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Procéda et appareil pour mélanger les matières de a composi- tion, pour la fabrication du verre.
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La présenta invent j on est r.,.ë v p r la préparai en . mé18.ngo d'ingrédients distincts d'", la composition et à la
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répartition d'un agent liquide dau-a 1;outo la masse des in- grêdiente niêlangda, i>1;1; a.t t:l cu1.ii;rt'-l1nt; l'itlventit)f ne
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rapporte à des soyons pour empô :1 , l,-É d'une cou- che des matières de la composition sur les organes de l'ap-
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pareil employé pour la mélange de ces matières.
L'invenwion s'applique aux mélangeurs appartenant à la classe générale de mélangeurs pour matières solides, caractérisés par un bac horizontale peu profond, qui tourna autour d'un axe ver- tical et est équipé de divers outils de mélange
La présente invention a pour objet d'établir un nouveau système destiné à empêcher l'accumulation des matières de la
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composition sur les organes mélangeurs de
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l t apparr. ,1,;" employé pour le tt61nngo d'1n;:
r'dients de la com- position, es à répartir un agent liquide dans toute la masse le ces ingrédients,
L'invention a en outre pour objet de détacher les dépôts
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les matières de la campOB1i$a, qui tendent à s'acumM ,i." l'appareil mélangeur, en soumettant ces dêpbts à des chocs répétés.
L'invention sa propose d'autre part d'éliminer l'humi- dité des surfaces exposées des organes mélangeurs dans de tels appareils mélangeurs, de facon à atténuer la tendance
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de l'humidité à provoque geà accumulations des matières de la composition, ainsi que de détacher les dépôts des matières
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de la composition des organes m3.angeursr en soumettre des portions de ces organes à des jets périodiques d'air l.;oID!;1Cl ' mé.
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Dans les dessins jgnex4xA-- La fi;, :v9 6.;)t une vue en élévation latérale la Papp,1,,' reil suivant l'invention, la structure intérieure de ce7,uâa-ri étant rep'''''sêrtée en lignes .de tirets.
La fig, 2 est une vue en plan du bac de mélange de l'ap- pareil, certaines parties étant arrachées, de manière à mon- trer l'emplacement des outils mélangeurs, Ju système d'arro sage et des organea de nettoyage, à l'intérieur du bac de mélange.
La fige 3 est une vue en coupe prise sensiblement le long de la ligne 3-3 de la tige 2.
La fige 4 est une vue en plan, en regardant au-dessus de la fige 3, où l'on voit la disposition de la tuyauterie
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pour le système de soufflage d.'air.
'La fige 5 est une vua de détail en élévation, partie en coupe, montrant un mode de réalisation de variante de la cage à rotor suivant l'invention.
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La fig. 6 est une vue de détail en plan de la cage à rotor de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue de détail en élévation, partie en coupe, d'une autre forma d'exécution de la cage à rotor; et
La fig. 8 est une vue de détail en plan de la cage à rotor de la fig. ?.
Suivant la présente invention, il est prévu un procédé pour/préparer une composition pour la fabrication du verre, dans lequel un premier et un second organes mélangeurs rota- tifs mélangent des ingrédients distincts de la composition dans un bac de mélange cylindrique appelé à tourner dans un plan horizontal autour de son axe longitudinal, ce procédé comprenant les dispositions qui consistant à introduire les ingrédients de la composition dune, le bac de mélange et à imprimer une rotation 4ce bac et au pr@ier organe mélangeur rotatif, dans le but de mélanger les ingrédients de la com- position entre eux, ce procédé étant caractérisé en ce qu'un élément flexible est suspendu sur le trajet de l'organe mé- langeur rotatif, de façon à frapper à coups répétés l'or- gane mélangeur,
à la suite de sa rotation, et à empêcher l'aceumulation de matières de la composition sur l'organe mélangeur.
Toujours suivant la présente invention, il est prévu un appareil pour préparer une composition pour la fabrication du verre, cet appareil comprenant un bac de mélange lindri- que, destiné à recevoir les ingrédient? de la com ion pour la fabrication du verre et monté @ rotation de @ un plan horizontale autour de son axe longitudinal, et.
the sé- rie d'organes mélangeurs montés à rotation autour @@es ver- ticaux, à l'intérieur du bac de mélange, de façon @ produire le mélange des ingrédients de la compost @ @ à la suite de la
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rotation du bac de mélange et d,aa organes mélangeurs, ces derniers organes comprenant au moins une étoile mélangeuse, cet appareil étant caractérisé par des moyens destinée à frapper l'étoile mélangeuse de façon répétée pendant sa rota- %ion, pour empêcher l'accumulation de matières de la compo- sition sur cette étoile.
Au cours de la production du verre en feuille ou en ta- hles, on mélange, dans des proportions déterminées, des ma- tières brutes de base, telles que le sable, la chaux et le
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carbvnate de J+,4ium anhydre, ensemble avec des quantités Moindres ingrédients secondaires, le tout étant enfourné dans l Óaxtir&ai1Jé de fu,!ïo4i d'un four à bassin. Les ingré- dients combinés, dits "composition", doivent être intimement :..:61angés1 p',1..# atteindre un état homogène - lequel doitptre maintes ju:3qutà la fusion de la composition - et intégrés la ....""¯...( eu fusion contenue dans le bassin, pour produire un verre d'une haute qualité régulière.
Même lorsqu'on réa- lise une homogénéité complète pendant le mélange, la compo- sition présente une tendance à la ségrégation, par grosseur de grain ou par densité, au cours des manipulations ultérieu- res et de l'introduction dans le four, et même pendant son déplacement initial au sein de la zone de fusion du four, avant que la composition no soit fondue et ne s'intègre à la masse en fusion,.
On a constaté que lorsqu'on disperse à travers la composition une petite quantité d'un agent la-
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quide, tel que l'eau, de façon que chaque parti;'¯. !OLV au D:, (13 partiellement mouillée, il en r6sultt, -e, ---.,,i-nution importante, voire une élimination ecxupâ.x <, da cette agrégation, de mêmehue de 1'"éventii<rô" - problème bien connu, qui accompagne la ségrégation -, qui se traduit par le fait que de fines particules des ingrédients de la composi- tion sont entraînées dans l'atmosphère turbulente au-dessus
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du verre en fusion, r. 1 ::l..ntQ'T('ieur du four, préalablement au mélange, et sont déposées sur les empilages do briques des régénérateur,-,
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Un ,".arzt;:ur du typa à coatre-cuurant est extrêmement :
" . ex ce qui concerne li préparation d'une composition /:- \&1' la fabrication du verre esc c:.7. 1;; \' '" fournir une composition d'un haut degré d 'homogéh:f. té, cela en un cycle de mélange relativement court. Toutefois, la composition contenant l'agent liquide a u-îe ',;endù11ce à adhérer aux sur- faces intérieures du mélangeur et aux organes mélangeurs, avec lesquels elle entre en contact. Il est connu d'employer une racle pour empêcher cette accumulation sur les parois du mélangeur; cependant, le racloir n'a pas deuné complète satisfaction parce que, en considérait la naître abrasive
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des matières de la composition, le r<Mloir ;:#;r(. ou s'érode et doit être constamment ajusté et fréquemment remplacé.
On ne peut pas empêcher dans la p.a: 1 ;. acu!ù1.Ùa.tiorj. (te matières aur lus 6!4monta tornlU1't;1 ",.:S a l'aip de n- clés, de sorte que la marche du ,'l.ilngeUT' ..3 3tl"'8 1:<toà<- rompue péric'diqueme pour ;.'" j;"filltr'3 1(' ncttcya manuel de ces organe6 De plus, si :t baisse s'accuBtuler des dépôts ' importants de matins de ccr Es.,:c:i sur les organes ...t les parois du mélangeur, i)':. ..':"{'ll; f'e voir des frayants se détacher de ces dépots et. )"cl"orùb!jt' âans la composition, pen- dant la marche du mélangeur, fragments qui riqquent G r a'.'a u encer dans la suite défavorablement la marche du four.
Il est bien entendu que la présente inventiez, bien qu'étant décrite en détail plus particulièrement à propos du mélange de matières de composition pour la fabrication du verre, n'est pas limitée à cette dernière application, mais est applicable au mélange de n'importe quelles matières granulaires.
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Fans les dessins annexés, auxquels on se reportera ci- -apris et en particulier dans la fig. 1 de ceux-ci, on a désigné par 10 l'ensemble d'un mélangeur du type à contre- -courant, qui comprend un bac de mélange cylindrique 11, mon- té à l'intérieur d'un bâti 12, de façon à tourner autour d'un axe vertical. Un capot fixe 13 est monté par-dessus du bac de mélange, afin d'empêcher l'échappement de la poussière pendant la marche du mélangeur.
Le bac de mélange est en- traîné en rotation dans le sens de la flèche 14 (fig. 2) par un moteur 15, couplé à ce bac au moyen d'un engrenage approprié (non représenté). L'action de mélange proprement dite est effectuée par des étolles mélangeuses 16 et-une cage à rotor 17, le tout legé dans l'intérieur du bac mélan- geur. Bien que l'on ait représenté une seule cage à rotor, à titre documentaire, on peut installer au besoin une secon- de cage à rotor dans le quadrant opposé du bac de mélange.
Pendant le aycle de mélange,, qui sera décrit dans la suites le étoiles méiangeuses sont entraînées dans le sens des flèches 18 par des moteurs 19, tandis que la cage à rotor est. entraînée dans le sens de la flèche 20 par un moteur 21.
Un syatème d'arrosage ou de projection 22 est disposé dans le capot 13, dans le but d'appliquer un agent mouillant sur les têtières de la composition, à l'intérieur du mélangeur, tandis qu'un système de nettoyage, désigné dans son ensemble par 23, est disposé de manière à éliminer toutes les matiè- res de composition qui tendent à s'accumuler sur la cage à rotor, les étoiles mélangeuses et le bac de mélange.
En résumé, le cycle de mélange consiste à charger d'a- bord des quantités déterminées d'ingrédients de composition secs dans le/mélangeur et à mélanger ensuite intimement les ingrédients à l'état sec, en entratnant en rotation le bac 11 et les étoiles mélangeuses 16. Lorsquees ingrédients
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sont intimement mélangée, on met en action le système de pro- jection de liquide 22, de façon à appliquer l'agent mouil- lant sur la surface de ces ingrédients, cependânt que les étoiles et le bac de mélange continuent à fonctionner.
A ce moment, on met également en marchera cage à rotor 17, à une vitesse de rotation relativement élevée, de manière à établir une zone de mélange intense à l'intérieur de la composition @ qui a pour effet de désintégrer tous les amas qui tendent
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à se former. Après que la quantité prescrite d'agent de i :)l'I1J-J;e a 6tà introduite, :>n '11(t 1& système d'injection (,CI liq;,1.de hors d'action, pend.ali.\ que les étoiles mélangeuses ct la cage à rotor continuent à i,.l1.ctionner pendant une du- res do temps suffisante pour répar:ir le fluide mouillant ct ré,-.Iïser le degré d'homogénéité ''! dans la composition.
Un décharge ensuite la composition méli:tnt3... l.près quoi la <:111 ..1f.:r.;ur est prêt à répéter le cy.,'7..... de mélange.
Le bac de mélange 11 comprend une paroi infér1e 24 \.. t.. '4²"(;. paroi latérale cylindrique 3. Le capot fixe 1, Ui comrr(nd une paroi latérale 26 et une paroi supérieure 27, 3 sr, un joint ;.e;miblement hermétique avec les parois laté- 1 a.lc.;; :1,.... bac de mélange, de ioaaiilro à empêcher l'échappement C4,tj J.,;'l:sière pendant le chargement des ingrédients de la com- pcs.; :.: dans le mélangeur et au cours du fonctionnement de c()lù1,,"i, e.1 particulier pendant la phase de mélange à sec.
Dei: portes 28 sont prévues dans le capotjfixe, pour :..'mettre ;lra,: à l'intérieur du mélangeur, lorsque c'est ' < 13aire.
Cn charge dans le mélangeur, à tra9rex uns ouvertJ':' nrjn représentée), prévue dans la paroi supérieure 27 1..1 r "0';;', des quantités exactement pesées d'ingrédients individuels de la. composition, tandis que, à la fin du cycle de mélange une trappe (non représentée), prévue dans @ paroi inférieu- re du bac de mélange, s'ouvre de façon qui la composition
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mélangée soit déchargée sous l'effet de la rotation continue
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du bac et des étoiles mélangeuses. On notera ql4p# danq 19 but de simplification, on,n'? représente - et lp4 n# 46Qr;J.l'& dans la suite d'une manière détaillée - que le, particulari- tés nécessaires à la compréhension entière et complète 4e l'invention.
Le système de projection de liquida 22 est dispose à l'intérieur du capot 13; il comprend des tuba.? da distrlbu-
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":)11 29, dont les extrémités extérieures sont supportées par dss attaches suspension 30. Les tubes de distribution son'j. relies par leurs <<remitês intérieures,, 4 travers une conduite 31, à une sont, =:')l1venablement réàléa 4'cent li- quide, un certain nombre de tuyères de projection 3 tant aspaées 1:: lung de cette conduits de façon à appliquer 3. arcns s,fzi.o à la surface de la composition, i'aùipluc4- meiit: ' iuyéres et l'angle du cône de projection de pe+lis-c1 sont;
cnoisis de façon qIe l'agent liquide 110ft un1XùmÀmSn% 1 réparti sur la surface de la composition et qu'il ne vienne
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's fra.-lior directement une partie exposée quelconque 4fik étoiles mélangeuses 16 ou de la cage à rotor 1. Qjj 4 :p44tatd que le mouillage direct des étoiles mélai>e91+aTa t 4fi la cage à rotor contribue à une accumulation excessive das dépôts de composition sur ces éléments, tout en entravait la répartition uniforme de l'agent mouillant à travers la masse de la composition.
Les étoiles mélangeuses 16, montées à rota@@@ tes
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a:<bres 33, qui sant à leur tour reliés, par 1-4z,Gae,i-diaire ' de trains d'engrenages appropriés, aux . . i 191 c:oütpsc. nent un br.'1 mélangeur 34, d'où se d ,,',J,;e;1t vers le bas deux longues tiges 35 et deux tiges 36,moins longues. Les tiges 35,et 36 portent à leurs extrémités inférieures des pales
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mélangeuses 37 et 3S, respectivement, les palaa 37 4t4nt ai-
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tuées à proximité de la paroi inférieure 24 du bac de mélan- ge, tandis que les pales 38 sont situées au-dessus des pre- mières.
Le niveau normal des ingrédients de la composition dans le bac de mélange est indiqué par la ligne 39 (fig. 3), @ sorte que les ingrédients sont amenés à se mélanger inti- coment à la auite de la rotation du bac 12 et des étoiles 16.
D'une manière générale,la matière ne s'accumule pas dans une grande mesure sur les portions des organes mélan- geurs et du bac qui sont situées au-dessous du niveau de la composition, étant donné la nature abrasive de cette derniè- re, de sorte que la majeure partie des dépôts se forment au-dessus du niveau 39 de la composition, par suite de la projection de particules vers le haut par les organes mélan- geurs. On a constaté que l'accum@'ation est particulière- ment accentuée sur les bras mélangeurs 34 et lapartie supé- rieure de la paroi 25 du bac.
Suivant l'invantion, un cer- tain nombre de courts tronçons 40 à grosse chaîne à maillons sont suspendus transversalement aux trajets des bras mélangeurs, de façon à fr@@@ ces bras/pendent de rota- tion de ceux-ci. Les chaînes sont suspendues à partir de consoles 41, fixées à l'aide de boulons, ou autrement, à la paroi supérieure 27 du capot, comme indiqué en 42. Lorsque les chatnes sont frappées pas les:
bras de l'étoile, leurs extrémités inférieures ont d'abord une tendance àbasculer vers l'arrière sous les bras, après quoi la chaîne tout en- tière bascule vers le haut, par-dessus le bras, vers l'inté- rieur du capot, de façon incontrôlable, où les chaînes heur- tent éventuellement d'autres parties de l'appareil, pour re- tomber ensuite et être heurtées par l'extrémité suivante du bras. Les bras tournent généralement à une vitesse telle que les chaînes, en particulier celles qui se trouvent le plus près de l'extrémité extérieure, ne viennent frapper le
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brui mélangeur pendant une demi-révolution sur deux.
Tou- tafais, les bras sont heurtés avec une régularité suffisan- te pour prévenir toute accumulation/appréciable de dépôts de composition sur ceux-ci.
La cage à rotor 17 comprend un cadre de rotor annulaire 43, monté à rotation sur un arbre 44 appelé à être entraîné, par l'entremise d'un train d'engrenages, par le moteur 21, à une vitesse relativement élevée. Une paire de barres de rotor 45, placées en opposition, sont montées sur la péri- phérie du cadre 43, à l'aide de brides 46, et se dirigent vers la bas, de manière à pénétrer dans la composition.
Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, on prévoit, dans les appareils connus de ce type, une racle fixe de patoi laté- rale, disposée à proximité de la surface intérieure de la pa- roi 25, dans le but d'enlever la couche de composition accu- mulée sur celle-ci, sous l'effet de la rotation du bac 11.
On a @@cefois constaté que de telles racles ne donnent pas satisfaction lors du mélange de matières de composition pour la fabrication du verre, étant donné le caractère abrasif de la composition, ce qui provoque leur usure rapide. Ain- si, et suivant la présente invention, la racle pourra paroi latérale est éliminée, et l'on fixe au cadre du rotor, à l'aide de boulons 48, par exemple, des plaques de montage 47, d'où pendent une série de petits tronçons de chaîne 49, fi- xés aux plaque* do montage, comme indiqué en 50, à l'aide de boulons ou autrement.
Les chaînes 49 présentent une lon- gueur telle qu'elles s'écartent par la force centrifuge et viennent frapper la paroi 25 du bac pendant la rotation de la cage à rotor. Comme la cage à rotor tourne à une vites- se relativement élevée par rapport à celle du bac de mélange, au moins pendant une partie du cycle de mélange, les chaîner 49 viennent frapper la paroi 25 en des points irrégulièrement
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répartis, cela plusieurs fois pendant chaque révolution du bac et, par leur action semblable à celle de fléaux, empé- chent l'accumulation de matières de composition sur cette pa- roi.
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Pendant i'iRt odU6tiSn de l'agent liquide et la rdpar. tition ultérieure de celui-ci dans la masse de la composition, la teneur en humidité est extrêmement élevée à l'intérieur
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du mélangeur, de sorte que les portions exposées df,a or;atT*': mélangeurs et du bac deviennent humides, à la suite de quoi des particules de composition adhèrent aisément à ces élé- mentis, Afin d'assécher l'intérieur du mélangeur entre deux cycles de mélange successifs, et cela avant que les matières;
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sèches ne soient introduites en vue dlii-it nouveai cycle de mélange, ainsi que dans le but de eontr: b : r l'enlèvement dos dépots de composition des part.! ." des orga- },""'" x6langeurs, on prévoit I11Ç s6rA ae "'-'3 à air 51, <,=;,a áses en des points d.at=iZ;. . >.é:T wra;.i.:
, ciu façon à diriger des courants d'air à haute pression sur les éléments
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mélangeurs tournants, après l'évacuation de la compo>ition ..à.lai:zée. Dans la disposition particulière représentée ,zna 3 ce dessins, deux des tuyères 51 sont orientées en direction du bras mélangeur 34 d chaque étoile mélangeuse, tandis
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,îvtzw.it;
seule tuyère, est orientée vers le cadre 43 de la ca-- ge à bien qu'il soit envisagé que l'on puisse modi- fier l'emplacement des tuyères et augmenter leur nombre là cù cela se justifie par les conditions opératoiros. nsi
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'u*cn le voit de façon partjculièrement claire dan "cs 3 et . les tuyères sont reliées à un collect, - " '" as moyen de tubes de sortie 52, de soupape3 53 iL 1;',.(' :&- nuel et de tubes de distribution 5J" Le collecteur ...., ali- menté en air sous une pression appropriée;, à travers al
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tzabw d'admission 56, suivant un succesf'i ""1 '1étermir.6a et
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chronordglde par rapport au cycle de mélange au moyen d'un dispositif de réglage connu (non représenté).
La pression d'air relative entractes-différentes tuyères 51 peut être réglée en ajustant les soupapes individuelles 53. On a cons.
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%a%4 qu'un jet d'air à %xavTr lea uèe3, 4'une d4e de 10 à 30 secondes, sous une pression d'environ 90 Ibs par pouce carrée après l'évacuation, hors du mélangeur, de la composition mélangée et mouillée, empêche avec succès les accumulations de composition surles parties supérieures des
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'tI.J:C 3.;;. n= at,: urs et de la en,go à rotor, tout en détermi- rant mi C;x 3 3bû G^tilt w ne ces éléments.
On a représenté dans r9 s figs. 5 et 6 un mode de réali- sation de variante do ltirwenti.on, qui comporte une cage à votor nodl.fi±1 57. La cage à rtor 57 diffère de celle du mode de r <.;<,sation parti.culièrement favorable, décrit ci- -dssF ;- . par le fait que les plaques de montage 47 et les chaînes 49 y sont supprimées. En remplacement de ces éléments, les barres de rotor 58 sont munies d'éléments d'espacement 59, soudée, ou fixés d'une autre manière, à ces barres, et à l'aide desquels les barres de rotor sont fixées à l'exté-
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rieur du cadre de rotor 43, à l'aide de boulons 60, par exem- . ple.
La distance radiale des barres de rotor par rapport à l'arbre de rotor 44 est telle que ces barres exécutent un mouvement circulaire à proximité immédiate de la paroi 25
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du bac pendant la rotation de la cage à rotor. En ex6cui-,iic.
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un tel mouvement circulaire, qui comporte un arc , - ", de la paroi du bac d'une distance de 1/2 pouce, ">, ;<r:.15, de préférence une distance de l'ordre de 1/A' 1.± de pouce, les barres ae rotor font en sorte que ¯:-:;. lHI''''.icules de la composition qui se déposent sur la paroi sont détachées de celle-ci par la rencontre soit avec les barres de rotor mê- mes, soit avec d'autros particules de composition.
Une
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tuyère à air 51 empêche l'accumulation de matières de com- position sur le cadra de rotor, comme dans le mode de réali- sa%ion décrit plus haut. Il est également envisagé que des profil6a ordinaires/en U puissent être substitués aux barres de pour de les ailes des profilés en U étant tournées vers @@ érieur, de façon à balayer un arc immédiatement voisin du la paroi du bac.
Un autre mode de réalisation est représenté dans les figs, 7 et 8, où une cage à rotor 61 comprend une paire de plaques de raclage 62 placées en opposition et fixées de fa- con ajustable au cadre de rotor 43 de ces plaques. par exem- ple à l'aide de blocs en coin 63 et de boulons de serrage 64. Le bord d'attaque des plaques de raclage est aminci en 65, sur le côté voisin de la paroi latérale du bac, Les ou- vertures (non représentées), pratiquées dans la plaque de raclage et le bloc en coin et à travers lesquelles passent les boulons 64, sont de préférence cblongues dans le sens horizontal, de sorte qu'en manipuiant @@ @venablement ces duex éléments et les boulons de se@@ge,
on peut ajusta con- vonablement la position du bord d'attaque biseauté 65, ainsi que la distance de co bord par rapport à la paroi 25., Tout commee/dans le mode de réalisation des figs.5 et 6, la plaque de raclage est de préférence ajustée avue d'effectuer un mouvement griratoire de façon à passor à une distance compri- se entre environ 1/8 et 1/4 depouce de la paroi 25, pendant la rotation de la cage à rotor, de sorte que l'accumulation des matières de la composition est empêchée par choc.
Dans le cas où des matières de la composition s'accumuleraient sur la paroi, l'épaisseur de la couche serait limitée par l'action de raclage des plaques 62, exercée à la suite de la rotation de la cage à rotor.
A titre récapitulatif, le système suivant l'invention
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fotzcta t,=axa comme suit : Les ingrédients séparés de la com- pasit ° :, sont ch." -és dans le mélangeur en quantités déter- minées, et les. ingrédients sont mélangés intimement par les étoiles mélangeuses 16. A mesura que les étoiles tournent,
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leurs bras 34 viennent frapper les chaînes 40 suspend.l1,.1 îtir leurs trajets, le choc ainsi produit ayant pour effet \la lé- tacher la matière qui adhère aux bras. L'agent mouillant est ensuite pro jeté sur la surface de la composition, cepen- dant que la cage à rotor 17 est mise en action.
Les chaînes
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49 portées par la cai;e à rotor entraînée n rotation stêcar- tent et <1f1.eflnr'llt frapper la. paroi du bac de mélange, empêchant ainsi la composition mouillée dt;-: adhérer. Après que l'ayant mouillant a été réparti de "t'"",;on uniforme, on décharge la 'OI11- position à travers une ouverture pratiquée dans la paroi in- férieure 24 du bac, ce déchargement s'effectuant grâce à la
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rotation des étoiles 16. Au cours du décharsemenfde la caup.:.;s1\Ü,',., ,i . 4 s¯d Gdmi.'.ia sîia' 3, on d.ri4a :1.J âe' %3.. 4.dli - prim-$ 'J':,'!:-3 .:'.1 parties supérieures des étoiles et le ' cage .), r*cr d partir de tuyères 51, pour détacher 3- luatiè-- ra r3idue31o et pour sécher les organes mélangeurs.
JËnsul-" tee est pr3t recevoir de nouveaux tnCl"éd1.entti da a-1h;<>uiLtici> e1 à répéter le cycle da mélange.
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