, comportant un mule presque fermé posé sur un chariot coulissant ou un plateau tournant, en coupe suivant la ligne I-I de la fig.2, ou la ligne Il-Il de la fige 1.
Les fig. 3 et 4 montrent un dispositif de serrage porté par la partie supérieure du moule, qui doit être actionna par le
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mouvement d'abaissement du plateau de la presse par l'intermédiaire d'un système ; transmission, le plateau de la presse étant vu en coupe.
Les fig. 5 et 6 montrent un moule en deux parties compor- tant des barres de traction s'appliquant directement contre les moitiés moule pour la transmission indirecte de l'effort de la presse dans les barres de traction.
Les fig. 7 et 8 montrent un moule comportant un disposi- tif de serrage qui s'applique contre deux plaques enfermant le moule entre elles, également pour la transmission indirecte de 'l'effort'de pression dans les barres de traction.
@ La fig. 9 montre une installation comprenant une presse hydraulique, en coupe partielle passant par le plateau supérieur et le plateau inférieur, la moitié gauche montrant la position des plateaux de la presse et du dispositif de serrage à l'état verrouillé et lA moitié droite montrant des positions à l'état déverrouillé du dispositif de serrage.
. La fig. 10 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. 9, montrant la moitié gauche du plateau inférieur de la presse avec un moule en plan et la moitié droite sans moule.
La fig. 11 est une coupe verticale d'un élément d'un dispositif mécanique de serrage rapide pour la fixation des moules sur le plateau supérieur de la presse.
La fig. 12 est une vue de dessus du dispositif de ser- rage rapide suivait la tige 11.
La fig. 13 montre le dispositif de barres de traction d'un cote du dispositif de serrage avec l'arbre d'excentriques.
La fig. 14 est une représentation à plus grande échelle de la coopération des leviers de serrage et des barres de trac- tion dans'la position de travail et hors de cette position, en cou- pe suivant la ligne XIV-XIV de la fig. 13.
A la fig. @, le moule comprenant la parti* supérieure 1 et la partie inférieure 2 se trouve entre le plateau de presse
3 mobile et un support 4, pouvant être sorti, d'un chariot coulis- sant ou d'un plateau tournant. Deux arbres excentriques 5 et 6
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insérés l'un en face de j. autre et portant des excentriques 5 et 6 sont montés sur le support 4. Les excentriques sua et 6.1 portent des barres de traction verticales 7 et 8 qui peuvent pivoter autour des excentriques. Les barres de traction 7 et 8 ont, à leur extrémité supérieure, des becs 7a. et 8a en forme de crochets, avec lesquels elles passent sur des tourillons latéraux 9 et 10 de la partie supérieure 1 lorsque le moule est presque fermé.
Les arbres d'excentriques5 et 6 présentent à leurs
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extrémités tournées l'une vers l'autre des dentures 5± et 61 à rainures multiples avec lesquelles ils sont enfoncés dans un levier à fourche 11 commun. La tige de piston 13 d'un cylindre hydraulique 14, qui est disposée oscillante en 15 dans le support 4 pouvant être sorti, s'applique contre le levier 11 par l'intermédiaire d' une pièce de support 12. Les arbres d'excentriques 5 et 6 peuvent
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être mis en rotation avec leurs excentriques 5 et 6jL par cette commande dynamique.
Le mode de fonctionnement du dispositif de serrage conforme aux fig. 1 et 2 est le suivant
Lorsque le moule 1,2 ouvert et chargé avec la masse à presser est engagé dans la presse par l'intermédiaire du support
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4- et lorsque le plateau 3 de la presse pousse vers le bée la partie supérieure 1 du moule, les tourillons 9 et 10 heurtent les faces chantrain.des 7J et 811 des barres de traction 7 et 8 et forcent ces barres à s'écarter par pivotement latéral contre la force de ressorts de traction 16 de la position restée représentée qui est établie par des tourillons de butée 17 prévus dans le support 4.
' Lorsque le moule est presque fermé les barres de traction 7 et 8
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prennent en pivotant la position représentée à la fig, is et leurs becs 7 et 8 se placent au-dessus des tourillons 9 et 10 et sont prêts pour le verrouillage.
Dans la position initiale, les excentriques 5a et 6a
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(moitié ilauche suivant les fig. 1 et 2) se tiennent à 90 en avant du point -sort inférieur. Les becs 7t et '.1. des barres de traction 7 et 8 sont alors encore dégagés des tourillons 9 et 10. Lorsque
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les tigesde piston 13 du cylindre hydraulique 14 sont poussées en avant, le.levier 11 exécute un trajet de pivotement de 90 par lequel le excentriques, comme représenté à la fig. 2 dans la moitié droite, arrivent dans la position du point mort inférieur, de sorte que les barres de traction 7 et 8 se déplacent vers la barre de la course H. La partie supérieure et la partie inférieure du moule sont alors verrouillées rigidement ensemble et serrées.
Après le retour en arrière du plateau 3 de la presse, le moule fermé est.dégagé de la presse en même temps qu'un nouveau aoule y est introduit par l'autre coté. Etant donné que la durée de durcis- sement, pour le moule sorti, est très souvent plus longue que la durée d'introduction et de fermeture d'un nouveau moule, et du fait que l'endroit de réception sur le support 4 pour leaoule sorti est immobilisa, le dispositif de serrage suivant les fil.
1 et 2 se recommande notamment pour les presses à plateau tournant*
La course H des excentriques 5a et 6a, la longueur du levier 11 ainsi que la force de commande hydraulique peuvent être calculées de sorte que le dispositif de serrage exerce un effort plus grand que la valeur à laquelle s'élève la force de pression de la presse. Cette force de la presse peut ainsi être limitée à une faible pression initiale qui suffit précisément pour forcer la partie supérieure 1 vers le bas dans une telle mesure que les bous' 7a et 8a puissent passer sur les tourillons 9 et 10.
L'exemple de réalisation suivant les fig. 3 et 4 est basé sur le fait ne rendre le dispositif de serrage indépendant du support pouvant être sorti. Ceci permet d'arrêter n'importe où, pendant la durée de durcissement, le inouïe-' retire de la presse à la main ou au moyen d'un chariot 4, de sorte que le chariot n'est plus immobilisé.
Le moule se compose à nouveau d'une partie supérieure 1 et d'une partie inférieure 2 qui sont dirigées l'une vers l'autre par trois ou par quatre colonnes 20. Des ressorts internes maintiennent la partie supérieure 1 relevée lorsque le moule est
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vidé à l'extérieur de la presse et est rempli avec' la nasse à pres- ser.
Le plateau mobile 22 .de la presse est déplacé par un ou plusieurs pistons presseurs 23 et présente une chambre de pression
24 avec un piston de pression 25 qui tient s'appliquer contre la partie supérieure 1 du moule et dont l'importance sera définie plus loin.
Le dispositif de serrage porté par la partie supérieure
1 du moule dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 3 et 4 est actionné, conformément à l'invention, par l'abaissement du plateau 22 de la presse, à savoir par les poussoirs de pression 26 en saillie. Le dispositif de serrage proprement dit se compose d'une ou plusieurs paires de barres de traction 27, 28, suivant la longueur du moule,, qui sont supportées pivotantes sur les excentri- ques 29 et 30. Les arbres d'excentriques 31 sont, de leur cote, montes en,rotation dans des paliers 32 qui sont fixés à la partie supérieure 1 du moule.
Des leviers de serrage 33 qui portent à leurs extrémités libres des galets de pression 34, sont relias fixes en cotation avec les arbres d'excentriques 31. Les galets de pression 34 coopèrent avec les poussoirs de pression 26 du plateau
22 de la presse, par le fait que, lorsque ce plateau est abaissé, ils pivotât d'environ 45 comme le montre la moitié droite de la fig. 4.
Les barres de traction 27 et 28 portent à leur extrémité inférieur des appendices 27a et 28a en forme de crochet- qui s'appliquent, lorsque le moule est presque fermé (fig. 4, moitié gauche), ou les faces de serrage 35 dela partie inférieure 2 du moule.
Les leviers de serrage 33 sont maintenus dans la position à peu près horizontale par des ressorts non représentés tant que les poussoirs de pression 26 ne s'appliquent pas con- tre les galets 34. Dans cette position initiale les excentriques
29 et 30 se tiennent à environ 45 en avant du point mort supé- rieur.
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Le fonctionnement est le suivant
Après que le moule 1,2 ouvert eut été introduit dans la presse, le piston presseur 23 est alimenté en pression. Le plateau 22 de la presse, avec le coussin de pression 24 et le piston de pression 25, descend jusqu'à ce que le piston de pression s'appli- que contre la partie supérieure 1 et entraîne celle-ci vers le bas.
Pendant la course à vide, c'est-à-dire avant le commencement proprement dit de l'opération de pressage, la partie supérieure 1 exécute avec le dispositif de serrage 27 à 34, le piston de pros- sion 25, le plateau 22 de la presse et le poussoir de pression 26 un mouvement uniforme, de sorte que les leviers de serrage 33 ainsi que les excentriques 29 et 30 ne sont pas déplacés., Les bar- res de.traction 27 et 28 glissent avec leurs appendices 27a et 28a./ en forme de crochets le long des surfaces latérales de la partie inférieure 2 du moule jusqu'à ce qu'elles viennent par pivotement vers l'intérieur dans leur position d'accrochage stable et jusqu'à ce quelles butées passent sous les faces de serrage 35 (fig. 4).
Auparavant, le processus de pressage a déjà commencé de sorte que la pression monte dans la chambre de pression 24. Mais le fluide comprimé n'est arrêta que jusqu'à une pression initiale détermi- née qui est réglée sur la soupape de surpression 36. Lorsque cette pression est dépassée, le fluide sous pression s'échappe par cette soupape 36 dans le réservoir 37, de sorte qu'à présent le plateau 22 de là presse peut, à l'aide de ses poussoirs de pression 26, exécuter une course excédentaire par rapport à la partie supérieu- re 1 dumoule pour une pression hydraulique constante.
Les leviers de serrage 33 sont abaissés par Mouvement forcé tous l'action des poussoirs de pression 26 par cette course excédentaire seulement et exécutent un pivotement de 45 par lequel les excentriques de serrage 29, 30 accomplissent leur course de serrage a et arrivent dans la position supérieure de point mort (fig. 4, moitié droite). Les barres de traction 27,28 sont soule- vées et tirent la partie supérieure 1 rigidement sur la partie in- férieure 2.
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L'effort que les poussoirr de pression 26 exercent sur les leviers de serrage 33 est déterminé par la soupape de surpression 37. Cet effort est multiplié par la transmission reposant sur la longueur des leviers de serrage 33 et l'excentricité des excentriques 29, 30, de sorte que le piston presseur 23 peut produire avec un effort de pression linité l'effort final élevé nécessaire en exploitant les couples de torsion.
Lors du mouvement de retour du plateau de pression 22, le piston de pression 25 est entraîné d'une manière non représentée en détail, la chambre de pression 24 étant de nouveau remplie par une pompe 38 par l'Intermédiaire d'une soupape de retenue 39.
Les barres de traction 27, 28 restent alors dans leur position de serrage même lorsque les poussoirs de pression 26 reviennent, car les excentriques 29, 30 occupent la position de point mort et un blocage automatique existe entre les appendices 27a, 28a des barres de traction et les surfaces de serrage 35. Le moule sous pression de travail maximale peut tiré dégagé de la presse afin que la période de durcissement s'écoule à l'extérieur de la presse.
En ce qui concerne la transmission par leviers du dispositif de serrage, il y a lieu de remarquer que le bras efficace des leviers 33 se raccourcit à mesure que la course de serrage des poussoirs 26 augmente suivant la loi des sinus. Toutefois, ceci se heurte au fait que les excentriques 29, 30 se rapprochent déjà de leur position de point mort dans laquelle le bras de levier tend vers zéro*
En résolvant le problème de créer un dispositif de @ serrage devunt être retiré avec le aoule de la presse et devant être actionné par la pression de travail pour le moule fermé,
l'invention a par suite finalement conduit à la production d'une pression de travail élevée avec un effort hydraulique limité, c'est-à-dire Avec une presse hydraulique relativement faible par l'exploitation de transmission par leviers c'est-à-dire de couples de torsion.
Dans 1* exemple 4e réal@sation suivant les fig. 5 et 6,
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les deux parties 1 et 2 du moule sont conformées de façon diffé- rente sur les faces de pression qui se touchent à savoir les faces de pression 1c et 2a par une courbure convexe dans le joint de séparation, tandis que la face de pression supérieure 1b de la partie supérieure 1 du moule contre laquelle le plateau22 de la presse vient l'appliquer et l'effort de pression agit, de même que la face de pression inférieure 2b de la partie inférieure 2 du moule contre laquelle agit l'effort de réaction présentent une courbureconcave.
Les deux parties 1 et 2 du coule sont donc préa- lablement courbées à l'état non chargé de telle sorte que l'effort de pression et l'effort de réaction s'appliquent d'abord contre chaque fois deux bords des pièces.
Lorsque, conformément à la fig. 6, le moule est fermé par l'abaissement du plateau 22 de la presse, les parties 1 et 2 du moule sont redressées par fléchissement. Dans cette phase, les barres de fraction 27 et 28 servant au verrouillage sont pivotées vers l'intérieur avec leurs appendices 27 et 21 en forme de crochets sous les faces de serrage 35 de la partie inférieure 2 du moule.
Lorsque, à présent, le plateau 22 de la presse revient en arrière, les parties 1 et 2 du moule ne peuvent pas reprendre élastiquement leur forme initiale suivant la fig. 5, car la liaison dynamique par l'intermédiaire ou dispositif de verrouillage les en empêche. La tension de fléchissement résiduelle obtenue dans les parties du moule provoque des efforts de facture qui sont plus grands dans la partie centrale du moule que sur les bords, comme le montre la fig. 6.
En vue de pouvoir utiliser le procédé de pressage alternatif avec des moule!' sous pression pouvant tire retirés de la presse, même lorsque des moules sont présents,'on propose de placer les parties de moule entre une plaque supérieure 110 et une plaque inférieure 111 contre lesquelles le dispositif de verrouillage s'applique. Les moules n'ont donc pas besoin d'être préparés ni modifiés pour recevoir le dispositif de verrouillage.
Ceci est
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valable également dans le cas présent où, conformément à l'invention, la pl&que supérieure 110 est seule recourbée (fig. 7). La plaque inférieure 111 pourrait d'ailleurs être supprimée et l'espa- ce nécessité par cette plaque serait alors gagné comme une économie de course de la presse en prenant en considération le fait que la partie inférieure 2 du moule présente des évidements servant à former les faces de serr&ge 35 (fig. 5).
L'exemple de réalisation suivant les fige 7 et 8 montre un cas particulier dans la mesure où la face de pression 110b pour la plaque supérieure 110 absorbant l'effort de pression est recourbée vers l'intérieur suivant un rayon 112 plus fortement que l'autre face de pression 110a dont le plus grand rayon de courbure est désigné par 113.
On a disposé sur la surface coopérante 1b absorbant le pression de la partie supérieure 1 du moule, -des cames ou des barrettes 114 et 115 symétriquement par rapport à l'axe de fléchissement. La plaque supérieure 110 devient alors un support à deux appuis sous l'effet des 4 eux canon 114 et 115 contre lequel s' applique L'effort de pression à l'extérieur du palier, de sorte que la plaque supérieure 110 recourbée peut âtre fléchie par l'et- fort de pression par simple application contre les cames ou les barrettes 114 et 115 au delà de la position d'extension. Ceci ressort de la fige 8.
Les canes ou les barrettes 114 et 115 sont placées à une telle hauteur et à une distance telle les unes des autres que la plaque supérieure 110 recourbée sous l'effort de la presse ne touche pas la partie 1 du moule sur les bords. Ce fléchis- sement de la plaque supérieure à- partir de la forme recourbée suivant la fig. 7, au delà de la position d'extension pour prendre la courbure suivant la fig.
8, n'est possible que lorsque le rayon de courbure 112 de la face de pression 110b est plus petit que le rayon de courbure 113 de l'autre face de pression 110a ou lorsque le plateau 22 de la presse atteint une courbure concave correspon- dante afin d'assurer que l'effort de la presse s'applique constaa- ' ment sur les bords de la plaque supérieure 110.
Cette mesure permet d'obtenir que, même lorsqu, les barres de traction 27 et 28 du dispositif de verrouillage occu-
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pent la position de serrage et s'allongent dans un* mesure insignifiants lors du retour du plateau ? de la presse, l'effort de fermeture résultant de la tension de fléchissement de la plaque supérieure 110 ne varie pas dans sa position ou sa répartition, mais passe toujours par les cames ou les barrettes 114, 115.
Une répartition des charges décroissant vers les bords comme à la fig. 6 est ainsi évitée.
Suivant les moyens déjà proposée, le durcissement de la pièce pressée doit s'effectuer non seulement à l'extérieur de la presse,. mais il en est de même de l'ouverture des mouler, du retrait des pièces pressées ainsi que du nettoyage, du chargement et du chauffage des moules.
En particulier, pour dégager et ouvrir les molles, 'on a dû prévoir des pose*de dégagement supplémentaires à l'extérieur de la presse, avec lesquels on a dû appliquer l'effort de dégagement s'élevant à environ 30% de l'effort de travail de la preste,
En parlant de la considération que les postes de dégage- ment supplémentaires situés à l'extérieur de la presse ne rendent l'installation totale rentable du point de vue des frais d'inves- tissement que lorsqu'un grand nombre de moules coûteux sont en service, l'invention s'est, en outre,
posée le problème de trouver un moyen terme qui garantisse la rentabilité en particulier dans le cas de pièces pressées de grandes dimensions avec une durée de durcissement de quelques minutes, déjà par 1' emploi de seulement deux ou trois moules, L'invention résulte essentiellement de la considération qu'il suffit simplement de faire en sorte que la durée de durcissement s'écoule à l'extérieur de la presse et que toutes les autres opérations se produisent comme jusqu'à pré- sent sous la presse.
Pour atteindre cet objectif, on prévolt, conformément à l'invention, sur le plateau supérieur et le plateau inférieur de la presse des moyens de serrage rapides permettant d'ouvrir le moule déverrouillé. ±tant donné que les moules arrivent dans la presse t l'état verrouillé, c'est-à-dire centrés les une par rapport aux autres, il est avantageux d'utiliser des plaques de
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terrée magnétiques comme moyens de serrage rapides dont la force d'adhérence peut cesser d'agir. Cette possibilité de mise bore service est assurée non seulement par les électro-aimante mais aussi jpar des plaques de serrage à magnétisme permanent.
Etant donne.qu'en utilise des plaques de serrage lorsque le moule n'est pas verrouillé, les moitiés de moule restent automatiquement cen- trées les unes par rapport aux autres après l'ouverture du moule*
Toutefois, pour des raisons de sûreté, on considère comme avantageux de prévoir des dispositifs de serrage rapides mécaniques supplémentaires pour la fixation et le soulagement, en particulier, de la plaque de serrage magnétique supérieure. Tandis que les plaques de serrage situées dans le plateau supérieur et le plateau inférieur doivent avoir au moins une force d'adhérence telle que celle qui est nécessaire pour dégager et ouvrir le moule, la plaque de serrage supérieure doit encore supporter le poids de la moitié de moule supérieure.
Par conséquent, il est avantageux de soulager la plaque de serrage supérieure par un dispositif de serrage rapide mécanique supplémentaire et de fixer la moitié de moule supérieure.
Les moyens de serrage mécaniques sont avantageusement réalisés de sorte qu'ils soutiennent la moitié supérieure du moule sur des barrettes opposées et qu'ils puissent être déplacés par des comman- des de réglage hydrauliques ou pneumatiques montées en parallèle.
Le montage en parallèle des commandes de réglage garantit que les organes de serrage agissent desdeux côtés avec la même force sur la moitié supérieure du moule et ne déplacent pas cette moitié.
Dans la mesure où, comme décrit jusqu'à présent, le dispositif de verrouillage des moules peut être conformé de façon qu'il ne participe pas à la fermeture du moule lui-même, la presse doit exercer l'effort de pression maximum nécessité dans le moule (fig. 5 à 3). Il applique ensuite également l'effort de traction nécessaire pour dégager et ouvrir le moule.
Toutefois, pour un dispositif de serrage comme décrit ci-dessus, dans lequel l'effort de pression peut être transmis dans le moule par les organes d'ac- tionnement du dispositif de verrouillage, par le fait que la presse
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fait pivoter des leviers de serrage munis de galets de pression par lesquels les barres de traction reliant les moitiés de moule par des excentriques sont tendues (fig. 3 et 4), l'invention permet d'exploiter le couple de torsion, devant être transmis par les leviers de serrage et les excentriques, qui réduit donsidérablement l'effort de pression maximal nécessaire, par réduction de l'effort de dégagement, de sorte que même les conditions d'existence de la force d'adhérence des plaques de tension magnétiques sont réduites.
L'invention prévoit pour ce cas la possibilité de mouvement tant du plateau supérieur que du plateau inférieur de la presse et l'ac- tionnement des leviers de serrage par des butées fixées lors du synchronisme des plateaux de la presse.
A la fig. 9, le moule composé de la moitié supérieure 1 et de la moitié inférieure 2 se trouve entre le plateau supérieur mobile 22 et le plateau inférieur mobile 40 de la, presse. Des pla- ques de serrage magnétiques 41 et 42 sont fixées'aux plateaux de la presse. Quatre colonnes 43 sur lesquelles les plateaux 22 et 40 de la presse sont guidés, s'étendent entre le plateau supérieur rigide 44 et l'entretoise inférieure non représentée. Deux pistons de pression 23 agissent sur le plateau supérieur 22 de la presse, tandis que ,.on plateau inférieur 40 est'actionné par deux pistons de pression 45.
Pour réduire la hauteur structurale de la presse, il serait également possible de rendre fixe le plateau inférieur de la presse et de faire passer les pistons de pression 45 à tra- vers ce plateau. Le dispositif de verrouillage du moule fermé est porté dans l'exemple de réalisation par la moitié inférieure 2 du moule. Les parties de verrouillage sont disposées sur les côtés étroits du moule et sont constituées par des foires de barres de traction 127 et 128 qui sont espacées sur des arbres d'excentri- ques 131. des derniers sont montés de leur côté en rotation dans trois paliers 132 (fig. 10, à gauche) qui sont camés sur la moi- tié inférieurs 2 du moule.
Les barresde traction de serrage 127 et 128 sont Réalisées en forme de U suivant la fig. 13 et peuvent pivoter avec'l'entretoise 127a par l'intermédiaire du bras 135 de la
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moitié supérieure 1 du moule. La position d'action pivotée vers l'intérieur des barres de traction 127 est représentée dans la moitié gauche de la fige 9 tandis que sa moitié droite reproduit la position de dégagement de ces..barres dans laquelle la moitié supérieure 1 du moule peut être dégagée en la soulevant du plateau supérieur 22 de la presse.
Les excentriques 130 de l'arbre d'excentriques 131 monté entre les branches des barres de traction 127 à la fig. 13 servent à recevoir des leviers de serrage 133 qui portent à leurs extrémi- tés des galets de traction 34. Les leviers de serrage 133 sont reliés rigidement avec les excentriques 130 par l'intermédiaire de plusieurs clavettes 46, commele montrent les fig. 13 et 14.
Les excentriques 130 des arbres 131 sont calculés par rapport aux leviers de serrage 133, de sorte que les excentriques, dans la position de verrouillage des leviers de serrage (moitié gauche des fige 9 et 14) se trouvent dans la position de point mort inférieur, de sorte que les barres de traction 127 et 128 sont tirées vers le bas tandis que dans la position des leviers de serrage pour le dégagement (moitié droite de la fige 9) les barres de traction sont soulevées et sont écartées librement par pivotement des bras 135.
En outre, à l'état verrouillé, les leviers de serrage sont inclines vers le bas de telle sorte que les galets de pression 34 font saillie sur la surface d'appui inférieure de la moitié du moule et peuvent donc en même temps servir de galets -le roulement pour déplacer les moules verrouillés en les enlevant de la presse ou en les y introduisant* Ceci constitue un avantage essentiel du support des barres de traction 127, 128 ainsi que des leviers de serrage 133 sur la moitié inférieure 2.
Conformément à l'invention, afin de pouvoir ouvrir les moules verrouillés introduits dans la presse, on exploite, de même que lors de la fermeture du moule, la transmission du bras des leviers do serrage 133 ainsi que de l'excentricité 130 de l'arbre d'excentriques 131. Les leviers de serrage 133 peuvent être pivotes vers le bas par l'effort de pression activa savoir,
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dans l'exemple de réalisation, par l'actionnement du piston infé- rieur de la presse, lorsque les galets de pression 34 sont maintenus par le dessus.
Tandis que, lors de la fermeture du moule, les galets de pression 34 s'appuient sur les plaquer fixes 47 et 43 qui s'étendent sur le côté du plateau inférieur 40 de la presse, des butées 49, 50 en forme de crochets sont relevées par pivote- ment lors du dégagement du moule à travers des fentes 47a, 48a des plaques latérales depuis une position de repos en dessous du sol et sont amenées au-dessus des galets de pression 34. Les commandes de pivotement des crochets de butées 49,50 consistent en des com- mandes rotatives hydrauliques 51, 52 à pistons de poussée dont les' crémaillères animées d'un mouvement de va-et-vient sont en i prise avec des pignons 53 et 54 montés sur les axes de pivotement
55 et 56 des crochets de butées, .
La distance relative des crochets de butées 49, 50 peut avantageusement être réglée en considérant les diverses lenteurs des moules. A cette fin, leurs supports et les commandes rotatives 51, 52 à pistons de poussée sont guidés dans des glissières 57 et 58.
Les fig. 11 et 12 montrent un dispositif mécanique de serrage rapide qui attaque les cotés dégagés du dispositif de verrouillage de la moitié supérieure 1 du moule, c'est-à-dire, dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 9, les côtés allon- gés du moule. En dehors des limites de la plus grande largeur de moule qui se présente, on a monté face à face dans le plateau supérieur 22 de la presse des arbres verticaux 65 qui portent des verrous pivotants 66 à leur extrémité inférieure. A l'extré- mité supérieure, les arbres 65 présentent un collet 65a servant à transmettre des efforts de traction au plateau 22 de la presse, ainsi qu'une roue dentée 67 dont les dents se trouvent en prise avec la crémaillère 68 d'une commande hydraulique 69 à pistons de poussée.
Par cette commande, le verrou pivotant 66 peut être pivoté par sa partie chanfreinée 66a sous une barrette la de la moitié supérieure 1 du moule, afin de fixer cette moitié de moul
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qui est immobilisée en soi par la plaque de serrage magnétique 41.
Les verrous pivotants 66 ont une forme en col de cygne et sont, de ce fait, à même de saisir par-dessous les barrettes la même @ dans le cas de moules plus étroits. Le dispositif mécanique de ,.erras. rapide doit seulement porter le poids de la moitié supérieur re 1 du moule lorsque la force magnétique d'adhérence de la plaque de serrage 41 est supprimée ou affaiblie par un manque de courant ou pour une quelconque autre raison. Les commandes rotatives hydrau- liques à pistons de poussée 69 disposées des deux cotés du moule sur le plateau de pression 22 sont avantageusement branchées en . parallèle sur une soupape d'actionnement.
Comme le montre la fig. 14, les bras 135 de la moitié supérieure 1 du moule ont non seulement sur leur face supérieure mais aussi sur leur face tournée vers la moitié inférieure 2 du moule des plaques de pression 135a et 135b recourbées. Des entretoises 127a des barres de traction 127 et 128 réalisées en forme de U viennent s'appliquer contre les plaques de pression 135a à courbure convexe lorsque le moule doit être verrouillé* Les plaques de pression Intérieures 135b à courbure concave servent de faces de butées aux entretoises de liaison 127b qui s'étendent entre les branche* des barres de traction 127, 128 (voir également fig.
13), Ces barres sont disposées en considérant la hauteur ces bras 135, à une distance telle des entretoises 127& que les arbres de verrouillage peuvent pivoter librement vers l'intérieur sous l'action des bras 135 lorsque la moitié supérieure 1 du aoule est posée sur la moitié inférieure 2 à une distance résiduelle relativement faible et la presse travaille encore sous la pression initiale relativement basse.
La distance entre les tact* des entretoises 127a et 127b venant en contact avec les plaques de pression 135a et 135b est mesurée de sorte que, lors de la rotation en arrière des leviers de serrage 133 et des arbres excentriques 131, c'est-à-dire lors du déverrouillage du moule, les entretoises 127b butent aussitôt contre les plaques de pression inférieures 135b de sorte que les barres de traction 127 et 128 transmettent une force d'écartement
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agissant entre les moitiés du moult, Par cette force d'écartement, les =lui$ du moule sont séparées l'une de l'autre dans une mesure telle que.la moitié supérieure 1 du moule soit dégagéeet puisse être soulevée par le plateau 22 de la presse pour retirer la pièce pressée finie.
La fig. 14 montre, en outre, un dispositif par lequel les barres de traction 127 et 128, sur une partiedes mouvements de pivotement des leviers de serrage 133 et sur une partie de la course d'excentrique, sont amenées automatiquement dans la position d'action verticale et, après le dégagement des moitiés de moule l'une de l'autre, sont ramenées dans la position libre représentée en traits et points, dans laquelle la moitié supérieure du moule peut être soulevée.
Ce dispositif est basé sur le fait que les leviers de serrage 133 et les barres de traction 127 et 128 peuvent pivoter les uns par rapport aux autres entre certaines limites dans la zone de leur moyeu de support par l'intermédiaire de fentes 60 en arc de cercle dans une partie et de doigts d'entraînement 61 s'engageant dans les fentes dans l'autre partie. Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 14, les fentes 60 se trouvent dans les moyeux de supports des leviers de serrage 133 et les doigts d'en- traînement 61 se trouvent dans les moyeux de supports des barres de traction 127.
Les fentes 60 et les doigts d'entraînement 61 sont disposés les uns par rapport aux autres de sorte que lors du pivotement en arrière des leviers de serrage 133 depuis la position de verrouillage représentée à la fig. 14, les fentes 60 se dépla- cent, sanseffet sur les doigts d'entraînenent fixes 61, suivant l'arc de pivotement faisant un angle de 45 jusqu'à ce qu'elles butent à leur extrémité et abaissent par pivotement depuis leur position de travail les barres de traction par le mouvement de pi- votement ultérieur des leviers de serrage suivant l'arc de pivote- ment de 24 .
La gamine de pivotements intérieurs des leviers de serrage 133 se divise par conséquent en une gamme plus grande dans laquelle les leviers de serrai sont mobiles par rapport aux barres de traction 127 et 123 afin de faire agir l'excentricité 130 de
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l'arbre 131 pour verrouiller ou ouvrir 0, goule et en une game plus petite de 26 pour l'entravèrent par pivotement des barres de traction.
Afin que les barres de traction se trouvant dans la position représentée en traits et points soient entraînées lors du pivotement vers le haut des leviers de serrage 133 dans la gamme de 26 pour venir dans la position active* on a prévu dans la zone des extrémités des fentes 60a des organes flexibles et rétrécissant les fentes à savoir des ressorts-la@es 62 dans l'exemple de réalisation qui ne laissent de passage aux doigts d'entraînenent 61 que lorsque les barres de traction 127 et 128 ont atteint la position active et ne peuvent plus pivoter
davanta- ge.
Le mode de fonctionnement du dispositif de verrouillage représenté à la fig. 14 lors de l'ouverture du moule est le suivant
Le moule verrouillé est introduit dans la presse par l'intermédiaire de ses galet de roulent 34 et pour ce* les plaques de support 47, 48 se raccordent le plus possible sans joint aux plaques de serrage magnétiques 42, placées à la mine hauteur, du plateau inférieur 40 de la presse (fig.
10). Ensuite, les crochets de butée$ 49, 50 sont relevés par pivotement dans la pont- tion des butées reproduite à la tige 9. Lorsqu'à privent le plateau inférieur 40 de la presse est enleva les galets de pression 34 sont abaissée par les crocheta de butées 49, 50 de sorte que les leviers de serrage 133 et, avec eux, l'arbre d'excentriques 131 sont menés par rotation dans la position d'ouverture. Les galets de pression 34 se déplacent alors vers l'intérieur sur les plaques de support 47 et 48.
A l'intérieur de la gamme de pivotement de 45 , lits barres de traction 127, 128 sont commandée à la montée par l'excentricité 130 de l'arbre d'excentriques 131, de sorte qu' elles sont tout d'abord sans tension* Pour séparer l'une de l'autre les Moitiés 1 et 2 du moule, il faut exercer , entre ces moitiés une force d'écarteaent qui, est engendrée également par l'action des excentriques à partir, du moment où les, entremises de
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liaison 127b rencontrent les claquez de pression à courbure concave
135b des' bras 135.
Les excentriques 130 sont alors pivatés sur une partie de la gamme de pivotement de 45 depuis leur position.inférieure de point mort qu'ils prennent à l'état verrouil- lé et engendrent, lorsque les entretoises de liaison 127b butent contre les bras 135, l'effort d'écartement servant à ouvrir le moule, Jusqu'à l'extrémité de cette gamme de pivotement, la résis- tance intérieure d'adhérence du moule est vaincue, de sorte que le plateau supérieur 22 de la presse abaissé entretenus maintient en suspension la moitié supérieure 1 du moule.
Entretemps, l'extrémité 60a de la fente 60 en forme d'arc de cercle s'est déplacée jusqu' aux doigts d'entraînexent 61 et entraîne ces derniers lors du pivotement ultérieur des leviers de serrage 133 dans la gamme de 24 , de forte que des barres de traction de verrouillage 127, 128 viennent'dans la position de pivotement indiquée en traits et points Là-dessus, le plateau 22 de la presse est enlevé avec la moitié supérieure 1 du moule, de sorte que la partie de la presse peut être retirée. Les moitiés du moule restent centrées l'une par rapport à l'autre, car les organes de serrage rapide servant à immo- biliser les moitiés du moule sont amenés à agir sur les plateaux de la presse pendant que le moule est encore fermé.
Au cours de la dernière phase du pivotement dans la gamme de 24 , les excentriques n'ont pratiquement plus à produire d'et- fort, les galets de pression 34 peuvent encore être dirigés vers l'intérieur par les faces d'extrémités antérieures inclinées 49a et 50a des crochets de butées 49 et 50 (fig. 9)- Les crochets de butées sont ramenés en arrière par pivotement après ouverture du moule en dessous de la hauteur des plaques de support 47 et 48 comme le contre la fig. 10.
Après que le moule eut été vidé, nettoyé et garni, de façon que le plateau inférieur 40 de la presse et, avec lui, la moitié inférieure 2 du moule puissent être placés à la hauteur de travail la plus favorable, le plateau supérieur 22 de la presse est abaissé en marche accélérée.
Lorsqu'une pression initiale
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déterminée est atteinte (elle peut être déterminée à partir de la pression du liquide comprimé se trouvant dans des cylindrée infé- rieurs,de la presse), les cylindres inférieure de la presse sont commandés à une pression initiale constante, de sort* que le pla- teau inférieur 40 de la presse est abaissé en même temps que le moule qui n'est pas encore totalement ferai sous la pression plus élevée du plateau supérieur 22 de la presse.
Lorsque les galets de pression 34 se posent sur les plaques de support 47, 48, les leviers de serrage 133 entament leur gamme de pivotement de 24 et les barres de traction 127, 128 sont amenées par pivotement tout d'abord dans la position active, car les ressorts 62 ont une force telle qu'ils combinent le passage des doigts d'entraînement 61 et entraînent ainsi les barres de traction contre le couple par suite de leur propre poids* Ce n'est que lorsque les barres de traction se trouvent dans la position de travail et ne peuvent plue être pivotées davantage que les doigts d'entraînement 6l s'engagent en force Mitre les ressorts 62 et que la course de 45 des le- viers de :serrage commence pour tirer vers le bas les barres de traction :
L27 et 128 qui font agir par l'intermédiaire de leur entretoise 127a leur force de traction sur les bras 135. Comme ' déjà décret, lors du processus -de verrouillage, l'effort de pression tiervant à produire la pression de travail maximale est déclenchée dans le moule par l'intermédiaire du dispositif de verrouillage, et la transmission existant dans les excentriques
130 et dans les leviers de serrage 133 a pour effet que pour pro- duire une pression finale de, par exemple, 1000 tonnes sur les leviers du serrage, il suffit dupliquer un effort de 200 tonnes,
L'avantage par lequel un multiple de la force de pression est exercé sur le coule par le dispositif de serrage conforme à - l'invention, constitue également un progrèstechnique indépendan- ment du fuit qu'on opère avec plus d'un moule à is fois. Dans ce cas, les moitié* de moules sont bloquées par vissage de manière classique sur les plateaux de la presse.