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Procédé et dispositif pour donner ',.;.::0 1,;rrz s:;cul.:..ire à ur. ensemble constitué par des coucnes de :;]2. -:;.;":-.;1 empilées e::è.i t",$ de colle. L'invention concerne un procède pour donner une forme
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angulaire à un ene..1ble constitué par d.?5 ..c'r.es de raiiére empilées enduites de colle telles que du ces couches e@- pilées étant pliées vers deux pièces .de conformation disposées
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de façon à former un angle :antre elles '.; ,::-e.sées par des '0': .. soirs contre les pièces cOr'.!'orc1t0[,< '-' 1.L'.'renti')n COr..C8:;: soirs contre les pièces de conforma t.
Lcr, '".nven.t.ion cor¯ce're en mène temps un corps obtenu par la ;.: ¯ ér, oenvre du r!)5ë ainsi qu'un dispositif permettant la z1.< <;i c'.nv:;:,.;) de ce procè- dé.
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Dans la conformation à la presse de plaques constituées par des couches empilées, par exemple sous forme d'un meuble de radio, il a été d'usage jusqu'à présent de réaliser les arêtes avec de grands arrondis. Pour obtenir des meubles dont les arêtes ne présentaient pas d'arrondis, il était d'usage de les réaliser à l'aide de parties travaillées d'avance, que l'on assemblait aux arêtes du meuble. La fabrication de tels meubles .demande beaucoupde temps, entre autres aussi à cause de la - nécessite de prévoir des renforcements aux sommets.
Il est déjà connu de plier des plaques en bois stratifié de façon à obtenir une arête à très petit arrondi. A cet effet on prévoit dans les couches une rainure en forme de V qui se pour- suit jusqu'à la couche extérieure. Lors du pliage, les faces de la rainure en for=e de V sont amenées l'une contre l'autre et collées. Seule la couche extérieure est alors pliée. Ce procédé requiert, outre le pliage, d'autres opérations, à savoir le creusement de la rainure et le collage de l'arête.
Il est également connu de réaliser des meubles à arêtes sans arrondi par le procédé de conformation à la presse. Dans ce procédé connu, l'ensemble des couches de matière empilées, par exemple du contreplaqué, est pressé par les poussoirs contre les surfaces d'un mandrin muni, à l'endroit des rainures, de bandes en saillie. Ces bandes poussent la matière dans les angles formés par les poussoirs. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est ... nécessaire que la couche de matière extérieure soit entaillée par les poussoirs à l'endroit de l'angle à forcer et cette entaille reste visible, alors qu'en outre l'angle est affaibli.
De plus, .du côté intérieur de l'angle, le renfoncement de la bande est .toujours visible¯Ce qui peut constituer un inconvénient,par exem- ple lorsqu'une partie du côté intérieur du meuble formé reste , visible.
L'invention permet de donner à un ensemble de couches de ma- tière enduites de colle.une forme angulaire à rayon de courbure
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arbitrairement petit, évitant l'affaiblissement de la matière et donnant la forme désirée à l'angle tant du côté extérieur que du côté intérieur.
A cet effet, conformément à l'invention chacune de deux parties des couches empilées, disposées de part et d'autre de l'angle à former, sont insérées entre l'un des deux jeux de pièces de conformation et de poussoirs, le tout de façon que la couche extérieure de la partie de matière en forme d'arc dont il y.
a lieu de former l'angleest libre des parois d'une enceinte qui est limitée par les poussoirs et les pièces de conformation conjugués, après quoi l'une des parties de matière encastrées est déplacée, par un déplacement -de la pièce de conformation et du poussoir correspondant, d'une ma- nièrè telle, par rapport à l'autre partie de matière encastrée, que la partie de matière en forme d'arc est refoulée* dans l'espace devenu plus petit entre les pièces de conformation @ les poussoirs, avec une diminution correspondante du rayon de courbure extérieur de la partie de la matière en forme d'arc.
Suivant le degré de déplacement relatif des deux parties encastrées, ledit espace devient plus petit et la matière est refoulée plus ou moins dans l'angle formé par les pièces de conformation et les poussoirs, ce qui permet d'obtenir une forme angulaire ayant tout rayon de courbure extérieur désiré. Il ne se produit pas d'affaiblissement de l'angle et la forme du côté intérieur de l'angle est pretiquement sans rayon de cuurbure, ce qui embellit l'aspect de l'angle. Bien que la conformation par pressage ne requière guère de dispositions spécialesp pendant l'cpération, on peut augmenter la teneur en humidité de la matière, par exemple à l'aide de vapeur, à l'endroit de l'angle à former.
Suivant l'invention , l'une des parties de matière encastrées peut être déplacée par rapport à l'autre d'une manière telle que le rayon de courbure extérieur de la partie en forme d'arc soit réduit à une valeur pratiquement égale à zéro. On obtient ainsi une forme angulaire pratiquement indéformable, à
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passage abrupt du côté extérieur et du côté intéri<ur,':>.'1::1.$ requérir des parachèvements additionnels.
D'3.l1 -: '(: forme de réalisation, pour amener ' :, \" f)r'.:e apatial '..U 3nsezible de couches de matière empilée=, '.:,.,.. ',,.s de colla et r.ies d'un ou plusieurs angles formés cc..:c : .. : à 1-'i.nventio-n, les couches de matière empilées sont se#<ri>1.= 2;1tre une face d'un mandrin et un premier poussoir, âpre.? quoi la matière dépassant le mandrin est repliée vers les faces limitro-
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phes du mandrin, faces dont au moins l'une , ou du z:oi:is w:
z partie de la surface de celle-ci est déplaçable sur une distance déterminée, parallèlement à elle-même, dans la direction du mandrin, alors qu'ensuite les poussoirs serrent la salière contre les faces voisines du mandrin et les surfaces déplaçables sont déplacées par les poussoirs correspondants sur ure distance pré-
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dterr:ú.;éeJ dans la direction du mandrin, tandis que '.,1 partie en for:ne d-'ac de la matière est refoulée dans 1'es>.-:a;>àduit au iur e' à =;-a;;±#e¯, entre les angles formés par le mandrin et les poussoirs , tout en réduisant le rayon de courbure extérieur à une valeur désirée quelconque. Normalement, au --oins dos parties des surface.:
des deux faces, voisines de la première fane du
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mandrin., peuvénfetre déplacées sur une distance rég¯.-:;.e dans 'La. direction du mandrin. En déplaçant ces surfaces à l'aide des deux poussoirs correspondants, on réalise simultanément d@@x angles de la fore désirée dans les couches de matière empil @@s On peut évidemment forcer consécutivement plusieurs an@les s , - vant le procédé décrit.
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Il est. passible de réaliser deux angles de ; ! :orme dés-'.ree dns les couches de matière i-mi)lles e-. ne :fiç.li=. i/ qu'un seul cznlre unc- surface déplaçable du =s;.àri#.7. cette Carie de réalise, tlonpcur amener un t:t'ia<;nLC'le de cuuuriesi llèr.e epilés,enduites de colle,à prezdrt: une fvme sia. ''prenent deux ou lus ra.d nobre d'angles fJr-és confor.1-2..-.-,-- zero les couches de matière empilées sont repliées e-utcur :Qins trois surfaces voisines Juzlibre etserrees entre cc-s -- '. ccs et Ies poussoirs ,orresnondar.ts,zlors qu'au :coins une pa-r ..' -c- là surface c'av >àLr.5 Ilure des faces,qui est limitée par j.. i,,z<#s, est
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;à.5;;laçable sur une distance déte-:- ,- ...", '.' ',.. - :...0." c'. -.,-:, .:.::,i.is qu' e=1s,aite les surfaces dé5laç.t. ¯ i.1=.2- 1 ":c ¯.-..
, .., poussoirs correspondants sur wie d.iS':.=-. ... ¯ : : ¯¯.¯ : ¯ a direction du mandrin et la partie nC'.2:-'l-i8 de 1s. ¯.¯.:::,e .
";'Qule dans l'espace, réduit au fur et 1= ......'e e::#ré 1.i.- :0.131';$ formés par le mandrin et les p us:.;.¯ . -.¯w.:, en l'(k:l'¯' rayon de courbure extérieur à une va::"'",:' ;,=::,,i. 1 > qii-a1<;=;r<¯,. n--ris cette forme de réalisation de l'inven1 on peut ,ale¯é^t ":.:'l.-:a1" plus de deux angles dans la partie de native stratifiée, Pour la conformation à la presse, il est connu deut4-'Liser un collier d'acier qui plie les couches de n5age autour d'un calibre. Ce collier est attiré avec une g:,--:ëe force pour obtenir une pression de collage suî f ss¯.P: : s=inde aux <E";:"S ::-1alisés avec un grand rayon de courbure. -:c-':':'::':;.57 ce proche #=ce permet pas de réaliser des angles à pei*. raà,"on de courbure : la grande pression superficielle q.ii, #e :rûußt a>1#r2#iL ¯.' c'... f1 c.
Dans une force de réalisation #r': .. confor-e à -'i.¯.vr..r = .5n, on utilise une mince bande flexible, c:..:; -'re: ca =..
:.ssu, entre les couches de matière ':'-:";'1¯3 de coll'3 E'':. lec )1l5so1rs, la matière étant déplàcée par las wssa¯^s vers le .4nar.'.r et étant serrée contre celui-ci alors c:":2, "?e::è:;o. 0 le déplacement de la matière vrrs les 1=c.>s .: ...¯.rir. la tr=,4> est au moins tirée avec une force çu'e¯:.e soit tendue autour de la couche extérieure de la atiëre ;'.; : ¯ qui ::'':' t .3.s,: oS.. c-i -.::axi;::"':l de 50N la force nécessaire. Le :.)1:C:-.'s de cor¯tre¯ ..
- sont alors déplacées par les poussoirs -.:2::'5 le =z-=àrin. 1 L::.:'ce exercée sur la bande est petite, 4c, sjrte q:ie les angles ita sont pas aplatis pr la bande. La b*m& 0 .:co, .)"".p su'î is<:..r -'i. couche de matière extérieure pour ét :.ev :2. .o.^ :re d¯ 1 .'.rbie de matière pliée en for-ne d'2:1Z::' ;i 1.; zet';>,aie.=eii de 1.i .:1<tlre dans les fentes subsistant entre 1- .;1:: 30t=-S onju-j.
Un dispositif pour la 1:11se eu oC'..;"',; ...::.; '5i .,.-,r..<':. ; 1
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l'invention, comprenant un mandrin, et en cotre des poussoirs pouvant être déplacés par rapport au mandrin à l'aide de moyens d'entraînement, est caract6risé par le fait que le mandrin est ' muni, au moins sur une partie d'au moins l'une de ses sur faces, d'un élément élastique dans une direction perpendiculaire à cette surface, élément élastique auquel est relire une plaque rigide parallèle à la surface et,,\ mandrin, plaque que les poussoirs déplacent vers le mandrin à rencontre de l'élément élastique.
Ledit élément élastique peut être d'une forme quelconque.
On peut utiliser par exemple des ressorts hélicoïdaux, mais ledit élément peut également être pneumatique ou hydraulique.
. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif con- forme à l'invention, l'élnent élastique est constit-ié par des bandes de caoutchouc qui sont disposées à des distances ré- gulières sur la surface -du mandrin. Bien que l'élément élastique puisse égalementêtre constitué par un bloc de caoutchouc, la forme de réalisation préférée offre l'avantage que la construc- tion est bon marché et que l'élasticité est plus grande. On peut utiliser du caoutchouc naturel ou du caoutchouc synthé- tique, ou encore un matériau dont les propriétés correspondent à celles du caoutchouc.
Dans une autre forme de réalisai-ion de l'invention,le mandrin est muni¯de butées réglables contre lesquelles les pla- ques rigides butent lors du déplacement dans la direction du man- drin. La grandeur du déplacement de la plaque rigide, et partant le rayon de courbure de l'angle, sont alors réglables d'une maniè- /- re très simple.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non'limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut . être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texe que du dessin faisant, bien entendu, partie de l'invention.
. La Fig.l représente un ensemble de couches de matière em- pilées après encastrement entre deux pièces conforma triées et
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deux poussoirs.
La Fig.2 montre cet ensemble après le déplacement d'un jeu de poussoirs et de pièces conformatrices par rapport à l'autre jeu. la Fig.3 représente schématiquement un dispositif pour communiquer une forme spatiale à un ensemble présentant des angles à petit rayon de courbure.
La Fig. 4montre la position de ce dispositif après la formation des angles.
La Fig.5 représente schématique:cent une autre forme de réalisation d'un tel dispositif.
La Fig.6 montre une torse de réalisation appropriée d'un calibre.
La Fig.l représente un ensemble constitué par des couches de matière empilées, enduites de colle 1, par exemple une couche de contre-plaqué dont les parties 7 et 8 sont encastrée emtre deux pièces conformatrices 2 et 3 et deux poussoirs 4 et 5 @@@é- rant avec les conformateurs. La partie 6 en force d'arc de l'ensemble entoure plus ou moins librement les angles forcés par les conformateurs et les p oussoirs et elle ne remplit pas en- tièrement l'espace disponible . L'espace dans lequel se trouve la partie en forme d'arc 6 des couches de contré-plaqué peut être représentée par le produit a x b.
Pour obtenir une forme angulaire à rayon de courbure arbitrairement petit, le conformateur 3 et le poussoir 5 sont déplacée enseble avec la partie de ' matière encastrée 8, dans le sens des flèches, par exemple sur une distance s par rapport à la partie de matière encastrée entre le conformateur 2 et le pois soir 4. Les parties de manière 7 et 8 étant encast@ées, elles ne sauraient glisser par rapport aux conformateurs et poussoirs 2, 4 - 3, 5 qui les encastrent.
L'espace restant disponible pour la partie en fore d'arc 6 diminue donc et devient (a-s) x b voir la fig.2. La partie de matière
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6 en forme d'arc est donc déformée et doit s'adapter à la placf plus petite et la partie 6 est refoulée dans les angles Fer@és par les poussoirs 4 et 5 et par les conformateurs.
De de @@@@ le rayon de courbure des couches de contre-plaqué de l@ partle 6 diminue. Suivant la grandeur du déplacement s, la pa--.e de matière en forme d'arc subit une plus ou moins grande défor- mation et la couche de contre-plaqué extérieure est plus ou moins refoulée dans l'angle formé entre les deux poussoirs 4 et
5, de sorte qu'il se forme une partie de matière de forme angu- laire dont le rayon de courbure extérieur est compris entre une valeur zéro et une valeur qui est légèrement inférieure au rayon de courbure initial de l'arc 9. L'angle peut êire droit, mais également aigu ou.obtus suivant la position relative des confor- =atours et des poussoirs .
Les conformateurs et les pousse'.75 peuvent également être convexes ou concaves, cas dans @@@@@@ les bras de l'angle sont amenés dans cette position convexe ou con- cave. L'angle qu'acquiert la couche de contre-plaqué in@érieure a pratique-ment un rayon de-courbe nul étant donné que la couche de contre-plaqué intérieure s'applique facilement contre les ':on- formateurs.
La Fig.3 représcr.te un mandrin avec poussoirs pour @@ener à prendre une forme spatiale un ensemble constitué par des couches ' de matière empilées, enduites de colle, par exemple des couches de contre-plaqué. Le mandrin 9 est muni, sur une partie -deux surfaces latérales 10 et 11, de blocs de caoutchouc 12. Ces bloc!- sont situés dansdes parties renfoncées des surfaces latérales
10, 11 du mandrin 9. Sur chacun des blocs de caoutchouc est dis posée une plaque 13 en matériau dur et raide, par exemple du pa pier bakélisé dont la surface lisse coopérant avec les couches de contre-plaqué s'étend, à l'état non chargé, l'extérieur de surfaces 10, 11 du mandrin.
De plus, on a prévu dans le mandrin des butées 15 d'une forme telle que lorsque les plaques 13 sont poussées dans la direction du mandrin jusque contre les butées,
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@@rfaces coïncident exactement avec les surfaces latérales 10 , . du
De préférence, on dispose entre les couches de contre-plaqué 16 d'une part et la plaque de fond 17 ainsi que les poussoirs @@ et19 prévus sur le côté du mandrin d'autrepart, une bande 20 très souple, par exemple en tissu de textile ou de nylon. Le but essentiel de cette bande est de supporter les couches de contre-plaqué 16 pendant le pliage afin d'éviter la rupture ou le fandillement des couches.
La bande 20 est fixée, par chacune de ses extrémitjs, à un organe de traction, par exemple à une tige de piston 21 d'un cycindre, non représenté sur le dessin.
Pendant l'amenée des couches de contre-plaqué 16 dans une forme spatiale, par exemple dans la forme d'un meuble, les '-riches sont d'abord quelque peu incurvées par rapport au mandrin 9 sous l'effet d'une faible traction exercée sur la bande, @près quoi les couches 16 sont encastrées par la plaque de fond @@@. La fig.3 représente ceute situation. Ensuite, les poussoirs latéraux 18, 19 poussent les couches de contre-plaqué dépassant @a surface de fond du mandrin dans la direction du mandrin @usqu'à ce qu'elles soient encastrées contre les surfaces 14 des plaques 13.
Il se produit à nouveau, de la même manière que celle représentée sur la fig.l, aux endroits 23, des par@ies de contre-plaqué en forme d'ar@ qui ne remplissentpas entièrement l'espace leur destiné. Ensuite, les deux poussoirs latéraux 18, 19 sont déplacés plus loin vers le mandrin 9. Les plaques 13 se déplacent, à l'encontre de la pression des blocs de caoutchouc vers le mandrin jusqu'à ce qu'elles butent contre les butées 15 ; voir la fig.4. Toutefois, au cours de ce déplacement, l'espace dans lequel se trouvent les parties en fcre d'arc 23 d@@@ent plus petit, cornue il a été expliqué à l'aide des figs.l tt 2.
Etant donné que les parties en forme d'arc 23 doivent s'adap- @er à cet espace plus petite le rayon de courbure des couches de @@@tre-plaqué devient plus petit, suivant le degréde déplacement
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vers lemandrin des poussoirs latéraux 18 et 19. Le rayon de courbure de la couche extérieure peut donc être réduit jusqu'à la valeur zéro.
Il n'est pas nécessaire que les blocs de caoutchouc 12 soient en une seule pièce. On peut également utiliser, comme élément élastique, plusieurs petits blocs de caoutchouc. Ces blocs de caoutchouc peuvent alors être disposés sur une partie de, la paroi latérale 19, 11 ou sur toute cette paroi du mandrin.
De plus, la 'couche élastique ne doit pas nécessairement être ''constituée par des blocs de caoutchouc. En principe, tout élément élastique convient. On peut utiliser par exemple des ressorts hélicoïdaux, etc. ainsi que de l'air ou un liquide sous pression,comme fluide élastique.
Le procédé décrit permet également de réaliser des pièces à plusieurs angles, par exemple quatre angles, à rayon arbitraire.
En principe, la mince bande très souple 20 utilisée est employée d'une autre manière que dans les procédés de conformation à la presse connus jusqu'à présent. Dans le procédé de conforma- tion à la presse connu, dans lequel on réalise des pièces à grands arrondis,aux angles, on utilise en général un collier d'acier pour tirer les couches de contre-plaqué très exactement autour du mandrin afin d'obtenir une pression de collage suf- fisamment grande aux angles. Toutefois, cette forte traction provoque, à l'endroit des angles, une grande pression superficielle sur les couches de contre-plaqué, de sorte que, par suite de l'aplatissement, il est impossible d'obtenir des angles à très petits arrondis.
Dans la mise en oeuvre du procédé conforme à 1-'invention,les couches de contre-plaqué 16 sont soulevées contre la surface de fond du mandrin et repliéesc quelque peut autour des angles du mandrin à l'aide d'une mince bande souple 20. La force de traction sur la bande peut être petite. Après l'encas- trament des couches de contre-plaqué entre le mandrin et la pla- que de fond 17, les deux poussoirs latéraux 18, 19,qui à l'état initiale se trouvaient'à une certaine distance du mandrin, sont
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déplaces vers le mandrin et fournissent le travail nécessaire pour amener les couches de contre-plaqué vers les parois latérale les du mandrin.
La bande doit supporter les couches de contre- plaqué pour 'éviter la rupture ou le fendillement du contre-pla- qué, surtout à l'endroit des angles à former. La traction sur la bandedoit donc être telle que la bande reste tout juste ten- due et, à cet effet, la bande doit pouvoir vaincre la résistance entre les couches de contre-plaqué et les poussoirs latéraux
18, 19.
De plus , au cours de la formation des angles, la bande doit éviter le refoulement d'une ou plusieurs couches de contre- plaqué dans l'espace subsistant toujours entre la plaque de fond
17 et chacun des poussoirs latéraux 18, 19, En exerçant une
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force aussi peti te que possible sur la bandlle que celle-ci .. reste tendue, on assure un support suffisant aux èo-,,>:e¯s de . -.......-, -" . '.......,'" contre plaqué et on évite le refoulement lors de la i. ..ion ,j ,, des angl es, bien que la pression superficielle de bande sur ---::", les couches de contre-plaqué reste petite. Par suite de la faible pression superficielle de la bande sur la matière à l'endroit de l'angle, le procédé conforme à l'invention permet d'obtenir un rayon de courbure de la petite valeur désirée.
En pratique, il n'est pas toujours possible de régler'la force exercée sur la bande d'une manière telle que cette bande ne soit que juste tendue autour de la couche de matière extérieure. Toutefois, pour assurer l'effet le plus avantageux à la bande, la force doit dépasser le moins possible la force idéale; une force 1,5 fois plus grande que cette dernière est encore admissible.
La fig.5 représente schématiquement u@e autre l'orme de réalisation d'un dispositif pour presser dans une forme spatiale un ensemble constitué par des couches de matière empilées, enduites de colle, par exemple du contre-plaqué. Dans cette forme de réalisation, la surface inférieure du mandrin 36 est munie, des deux côtés, de blocs de caoutchouc 28 sur lesquels sont fixées
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des plaques 3J en ure salière dure et rigide. Ici aussi, 1a couches de contre-plaqué 31 sont encastrées d'abord entre les plaques 30 du mandrin, et la plaque de fond 32 et ensuite e::;.re les surface lacérâtes du mandrin et les poussoirs la':¯ - . 'j, 34.
Les p1-.'¯dS 2i1v:d5trc'2$ des couches de contrs-lau\ 2 sêura1er.. t c'.o:r. pl1.:s glisser par rapport au mandrin ou .;1'. '- ¯,:',::'8soirs. Les parties e; forme d'arc 35 des couches de contre- plaque ne sont cependant pas encastrées et ne remplisse@@ pas entièrement la place-disponible. Ensuite, la plaque de f@nd 32 ' est déplacée vars lemandrin et les couches de contre-plaqué encastrées entre les plaques 30 du mandrin et la plaque de fond
23 sont déplacées vers le mandrin. La 'surface 29 du mandrin peut faire office de butée contre laquelle butent les couches de contre-plaqué: la surface des plaques 30 se trouve alors dans le même plan que la surface 29 du nandrin.
Les parties en forme d'arc 35 des couches de contreplaqué- sont refoulées pendant le déplacement de la plaque de or¯3 32 dans un espace qui se rétrécit et remplissen+ entièrement ou partiellement cet espace. Suivant le degré de déplacementde la plaque de fond 32, la couche de contre-plaqué extérieure acquiert une forme angula@re dont le rayon de courbure peut varier de@ zéro à une valeur quelque peu plus petite que celle du ray@n de courbure initial.
Le dispositif représenté- sur la fig.5 permet de réaliser ' simultanément deux angles bien que seule la plaque de fond soit déplacée vers le mandrin. Il est évidemment possible aussi de former, du c@té supérieur du mandrin, des angles ayantle rayon désiré. De préférence, on utilisera également une aines bande très souplede la manière décrite avec référence à la fig.3. De plus, au lieu de bloc de caoutchouc, on peut également utiliser d'autres éléments élastiques.
Dans les dispositifs représentés sur les figs.3 à 5;, il n'est évidement pas nécessaire de réaliser tous les angles d'une
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¯.::.=ce en contre-plaqué avec un même rayon. Les surfaces du mandrin at les poussoirs conjugués peuvent, au besoin, être convexes ou concaves afin d'obtenir des pièces à paroi convexe ou concave.
La Fig.6 est une vue d'un mandrin particulièrement approprié à 'utilisation dans un dispositif pour donner de la manière décrite une torse spatiale à des couches de Ratière empilées.
Sur les parois latérales 37 d'un bloc 38 sont appliquées, par exemple par collage, des bandes de caoutchouc 39. Les bandes sont réparties sur les parois latérales du mandrin et sont parallèles à la surface inférieure de ce dernier. Sur ces bandes de caoutchouc est appliquée une plaque rigide 40 dont la hauteur est égale à la hauteur des parois latérales et dont la largeur es: légèrement plus grande que celle des parois latérales.Sur la face avant et la face arrière du mandrin sont en outre fixées, d'une manière appropriée, des barres 41. A leurs extrémités les barres 41 comportent des trous taraudés dals lesquels sont vissés des boulons 42. Les boulons réglables 42 font office de butée peu? les plaques 40.
Lesboulons peuvent être ajustés de façon que les plaques 40 soient déplaçables d'une distance désirée vers le mandrin.
Etant donné que les bandes 39 ne se touchent pas, lors de l'enfoncement des plaques 40 vers le mandrin le caoutchouc présente une assez grande élasticité.
Sur la surface inférieure du mandrin peuvent être disposées de minces bandes 43, par exemple de étal, qui entourent les bandes de caoutchouc en cet endroit. De plus, on a prévu des goupilles 44 entre la plaque 40 et le mandrin afin d'éviter le glissement des bandes de caoutchouc. Les organes de suspension 45 du mandrin peuvent être de-toute nature appropriée.
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Method and device for giving ',.;. :: 0 1,; rrz s:; ass.: .. ire to ur. set consisting of layers of:;] 2. -:;.; ": - .; 1 stacked e :: è.i t", $ glue. The invention relates to a method for forming
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angular to an ene..1ble constituted by d.?5 ..c'r.es of stacked raiiére coated with glue such as these layers e @ - piled being folded towards two pieces .de conformation arranged
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so as to form an angle: antre them '.; , :: - e.sées by '0': .. evenings against coins cOr '.!' orc1t0 [, <'-' 1.L '.' renti ') n COr..C8:;: evenings against the conforma t parts.
Lcr, '".nven.t.ion cor¯ce're leads time to a field obtained by the;.: ¯ er, oenvre du r!) 5ë as well as a device allowing the z1. <<; I c' .nv:;:,.;) of this process.
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In the press conformation of plates formed by stacked layers, for example in the form of a radio cabinet, it has been customary until now to produce the edges with large rounded corners. To obtain furniture whose edges were not rounded, it was customary to make them using parts worked in advance, which were assembled to the edges of the furniture. The manufacture of such furniture requires a lot of time, among other things also because of the - necessitates to provide reinforcements at the tops.
It is already known to bend laminated wood plates so as to obtain a very small rounded edge. For this purpose a V-shaped groove is provided in the layers which continues up to the outer layer. When bending, the faces of the V-shaped groove are brought against each other and glued. Only the outer layer is then folded. This process requires, in addition to bending, other operations, namely the digging of the groove and the gluing of the edge.
It is also known to produce furniture with edges without rounding by the press shaping process. In this known process, all of the stacked layers of material, for example plywood, is pressed by the pushers against the surfaces of a mandrel provided, at the location of the grooves, with projecting strips. These bands push the material into the angles formed by the pushers. For the implementation of this method, it is ... necessary that the outer material layer is notched by the pushers at the location of the angle to be forced and this notch remains visible, while in addition the angle is weakened.
In addition, on the interior side of the corner, the indentation of the strip is always visible. This may constitute a drawback, for example when a part of the interior side of the formed piece of furniture remains visible.
The invention makes it possible to give a set of layers of material coated with adhesive an angular shape with a radius of curvature.
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arbitrarily small, avoiding the weakening of the material and giving the desired shape to the angle on both the outer side and the inner side.
For this purpose, in accordance with the invention each of two parts of the stacked layers, arranged on either side of the angle to be formed, are inserted between one of the two sets of shaping parts and of pushers, the whole so that the outer layer of the arcuate material part of which there.
takes place to form the free angle of the walls of an enclosure which is limited by the pushers and the mating shaping pieces, after which one of the embedded material parts is moved, by a displacement of the shaping piece and of the corresponding pusher, in such a way, with respect to the other part of embedded material, that the part of arc-shaped material is pushed back * into the space which has become smaller between the conforming parts. pushers, with a corresponding decrease in the outer radius of curvature of the arcuate part of the material.
Depending on the degree of relative displacement of the two embedded parts, said space becomes smaller and the material is pushed back more or less in the angle formed by the shaping parts and the pushers, which makes it possible to obtain an angular shape having any radius. desired exterior curvature. There is no weakening of the angle and the shape of the inner side of the angle is virtually without a crown radius, which beautifies the appearance of the angle. Although press shaping requires little special provision during operation, the moisture content of the material can be increased, for example by using steam, at the location of the angle to be formed.
According to the invention, one of the embedded material parts can be moved relative to the other in such a way that the outer radius of curvature of the arcuate part is reduced to a value substantially equal to zero. . This gives a practically undeformable angular shape, at
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steep passage on the outside and on the inside <ur, ':>.' 1 :: 1. $ require additional finishing.
D'3.l1 -: '(: embodiment, to bring':, \ "f) r '.: E apatial' ..U 3nsezible of layers of stacked material =, '.:,., ..' ,,. s of colla and r.ies of one or more angles formed cc ..: c: ..: at 1-'i.nventio-n, the layers of material stacked are se # <ri> 1. = 2; 1between one face of a mandrel and a first pusher, where the material protruding from the mandrel is bent towards the bordering faces.
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phes of the mandrel, faces of which at least one, or of the z: oi: is w:
z part of the surface thereof is movable over a determined distance, parallel to itself, in the direction of the mandrel, while then the pushers clamp the salt shaker against the neighboring faces of the mandrel and the movable surfaces are moved by the corresponding pushbuttons on a pre-
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dterr: ú.; éeJ in the direction of the mandrel, while '., 1 part in for: ne d-'ac of the material is driven back in 1'es> .-: a;> àduit au iur e' à = ; -a ;; ± # ē, between the angles formed by the mandrel and the push rods, while reducing the outer radius of curvature to any desired value. Normally at least parts of the surface:
on both sides, close to the first leaf of the
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mandrel., can be moved over a regulated distance:;. e in 'La. direction of the chuck. By moving these surfaces using the two corresponding pushers, d @@ x angles of the desired drill are simultaneously produced in the layers of stacked material. Obviously, several years can be forced consecutively, before the described process. .
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It is. liable to achieve two angles of; ! : elm des - '. ree in the layers of material i-mi) lles e-. ne: fiç.li =. i / only one cznlre unc- movable surface of = s; .àri # .7. this Decay of realizes, tlonpcur bring a t: t'ia <; nLC'le of cuuuriesi llèr.e epilated, coated with glue, to prezdrt: a sia woman. '' take two or more ra.d nobre of conforming angles. 1-2 ..-.-, - zero the layers of stacked material are folded e-utcur: Qins three neighboring surfaces Juzlibre and clamped between cc- s - '. ccs and Ies pushers, orresnondar.ts, z when at: corners one par .. '-c- there surface c'av> àLr.5 Ilure faces, which is limited by j .. i ,, z < #its
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; à.5 ;; lacable over a dete -: -, - ... ", '.' ', .. -: ... 0. " vs'. -., - :,.:. ::, i.is that e = 1s, aite the surfaces delaç.t. ¯ i.1 = .2- 1 ": c ¯.- ..
, .., corresponding push buttons on wie d.iS ':. = -. ... ¯:: ¯¯.¯: ¯ a direction of the mandrel and the part nC'.2: - 'l-i8 of 1s. ¯.¯. :::, e.
"; 'Qule in space, reduced as 1 = ......' ee :: # re 1.i.-: 0.131 '; $ formed by the mandrel and the p us:.;. ¯ . -.¯w.:, At (k: ¯ 'radius of curvature outside a va :: "'" ,: ';, = :: ,, i. 1> qii-a1 <; = ; r <¯ ,. n - in this embodiment of the invention one can, alēé ^ t ":.: 'l .-: a1" more than two angles in the part of native stratified, For the conformation to the press, it is known to use a steel collar which folds the n5age layers around a gauge. This collar is attracted with a g:, -: e force to obtain a bonding pressure suî f ss¯.P:: s = india aux <E ";:" S :: - 1alized with a large radius of curvature. -: c - ':': '::':;. 57 this close # = this not allow to realize angles with pei *. raà, "on of curvature: the great surface pressure q.ii, #e: rûußt a> 1 # r2 # iL ¯. 'c' ... f1 c.
In a realization force #r ': .. conforming to -'i.¯.vr..r = .5n, a thin flexible strip is used, c: ..:; -'re: ca = ..
: .ssu, between the layers of material ':' -: "; '1¯3 of coll'3 E' ':. lec) 1l5so1rs, the material being moved by las wssā ^ s towards the .4nar.'. r and being tight against it then c: ": 2,"? e :: è:; o. 0 the displacement of matter vrrs the 1 = c.> s.: ... ¯.rir. the tr =, 4> is at least pulled with a force çu'ē: .e is stretched around the outer layer of the hearth; '.;: ¯ qui ::' ':' t .3.s ,: oS. . ci -.::axi;::"':l of 50N the necessary force. The:.) 1: C: -. 'S of cor¯trē ..
- are then moved by the push-buttons -.:2::'5 le = z- = àrin. 1 L ::.: 'This exerted on the strip is small, 4c, sjrte q: ie the angles ita are not flattened by the strip. The b * m & 0.: Co,.) "". P su'î is <: .. r -'i. outer material layer for ét: .ev: 2. .o. ^: re d¯ 1. '. rbie of material folded in the form of 2: 1Z ::'; i 1 .; zet ';>, aie. = eii of 1.i.: 1 <tlre in the slits remaining between 1-.; 1 :: 30t = -S onju-j.
A device for the 1: 11se eu oC '..; "' ,; ... ::.; '5i., .-, r .. <' :.; 1
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the invention, comprising a mandrel, and in cutter pushers which can be moved relative to the mandrel by means of drive means, is characterized in that the mandrel is provided, at least on a part of with at least one of its surfaces, of an elastic element in a direction perpendicular to this surface, elastic element to which is read a rigid plate parallel to the surface and ,, \ mandrel, plate that the pushers move towards the mandrel against of the elastic element.
Said elastic element can be of any shape.
Helical springs can be used, for example, but said element can also be pneumatic or hydraulic.
. In a preferred embodiment of the device according to the invention, the resilient member is constituted by rubber bands which are arranged at regular distances on the surface of the mandrel. Although the elastic member can also be made of a rubber block, the preferred embodiment offers the advantage that the construction is inexpensive and the elasticity is greater. Natural rubber or synthetic rubber can be used, or else a material whose properties correspond to those of rubber.
In another embodiment of the invention, the mandrel is provided with adjustable stops against which the rigid plates abut during movement in the direction of the mandrel. The magnitude of the displacement of the rigid plate, and hence the radius of curvature of the angle, can then be adjusted in a very simple manner.
The description of the accompanying drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can. be achieved, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of the invention.
. Fig.l shows a set of layers of material stacked after fitting between two pieces conforma sorted and
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two pushers.
Fig.2 shows this assembly after the displacement of a set of pushers and shaping parts relative to the other set. Fig.3 schematically represents a device for imparting a spatial shape to an assembly having small radius angles of curvature.
Fig. 4shows the position of this device after forming the angles.
Fig.5 shows schematically: one hundred another embodiment of such a device.
Fig. 6 shows a suitably constructed torso of a caliber.
Fig.l shows an assembly consisting of stacked layers of material, coated with glue 1, for example a layer of plywood whose parts 7 and 8 are embedded between two shaping parts 2 and 3 and two pushers 4 and 5 @ @@ working with the conformers. The arc force part 6 of the assembly more or less freely surrounds the angles forced by the shapers and push-buttons and it does not completely fill the available space. The space in which the arcuate portion 6 of the plywood layers is located can be represented by the product a x b.
To obtain an angular shape with an arbitrarily small radius of curvature, the shaper 3 and the pusher 5 are moved together with the part of embedded material 8, in the direction of the arrows, for example over a distance s relative to the part of material. embedded between the shaper 2 and the evening peas 4. The parts 7 and 8 manner being embedded, they can not slide relative to the shapers and pushers 2, 4 - 3, 5 which embed them.
The remaining space available for the arcuate part 6 therefore decreases and becomes (a-s) x b see fig. 2. The matter part
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6 in the form of an arc is therefore deformed and must adapt to the smaller placf and the part 6 is pushed back into the angles Fer @ és by the pushers 4 and 5 and by the shapers.
From this the radius of curvature of the plywood layers of Partle 6 decreases. Depending on the magnitude of the displacement s, the arc-shaped piece of material undergoes more or less deformation and the outer plywood layer is more or less upset in the angle formed between the two push buttons 4 and
5, so that an angularly shaped portion of material is formed, the outer radius of curvature of which is between a value zero and a value which is slightly less than the initial radius of curvature of the arc 9. The angle can be right, but also acute or.obtus depending on the relative position of the confor- = attours and the pushers.
The shapers and pushers can also be convex or concave, in which case the angle arms are brought to this convex or concave position. The angle which the inner plywood layer acquires has practically a zero radius of curvature since the inner plywood layer is easily applied against the forming.
Fig. 3 shows a mandrel with pushers for taking a spatial form an assembly consisting of layers' of stacked material, coated with glue, for example layers of plywood. The mandrel 9 is provided, on a part --two side surfaces 10 and 11, with rubber blocks 12. These blocks! - are located in recessed parts of the side surfaces.
10, 11 of the mandrel 9. On each of the rubber blocks is placed a plate 13 made of hard and stiff material, for example bakelized pa pier, the smooth surface of which cooperating with the plywood layers extends, to the unloaded state, the exterior of surfaces 10, 11 of the mandrel.
In addition, stops 15 of a shape such that when the plates 13 are pushed in the direction of the mandrel up to the stops, are provided in the mandrel,
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@@ rfaces coincide exactly with the side surfaces 10,. of
Preferably, between the plywood layers 16 on the one hand and the base plate 17 and the pushers @@ et19 provided on the side of the mandrel on the other hand, a very flexible strip 20, for example made of fabric, is placed. of textile or nylon. The essential purpose of this strip is to support the layers of plywood 16 during bending in order to avoid breaking or splitting of the layers.
The strip 20 is fixed, by each of its ends, to a traction member, for example to a piston rod 21 of a cylinder, not shown in the drawing.
During the supply of the plywood layers 16 in a spatial form, for example in the form of a cabinet, the '-riches are first somewhat curved with respect to the mandrel 9 under the effect of a slight tension exerted on the web, whereupon the layers 16 are embedded by the bottom plate @@@. Fig. 3 represents this situation. Then the side pushers 18, 19 push the layers of plywood protruding from the bottom surface of the mandrel in the direction of the mandrel until they are flush against the surfaces 14 of the plates 13.
It again occurs, in the same manner as that shown in fig.l, at places 23, par @ ies of plywood in the form of ar @ which does not completely fill the space intended for them. Then the two side pushers 18, 19 are moved further towards the mandrel 9. The plates 13 move against the pressure of the rubber blocks towards the mandrel until they abut against the stops 15 ; see fig. 4. However, during this displacement, the space in which the arc-iron parts 23 are located becomes smaller, as has been explained with the aid of figs. 1 tt 2.
Since the arc-shaped parts 23 have to fit into this smaller space the radius of curvature of the tre-clad layers becomes smaller, depending on the degree of displacement.
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towards the mandrel of the lateral pushers 18 and 19. The radius of curvature of the outer layer can therefore be reduced to zero.
It is not necessary that the rubber blocks 12 be in one piece. Several small rubber blocks can also be used as an elastic element. These rubber blocks can then be placed on a part of the side wall 19, 11 or on this entire wall of the mandrel.
In addition, the 'elastic layer does not have to be' made up of rubber blocks. In principle, any elastic element is suitable. Coil springs, etc. can be used, for example. as well as air or a liquid under pressure, as elastic fluid.
The method described also makes it possible to produce parts with several angles, for example four angles, with an arbitrary radius.
In principle, the thin, very flexible web 20 used is employed in a way other than in the press forming methods known heretofore. In the known press conforming process, in which large rounded, angled parts are made, a steel collar is generally used to pull the plywood layers very closely around the mandrel in order to obtain a sufficient bonding pressure at the corners. However, this strong traction causes, at the location of the angles, a great surface pressure on the layers of plywood, so that, owing to the flattening, it is impossible to obtain angles with very small roundings.
In carrying out the method according to the invention, the plywood layers 16 are lifted against the bottom surface of the mandrel and folded back somewhat around the corners of the mandrel with the aid of a thin flexible strip 20. The tensile force on the tape may be small. After encasing layers of plywood between the mandrel and the bottom plate 17, the two side pushers 18, 19, which in the initial state were at a certain distance from the mandrel, are
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move towards the mandrel and provide the work necessary to bring the layers of plywood to the side walls of the mandrel.
The strip should support the layers of plywood to prevent breaking or cracking of the plywood, especially at the corners to be formed. The traction on the strip must therefore be such that the strip remains just tight and, for this purpose, the strip must be able to overcome the resistance between the layers of plywood and the side pushers.
18, 19.
In addition, during the formation of angles, the strip must avoid the backflow of one or more layers of plywood in the space still remaining between the base plate.
17 and each of the side pushers 18, 19, By exerting a
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force as small as possible on the bandlle that this one .. remains stretched, one ensures a sufficient support to the èo - ,,>: ēs of. -.......-, - ". '.......,'" plywood and avoid backflow during i. ..ion, j ,, des angl es, although the strip surface pressure on --- :: "the plywood layers remains small. Due to the low surface pressure of the strip on the material at the l 'point of the angle, the method according to the invention makes it possible to obtain a radius of curvature of the desired small value.
In practice, it is not always possible to adjust the force exerted on the strip in such a way that this strip is only just stretched around the outer material layer. However, to ensure the most advantageous effect for the belt, the force must exceed the ideal force as little as possible; a force 1.5 times greater than the latter is still admissible.
Fig.5 shows schematically u @ e another embodiment of a device for pressing in a spatial form an assembly consisting of layers of stacked material, coated with glue, for example plywood. In this embodiment, the lower surface of the mandrel 36 is provided, on both sides, with rubber blocks 28 to which are fixed
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3J plates made of hard and rigid salt shaker. Again, the plywood layers 31 are embedded first between the plates 30 of the mandrel, and the bottom plate 32 and then the lacerated surfaces of the mandrel and the pushers 1a '-. 'j, 34.
The p1 -. '¯dS 2i1v: d5trc'2 $ of the contrs-lau \ 2 layers will be .. t c'.o: r. pl1.:s slide relative to the mandrel or.; 1 '. '- ¯,:', :: '8 nights. The parts e; However, the arcuate layers of the backing plate are not embedded and do not completely fill the available space. Then, the end plate 32 'is moved through the mandrel and the plywood layers embedded between the mandrel plates 30 and the bottom plate.
23 are moved towards the mandrel. The surface 29 of the mandrel can act as a stop against which the layers of plywood abut: the surface of the plates 30 is then in the same plane as the surface 29 of the mandrel.
The arcuate portions 35 of the plywood layers are forced during movement of the gold plate 32 into a space which narrows and fully or partially fill this space. Depending on the degree of displacement of the back plate 32, the outer plywood layer acquires an angular shape whose radius of curvature may vary from zero to a value somewhat smaller than that of the initial radius of curvature. .
The device shown in fig.5 allows two angles to be made simultaneously although only the bottom plate is moved towards the mandrel. It is obviously also possible to form, on the upper side of the mandrel, angles having the desired radius. Preferably, a very flexible band groin will also be used as described with reference to FIG. 3. In addition, instead of a rubber block, other elastic elements can also be used.
In the devices shown in figs. 3 to 5;, it is obviously not necessary to make all the angles of a
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¯. ::. = This in plywood with the same radius. The surfaces of the mandrel and the mating pushers can, if necessary, be convex or concave in order to obtain parts with convex or concave walls.
Fig. 6 is a view of a mandrel particularly suitable for use in a device for imparting a spatial torso to stacked dobby layers as described.
Rubber bands 39 are applied to the side walls 37 of a block 38, for example by gluing. The bands are distributed over the side walls of the mandrel and are parallel to the lower surface of the latter. On these rubber bands is applied a rigid plate 40, the height of which is equal to the height of the side walls and the width of which is slightly greater than that of the side walls. On the front face and the rear face of the mandrel are also fixed, in a suitable manner, bars 41. At their ends the bars 41 have threaded holes dals which are screwed bolts 42. The adjustable bolts 42 act as a little stop? the plates 40.
The bolts can be adjusted so that the plates 40 are movable a desired distance towards the mandrel.
Since the bands 39 do not touch each other, when the plates 40 are pushed towards the mandrel, the rubber exhibits a fairly high elasticity.
On the lower surface of the mandrel may be arranged thin bands 43, for example of the caliper, which surround the rubber bands at this point. In addition, pins 44 have been provided between the plate 40 and the mandrel in order to prevent the slipping of the rubber bands. The suspension members 45 of the mandrel can be of any suitable nature.