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Procédé et appareil pour faire adhérer et sceller une feuille
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----------------------------------¯.-.---------------------- à un conduit en fibres de verre.
La présente invention est relative aux procédés et appareils pour faire adhérer et sceller une grosse feuille d'aluminium aux surfaces extérieures de conduits, canalisa- tions et tubes en fibres de verre, pour servir de arrage anti-vapeur; elle se rapporte plus particulièrement aux pro- . cédés et appareils dans lesquels on emploie des systèmes de soudage par ultra-sons pour sceller la feuille précitée sur le conduit sus-dit.
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Le brevet. des Etats-Unis d'Amérique No 2.790,y6%, déli- vré le 30 avril 1957 à Stephens et Consorts, sous le titre "Insulated Duct" (Conduits isolés) décrit un conduit type en fibres de verre isolé pouvant être employé comme conduit de chaleur pour les systèmes de chauffage d'ambiance, systè- mes dans zquela l'air réchauffé ou refroidi est distribué
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dane . systèmes de chauffage à air chaud ou des ayattae<6 ,. conditionnement d'air, ou les deux. Ce brevet décrit
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également l'adoption, pour de tels conduits, d'une feuille ou d'un film intérieurs, d'une feuille ou d'un film exté-' rieurs, ou des deux.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2.952.298, délivré le 13 septembre 1960 à Hogendobler, sous le titre "Methods and Apparatus for Affixing Flexible Tubing to Work Pieces Using Tubing from a Cqntinuous Source" (Procédés et appareils pour fixer une gaine tubulaire flexi- ble à des pièces en travail, en utilisant des gaines tubu- laires venant d'une source continue) décrit des procédés et appareils pour appliquer des gaines tubulaires flexibles façonnées, de forme cylindrique, sur la surface extérieure de conduits cylindriques, en étendant la gaine tubulaire à l'aide d'un appareil à vide, préalablement à l'insertion de la pièce en travail, constituée par le conduit, dans cette gaine.
Les procédés et appareils suivant la présente invention se rapportent à l'application d'une lame ou longueur non fa- connée de feuille métallique, c'est-à-dire, qui ne présente pas encore la forme d'un manchon ou d'un tube cylindriques, sur la surface extérieure d'une pièce en travail ou'd'un tronçon de conduit, cette application étant suivie de la for- mation d'un joint aux bords de la matière de recouvrement, de manière à constituer sur le conduit un manchon ou une gaine enveloppants, suivant le cas.
L'invention a pour objet d'établir des procédés et ap- pareils pour faire adhérer, appliquer et sceller des gaines en feuille métallique sur des - et aux - surfaces extrieu- res d'éléments de conduits en fibres de verre.
La présente invention a en outre pour objet d'établir des procédés et appareils pour appliquer intimement des gai- nes formant barrages anti-vapeur, constitués en feuille mé- tallique, autour d'un tronçon de conduit isolant tubulaire '
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fibreux, relativement souple. our souder ensuite cette gaine à l'aide d'ultra-sons, de manière à constituer, pour ce conduit,une gainé continue formée à partir àe la feuille ou lame.
La présente invention se propose en outre d'établir un appareil pour appliquer de la feuille métallique à la surfa- ce extérieure d'un tronçon de conduit isoant fibreux, de manière à mettre en tension la feuille sur le conduit, préa- lablement à la formation du joint dans cette feuille.
Un autre but d la presente invention est d'établir un système destiné à recevoir un tronçon de conouit creux iso- lant fibreux sur un- mandrin; à fixer à ce tronçon une portion de barrage anti-vapeur constitue par de la feuille métalli- que; à foire tourner le mandrin de manière à enrouler la feuille autour du tronçon de conduit; à souder la feuille par ultra-sons sur la surface extérieure du conduit; à re- trancher le tronçon de feuille soudé d'avec la réserve de feuille; et à enlever le tronçon de conduit scellé du mandrin.
La présente invention a a'autre part pour but d'établir un élément formant enclume et destiné à recouvrir une partie du tronçon de conduit en fibres de verre de manière à fixer initialement à celui-ci une gaine en feuille métallique et aussi à constituer une surface de soudage par ultra-sons, dans le but d'assujettir la feuille sur la surface extérieu- re du tronçon de conduit.
L 'invention a d'autre part pour but d'établir une com- binaison mandrin-enclume, destinée à appliquer une gaine en feuille métallique,formant barrage anti-vapeur, sur des tronçons de conduit fibreux, les éléments de cette combinsi- son coopérant de manière à fixer et à monter la fouille sur
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Le tronçon de conduit, ainsi qu'à permettre le soudage de cette feuille, en vue de former une gaine - ntinue sur le tronçon de conduit, tout en permettar d'effectuer aisément mise en place du tronçon de conduit et de la gaine sur le mandri@@@@ leur enlèvement de celui-ci.
D'autres objectifs de l'invention ressortiront au cours de la description de celle-ci, qui sera donnée ci-après.
Dans dessins annexés, qui font partie intégrante du présent mémoire descriptif et doivent être considérés conjointement avec celui-ci, on a représenté quelques modes de réalisation de l'invention, les mêmes chiffres de réfé rence désignant les mêmes organes dans les diverses vues.
La fig. 1 est une vue en plan de l'appareil suivant l'invention, destiné à l'application de gainer en feuille métallique aux tronçons de conduits fibreux, la réserve de feuille de trouvant à gauche, tandis que l'équipage qui re- çoit le conduit se trouve au centre de la vue.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil suivant la fig. 1, en regardant cette dernière figure depuis la droite.
La fig. 3 est une vue de détail, à plus grande échelle, de la partie supérieure du bâti, montrant de façon détaillée, les rouleaux de traction et le rouleau tendeur, cette vue étant prise du coté opposé à celui représenté dans la fig. 2.
La fig. 4 est une vue de détail de la barre de coupa - et du mécanisme de; commande de cette barre, cette vue étant prise du côté opposé à celui représenté dans la fige 2. prise du cote opposê a celui represante dans la fig. 2.
La fig. 5 est une vue en plan du support d'extrémité du mandrin.
La fig. 6 est une vue en élévation latérale du système de support d'extrémité du mandrin, en regardant du côté opposé à celui représenté dans la fig. 2.
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La fig. 7 est une vue en bout du support d'extrémité du mandrin, en regardant la fig. 6 depuis la gauche.
La tige 6 est une vue en plan de dessus prise en regar- dant le mandrin d'en haut. 1 Les riss. 9 à 12 inclus représentent diverses phases de de la feuille autour du conduit, du soudage de cette feuille et de son retranchement de la réserve de ' feuille.
La fig. 9 est'une vue prise en regardant du côté gauche de la fig. 8, cette vue montrant l'extrémité du mandrin et le conduit monté sur celui-ci, l'enclume étant détachée dans le faut de '. evoir la feuille entre le conduit et elle-même.
La tige 10 représente une phase qui succède à celle de la fig. 9 et où l'on voit l'enclume rabattue sur la feuille, en s'appliquant contre la surface extérieure du conduit.
La tige 11 représente le procède dans une phase qui suit celle de la fig. 10 et où la feuille est complètement enroulée autour du,mandrin, une tête soudeuse à ultra-sons étant positionnée et effectuant la soudure de 10 feuille le long de l'enclume du mandrin. La fig. 11 est décalée à 450 , dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport à la fig. 10.
La fig. 12 représente une phase qui succède à celle de la fige 11, décalée à 90 , dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, par rapport à la fig. 11, cette vue sentrant la barre .d'arrachement dans la position .; elle doit effectuer le retranchement du produit fini d'avec la réserve de feuille'.
On connaît déjà des systèmes de soudage par ultra-sons, de différentes constructions et caractéristiques de fonction- nement. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique No 2.946.119, délivrés à Jonea@@@, consorts, le 26 juillet 1960 sous le
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titre "Method and Apparatus Employing Vibratory Energy for Bonding Metals" (Procédé et appareil utilisant l'énergie vi- bratoire pour unir des métaux) et le 26 juillet 1960, sous le No 2.946.120, sous le titre "Seam Vibratory Welding Appa- ratus and Method" (Appareil et procédé de soudage vibratoire continu) décrivent un appareil de soudage vibratoire et à ultra-sons typique, de l'espèce utilisablo normalement dans le procédé suivant l'invention.
L'énumération de ces bre- vets n'est pas limitative, mais vise uniquement à révéler et à indiquer un appareil typique et pratiquement utilisable.
Le brevet No 2.946.120 est le plus approprié au procédé sui- vant l'invention, parce qu'il se rapporte au soudage continu par ultra-sons, qui est le procédé employé ici. Le brevet No 2.946.119 concerne particulièrement le soudage ultrasono- re par points. En outre, l'article intitulé "Ultra-sonic Welding of Electronic Components" (Soudage de composants électroniques par ultra-sons) par Potthoff et consorts, pu- bli6 par "Aerd Projects, Incorporated", à West Chester, Etat de Pennsylvanie, Etats-Unis d'Amérique, présenté au Contres National de 1960 de l'institution of Radio Engi- nears" tenu du 21 au 24 mars 1960 à New-York City, décrit d'autres détails concernant des techniques tant du soudage par points que du soudage continu, qui utilisent des appa- reils et des procédés à ultra-sons.
Il convient de noter que le orocédé de soudage par ultra-sons ne constitue pas par lui-même la présente invention et l'on remarquera que n'importe quelles techniques ou appareils courants de souda- ge continu par ultra-sons, ou leurs équivalents, peuvent être employés conjointement avec l'appareil et le procédé faisant l'objet de la présente invention. On se reportera en parti- culier aux figs. 1 et 2, dans lesquelles on a représenté un poste de dévidage désigné'dans son ensemble par 20 et
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comprenant un rouleau ou arbre relativement long 21 dont les extrémités-sont supportées dans des paliers 22 et 23, cet arbre étant appelé à-supporter un rouleau de feuille d'aluminium ou une autre feuille métallique.
Sur des sup- ports verticaux appropriée 25 sont Bontés des paliers 22 et 23, qui maintiennent l'arbre 21 dans une position horizonta- le, parallèlement au plancher 26. Un socle 27, de n'impor- te quelle construction, porte les supports verticaux 25.
Une source motrice, un moteur électrique 28, par exemple, sert à assurer la translation latérale de l'arbre 21, de fa- çon à l'aligner avec le mandrin, qui sera décrit dans la suite. Un frein à friction peut être prévu sur l'arbre 21.
Un bâti de support, représenté à la droite de chacune des figs. 1 et 2, est constitué par des poutres verticales 29, qui supportent des poutres horizontales latérales rela- tivement longues 30 et 31, ainsi que des poutres horizonta- les transversales 32 et 33. Des poutres de support de la barre de coupe 34 sont fixées aux faces intérieures des poutres latérales horizontales 30 et 31 par leurs extrémités supérieures et, par leurs extrémités inférieures, aux pou- tres verticales 29.
Une plate-forme 35 est montée au-dessus des poutres 30 et 31 à l'aide d'éléments appropriés, cette plate-forme por- tant une source motrice, par exemple un moteur électrique approprié 36. Ce dernier est relié par un arbre moteur 37 à une boite de vitesses 38, d'eu part un arbre de commande 39, qui entraîne une poulie à chaîne 40.
Deux rouleaux ou cylindres de traction 41 et 42, relativement longs, sont montés sur les poutres herizontales latérales 30 et 31, à l'aide de paliers appropriés, tels que représentée en %la et 41 b dans la fig. 1 pour le rouleau 41. Le rouleau 42 est monté à rotation immédiatement au-dessous du rouleau 41.
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en I, disposées sur le plancher 26, portent des poutrês transversales 54, également en I, sur lesquelles sont dis- posés, tout en y étant fixée, des arbres cylindriques rela- tivement longs 55.
Une première plate-forme, inférieure,
56, est montée,sur des manchons 57, eux-mêmes montés à cou- lissement sur les arbres 55, de manière 1 se déplacer dans les deux sens sur ceux-ci. En considérant plus particuliè- rement la fig. l, on voit qu'un arbre relativement long 58, fileté extérieurement, est tourillonné par ses deux extré- mités dans des paliers 59, une manivelle 60 étant fixée à une extrémité -de cet arbre, pour permettre la rotation de celui-ci. L'arbre fileté 58 est accueilli dans un écrou (non représenté) à filet intérieur, fixé à la face inférieu- re de la plate-forme 56, où cet écrou peut se déplacer dons les deux sens à la suite de la rotation de la manivelle 60.
Des éléments de bâti 61, montés sur une plate-forme 56, sup- portent une plate-forme secondaire.ou supérieure 62, diapo- sée horizontalement au-dessus de la plate-forme 56.
Une source motrice connue 63, telle qu'un servo-moteur à couple constant, entraîne l'arbre 64 et la poulie 65, mon- tée sur celui-ci. Afin de maintenir une tension constante de la feuille'qui est soumise à une traction de la par% des rouleaux de traction, le servo-moteur 63 dispose de préfé- rence d'un arc de 270 , ce servo-moteur agissant par l'inter- médiaire d'une transmission à rapport 2 :1, desorte que l'on dispose pour l'arbre d'un angle de 540 . Des paliers 66, prévus sur la-plate-forme 62, supportent à rotation un ar- bre relativement long 67, sur lequel est montée une poulie 68. Cette dernière est entourée d'une courroie 69, laquelle passe également sur la poulie à gorge 65.
L'arbre 70 du mandrin (fig 8) est fixé à un disque 71, lequel est lui-mê- me fixé à l'aide dé boulons 73 à un disque 72 mont' lui'
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Une poulie à chaîne 43, fiée à l'arbr: ur lequel est monté le rouleau 42, est entourée d'une (haine 44, par laquelle elle est couplée à la poulie à chaîne 40.
Lorsque le sstè- me d'amenée de feuille est en marche et qu'une lame de feuil- le 24a venant du rouleau à feuille 24 s'engage entre le rou- leaux de traction 41 et 42, l'entraînement produit par e mot - 36, par l'entremise de la chaîne 44, a pour effe de .:,évider la lame du rouleau.
Les paliers de support 41a 41b, du rouleau supérieur 41, sont de préférence supportés par les pistons de cylindres hydrauliques 45, ces derniers étant montés sur un système de support approprié 46. Le ' rouleau supérieur 41 peut ainsi être déplacé vens le haut, afin qu'une nouvelle lame de feuille, provenant d'un rouleau à feuille 24, nouvellement mis en place, puisse être avancée en-
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tre lei rouleaux 41 et 42. Cette disposition permet 6 nçng de régler la pression s'exerçant sur la la et dé ton- t,r8ler le centrage de celle-ci.
Une barre de poussée ou de ens1cn 47 It ;xée sgr 1' arbre 18, cçpte barre étant accueillie par aes eux extr4i.
,és, dys des blocs coulissants 49. Les blqpa ru11sSi' 9 5 ,s n' montés à coulissement entre un console 1,périµçe jo at Jn cqpsole inférieure 51, elles-mêees .o,e8 81' es ' jntérµpures oppopõg des poutres p$ ,))Î Un c$lbn- 1fC' intérieures oppopfee des poutres 30 ç .1 Un cti- i Fe pydraultque 52 est $$xé aux faces int4r$fgv fi oppo#oep 1fauije 4er poutres 0 et 31, ce c+in4P' f'rt zou d'uatp tiqe de piston 2, pouvant eta'v4nçfr e p rpti t itri fhx4p aux élér4qgts coulissants 49, 4e ère (,1,- t' ppuliqgçjg 1 equx-et enva-et-'vient et z d4peççi le 'ru le .ours.. 7 dans le sens de son rapprochog#4 ou de 0 1lo'tment des cylindres hydrauliques 52, .9t. de f fP 1ix,.
En considérant la fige 2, on voit que des poutres 53
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l'arbre 67, de sorte que l'arbre 70 peut être actionné par la source motrice 63.
En se reportant particulièrement à la fige 8 on voit que le mandrin 70 présente une série de portions évidées 75, auxquelle3 sont fixées des lattes radiales relativement longues 74, au moyen de vis 76, des trous filetés intérieu- relent étant prévus dans les évidements 75. Les fige. 9 et 10 représentent l'extrémité libre de l'arbre du mandrin, au- quel est fixée la tête 77, cette dernière étant pourvue en son centre d'un manchon 78 présentant une ouverture 79, dans un but qui sera décrit dansla suite. Un élément oblong 80 est fixé à'la tête 77 à l'aide d'une plaque 81 et de vie 82, cet élément .étant pourvu d'une paire de bras d'extrémité 81a et 81b.
Une clavette 83, destinée à coopérer avec l'enclu- me, est;montée à pivotement sur un arbre 84 reliant les erenches 81a et 81b, de manière à pouvoir pivoter de 90 , comme raprésenté dans les figs. 8, 9 et 10. L'enclume 85, qui comprend une pièce relativement longue, constituée par une plaque d'acier cintrée de manière à s'adapter à la cir- conféreuce extérieure d'un conduit en fibres de verre, enfi- lé par-dessus le mandrin 70, est montée de façon à être es- sentiellement parallèle à l'arbre 70 du mandrin. Ainsi qu'en le voit dans la fige 8, l'extrémité de droite de l'enclume est accueillie d'une manière fixe sur l'arbre 86, fixé à l'aide de la tête 87. Ceci constitue une fixation rigide.
Une seconde fixation, analogue à la première, de l'extrémité de droite de l'enclume, est désignée dans la fig. 8 par 88 et 89.
Les figs. 5 à 7 inclus représentent les moyens prévue pour retenir et dégager l'extrémité libre du mandrin (du cô- té gauche dans la fig. (8). Ainsi qu'on le voit dans ces fi- gures, une plate-forme de support 90 est fixée à la poutre
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verticale 29 en. I av moyen de boulons 91, plate-forme sur laquelle est monté un boitard 92 à l'aide de boulons 93.
Un arbre 94, relativement long, se dirige vers le haut à partir du boîtard 92, cet arbre supportant une table 95.
Une autre plate-forme de support de boitard 96 est montée sur la poutre 29 A l'aide de boulons 97, cette plate-forme portant des boitards 98, qui y sont fixés à l'aide de bou- lons 99. Un bras 100, relativement long, est maintenu à cou- lissement par des brides 101 prévues sur la table 95, l'ex- trémité de ce bras étant pourvue d'un élément palpeur mâle 102 à une de ses extrémités, ce palpeur comportant une pre- mière portion 102a, appelée à être insérée dans l'orifice 79 du manchon prévu dans l'extrémité du mandrin 70, la par- tie élargie 102b agissant comme butée destinée à limiter la pénétration dans le mandrin. Un élément de bâti 103 relie le palpeur 102 à l'extrémité du bras 100.
On remarquera ainsi que le mouvement de translation ho- rizontal de l'arbre 70 du mandrin, à l'aide de la vis 58 ac- tionnée par la poignée 60, peut être mis au point par l'ajus- tement de la position du bras 100 dans les bridas 101, de telle manière que le palpeur 102 cuisse toujours s'engager dans l'alvéole 79.
Des barres 104 sont fixées à l'aide de boulons 105 aux poutres à profil d'angle 34. Aux extrémités inférieures des barres 104 sont disposées des plaques de montage 106. Sur les plaques 106 est monté à pivotement un arbre 106a, sur lequel est supportée une barre de retranchement ou de coupe 107, relatvement longue. Deux boulons réglables 108 et 109 sont prévun sur les plaques 106, pour permettre l'ajustement du palier à flasques portés par ces plaques et dans lequel est monté i'arbre supportant la barre de coupe. La vue de la fig. 4 est prise du côté opposé à celui de la vue de la
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fig. 2. La butée 112, réglable à l'a' d'une vis 111, est montée sur la plaque 105.
La poignée 110 est montée à pi- votement, à l'aide d'une chevil.e e 113, sur l'extrémité de l'arbre 106 qui porte la lame de coupe 107. Des butées de blocage 114 sont disposées sur le côté de la plaque 106 op- posé à celui qui porte la butée 112. La poignée 110 peut être déplacée suivant un arc, autour de son pivot, vers l'observateur de la fig. 4 (en partant de la position - traits continus), puis amenée à pivoter dans le sens des .- guilles d'une montre, vers la position représentée par de- lignes de tirets dans la fig. 4, cette poignée pouvant alor.
. être repoussée, en s'éloignant de l'observateur, suivant un arc, jusqu'à la position verrouillée entre les butées 114.
Ce pivotement de 180 amène la lame 107 de la position re- présentée en lignes continues dans la fig. 4 vers une posi- tion décalée à 180 par rapport à la première, dans le sens des aiguilles d'une montre. La fig. 2 représente la plaque 106 opposée par rapport à celle représentée dans la fig. 4, et qui reçoit l'autre extrémité, celle dépourvue de poignée, .de l'arbre 106 portant la lame ou couteau 107 à mouvement de pivotement. La fig. 2 représente le couteau 107 dans la po- sition de fonctionnement (coupe de la feuille).
Er. fonctionnement, la feuille venant d'un rouleau de feuille métallique, une feuille d'aluminium par exemple, mon- té sur un arbre 21, est tirée vers le haut et amenée à pas- , ser entre des rouleaux de faction 41 et 42, le premier de ces rouleaux ayant d'abord été déplacé vers le haut, pour permettre un passage aisé de la feuille entre les deur rou- leaux. La feuille est ensuite tirée par-dessus la barre de poussée 47 et dirigée vers le bas, jusqu'à un niveau opposé à l'arbre 70 du mandrin.
A ce moment, on glisse par-dessus l'arbre 70 du mandrin, sur les barres 74, un conduit cylin-
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drique creux en matière fibreuse, par exemple en fibres de verre, après que le verrou 83 a été dégagé de l'enclume 85 et que l'élément 88 a été tourné de façon à permettre à l'enclume de sécarter de la surface extérieure du mandrin.
Le conduit peut se déplacer le long de l'arbre du mandrin, jusqu'à ce qu'il atteigne un repère déterminé, qui peut être prévu et qui correspond au bord des limites d'avancement de la feuille en mouvement. Il en,résulte une disposition tel- le que représentée dans la fig. 9.
Après que la portion ou lame de feuille a été insérée entre l'enclume écartée 'et la surface extérieure du conduit, l'a@@ame se déplace jusqu'à la position des fige* 8 et 10, en assujettissant le bord extrême de la lame de feuille entre lui-Même 'et la surface extérieure du conduit. Pendant que le conduit 113 est appliqué sur l'arbre 70 du mandrin', le bras 100 occupa une position décalée à 90 par rapport à celle des figs. 5 à 7, de manière à ne pas gêner la mise en place du conduit sur l'arbre du mandrin. Cette position est sensiblement parallèle à l'arbre de l'enclume.
Le bras 100 peut être mis en prise positive avec l'extrémité libre de l'arbre du mandrin, après la mise en place du conduit, cela soit avant, soit après l'application de l'enclume sur la surface extérieure du conduit.
Lorsque la lame de feuille 24a est engagée de la manié- re représentée dans la fig. 10 et que le bras 100 occupe une position telle que l'élément mâle 102 s'en@@ dans l'alvéo- le 79 prévue dans l'extrémité libre de l'arbre 70 du mandrin, ce dernier est amené, à l'aide d'une source motrice ou d'un servo-moteur à couple constant 63, à tourner de 540 , dans le sens des air alles d'une montre, si l'on considère la fig. 10, jusqu a position représentée dans la fige 11.
L'avance la feuille commence automatiquement après une
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rotation de 90 du mandrin dans le sens des aiguilles d'une montre. On constate que, dan3 cette position, la feuille est entièrement enroulée autour du conduit, en formant ainsi une double épaisseur sur l'enclume 85. Une soudure peut désormais Être produite, dans la feuille placée à recouvre- ment, en utilisant un dispositif de soudage à ultra-sons con- nu, dont l'équipage de tête soudeuse est désigné dans son ensemble par 120.
L'équipage de tête soudeuse susdit est monté à pivote- ment sur des chevalets 121 fixés à la plate-forme 122. Sur la face inférieure de la plate-forme 122 est disposé un été- ment pourvu d'un filet intérieur et qui engage une tige cy- lindrique relativement longue 123, pourvue d'un filet exté- rieur. Cette dernière tige est montée à pivotement ou à ro- tation dans des supports appropriés, à l'aide de ses extré- mités (non représentées), dépourvues de filets extérieurs.
Une poulie 124 est montée sur une extrémité de l'arbre 123, cette ponlieétant entourée d'une courroie 125, laquelle est entraînée par une poulie 126 moncée sur l'arbre de commande d'une source motrice, telle qu'un moteur électrique 127.
Ce dernier est monté sur une plate-forme appropriée 128, à proximité des colonnes verticale3 de gauche 29 de la fig. 2.
Des supports appropriés 128 sont en outre prévus sous la plate-forme 122, de telle manière que cette dernière peut exécater un mouvement de translation dans les deux sens (vers le haut et vers le bas, en considérant la fig. 1), par la rotation de la tige 123 à filet extérieur. La roulette de contact 129 pour le soudage par ultra-sons, qui présente habituellement un diamètre de plusieurs pouces, est mise en contact à pression avec la partie à recouvrement de la feuil- le sur l'enclume, par un moyen hydraulique approprié quel- conque, représenté schématiquement en 130 dans la fig. 1 et
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monté sur la plate-forme 122. L'enclume proprement dite sert de base èssentiellement ferme, qui supporte la feuille pendant l'opération de soudage.
Le dispositif de soudage est animé d'un mouvement de translation le long du mandrin, par un mécanisme qui sera décrit ci-après. Lorsque la sou- dure est termlnés, la roulette de soudage 129 se retire de la feuille sous l'action du système hydraulique précité 130.
Une soudure peut être effectuée au cours du déplacement dans chaque sens.
Après l'opération de soudage, l'arbre de mandrin 70 effectue, à partir de la position de soudage représentée dans la fig. 11, une rotation de 90 à l'encontre des aiguil- les d'une montre, jusqu'à la position représentée dans la fig. 12. On déplace alors la barre de coupe 107, à l'aide, de la poignée 110, depuis la position correspondant à celle de la poignée, représentée en lignes de tirets dans la fig.
4, jusqu'à la position de cette barre 107, représentée en lignes continues, de façon à permettre à l'opérateur d'ar- racher la feuille libre à la main de dessus de l'enclume.
L'opérateur ramène ensuite l'arbre de mandrin par une rota- tion de 450 à l'encontre des aiguilles d'une montre (dans le but de réarmer le servo-moteur à couple constant), de- puis la position de la fig. 12 jusqu'à celle de la fig. 9, et déverrouille l'enclume à l'aide de l'élément de retenu* 83. Après que le bras 100 a été dégagé par pivotement, le conduit recouvert de feuille soudée paut être enlevé du man- drin et être remplacé par un autre conduit, après quoi on peut commencer un nouveau cycle.
Un certain nombre de réglages permettent de traiter dans cet appareil des conduits de différentes dimensions.
Ainsi, on peut remplacer l'arbre de mandrin 70 en desserrant les boulons 73 et en substituant au mandrin existant un man-
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drin d'un diamètre supérieur ou infér-; , @@. D'autre part, et ainsi qu'on l'a indiqué plus haut le système de commande de l'arbre de mandrin peut être déplacé vers la droite ou vers la gauche, en considérant la fig. 1, de façon à pouvoir être rapproché ou éloigné - simultanément avec l'arbre de mandrin fixé à ce système de commande - par rapport à l'équi- .par,- de système de soudage, de façon à s'adapter à des dia- mètres plus grands ou plus petits du mandrin.
De même la barre ou le bras 100 peut être ajusté par rapport aux bri@@@
101, de manière à présenter une longueur plus grande ou pi petite par rapport à l'arbre 94. En outre, l'équipage de la barre de coupe peut se déplacer vers le haut et vers le bas sur des poutres obliques 34, de manière à s'adapter à des conduits et des mandrins de différentes dimensions.
La fonction de la barre de poussée 47 consiste à res- serrer la feuille après qu'elle a été enroulée autour du con- duit, immédiatement avant le soudage (fig. 11). Ainsi, après que le servo-moteur à couple constant 63 a été actionné de manière à déplacer le mandrin de la position de la fig. 10 . à celle de la fig. 11, les cylindres hydrauliques 52 peuvent être actionnés, ce qui a pour effet d'étirer la feuille et de la tendre sur le conduit.
Le pincement ou la compression exercée par l'enclume sur la section transversale du conduit compressible et sur l'enveloppe de feuille a pour effet de retenir cette dernière fermement, de sorte que la lame de tfeuille est empêchée de se retirerlibrement. les rouleaux ' de traction 41 et 42 sont de préférence revetus de caot- chouc.
Il ressort de ce qui précède que la présente invention convient parfaitement pour atteindre tous les buts et ob- jectifs exposés plus haut, ainsi que d'ares avantages, qui viennent d'eux-mêmes à l'esrit ou qui sont inlérents
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à la construction qui en fait l'objet.
Il est bien entendu que certaines particularités et sons- combinaisons offrent une utilité propre et peuvent tire appliquées indépendamment d'autres particularités et sous- -combinaisons.
REVENDICATIONS'
1. Appareil pour manipuler un conduit isolant en vue de l'application d'une feuille ou lame métallique sur la sur- face extérieure de ce conduit, caractérisé en ce qu'il com- prend : un mandrin relativement long, destiné à recevoir ex- térieurement le conduit isolant susdit; un conduit isolant creux relativement long, disposé sur le mandrin précité;
et un élément plan relativement long, formant enclume, monté sur le mandrin ci-dessus et orienté de façon sensiblement parallèle à ]:taxe de ce dernier, dont il est espacé de ma- nière à surplomber une partie de la surface extérieure du conduit précité, essentiellement en contact avec cette surfa- ce, ainsi qu'à former une surface de soudage par ultra-sons pour une feuille métallique recouvrant la surface extérieure du conduit susdit et de l'enclume précitée.