BE652310A - - Google Patents

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65112—Compounds containing aldehyde or ketone groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
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  PROCEDE Dr lu. ELI0R.h'l'I Ol DE LA TEINTURE UE FIBRES LINMRES SYNTHETIQUES 
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 L'invention a trait lui. un :1r'ocÓd6 d'aii1élioratit1. de le', teinture de fihres linù;:ires synthétiques avec, d'une façon ponorale, tous les colorants connus. La tnintul'o r.nulte de la pénétration, cn profondeur, di colorant dans la fibre. PJ.u part<,cfliôrei,icnt, l'invention n trait à une teinture avec per#tration nrofonde do- 1, fibre aux te-idcratures de tfiuturc 
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 habituelles.au bout de périodes courtes ou à des 
 EMI1.4 
 températures inférieures au bout de périodes nlue' 
 EMI1.5 
 longues. 

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 EMI2.1 
 



  Pour obtenir une teinture oatiafaiaant8/do fibres textile@ oomposées de fibràa linéaires synthétiques, on se heurte à de sérieux obutaolsa, et de ce fait on ne peut pas utiliser pleinement ces fibres dans le 
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 domaine textile. Ces fibres sont en général hydrophobes et résistent aux 
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 procédés de teinture nabituela des textiles en usage ao jour. Dans le 
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 passé, on a développé différents procédés pour la teinture de fibres 
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 linétdrea synthétiques. Dent la plupart des cas die procédés de teinture spécifiques visent des fibres linécliren aynthétiquos particulières, par exemple des polyamides, en utilisant des coloranti spécifiques.

   Toutefois, ces procedés n'ont paa eu de succès du fait que l'on n'a paa obtenu une 
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 pénétration complète et profonde des colorants dan.s les fibrea, d'où for- 
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 mation de produits déformds, la teinture est irréaulièreice qui provoque des zébrures ou dea tachea sur la fibre, la solidité h la lumière et la solid..,' au lavage des produits obtenus par cas prpcédés de l'art antérieur sont faible." ,:.>-ce que le colorant eat localisé la péréphérie des fibres, ' ... ' la rend plus ... ,..tble h tsuto action physiqûe qui détériore la sur. face des 1....:.....,:0. 'in outre, '1"'..e i'açon générale, les procédés de l'art antérieur sont mîi en oeuvre h l'ebution ou à des temoratures élevées pondant des dur6es ordonnes qui pouvons être préjudiciables aux fibr3s, en Particuiier cellos du groupe acrylique.

   Ce type-.de teinture à tompé-a- 
 EMI2.8 
 
 EMI2.9 
 ture élevée peut provoquer la détérioration des fibres du fait que cellesoi se trouvent 16gèreraeiit dégradées et ont tendance à produire des fibrilles ou à se mettre en pelote lorsqu'elles ont été ixposées pendant des durées proinngëea à ces températures élevées, En outre dea procédés de 
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 l'art antérieur ne donnent pas de teintures de couleur foncée, telles que 
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 noir, brun, marron et manne, mir ces fibres wjnthétiquoi3. En général, les 
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 procédés de l'art antérieur sont plutôt lents. ce qui accroît le prix de la production des fibres pour l'industrie textile.. 



  Les principaux objets de l'invention sont la réalisation : d'un procédé de teinture des fibres linéaires synthétiques qui a pour 
 EMI2.13 
 résultat la pénétration coeur de la teinture dans la fibre; 

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 - d'un procédé de teinture de fibres linéaires synthétiques, procédé dans lequel on peut utiliser avec succès, d'une façon générale, la tota- lité des colorants;   -   d'un procédé de teinture de fibres acryliques, linéaires, synthétiques, procédé dans lequel il y a une pénétration profonde et complète dans la fibre avec une large classe de colorants; d'un procédé de teinture de fibres polyamides synthétiques, procédé dans lequel il y a pénétration complète dans la fibre avec une grande série de colorants variés;

     - d'un   procédé de teinture de fibres polyesters synthétique, procédé dans lequel il y a pénétration profonde   @u   colorant dans.le;   fibres)   - d'un procédé économique pour promouvoir la   @irture     rapidt   et uniforme des fibres linéaires synthétiques en donnant des tein excellente ; pénétration des fibres et les propriétés de solidité étant   obtenu'.,'   sans préjudice pour les caractéristiques physiques des fibres, procéda dans lequel on peut utiliser avec succès une classe étendue de colorants; - d'un procédé de teinture à basse température des fibres linéaires ayn- thétiques;

   f- d'un procédé de teinture à basse température de fibres linéaires syn- thétiques, procédé dans lequel il y a pénétration complète de la teinture dans les fibres; - d'un procédé pour la teinture   à   basse température de fibres acryliques linéaires, dans lequel il y a pénétration à coeur du colorant dans les fibres; -   d'un   procédé pour la teinture à basse température de fibres modaoryliques linéaires synthétiques, procédé dans lequel il y a pénétration complète de la teinture dana les fibres. 



   - d'un procédé pourla teinture à basse température de fibres polyesters linéaires, procédé dans lequel il y a pénétration totale du colorant dans les fibres. 

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   - d'un   pmaédé   de teinture à'basse température de fibres polyamides liné- aires synthétiques, dans lequel il y a pénétration totale de la teinture ' dans les fibres; - d'un procédé pour la teinture à basse température de fibres linéaires synthétiques, procédé qid ne provoque pas d'altération dans les   caractè-   
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 ristiques physiques ou chimiques des fibres, altération qui serait préju- diciable pour les applications des fibres dans le domaine textile. 



   D'autres objets et avantagea subordonnés au principal objet qui 
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 xauvaxt être 8tt.:;:..nts par la mise en pratique de l'invention, apparaîtront dans la description. 



   D'une façon   générale   les objets de l'invention sont atteints en 
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 utilisant la 2 - furald4hyde qu'on appellera ci-après ùr1"11'al comme carrieur dans le bain de teinture pour les différentes fibres linéaires aynthétiqU63, en utilisant d'une façon générale n'importe quel colorant de la classification générale des colorants. 



   Plus spécialement, on emploie un ald4hyde   hétérocyolique   ou un aldéhyde cyclique tel que le furfural comme   cardeur   dans le bain pour la teinture des différentea fibres linéaires synthétiques. La quantité de 
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 carrieuy peut varier de 1 à 10 flà rapporté au volume du bain de teinturs. 



  Non seulement le   carrieur   peut   Atre   de 2 - furaldéhyde mais le   carrieur   peut aussi être le   5-méthyl   -2- furaldéhyde. Les différents colorante sur 
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 lesquels le currieur agira de façon efficace sont les colorants basiques, les colorants disporséo, les colorants acides, les colorante prdmétall:.e3a acides, les colorants prtmÓtn11icÓs noutros, les co3orante directs, 18a colorante à cuve, les colorants ali soufre. Junsi on voit que, aveo ce oar3eux ,qui est un aldéhyde h6térocyclique ou cyclique, .'on peut utililinéaires .Ier avec b-acebi pour la teinture dos fîbres/2yntndtiquest tous los types . de coloritntn.

   Ce carrinur est placé dans un bain de teinture habituel et on suit le proaesqus habituel sauf pour un.) période do temps qui consiste 

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 simplement en une immersion de quelques secondes par exemple de   10   à 60 secondes à l'ébullition au lieu de plusieurs minutes ou heures   néoea-     saires   pour la teinture de fibres linéaires synthétiques suivant les procédés de l'art antérieur. Pour teindre dans un bain de teinture habi.. 
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 tuel au-dessous de l' 6bullition, des temps plus longs sont nécessaire)). Bien que la teinture puisse être réalisée à la température ambiRnte, elle exigera alors plus de 24 h. On préfère que la teinture se fasse à une température de l'ordre de 40 à 77  C.

   En plus, le temps de séjour des tissus dans le bain de teinture variera entre 5 et 120 minutes. 



   Le procédé suivant l'invention vise particulièrement le domaine général des fibres linéaires synthétiques.   Il   est particulièrement utile 
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 et efficace dans la teinre de polyamides linéaires simples, normalement insolubles dans les alcools mais solubles dans les phénols qui sont' de deux types, ceux qui dérivent d'acides mono-.amino-mono-carboxylïques pol mérisables ou leurs dérivés fondateurs d'amides et ceux qui dérivent de la réaction de diamines convonabJ3 avec des acides dicarboxyliques appropriés. A l'hydrolyse,,a l'aide d'acides minéraux, les polyamides donnent un réactif monomère formateur d'amides. Le procédé de l'invention peut être appliqué aux polycarbonamides, du type dérivé de la réaction d'une diamine convenable avec un acide dicarboxyliquo approprié.

   Par hydrolyse à l'acide chlorhydrique ces polycarbonamides donnent le diacide et le chlorydrate de diamine. Ces polycarbonamides sont du type général décrit dans les brevets   E.U.A.   2 071   250,   2 071 253 et 2 130 943. Le terme polycarbo- namiques désigne des polymères comportant des motifs   récurrants,   en tant      
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 que partien intégrales de la chaîne principale des polymères, de formule ¯ ..!¯ dans laquelle R représente l'hydrogène ou un radical hydro- 
R 0 carboné monovalent et le nombre moyen   d'atome/:

  !   de carbone séparant les " groupes amides est au moins égal à 2. 

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   !Un   particulier, l'invention a trait aux   palyamidea   non   substi-   
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 tués simples tels que les POlYmbros formes par la réaction de la tétraméthylénedicmine avec l'acide adipique, la tétraméthyîénediamint# avec l'acide subériqut la a tétramét!1ylènediamine avec l'acide sébacique, l'hexam6thylènediamine avec l'acide adipique, l'hexaméthy]énedixmine avec l'acide subérique et l'hexaméthylènediamine avec l'acide sébacique.

   D'une façon générale, l'invention vise n'importe quel "Nylon" formé à partir      
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 d'une diamine et d'un acide dicarboxyliquo ainsi que par l'homopolym6ri- sation d'un acide monauuinomonocarboxyliqua, En outre, les polymères formas par la réaction de deux ou plusieurs diamines avec des acides dicarboxyliques et/ou deux ou plusieurs acides dicarboxyliques arec dfa diamines aussi bien que les différents acides monoaminomonocarboliqu6. Ainsi le terme "Nylon" est défini   ci-dessus   dans le'but de l'invantion et lorsqu'on l'utilisera dans la présente demande il comprend les polyamides 
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 dérivant de diamines et de diacides rdnai que les polyamides dérivant d'acides   monoaminomonocarboxyliques.   
 EMI6.4 
 



  Le pxo4 de teinture suivant l'invention est applicable aussi aux fibnj acryliques qui peuvent être le polyaaryionitrile, des copoly- '''res corikrenant des polymères binaires et ternaire-.9 comportant en poids au Mo-Li. *- 1 r4 d'acrylonitrile dans la molécule de polymères ou bien un mélange c< '. menant du polyacrylonitrile ou bien des'copolyméres comprenant de 1'L..O ylonitrile avec 2 à 50 ;

  ô d'une autre matière polymère, le mélange ayant me teneur en acrylonitrile polymérisé d'au moins 80% en poids, Bien que les polymères préférés utilisés suivant la présente invention comprennent los acryliques qui contiennent au moins 80% d'acrylonitrile généralement reconnu comme   polymères   d'acrylonitrile formateurs de fibres, il est bien entendu que l'invention est également 
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 applicable à des polymères contenant moins da 80 gô d'aarylonitrile tels queles  modacryliques,   

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 Par exemple le polymère peut être un copolymère comportant de 80 à 98% d'acrylonitrile et de 2 à 20% d'un autre mono- 
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   l'acrylonitrile.   Les monomères monooléfiniques convenables comprennent;

   - les acides acrylique,   alpha-chlcsracrylique   et méthacryli- 
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 que; acrylates, tels que méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de butyle, méthacrylate de méthoxymûthyle, méthacrylate de beta-ohloroëtt:'le et les esters correspondants des acides acrylique et alpha-chloracrylique; chlorure de vinyle, bromure de viny,,, fluorure de vinyle, chlorure de viny dxe, Oro-1-1; ....éthylne; m6thacrylonitrile; acrylamide et ,i,Xthyacrµ1<,.>,,'¯tile; .'''la.mide et méthylacrylamide; alpha-chloracrylamide; 1= es pi. duits de substitution menoalccyles de ceux-ci; mëthylviryl- cétone; carboxylates de vinyle, tels qu'acétate de viny chloracétate de vinyle,   propinnate   de vinyle, et stéarate de vinyle;   N-vinylimides,   tels que N-vinylphthalimide et N-vinylsuccinimide;

   esters méthylène-malonique; acide itaconique et esters   itaconiques;   N-vinylcarbazole;   vinyl-fura-   ne ; esters alcoyl vinyliques; acide   vinyl-sulfonique;   acides éthylène-alpha,   bta-di-carboxyliques   ou leurs anhydri- 
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 des dérivés, tels que citraconate diéthyl..ique, mésacnnate diéthylique, styrène, vinyl-naphthalène; amines tertiaires hétérocycliques avec substituant vinylique telles que les 
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 vinylpyridines et vïnylpyrïdines avec substituant a alcoyles par exemple, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-méthyl-5vinylpyridine, etc..;

   1-vinylimïdaznle et 1-vînylimJdazales avec aubstituanta alcoyles velus que 2-, 4-, ou 5-méthyl-1vinylimidazo.le et autres,dérivés pfllymérisables comportant 
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Le polymère peut être un interpolymère ternaire nu un inter-polymère avec un nombre supérieur de monomères par exemple, des prnduits obtenus par l'interpolymérisation de l'acrylonitrile et de deux ou plusieurs des monomères autres que l'acrylonitrile, énumérés ci-dessus. Plus spécialement .et de préférence, le polymère ternaire comprend   l'acryloni-   trile, le méthacrylonitrile et la 2-vinylpyridine.

   Le polymère ternaire   contient   de préférence 80 à 98% d'acrylonitrile et de 1 à 10%   d'une   vinylpyridine ou d'un l-vinylimidazole et de 1   à   18% d'une autre substance telle que méthacrylonitrile ou chlorure de vinyle. 



   Le polymère peut aussi être un mélanga d'un polyacrylonitrile ou d'un   interpolymère   binaire comportant 80 à 99% d'acrylonitrile et de 1 à 20% d'au moins une artre 
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 rapporté au poids du mélange, d'un copolymère avec 10 à   70%   d'acrylonitrile et 30 à 90% d'au moins un autre mone- 
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 préférence lorsque la matière polymère comporte un mélange, ce sera un mélange d'un copolymère de 90   à   98% d'acryloni- trile et de 2 à   10%   d'un autre monomère monooléfinique,

   tel qu'acétate de vinyle avec une quantité suffisante d'un copolymère comportant 10 à   70%   d'acrylonitrile et   'sa   à 90%   d'une   amine hétérocyclique tertiaire avec substituant vinylique telle que vinylpyridine ou   1-vinylimidazole   pour donner un mélange susceptible de, prendre la teinture et possédant une teneur en amine hétérocyclique tertiaire
4'substituant vinylique   comprise   entre 2 et 10% rapportée   .au   poids de   mélange.   

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   Le procédé suivant l'invention est particulièrement applicable non seulement aux polymères synthétiques définis ci-dessus mais est tout 
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 particulièrement applicable aux fibres modacryliques qui sont des fibree dans lesquelles la substance tOX'lllat:rio3 de fibre est n'importe quel polymère synthétique à longue chaîne comportant moins de 85 ;

   mais au moins 35%. en poids de motifs aotylonitrile ( - CH2 - TH) aux polyesters qui sont 
CN des fibres dans lesquelles la substance formatrice de fibres est n'im- porte quel polymère synthétique à longue chaîne composé d'au moins 85%   d'un   
 EMI9.2 
 en poids d'un ester ùrivant 'alcool dihydroxylé et d'un diacide par i exemple polyt6rdphtalate d'éthylène et,polyadipate de tétrahydroquinone et d'oléfines, qui sont des fibres dans lesquelles la substance formatrice de fibres est n'in./arte quel palymère synthétique à longue chaîne .composé d'au moins 35 % en poids de motifs éthylène, propylène ou autre oléfine. 
 EMI9.3 
 Non seulement l'invention est appl:

  l.c6.Dle à la teinture des fibres synthétiques séparément niais aussi aux mélanges des fibres linéaires synthétiques ci-dessus comme par exemple les mélanges de fibres acryliques et polyesters. Ainsi des mélanges de fibres linéaires synthéti- 
 EMI9.4 
 ques ci-dessus avec de's fibres naturelles, telles que coton, lie, laine, etc... peuvent être utilisés avec le procédé de l'invention. Le pourcen- 
 EMI9.5 
 tage en poids dans le mélange peut varier depuis des quantités Auqoi faibles que 5 O' des fibres synthétiques et évidemment il n'y a pas de limite maximale jusqu'à   100 %'en   poids de fibres synthétiques, les mélanges se teignant exceptionnellement bien par le procédé de l'invention.

   Ce procédé de teinture est utilisé avec succès sur une fibre "spandex" qui est une fibre synthétique dans laquelle la substance formatrice de fibres est n'importe quel polymère à longue chaîne, synthétique, composé d'au moins 85   %   en poids de polyuréthane à blocs, qui est une fibre élastique non caoutchouteuse. 

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 Les exemples ci-après sont donnés pour illustrer l'invention. 
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 lia ni rivent pas être considérés comme limitant celle-ci.

   Sauf indication oontr,,,: ', 3, les pourcentages exprimés dans les exemple'a août dea pouroentagea \'da. geq 'ds. xemll1e l A \.tre d'exemple témoin, on immerge 5 g de. fibre aou1pos' de 94 % d'aorylonL%1'ilÈ \'t 6 13 d'acétate de vinyle dans 200 éc d'un bain do teinture contenant 5 1',er litre de colorant marque dépoaée "SEVRON RED Lift (vendu par la du PON') C.I. Basic Rod 17 et 5 g par litre d'urée et on 
 EMI10.3 
 
 EMI10.4 
 maintient à l' ébu,lli ti ), pondant des périodes de 10 secondes, 30 secondes et 60 seoondes respeot\1mant. Des sections dans la-fibre révèlent qu'il , n'y a pas de teinture au',out de 10 secondes, 30 8endes et 60 secondes. 



  ',Au mieux les fibres sont a5aic:mvnt légèrement teintéâs. 



  . 'a'"",2. fornes On immerge un groupe 11' éohantillons / de 5 g chacun de fibre à )1 fui d'acrylonitrile et 6 ); d'acétate de vinyle dans trois bains diffé-. ra. 9 de teinture de 200 ce chaim comportant 5 g par litre de colorant mùtjue déposée "2zVRoN Rj3) L" (eu PONT), C.I. Basic Red 17 et 90 g par lÉfla de 2 - furaldéhyda et on porte à l'ébullition,-on laisse le premier ét'antillon dans le bain à l'ébullition pendant 10 secondas, le deuxième p. dànt 30 secondes et le troisième pendant 60 secondes respectivement. 



  On t'etira les échantillons du bain de teinture bouillant et on les fait dégorger dans un bain alcalin de 1 %, rapporté au poids de la fibre, d'un 
 EMI10.5 
 détergent non-ionique habituel tel que celui qui est'vendu sous la marque 
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 déposée "Igepal ù0-630" et qui est le nonylphénoxypoly-(éthyléneoxy)- éthanol et 0,5 % de phosphate trisomique pendant 30 minutes à 70 De pour éliminer les colorants non fixés. Avant le <égorgeage, on observe que le? 
 EMI10.7 
 trois échantillons différents de fibres sont teints dans une coloration 

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 rouge profond et celle-ci croit en intensité directement en proportion du 
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 temps d'immersion. Lorsque les échantillons ont subi le dégorgeffl, ils conservent encore leur teinte rouge profond avec une excellente'solidité à l'eau.

   La section de la fibre révèle une fibre dans laquelle la pénétration est complète pour une durée de teinture de 60 secondes et la   pénétra-   
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 tion est d'environ ;0 %. pour une durée de 10 secondes et 30 secondes. temple ?
On suit exactement   @   processus des exemples 1 et 2. L'échantillon témoin n'est pas teint ou   @   maximum est légèrement teinté, La fibre exposée au procédé de   teinture à)   cet exempl: est composée d'un mélange 
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 de deux copolymères et d'un homop'iJre. Le mélange comporte 75 % du premier copolymère us 94 % d' acryloJ. < trile " \, 6 d'acétata -Je vinyle, 12 % du deuxième polymère à 50 % d' L1cryl.u. trile et 51: % <ie méthyl-vinylpyridine et 13 do chlorure de polyvinyle.

   On traite ces fibres 'lq procédé da l'invention suivant l'exemple 2 et on obtient une coloration 1<:' pro:',,- qui augmente d'intensité lorsque la durée de traitement passe de 10 1.: -"', dea jusqu'à 60 secondes dans le bain de tointure. Des sections dans lea fibres montrent que celles-ci sont pénétrées à coeur, lorsque la durée de 
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 teinture est de 60 secondes et que l'on a une pénétration d'environ 50 fi pour une durée de 10 secondes et de 30 secondes. 
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  Exofcla On immerge un échantillon témoin de 5 8 de fibre, à 94 % d'acry- lonitrile et 6 >e d'acétate de vinyle pendant trois durion dittérentes de 10 eecondes, 30 secondes et 60 secondes dans un bain de teinture composé de 200 ce d'une solution à 5 g par litre de colorant marque déposée "Aootamine Scarlet B" (du Pont), C.1. Disperse Red 1 it 1 g par litre du produit vendu aou.: la marque déposée "Igepon T -51" (Antara Chomioal), N Xôthyl-N-01< oyl-taui'ato de sodium, h l'ébullition. Laa fibroa ayant subi la t1intur(j pendit los trois s p4riodnx do temps no sont pas tonton du tout ost apt'1J d(IO'r.\Jt1r.\I, on can.tat, C'pl'11nù;) nont nf'ulcmtint 1é ru. n''nt tuinf..'c.1. 

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  UMLI-0.1 On immerge trois échantillons de 5 g de fibre à 94 96 d'acrylo-. nitrile et 6% d'acétate de vinyle dans un bain de teinture bouillant de
200 ce de solution à 5 g de colorant vendu sous la marque déposée   "Acetamine   Scarlet B" (du Pont), C.I. Disperse Red 1 et 90 g par litre de   2-furaldéhyde   et on maintient à   l'ébullition   pendant   10   secondes, 30 secondes et 60 secondes respectivement. On retire les échantillons du bain de teinture, ils présentent une coloration rouge très profond avec une intensité croissant en relation directe avec le temps d'immersion.

   On 
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 eoutaet les échantillons teints à un dégorgeage dana un bain à 1 %, rapporte au poids de fibre d'un aurfactant non-ionique tel que le produit vendu nous la marque déposée "Igdpal 00-630" défini ci-dessus et 0,5 de phosphate trisodiqus pendant 30 Minutea à 70 C. On retire lea échantillons et on observe   qu'ils   conservent leur ooloration profonde 
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 et présentent une bonne solidité à l'eau, Dea sections dans la fibre rivé. lent une pénétration à coeur pour une durée d'immersion de 60 secondes et de 30 secondes dans le bain de   teinture   et une pénétration à 60% pour une   immersion   de 10   secondes,   
 EMI12.4 
 Exearole ..$. 



  On traite un échantillon de 2 g de fibre â 94 % dtacryloràitrils et 6 % d'acrylate de méthyle désigné oi-aprh seize la marque déposé* "Orlon-42" pendant 60 secondes, à l'ébullition dana un bain de teinture de 200 ce contenant 5 g par litre do colorant vendu nous la marque dépo- @de "ÂCeto!llll1ne .Scarlet B" (du Pont) c,1.

   Diqperxo Rad 1, et 1 g pai liera do produit vondu nous la marque lfl epon T-51", N-f9dthyl-lOliyi-taurat de sodium, On retire l'échantillon et on observe qu'il n'y a paa au tèinturo ot que l'échantillon n'est même pas teinté, 

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Exemple 7
On soumet à la teinture un échantillon de 2 g de fibre à 94% d'acrylonitrile et 6% d'acrylate de méthyle vendu dans le commerce   sous   la marque déposée   "Orlon-42",   à l'ébullition, pendant 60 secondes, dans
200 cc d'une.solution à 5 g par litre de colorant vendu   nous   la marque déposée "Acetamine Scarlet B" (du Pont), C.I.

   Disperse Red 1, et 90 g par litre de 2-furaldéhyde, On retire les échantillons,   ils   présentent une coloration rouge intense avec pénétration complète et une excellente sali- dité à l'eau après dégorgeage poussé dans un bain alcalin comme dans l'exemple 5. 



   Exemple
Comme essai témoin en immerge trois échantillons, pesant 2,5 g, de fibre de poly(hexaméthylènesdipamide) pendant des durées de 10, 30 et
60 secondes respectivement dans 200 cc de solution de teinture à 5 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée   "Amacel   Yellow G" (AAP),
C.I. Disperse Yellow et 1 g par Litre de produit vendu nous la marque déposée   "Igepon   T-51", N-méthyl-N-Oléyl-taurato de sodium, à l'ébullition. 



   On retire ces échantillons et on constate qu'ils sont teinta; toutefois, on voit sur une section transversale que ces échantillons présentent un, anneau teint, ce qui'est une simple teinture en surface. 



   Exemple
On immerge séparément un groupe de trois échantillons de 2,5 g de fibre de poly(hexaméthylèneadipamide) dans des bains de teinture sépa- rés de 200 ce chacun,- pendant des périodes de 10, 30 et 60 secondes res-   pectivement,   à l'ébullition. Les bains de teinture contiennent 5 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée   "Amacel   Yellow G" (AAP),
C.I. Disperse Yellow 3 et 90 par litre de 2-furaldéhyde. On retire les échantillons, on les sèche et on observe que ces échantillona présentent 

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 une coloration jaune plus profond que les échantillons témoins de l'exem-   . pie   8.

   Après un dégorgeage poussé dans un bain alcalin de 1   %,   rapporté au poids de fibre, d'un surfactant non-ionique qui est le produit vendu sous la marque "Igépal   C0-630"   défini ici, 0,5% de phosphate   trisodiqua   à 70 'C, pendant   30   minutes, les différences de teintes sont plus marquées. 



    L'examen   des sections de ces échantillons révèlent une pénétration attei- gnant 50 à 75 % de la fibre.   exemple 10   
On immerge un groupe de trois échantillons de 5 g chacun d'une fibre composée de 94   %   d'acrylonitrile et   6 %   d'acétate de vinyle dans trois bains de teinture séparés de 200 co chacun pendant des périodes de
10 secondes, 30 secondes et 60 secondes respectivement, à   l'ébullitio,  
Les bains do teinture contiennent 5 g par litre dé colorant vendu sous la marque déposée "Cibalan Yellow   GL"   (Ciba) C.I. Acid 114 et 1 g par litre   @@   produit sendu sous la marque déposée "Igepon T-51", N-méthyl-N-oléyl- taurate de podium.

   On   retire   les fibres du bain de teinture et des sec- tions dans ces échantillons mètrent que la teinture est en surface ou suivant un anneau, la   ooloratiot.   étant plus légère. 



   Exemple 11
On place trois échantillons de 5 g de   fibre   composée de 94 %   d'@@rylonitrile   et 6 % d'acétate de vinyle, dans trois bains de teinture de   @@   ee d'une solution à 5 g par litre du colorant vendu sous la marque dépose "Cibalan Yellow G.L" (Ciba) C.I. Acid Yellow 114 et 90 g par litre de 2-furaldéhyde. On maintient les échantillons dans le bain de teinture, à l'ébullition, pendant des durées de 10 secondes, 30 secondes et 60 secondes respectivement. On retire ensuite les échantillons et on observe qu'ils présentent une coloration jaune trèsriche, beaucoup plus que l'échantillon de l'exemple 10.

   On soumet ces fibres à un   dégorgeags   

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 alcalin avec 1 %, rapporté au poids de fibre, d'un surfactant non-ionique tel que le produit vendu dans le commerce sous la marque "Igdpal CO-630" défini ici et   0,5 %   de phosphate trisodique pendant 30 minutes à 70  C. 



   Des sections dans les fibres montrent une pénétration de 50 à   75 le-   et lorsqu'on compare après dégorgeage à l'échantillon témoin de l'exemple   11,   il est bien évident que les échantillons traités suivant ce procédé de teinture présentent une coloration jaune plus profond que les échantillons témoins. 



   Exemple 12
On suit exactement le mode opératoire des exemples 10 et   11   sauf que la fibre est composée d'un mélange de deux copolymères et d'un homopolymère; le mélange comprend 75% du premier copolymère à 94   %   d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle, 12 % du deuxième polymère à 50% d'acrylonitrile et 50% de méthyl-vinylpyridine, l'homopolymère étant à 13% de chlorure de polyvinyle. Les résultats comparés de l'essai témoin sont identiques à ceux des exemples   10   et 11, les echentillons de fibres teints suivant les procédés de l'invention présentant une   @@@ation  jaune plus soutenue et une pénétration plus poussée dans los fibres que le échantillons témoins. 



    Exemple 13   
On opère sur trois échantillons de 5 g de fibres composées d'un mélange de deux copolymères et d'un homopolymère; le mélange comporte 75 % du premier copolymèreà 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle, 12   % du   deuxième polymèreà 50% d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinylpyridine et 13% d'homopolymère qui est du chlorrre de polyvinyle= on place chaque échantillon   dans   200 ce d'une solution ou bain do teinture maintenu à l'ébullition pendant 10 serondes et 60 secondes respectivement. 

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 Les bains de teinture contiennent 5 g par litre du colorant vendu soue 
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 la marque déposée "3Cylèna Fast Red 6D" (Sandoz) C.I. Acid Violet 14 et 2 g par litre d'acide acétique.

   On retire les échantillons du bain de teinture et on observe que ces échantillons témoins sont seulement teinta en surface comme on le voit sur une section. 



  Exemple 14
On opère sur trois échantillons de 5 g d'une fibre formée d'un 
 EMI16.2 
 'mél::...o de deux copolymères et d'un hamopolymbre; la mélange comprend 75 du premier' copolymère à 94 ie' d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle, 12 i du second copolymère à 50 d'acrylonitrile et 50 S'-' de méthylvinyl-pyridine et 13 9'a de l'homopolymère qui est du chlorure de poly- vinyle; on plane chacun des échantillons dans un bain de teinture de 200 ce   d'une   solution et on maintient à 11 ébullition. Le bain de teinture 
 EMI16.3 
 comprend 5 g par litre du co]emnt vendu sous la marque déposée "7fyléria Fast Red 6B" (Sandoz) 0.1.

   Violet 14, 2 g par litre d'acide acétique es 90 g par litre,de   2-furaldéhyde.   On retire les fibres des baina   respec-   tifs après séjour dans ceux-ci pendant 10 secondes, 30 secondes et 60 secondes respectivement. On observe sur les sections que ces fibres ont subi une pénétration profonde du colorant et présentent d'excellentes valeurs de teinture, particulièrement lorsqu'on les compare avec les fibres teintes suivant l'exemple 13. 
 EMI16.4 
 



  EJnm1J1e, On teint séparément des bandas de 10 g de produit vendu sous la marque déposée "Dacron 54" qui at forma d6 polymères de polytéréphta1ate 4.1éthylène; séparément dans des bains à 1 g par litre de produit vendu noue la marque déposée "Celliton-a'ast Yollow 4 RL", C.I. Disperse Yellow 23. et 1 g par litre do colorant vendu sous la marqua déposée   "Acetamine   Scarlet B", C.I. Dispersa Red 1 et 50 à   100 g   par litre de 2-furaldéhyde 

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 respectivement, pendant 5 et 20 minutes, à   l'ébullition.   Toutes ces teintures présentent des teintes plus soutenues que l'échantillon témoin teint dans les mêmes conditions mais sans le 2-furaldéhyde. Les échantillon)! du procédé suivant l'invention sont pénétrés à coeur par la teinture soutenue.

   Comme précédemment indiqué dans les autres exemple., les bains de teinture sont formés de 200 ce de liqueur de teinture avec les composants indiqués ci-dessus. 



    Exemple 16   
On immerge, un échantillon de tissu composé de fibres d'un trinolymère à 88% d'serylonitrile, 6 % d'acétate de vinyle et 6 % de móthylvinylpyridine dans un bain de teinture à 1 g par litre de colorant vendu noua la marque déposée "Cibalan yellow GRL", C.I.   Disperse   Acid Yellow 116, 3   %   d'acide formique-et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture   est,de   1 à 40. On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition et on la rince à fond avec à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Par comparaison avec un échantillon témoin pour lequel on a suivi exactement le procédé de teinture de cet exemple maie sans utiliser de   2-furaldéhyde,   on observa que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une teinte plus soutenue de jaune quo le jaune de l'échantillon témoin. 



  Exemple 17
On place un échantillon de tissu formé de fibres do   tripolymbre   à 88 % d'acrylonitrile, 6 %   d'acétat3   de vinyle et 6 % de méthyi-vinylpyridine dans un bain.de teintura contenant 1 g par litre du colorant vendu sous la marque déposée "Amalan Blue GGL", C.I.Acid Blue 158, 3 % d'acide formique et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport du tissu au bain de 

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 teinture est   de.1  à 40 On retire l'échantillon du'bain do teinture après 
 EMI18.1 
 20 Minutes à l'ébullition, on rince à fonà à la foia à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon --témoin pour lequel on a suivi le processus exact de teinture sauf que l'on n'a pas utilisé de 
 EMI18.2 
 2-turaldéby4et on observa que l'échantillon traite-suivant le procédé de l'invention présente une teinte beaucoup plus soutenue, d'un bleu très foncé,que le bleu léger de l'échantillon témoin. 
 EMI18.3 
 



  Exi!I1'la 18 On immerge un échantillon de tissu composé de fibres d'un 
 EMI18.4 
 tripolymére à 88 $b d'acrylonitrile, 6 il d'acétate de vinyle et 6 % de méthyl-vinylpyridine dans un bain de teinture contqnant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Fastusol Blie LBRRA", C.I. Diront Blue 71, 10 %fl de chlorure de sodium, 0,5 '1. de cendres de soude et 40 g par litre de 2-furalddhydo et on maintient à l'ébullition pendant   20   minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de    1 à 40.

   On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à   l'ébullition et on rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide, Par comparaison avec l'échantillon témoin pour lequel on suit de 
 EMI18.5 
 procès ., ta,nturo de l'exemple sauf que l'on emploie pas de 2-furalddnyde, on obseï- --,le l'échantillon traité par le procédé de l'invention présente une teinte beaucoup plus soutenue de bleu foncé que le bleu léger de l'échantillon témoin. 



  Exemple 19
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres d'un tri- 
 EMI18.6 
 polymère à 88 ô d'acrylonitrile, 6 5S d'acétate de vinyle et 6 de métlylvinylpynàine dans un bain de tainture comportant 1-g par litre de colcrant vendu sous la marque déposée "Ciba Micro Blue 2 B Powder", C.I. Vat Blee 5, 
 EMI18.7 
 3 fi d'hydrosulfite, 3 % de cendres de soude et 40 elpar litre de 2-fural- ,44hyde et on maintient à 88 OC pendant 20 minutes. -Le rapport du tissu 

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 à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon du bain de teinture et on le rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin pour lequel on a suivi exactement le procédé de teinture de   l'exemple   sauf que l'on n'a pas ajouté de   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon traité par le procédé de l'invention présente une légère couleur bleu-verdâtre tandis que l'échantillon témoin est faiblement   t@@nté.   



  Exemple 20
On immerge un échantillon de tissu eomposé de fibres d'll triè polymère à 88% d'acrylonitrile,   6 le   d'acétat de vinyle et 6 % de méthylvinylpyridine dans un bain de teinture   contenu;;   1 g par litre   .le    @@lo-   
 EMI19.1 
 rant vendu sous la marque déposée "8o-Dya",Tii li :.' i3lue 2 4' 4CFIt 0. 1. Sulfur Blue 8, 10 g par litre de chlorure àè  ',4à1/Î , ? ré- p - 4 +re de 2-turald6hyde et on maintient à 1'6bullition pendant 20 minuta. . rapport du tissu au bain de teinture est 1   à   40. On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, on rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec l'échantillon témoin ayant été traité suivant le procédé de cet exemple sauf que l'on n'a pas omis le 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de   l'invention   présente une teinte plus soutenue de bleu moyer. que le bleu léger de l'échantillon témoin. 



  Exemple 21
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 99 % de   polyacrylonitrile   et environ 1% de   polyvinylpyrrolidone   dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant   vondu   sons la marque dépoté* "Celliton Fast Blue FFRN", C.I. Disperse Blue 3, 0,5 pour cent de produit vendu sous la marque déposée   "Igepon   T-51" qui est un surfactif anionique, N-méthyl-N-oléyl-taurate de sodium et 40 g par litre de   2-tural-     d6hyde   et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport dos 

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 tissus au bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, on rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un   échan;il-   .lon témoin traité suivant le procédé de l'exemple sauf que l'on n'ajoute pas le 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le pro- cédé de l'invention possède une teinte bleue soutenue tandis que   l'échan-   tillon sans emploi de 2-furaldéhyde est seulement bleu moyen. 



   Exemple 22
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 99 % de polyacrylonitrile,   aapro@imativement   1 % de   polyvinylpyrrolidone   dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu Doua la marque déposée   "Alizerine     Direct   Biue ARA", C.I. Acid Blue 41, 5 % d'acide for- mique et 40 g par litre de   2-furaldéhydo   et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport du tissu au bain de teinture est de 1 à
40.

   On retire ensuite lea échantillons du bain de teinture après 20 minu- tes à l'ébullition, on rince   à.   fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide, A la comparaison avec un échantillon témoin pour le traitement duquel on utilise le procédé de teinture de cet exemple sauf que l'on omet le 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité par le procédé suivant l'invention présente une intensité plus soutenue de la teinte de couleur bleue que le bleu de l'échantillon témoin. 



     Exemple   23
On immerge un échantillon de tissu formé de fibres à 99 % de polyacrylonitrile et approximativement 1 % de polyvinylpyrrolidone danr un bain de teinture contenant 1 g par litre de oolorant vendu sous la marque déposée "Cibalan Yellow CL", C.I. Acid Yellow 116, 3 % d'acide formique et 40 g par litre de   2-furaldéhyde   et on maintient à   l'@bulli-   tion pendant 20   minute:).   Le rapport du tissu au bain de teinture est dr 

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 1 à 40. Ensuite on retire l'échantillon du.bain de teinture après 20 minutes   à l'ébullition,   on rince à fondà la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin traité suivant le même procédé de teinture sauf que l'on omet le   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon traité suivant l'invention présente une intensité plus soutenue de la teinte de couleur jaune que l'échantillon témoin,   Exemple 24   
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 99 % de polyacrylonitrile et approximativement 1 % de polyvinylpyrrolidone dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu nous la   @   marque déposée "Fastusol Blue   LBRRA-ex",   C.I. Direct Blue 71,   10 %   de chlorure de sodium, 0,5 % de cendres de soude et 40 g par litre de    2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes.

   Le rap-     port,du   tissu an bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon    du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition et on rince à fond à   la fois à l'eau chaude et à l'eau froide. A la comparaison avec un échantillon témoin traité,suivant le procédé de l'exemple sauf que l'on supprime le 2-furaldéhyde, l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité beaucoup plus soutenue de teinte de couleur bleu foncé que le bleu de l'échantillon témoin. 



    Exemple 25   
Or. immerge un échantillon de tissu composé de fibres  à 99 %   de polyacrylonitrile et 'approximativement 1 % de polyvinylpyrrolidone dans un bain de teinture à   l@g   par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Ciba Micro Blue'2D Power", C.I. Vat Blue 5, 3 %   d'hydrosulfite, 3 %   de cendres de soude et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à 88  C pendant 20 minutes.

   A la comparaison avec un échantillon témoin traité 

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 EMI22.1 
 suivant le procédé de teinture de cet exemple sauf que l'on n'ajoute pas 
 EMI22.2 
 la 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité par le procède de l'invention présente une intensité plus soutenue"de teinte que Itéchantil* 
 EMI22.3 
 Ion témoin qui semble simplement teinté, Exemple 26 
 EMI22.4 
 On immerge un échantillon de tissu compose de fibres à 99 9 de polyacrylonitrile et approximativement 1 e de polyvinyipyrrolidone dans un Iiiii de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque dépota np..py.,gui Liquid Blue 2 GI1C!", CéI. Sulfur Blue 8, 10 fi de ahlQruro de u utn et 40 g par litre de 2-furaldéhydo et on maintient à 1'ébu1- 13 %ion pendant ' minutes.

   La rapport du tissu à ).a solution du bain de t'Atu.9 est de 1 h <f Cn retire l'échantillon du bain de teinture tprea \tu is à 1'4bul1itiÉ:, ek on rince à fond à la fois l'eau chaude et. à 1' ) 3 f.ide.hora de la conj:raison avec un échantillon témoin ayant subi le k 1 ,éQt' de teinture de l'exemple sauf que 11 om nt a pas utilisé de 2-fui ddhyde; on observe que 1 'éch&,1.illon traité suivant l'invention présent me intensité plus soutenue de t.'julour bleu foncé que l'échTn" 
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 tillon td, v tn.. 
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  ,xemble. 7 ' On itierge un échantillon de tissu composé de fibres a 94 %! d d'acrylonitrile 14 6 d'acrylate de méthyle dans'un bain de teinture à 1 g par litre de :iorant vendu sous la marque déposée "0e1liton 'Fasi Blue 0.1. Disper;e Blue 3, o, 5 ib de produit vendu sous la marque de'posée nxgepon T-51", qui Let un surfactaif anionique, N-méthyl-.N.aléyi.taurata de codium et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport u tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'éoharttill du bain de teinture rap%s 20 2!nutes à l'ébullition et on rine fond à la fois 4 l'eau 

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 chaude et à l'eau froide.

   A l comparaison avec un échantillon ayant subi le même procédé de teinture sauf que l'on n'a pas utilisé de   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon traité suivant l'invention présente une intensité plus soutenue de teinte que l'échantillon témoin. 



  Exemple 28 
 EMI23.1 
 On immerge un échantillon de tissu compoS41Je fibres à 94 z 
 EMI23.2 
 d'acrylonitrile et 6 d'acrylate de méthyle dans un';11ún de teinture oontenant 1 g par litre de colorant vendu sous la marqua déposée "3evron Blue 2G", 01I. "agic Blue 22, 5 % d'acétate d'ammonium < .40 g rsr litre de 2.-furaldéhyde 1,. on maintient à l'ébullition pendant t..'. \minutes. Le rapport du tissu à 1 solution du bain de teinture est de !,,h 4C. 



  0i retire l'éohantillu du bain de teinture après 20 minute \ l'ébullition et on rince à fond la ;1#a à l'eau chaude et il l'eau froid,, hors de la comparaison avec un échaJ:\,: 11 on témoin traité nuivant le pr, ;$à4 de l'invention mais sans 2-fura1déiQ%jT, on observe que l'échantill traité ', suivant le procédé de l'invention pa',iente une intensité, plus 8{ enue de ¯,.¯ la teinte bleue que le bleu de l'échant'.'.,ton témoin. 



  Exemple 29 
 EMI23.3 
 On immerge un échantillon de tissu co'm^"é dé' ',oa de- 1\"" (hexamëthylëne-adipamide) dans un bain de teinture ttonant i 1, , 'µj litre de colorant vendu sous la marque déposée "SovroA ilue 2G", C.l..,: 1-,..¯... 



   Basic Blue 22,   5 il   d'acétate d'ammonium et 40 g par litve de   2-fural-   déhyde et on maintient à l'ébullition   pendant  20 minutes. Le rapport du tissu au bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon'du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition. On rinco à find à l'eau   chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin   qu'on a traité suivant le procédé de teinture de   l'exemple     mail.   sans 

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   utiliser.de   2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité plus soutenue de teinte que la couleur de l'échantillon témoin, 
Exemple 30
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres de poly (hexaméthylène-adipamide) dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Cibalan Yellow GL", C.I. 



   Acid Yellow 116,3% d'acide formique et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient l'ébullition pendent 20 minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On aort le tissu hors du   bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition et on rince à fond à   l'eau chaude et à l'eau froide. Lors de la comparaison avec un échantil- lon témoin traité suivant le procédé de teinture de l'exemple mais sans emploi de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité plus soutenue de la teinte jaune que l'échantillon témoin. 



  Exemple 31
On immerge un échantillon de tissu de fibres de poly(hexaméthylène-sdipamide) dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée   "Pastusol   Blue   LBRRA-ex",   C.I. Direct Blue   71,   10% de chlorure de sodium, 0,5% de cendres de soude et 40 g par litre de   2-furaldéhyde   et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutas. 



  Le rapport du tissu à la solution de bain de teinture est de 1 à 40. On à la fois retire l'échantillon du bain de teinture et on rince à fond/àl'eau chaude et à l'eau froide. A la comparaison avec un échantillon témoin pour la teinture duquel on suit le procédé de l'exemple sauf que l'on n'emploie pas de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité selon le procédé de l'invention présente une intensité plus soutenue de la couleur bleu fonce que la couleur   bleu/tic   l'échantillon témoin. 

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   Exemple32
On immerge un échantillon de tissu formé de fibres de poly(hexa- méthylène-adipamide) dans un bain de teinture comportant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Ciba Micro Blue 2B Powder", C.I. 



  Vat Blue   5,   3%   d'hydrosulfite,   3 % de cendres de soude et 40 g par litre' de   2-furaldéhyde,   on maintient à 88  C et on rince ensuite à fond à la   fois à l'eau froide et à l'eau chaude. tors de la comparaison avec un   échantillon témoin pour le traitement duquel on a suivi le procédé de cet exemple sauf que l'on a omis le 2-furaldéhyde, on observe que l'échan- tillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité soutenue de couleur lorsqu'on le compare à l'échantillon témoin qui est ' à peine teinté. 



   Exemple 33
On immerge un   échantillon   de tissu formé de fibres de   poJy(hexa-     méthylène-adipamide)   dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposee   "So-Dye-Sul   Liquid Blue 2   GBCF",  
C.I. Sulfur Blue 6, 10% de chlorure de sodium et 40 g par litre de
2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rap- port du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40-. On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, on le rince à fond à la fois   à' l'eau   chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin pour le traitement duquel on a suivi le même procédé que dans cet exemple sauf que l'on n'a pas utilisé de 2-furaldéhyde on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention pré- sente une intensité plus soutenue de teinte de couleur bleu foncé que la couleur bleuie l'échantillon témoin. 

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    Exemple 34   
On immerge un échantillon de tissu composa de fibres à 43% d'acrylonitrile et 57   %   de chlorure de vinyle dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de colorant vendu sous   'la:.marque   déposée   "Celliton   Fast Blue FFRN", C.I. Disperse Blue   3,   0,5% de produit vendu sous la marque déposée "Igepon T-51", un surractif anionique qui est le
N-méthyl-N-oléyl-taurate de sodium et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon hors    , du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, On rince à fond à la   fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin pour la teinture duquel on a utilisé le même procédé sauf que l'on a omis le   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité plus soutenue de teinte bleue que la couleur bleue de l'échantillon témoin. 



    Exemple 35   
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 43%   d'acya @@@ile   et 57 % de chlorure de vinyle dans un bain da teinturu contenant 1   g p@ litre   de colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Blue 2. G", C.l. Basic Blue 22, 5% d'acétate d'ammonium et 40 g par litre de 2-furaldéh le et on maintient à l'ébullition pendant
20 minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On retire   1'échantillon   hors du bain   dE)'   teinture après 20 mi- nutes à l'ébullition et on rince soigneusement à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin que l'en a traité suivant le procédé de teinture de cet exemple sauf que l'on a emis d'ajouter le   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensité plue soutenue de teinture que le bleu sur l'échantillon témoin. 

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   Exemple 36
On immerge un échantillon de tissu formé de fibrea à 94   %   d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle dans un bain de teinture conte- nant, 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée   "Amalan   Blue
GGL", C.I. Acid Blue 158, 3 % d'acide formique et 40 g par litre de
2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 minutes. Le rap- port du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 40. On retire l'échantillon hors du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, on rince   à   fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin qui a subi le procédé de teinture de cet exemple mais sans emploi de 2-furaldéhyde, on   observe   que l'éclantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une intensi plus   @@@@   de teinte de bleu que la couleur   b1euçÎe   l'échantillon témoin. 



  Exemple 37
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 94% d'acrylhitrile et 6 % d'acétaté de vinyle dans un bain de teinture conte- nant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Cibalan
Yellow GL", C.I. Acid Yellow 116, 3 % d'acide formique par litre et 40 g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant 20 mi- nutes. Le rapport du tissu à la solution de bain de teinture est de   1  à 40.
On retire 1'échantillon hors du bain de teinture après 20 minutes à l'ébul- lition et on rince à fond à la   foie   à l'eau chaude et à 1'eau froide.

   A la comparaison avec l'échantillon témoin ayant subi le procédé de teinture de cet exemple mais sans addition de   2-furaldéhyde,   on observe que l'échan- tillon traité par le procédé suivant l'invention présente une teinte plus soutenue de jaune que le jaune de l'échantillon témoin. 

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   Exemple 38
On immerge un échantillon de tissu formé de fibres à 94 %   d'acry-     lonitrile   et 6 % d'acétate de vinyle dans un bain de teinture contenant 1 g par litre de.colorant vendu sous la marque déposée   "Fastusol"   Blue LBRRA",
C.I. Direct Blue 71, 10 % de chlorure de sodium, 0,5% de cendres de soude et   40   g par litre de 2-furaldéhyde et on maintient à l'ébullition pendant
20 minutes. Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de
1 à 40. On retire l'échantillon hors du bain de teinture après 20 minutes à l'ébullition, on rince à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec l'échantillon témoin traité suivant le procédé de tein- ture de cet exemple mais sans ajouterde   2-furaldéhyde,   on observe que      l'échantillon traité par le procédé de l'invention présente une intensité plus soutenue de teinte de bleu que la coloration légère de bleu de l'échantillon témoin. 



   Exemple 39
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 94   %   d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle dans un bain de teinture conte- nant 1 g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Ciba Mioio
Blue 2B Powder", C.I. Vat Blue 5, 3 % d'hy pulfite, 3 % de cendres de soude et   40   g par litre de   2-furaldéhyde   et on maintient à 88 C pendant
20 minutes. ]Le rapport du tissu à la solution de bain de teinture est de
1 à 40. On retire l'échantillon du bain de teinture après 20 minutes à    88  C.

   On rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau froide, Lors de     la comparaison   avec un échantillon témoin que l'on a traité suivant le pro..   cédé   de teinture de cet exemple sauf que l'on a omis le 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente uno intensité plus soutenue de couleur de bleu que la teinte légère des fibres de l'échantillon témoin. 

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    Exemple 40   
On immerge.un échantillon de tissu   composa   de fibres à 94 % 
 EMI29.1 
 d'acrylonitrile et 6.% d'ncdtata do vinyle dans un bain do teinture contenant par litro 1 1 g du colorant vendu sous la marque dép08ÓO "So..D:f0-a4 Liquid Bluo 2 GBCF", Col. Sulfur Bluo 8, 10 % de chloruro do sodium ot 40 g de 2-turald6hyde ot on maintient à l'ébullition pendant 20 minutas. 



  Le rapport du tissu à la solution du bain do teinture est de 1 à 40. On rôtira l'échantillon hors du bain de tointuro après 20 minutes à l'ébullition et on rince   à fond  à la fois à   l'eau   chaude et à l'eau froide. A la 
 EMI29.2 
 comparaison avec un échgntillon témoin que l'on a traité suivant le :

  9roc6d6 da teinture do cet exemple mais sms utiliser do 2-fuaraldéhyda, on observe que l'échantillon traita par le procdd3 suivant l'invention prosante uno intensité plus soutenue do teinte do bleu que l'échantillon   témoin,   Exemple 41 
 EMI29.3 
 On immerge un échantillon do 1 g do fibres do 'Spandoz" qui comportent au moins 85 % de polyurJt'U1e à blocs, qui sont des fibres élastiques non   caoutchouteuses,   dans un bain de tointuro contenant, par   litxo  1l g du colorant vvndu sous la marque déposée   "Celliton   Bluo   FFRN",   C.I. Disperse Blue 3,   0,5 %   do produit vendu sous la marque déposée 
 EMI29.4 
 "Igopon T-51", qui est le N-mdthyl-N-ol6yl-taurate de sodium et 40 g do 2-furaldehyde et on maintient à' l'Ebullition pondant 20 oinutea.

   Le      rapport do fibres à la solution do bain de tointuro est do 1 à 40, On retire les fibros du bain do tointuro après 20 minutes à l'ébullition ot on rince à fond à la fois à l'oau chaude et à l'eau froide. A la   compa-   
 EMI29.5 
 raison avoc un échantillon t34win nyant subi la procddj do tointuro do l'invention sauf que l'on omet le 2-furald6hyde, on observe quo les fibres traitées par le procédé do l'invention   présentent   une   intensité   beaucoup plus soutenue de couleur do blou que la bleu do l'échantillon témoin. 

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 EMI30.1 
 



  E!cocyple¯42 
On   immerge   un échantillon de 1 g de fibres de   "Spandox"   qui comportent au moins 85% de polyuréthane à blocs   .qui,   sont des fibres élas-   tiques   non caoutchouteuses, dans un bain de teinture contenant, par litre ' 
 EMI30.2 
 1 g du colorant vendu sous la marque déposée "Aliarine Direct Blue ARA") .C.ï. Acid Blue 41, 5 % d'acida formiquo et 40 g da 2-furaldôhyde et on   maintient à l'ébullition pondant 20 minutas. Le apport des fibres à la     solution   do bain de   tointuro   est de   1   à 40. On retire les fibres hors du bain après 20 minutes à l'ébullition et on rince fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   A la comparaison avec un échantillon témoin pour la trai- 
 EMI30.3 
 talaent duquel on a suivi le m3ae procède que dane l'exemple mais sans utiliser do 2-furr.l.d'=kiyda, on observa que les fibres traitéos auivnn+ le procédé do l'invention présenta une intensité beaucoup plus soutenue quo le bleu dos fibres do   1'échantillon   témoin. 



   Exemple 43 
 EMI30.4 
 , ¯ On îmorgo un échantillon de 1 g do fibres de "Spandox" qui 
 EMI30.5 
 oompv'\' 1 au D0r9 85 % d'un polyurdbha.no à blocs, qui sont des fiblas   élastiques   non caoutchouteuses, dans un bain do teinture contenant, par 
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 litre 1 1 'gu colorant vondu sous la marque duposee "Amalan Blue Gui 0-1- kicl 8IL 158, 3 % d'acide formique ot 40 g à 2-furnldôhydo et on mntntiont k 1't'bullition pondant 20 minutos. Le rapport dos fibros à la-" solution du baii, de teinture est de 1 40. On rotire les fibres du Juin 'do tointuro après 20 minutes à 1'6bullition ot on-rince à fond à la t>is à l'eau chaude ot à l'eau froide.

   A la comparaison avoc un échantillon tdmoin trnitd suivant le proc6dd do tointuro da cet exemple sauf que l'on a omis le 2-furaldôhyde, on observa quo les fibres traitées suivant le   procédé   de l'invention présentent une intensité beaucoup plus soutenue de la teinte de la couleur que les fibres témoins, 

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 Exemple 44
On immerge un échantillon de 1 g de fibres de   "Spandox"   qui comportent au moins   85 %   d'un   polyuréthane   à blocs qui sont'dos fibres élastiques non caoutchouteuses, dans un bain de teinturo contenant, par litre :

  1 g du colorant vendu socs la marque déposée "Fastusol Bluo   LERRA   
 EMI31.1 
 eux", C.I, Direct Bluo 71, 10 ire do chloruro do sodium, 0,5 foi do cendres do souda et 40 g do 2-furaldihyde et on maintient à l'ébullition pondant 20 minutes, Le rapport des fibres au bain   de teinture   oat do 1 40. On retire los fibres hors du bain do teinture après 20 minutes à 1 sbullition 
 EMI31.2 
 et on rinco à fond à la fois à l'eau chaude et h l' oau froido, t la camperaison avec un échantillon t6noin qui a été t:w:td par la proadri 1 o cet axumplo mais sans utiliser do 2-fuict7.déhydo, on obaez qua los .'tbron traitées par la proc6d.J de l'invention présentant uns intenb.,,,' beaucoup plus soutenue de teinte de couleur bleue que la légère teinte dos 1 Lùk do l'échantillon tómoin.

   Exemple 45 
 EMI31.3 
 On imaorgo un échantillon du 1 g do fibros do "Spandox" qui comportent au moins 85 10 do polyuréthano à blocs, qui sont dos fibron élastiques non caoutohoutousos, dns un bain do tointuro contenant, par litre s 1 g du aolornnt vendu sous la !:Il11'quo déposéo "Ciba Micro Blum 2B Powderllp 0.1. Vat Bluo 5, 3 ô d'hydrosulfito ot 3 po de cendres do soude ot 40 g do 2-furaldGhydo ot on naintient à 68 0 pondant '20 minutes. Lo rapport dos fibres au bain do teinture est do 1 à 40. On   retire   les   fibros   du bain du teinture après 20   minutoa   à 88 C, ot on rince à fond 
 EMI31.4 
 à l'eau chaude ot à l'eau froide.

   Lori do ln cocaparaison avec un 6chantillon témoin qui tt dtd soumis Pu procède do teinture de cet exorplo )Mia sans utiliser .du 2-furnlddhydo, on obsorvj quo los fiLroa traitées suivnnt la procède ào l'invuntion prÉs1ntont une intensité do teinte bonuocup plue soutenue dans la blou que la 16,,,bro t:irto appnrnissant DU1' 10a tibrQs do 1'±chantillon twooi,n. 

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  Exemple 46
On   innerge   un échantillon de 1 g de fibres "Spandex" qui   oompor-   
 EMI32.1 
 tant au moins 85 fi d'un polyur6thane à blocs, qui sont des fibres 6laitiques non cnoutchoutousos, mans un bain de teinture contenant par litre, 1 g du colorât vondu sous la marqua dCpos4o "so-Dyo-3xl Liquid B1<M 2 GBCF", C.I. Sulfur Bluo 8, 10   %   do chlorure da sodium et 40 g do   2-fural-   
 EMI32.2 
 déhyde et on maintient raz l'ébullition pendant 20 minutes. La apport des fibre. au bain est do 1 à 40.

   On retire les fibres hors du bain après 20 minutas à l'ébullition et on rima à fond à la fois à l'eau chaude et 
 EMI32.3 
 à l'oau froide, à la ocmpcxaison avod un échantillon témoin ayant été soumis au procédé do teinture de cet exemple mais sans utiliser de   2-tural-   
 EMI32.4 
 d6hy4a, on observe que les fibres traitées par le procédé do l'invention prdaontent une intensité plus soutenue de teinte de bleu que le bleu ion fibres de l'échantillon témoin.   Exemple 47   
 EMI32.5 
 On imaorgo un échantillon de 1 g do fibres, composooo do poly-      propylène, dans un bain do teinture contenant, par litre : 1 g du colorant 
 EMI32.6 
 , vendu sous la mnrquo d6posdo "So-Dye5u7.

   Liquid Bluo 2 G BOf", C,lo Siltur Bluo Sp 10 % do chloruro do sodium et 40 g par litre de 2-furald5ihydc et on Btaintiont à l'dbullition pondant 20 minutas. Le rapport dos tibr()8 .. la   solution   da bain do   tointuro   est do 1 à 40. On rôtira los fibres du bain do teinture après 20 minutes à l'ébullition et on   rince   à fond à la fois 
 EMI32.7 
 k l'oau chaude et a l'eau froide. A la COL1PI\'l'l\ison avec un échantillon témoin ayant subi 10 traitement do cet exemple nais SI.:118 utiliser do 2-turnld,'ae on observe que los fibres trnitdos, par le procédé do l'in- vention présentant une   intonsit6   beaucoup plus soutenue do la teinte bloue 
 EMI32.8 
 que le bleu dos fibrus do l'échantillon témoin. 

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 EMI33.1 
 



  J!l2m1q On iooerge un échantillon de fibre composé de 100 % do poly (t61'6phta1ate d'6thylbne) dans un bain do teinture contenant par litre s 50 g de 2"furald<!hydo et 1 g du colorant vendu sous la marque dcfpoe6e "Mohnine Bourlet B", C.T.. Disperse Rod 1, et on maintient à l'6bu11:1.t1on pendant 5 minutes* Le rapport du tissu à la solution du bain do tointure est de 1 à 40. On retire l'dchnntillon hors du bain do teinture aprea 5 minutes à l'ébullition' ca on rince fond à la foin à l'enu chnudo pt t l'eau froide.

   Lors di la oomparnison avoo un échantillon %6nom ayant été souda au procédé do teinture do cet exemple mais sans utiliser de 2tivald6hydo, on observe que l'échantillon traite suivant 10 procède de l'invention présente une intensité plus soutenue do la teinte de rougo que le rouge de   l'échantillon   témoin. 
 EMI33.2 
 Exem'Plc 49 On   immerge   un échantillon do tissu, composé do fibres à   100 %   
 EMI33.3 
 de poly (tr6phtalata d'éthylène), dans un bain de teinture contenant, par litre t 1 g du colorant vendu sous la marque dpos6e : "Acét/1lJine Scarlet B", C.Ie Disperse Red 1 et 50 g do 2-furaldehyde et on naintiont à   l'bullition   pendant 20 minutas. Le rapport du tissu à la solution du bain do teinture est do 1 à 40.

   On retire l'échantillon hors du bain do teinturo après 20 minutes h l'ébullition et on rince à fond à la fois à 
 EMI33.4 
 l'eau chaude et à l'eau froide..Lors de la cOL1parllison avec un chantU1on témoin ayant subi le procède de teinture de cet exemple nais sans utiliser do 2-furnl.d6hyde, on observe que l'échantillon traita suivant le procède de l'invention présente unc intensité plus soutenue de la teintA do rouge 
 EMI33.5 
 que le rouge de l'échantillon te-moin. 



    Exemple   50
On   immerge   un   chantillon   de tissu composé do fibres à   100 %   do 
 EMI33.6 
 poly (t6rdphtalate d'éthylène), dans un bam do teinture contenante par litre t 1 g du eoiornht vondu sous la marque déposée "deGtaciino Soarlot Bgp 

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 EMI34.1 
 C.I. Dispersa Rod 1, ot 100 S do 2-furaMehydo ot 'on maintient h l'Ifbul...: lition pondant 5 minutes. ho rapport du tissu à la solution du bain de teinture oat de 1 40. On retire ).1 Óohantillon hirs du bain de tatura après 5 minuzoîj à l'ébullition ot on rince à fond à la toi* à l'oau chaude ot à l'eau froide.

   Lors do la ç ,lpar,-i,5on avoc un échantillon témoin ayant subi la meaa procède da teinture que dans cet exemple mais sana ¯plot do 2-furnldéhydo, on observe quo l'dehantillon trnitd suivant ce proc6dd de l'invention présente uno intensité boaucoup plua soutenue do la teinte de rougo que le roueo du llJchsntil10n tdnoin. On observe aussi dans oot exemple qu'il se produit daa tachis sur l'échantillon teint par le proc6d6 suivant l3nvantion. Il soublo que 10 2-furalddtYilv n'était pas entibroment dissous d:J.1'1a la solution de teinture et qu'une partie do celui-ci a précipité sur l' éch'.1Iltillon de tissu, ac qui a provoqué lee taches sur le 
 EMI34.2 
 tissu teint.

   Ainsi pour obtenir une tointuro sons'tâches, on no peut pas 
 EMI34.3 
 dépasser la solubilité naxinum du 2-furnldôhydo dana l'eau, Exonpio 51 On immorgo un échantillon de tissu compoad de fibres à 100 9ô do , poly (tdr4phtalato d'6thylne), dans un bain de teinture contenant, par litre ! 1 1 g du colorant vendu sous la marque ddpoê,.4a "Colliton Fast Yollov 4 RL", C.I. Disperse Yellow 23, et 50 g de 2-furcl.,:aétlydo et on rviintiont à l'ébullition pendant 5 uinutex. Le rapport du Usl:'i\1 à la solution du bain de teinture est dd 1 à 40. On retire l'dehrmtillo'n hors du bain do teirr ture après 5 minutes à l'dbulliticxn et on rince à fond à la fois à l'eau chaudo ot à l'eau froi(la.

   Lors do la comparaieon avec un échantillon témoin ayant subi le procéd6 do t ''-..ture de cet exemple sans utiliser de 2-furaldbiyde, on observe quo l'échantillon traite suivant le pracc3db do l'invention présente uno intensité plus soutenue de la 'Çjnte OrDt1ge jaune que la couleur do l'échantillon tônom, 

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 EMI35.1 
 Exemple 52 
 EMI35.2 
 On immerge un échantillon doe tissu conposd de fibres à 100 % de poly (térGphta3.nt d'éthylène), dans un bain do teinturo contenant, par litre : 1 1 g de colorant vendu sous la uarquo d6poaôe "Celliton Fast Yollow 4 RL", C.I. Disperse Yellow 23, et 50 g par litre do 2-furPltidhydo ot on maintient à l'ébullition pondant 20 ninutes.

   Lo rapport du tiesu la solution de bain d3 teinture est do 1 à 40. vn retire l'cchantill:i hors du bain de teinture, après 20 oinutas à l'ébul\1tion ot on rinça à :'ond à < la fois à l'eau chaude et à l'eau froido. Lors \) la comparaison l1v'', un échantillon témoin qui a subi la traitccont cnie sans onploi de 2-fur i d6hydo, on observe que l'échantillon traité par la 'ocÓdé suivant l'im \tion présente uno intensité plus soutenue de tointo ercn9 - jauno quo la ce, i 3r > do l'échantillon tdnoin. 



  Exempla 53 Cn imerga Un échantillon do tissu coopo, \ de fibroa à loo fi de poly (térÓphtalatl3 àttithylèno) dans un bain do t01\' ;ntanant par litre t 1 g do colorant vondu sous la marqu'. d.5posÓe ":3lliton }''lst. ,""Uo.., 4 TtL", C.I. Disperse Yollow 23, et 100 g do 2-furalsxrydc et on "<<nt1atl% -. l'ébullition pondant 5 ttunutea. Le rapport du tissu la .,'i,on u" '*in de teinture oat do 1 à 40. On retire l' ohrnt313.on hors. du bain de :'.,iJ1........ turo après 5 clinutca à l'ébullition, on l'inca à fond à l'oau ohaudo ot à ii oi,u froide. Lors do la comparaison av'oo un échantillon t5moin nyont Jt6 aoumis au prooédé de teinture do cet oxouplo.nais sans 2-'furaldo:iydo on obsorve quo l'échantillon trnit6 suivant le proCôd6 de l'invention pr8cntG une intensité plus soutenue de la tuinto ort11l/!O - jaune quo la coulOU1" .:10 l'uohantillon t6noin.

   On note aussi quo l'échantillon ost toint do façon irr.5gul1èro ot qu'il prÓsonto dus tr:ohos. On zuppoao quo 08 tachoa sont duos au fait quo in totalité dc's 100 g par litro do 2-turnldéhydo no 10 dissout pas dans la solution do bain siu tointuro ot un con85quonco l'o)xch précipi tu sur 10 tioLU co qui 1\ rour l'Juul ta'!; uno tointuro avoa don bamtoa. 

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    EXEMPLE 54,  
On immerge un échantillon de 5g de tapis composé de fibres à 94% d'acrylonitrile et 6% d'acétate de vinyle dans un bain de teinture qui contient, par litre, 5g de colorant "Sevron Re'd L" (Du Pont), C.I. Basic Red 17, bain qui est chauffé   à 60 C.   L'échantillon de tapis est maintenu dans ce bain de 200 cc de solution pendant 6 minutes et ensuite on retire l'échantillon de tapis et on le rince à fond et on le fait dégorger dans une solution à   0,5%,   rapportée au poids des fibies, de produit vendu sous la marque dépo- 
 EMI36.1 
 sée "1géo01 CO-710", nonylphénoxyooly-éthyléneoxy) - éthanol et   0,5%,   rapporté au poids de fibres, de pyrophos- 
 EMI36.2 
 phate t±trasodique à 50 C pendant 20 minutes.

   Cet échan- tillon témoin teint sans addition de 2-furaldéhyde présent'} beaucoup de taches. Ainsi l'exemple 54 comparé à l'exem- ple 55 montre une importante amélioration de ce procédé de teinture lorsqu'on utilise le 2-furaldéhyde comme   carrieur   pour teindre à basse température. 



   EXEMPLE 55
A titre d'exemple témoin, on immerge 5g de tapis à ,touffes avec des fibres   à 94%   d'acrylonitrile et 6%   d'acé-     . tata   de vinyle dans un bain de teinture de 200 cc contenant . 5g par litre de colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Red L" (du "ont), C.I. Basic Red 17, et 90g par 'litre de   2-furaldhyde.   On chauffe le bain de teinture
60 C avant d'introduire le tapis dans le bain de teinture et on l'y laisse   pendant   6 minutes.

   Au bout de ce temps, on retire l'échantillon de fibres, on le rince àfond et on le fait dégorger dans une solution à 0,5%, rapporté au 

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 poids de fibres, de produit vendu sous la marque déposée "Igépol   CO-710",   nonylphénoxypoly(éthylèneoxy)- éthanol et 0,3%, rapporte au poids de fibres, de pyrophosphate tétrasodique à 50 C, nendant 20 minutes. Le tapis est teint en une teinte rouge très soutenue avec une excellente solidité l'eau et une   pénétration   complote de la fibre . 



    EXEMPLE,56     On   immerge un tissu composé de fibres à   43%   d'acrylonitrile et 57% de chlorure de vinyle dans un bain de teinture contenant, nar litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Blue 2 G", C.I. Basic Blue
22, 3% d'acétace d'ammonium et 50g de 2-furaldéhyde et on maintient à la   température   de 50  C pendant 30 minutes. 



  Le rapport du tissu à la solution de bain de'teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon du bain de teinture après 30 minutes, on rince fond l'eau chaude et à l'eau froide. Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a été soumis au orocédé de teinture de cet exemple, mais sans utiliser de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traite nar le   procédé   de l'invention est   parfaitement   teint en une couleur bleu-vert, tandis que l'échantillon témoin n'est pas teint. 



   EXEMPLE 57
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 43% d'acrylonitrile et 57% de chlorure de vinyle dans un bain,de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Blue 2 G", . 



  C.I. Basic Blue 22,   3% .d'acétate   d'ammonium et 50g de 2-furaldéhyde et on maintient à une température de 50 C pendant 60 minutes. Le rapport du tissu au bain de 

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 teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon du bain de teinture après 60 minutes et on rince à fond à l'eau .chaude et à l'eau froide. Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a été soumis au procédé de teinture de cet exemple sans utiliser de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention est teint en une couleur bleu-vert   soutenu,   tandis que 1' échantillon témoin est seulement légèrement teinté. 



     EXEMPLE,   58   On   immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 43% d'acrylonitrile et 57% de chlorure de vinyle dans un bain de teinture contenant,   par   litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Blue 2G", C.I Basic Blue 32, 3% d'acétate d'ammonium et 50g de   2-   furaldéhyde et on maintient à une température de 70 C perdant 30 minutes, le rapport du tissu à la solution du Da \ de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon du lain de teinture aorès 30 minutes,et on le   rince   fond à 1   :au   chaude et à l'eau froide.

   Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a été.soumis au procédé de teinture de cet exemple sauf que l'on a omis le 2-furaldéhyde, on observe que l' échantillon traité par le procédé de l'invention est teint en un   blue.   verdâtre très soutenu, tandis que l'échantillon témoin est seulement légèrement teinté. 



   EXEMPLE 59
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 94% d'acrylonitrile et 6% d'acrylate de méthyle dans un bain de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée. "Sevron Blue 20", C.I, Basic Blue 22, 3% d'acétate d'ammonium et 50g de 2-faral- 

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 déhyde et on maintient à une température de 70 C oendant 30 minutes. Le ranport du tissuà la solution du bain de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon hors . du bain de teinture après 30 minutes et on rince fond l'eau chaude et à l'eau froide. Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a été soumis au procédé de teinture de cet exemple, mais sans utiliser de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention est teint en bleu, tandis que l'échantillon témoin n'est pas teint. 



   EXEMPLE 60
On immerge   .un'   échahtillon de tissu couoosé de fibres à 43% d'acrylonitrile et   @7%   de chlorure deinyle dans un bain de teinture contenan,   @ar   litre, 0,5g du < colorant vendu sous la marque   dépecée     "Sev@an   Rlue 2G, C.I. Basic Blue 22, 3 % d'acétate   @@mmoium   et 50g      litre de 2-furaldéhyde et on maintient a   @@e  température de 70 C nendant 60 minutes. Le ranport du tissu  = la   solution de bain de teinture est de 1 à 30, On retire l'échantillon du bain de teinture aorés 60 minutes et on rince fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a subi le traitement de teinture de cet exemple, mais sans emoloi de   2-furaldéhyde;   on obsefve que l'échantillon traité par ce procédé est teint en un bleu verdâtre très soutenu, tandis que l'échantillon témoin est seulement légèrement teinté. 

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   EXEMPLE 61
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 94% d'acrylonitrile et 6% d'acrylate de méthyle dans unbbain de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Sevron Blue 2G", C.I. Basic Blue 22,   3%   d'acétate d'ammonium et 50g de 2furaldéhyde et on maintient une température de 70 C pendant 60 minutes. Le ranport du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon hors du bain de teinture après 60 minutes, on rince à fond à la fois   h   l'eau chaude et à l'eau froide.

   Lors de la comparaison avec un échantillon témoin, qui a été soumis au procédé de teinture de cet exemple, mais sans emploi de   2-furaldéhyde,   on observe que l'échantillon   traitj   par le procédé de l'invention est teint en bleu, tandis que l'échantillon témoin n'est pas teint. 



    EXEMPLE.62  
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à   100%   de poly-(téréphtalate d'éthylène) dans un bain de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous' le marque   déposée   "Acetamine Scarlet B", C.I. Disperse Red 1, 0,5% du produit vendu sous la marque déposée   "Igépon   T-51",   N-méthyl-N-oléyl-taurate   de sodium, 10g de   2-furaldéhyde   et on maintient à une température de 50 C oendant 30 minutes. Le rapport du tissu   à la   solution du bain de teinture est de   1  à 30.

   On retire l'échantillon hors du bain de teinture après 30 minutes et on rince   à fond  la fois   1,'eau   chaude et   @'eau   froide, Lors de la comparaison avec un échantillon témoin que l'on a soumis au preeédé de teinture   de,::et   exemple, sauf que l'on a omis le 2-furaldéhyde, in observe que l'échantillon traité par le procédé de l'in- 

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 mention est teint en rose, tandis que l'échantillon témoin n'estnpas teinté. 



   EXEMPLE 63
On   immerge   un échantillon de tissu composé de fibres à 99% environ de oolyacrylonitrile et 1% de polyvinyl- pyrrolidone dans un bain de teinture contenant, par litre,
0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Acetamihe
Scarlet B", C.I. Disperse Red 1, 0,5% de produit vendu sous la marque déposée "Igépon T-51",   N-méthyl-N-oléyl'-.     taurat   de sodium et 50g par litre de 2-fulraldéhyde et on maintient à une temoérature de 50 C pendant 30 minutes. 



   Le   raoport   du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon hors du bain de teinture.   aprs   30 minute  et on rince à fond à la fois l'eau chaude et l'eau froide. Lors de la com- témoin paraison avec un échantillon/que l'on a soumis au procédé 
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 de teinture de l'exemnle, mais sans utiliser de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité par le proté- ' dé de l'invention est teint en un rouge très soutenu, tandis que l'échantillon témoin est seulement teinté eh rose très léger. 



   EXEMPLE 64
On immerge un échantillon de tissu composé de 
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 fibres à 100% de noly-lhexaméthylène adipamide)dans un bain de teinture contenant, nar litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Acétamine Scarlet   B",   C.I. Disperse Red 1, 0,5% du produit vendu sous la marque, 
 EMI41.3 
 déposée "Ig6pon T-51", N-méthyl-N-oleyI-taurate de sodium, 50g de 2-furaldéhyde et in miintiont à une temD4r0tur0 de 50 C pendant 30 minutes. Le rapport du tissu à 

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 la solution du bain de teinture est de 1 à 30, On; retire l'échantillon du bain de teinture après 30 minutes et on rince à fond à la fois à   l'eau   chaude et à l'eau froide.

   Lors de la comparaison avec un échantillon témoin ayant subi le procédé de teinture de cet exemple, mais sans le 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité par le procédé de l'invention orésente une teinte soutenue de rouge   comnaré   à l'échantillon témoin qui est moyen. 



   EXEMPLE 65
On immerge un tissu composé'de fibres à 43% d'acrylonitrile et 57% de chlorure de vinyle dans un b in de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposa "Acétamine   Scariet   B", C.I, Disperse Red 1,   0,5%   :e produit vendu sous la marqua déposée "Igépon T-51", N-méthyl-N-oléyl-t aurate de sodium, 50g de 2-furaldéhyde et on maintient à une tempértare de 50 C   mondant   30 minutes, Le rapport du tissu à la solution du bain de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon du bain de teinture après 30 minutes, on le rince  à fand   à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Lors de la comparaison avec un échantillon témoin qui a té soumis soumis au procédé de teinture de cet exemple, mais sans emploi de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantillon traité suivant le procédé de l'invention présente une teinte soutenue de couleur rouge, tandis que l'échantil- ?.on témoin n'est pas teint. 

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   EXEMPLE 66 
On immerge un échantillon de tissu composé de fibres à 100% de   poly-(téraphtalate   d'éthylène), dans un bain de teinture contenant, par litre, 0,5g du colorant vendu sous la marque déposée "Acétamine Scarlet B", C.I. Disperse Red 1, 0,5% de produit vendu sous la marque déposée "Igépon   T-51"   N-méthyl-N-oléyl-taurate de sodium, 50g de   2-furald6hyde   et on maintient une température de 50 C pendant 30 minutes. Le rapport du tissu à la solu- tion de bain de teinture est de 1 à 30. On retire l'échantillon hors du bain de   teinture     acres   30   minute?   et on rince à fond à la fois à l'eau chaude et à l'eau      froide.

   Lors de la comparaison avee échant'llon   t@moin   qui a été teint suivant le   procédé   de l'exemple, mais sans emploi de 2-furaldéhyde, on observe que l'échantille traité suivant le procédé de l'invention présente une teinte rose soutenue, tandis que l'échantillon témoin est légèrement teinté. 

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  Un échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à 88 d'acrylonitrile, z de m6th:!l-vinyl-pyridine et 6 cf, d'acétate de vinyle a été innerga dana un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Diaperain 1, Acétamine Soarlet da la H.C.Z., Q,5 d'Igepon T-51, Nthyle-141éayltaurate de sodium et 50 g par litre de 2-furaldéhydo et IIa1ntenu à la tomp6ratul'o de 49 C pendant 30 minutes, Le rapport t1sw/ bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain après cette immersion de 30 minutes et rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaiaon, un échantillon de référence a été soumis 8X8Qpooo tement au mOIne traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf quo le bain ne contenait pas de 2-:t'u1'aldÓhyde.

   Il a été obs#'Vlf que 
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 l'échantillon traite suivant le procédé de la présente invention était teint en rouge foncé alore que l'échantillon de référence ne portait aucune indication de teinture. 
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  EKBIP1 E Un échantillon de tissu fait entièrement de fibre de terephtalatw de polyétbylène a été plonge dans un bain do teinture contenant 0,5 ff par litre do Rouge Diaperais 1, Acdtai.ne Soarlet de la B.C.l., 0,5;' d'Igepon t-51t I-atdtbylo-lf-ol4$oy1taurato de sodium. 10 g par litre de 2-furaldehyde, et maintenu pondant 60 minutes à la tompÓ1'aturo do 49 o. Le rapport tieuw ,bxiti de.tointura était 1/30. Âprès 60 m3nutes d'imlnorsion, l'échantillon a été rùt1r6 du bain de tointuro et rincd à fond à l'eau chaude et à l'eau frbido. Pour comparaison, un échantillon do r6f6ronce a subi exaotoiaaat la mémo'op6ration do tointuro quo l'échantillon du présent exomplop saut . cu.' 10 bain do tointuro no contonait pas do 2-furald6hyde.

   In a été obs#.-vl que 1'4.chnntnlon trait6 suivant la procédé do la pr6sonte invontion était ',toint ùn. rooo, albra quo l'échantillon do rdfdronco dtait soulomont colora ' l6gbremont. 

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 EXEMPLE 69 
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 Un échantillon de tiaeu oompo86' approximaUY8II8Qt de 99 % de polyaorylonitrilo et 1 % de pyrrolidone de polyvinyle a été ploug6 dane un bain do teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge D1Iper.1t l, .Acete.m1ne Scarlet de la B.C.I., 0,5 % d'Isopon T-51, N-mdtbylo-N-olkyltaurate de sodium, 50 g par litre de 2-furalddhydet et a été màntetm pendant 60 minutée à la tompbraturo de 4900. Le rapport tiuu/ba1n do teinture était de 1/30. L'échantillon a   bté   retiré du bain de teinture après   60   minutes d'immersion ot rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau 
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 froide.

   Pour comparais an, un échantillon de référence a subi exaotemoat le mémo traitement do teinture quo l'échantillon du présent exemple, saut que le bain de teinture ne contenait pas do 2-furaldéhyde. Il a été observé quo   l'échantillon   ayant subi le traitement objet de la présente invention était teint en rouge très foncé alors que l'échantillon de référence était teint en rose. 
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  EXEio1PLE z0 Un échantillon do tissu fait do fibros contenant 94   %   d'acylo- 
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 nitrilo et 6 % d'acrylate de méthyle u été plongé dana un bain de teinture contenant 0,5 g par litre do Rougo Disporaif 1, Aoetamine Searlet de la B.C.I , 0,5 % d'Ig'pcnT-51, N-mbthyl-N-oleoyltaurate do sodium, 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et a été maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 0. Le rapport tissu/nain do tointuro était do 1/30. L16chan- tillon a été sorti du bain de teinture après 60 minutes d'immersion et rincé à fond   à   l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon do référence a subi exactement le même traitement de teinture que l'échantillon de cet exemple, sauf que le bain de teinture no contenait 
 EMI45.5 
 pas de 2-faraldéhvde.

   Il a été observé que l'échantillon ayant abi le ttai-   tement   de teinture suivant la présente invention était teint en rose, alors que l'échantillon de référence n'était pas teint. 

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   EXEMPLE 71    
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 Un échantillon do tissu, fait do fibres donposéea à 100 % de poly (hexamèthyléne adipamido) a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rovge Dispersif in Aotazina Scarlet do la M.Ce 1. 0,5 % d'eponT-51, N-àt1qio-N-aiéoyitawata de nodiumg et 50   par litre do 2-furaldéhydo, et maintenu pendant 60 minutes à la teoephature de 49 0. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'e9obantillon a été retiré du bain après 60 minutes d'1m;.ereion et rinad à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de 
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 référence a subi exactement le mbme traitement de teinture que L'éaba3rtillon de cet exemple. saut que le bain de teinture ne contenait pas de 2l.u'aldëhyde, il a été observa que l'échantillon ayant subi le traf tacaout de teinture   euivant   la présente invention, était teint en rouge très forcé, alors que l'échantillon de référence était teint en rbae pale ou moyen. 



    EXEMPLE 72    
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 Un échantillon de tissu fait do fibres contenant z d'aoxylon1'WUI et de 57 z de chlorure de vinyle a été plongé dans un bain de te1ntut- ...;T)tenant 0,%par litre do Rouge Disporaif 1, Aootamine Starlet de la B.C.I., et 50 g par litre de 2-furaldéhyde et a été maintenu pendant 6U 4.1,ute8 à la température de 490C. Lo rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après une immersion de 60 minutes et rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 
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  - Pour comparaison# un échantillon do référence a subi exactement le mê.#e traitement de teinture quo l'échantillon de cet exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldélivde. Il a été observé que l'échantillon airant subi le traitement objet de la présente invention était teint en rouge foncé, alors que l'échantillon de référence n'était que faiblement colors. 

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  EXEMPLE 73 Un échantillon de tissu fait do fibres composées à 100 % de 
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 tér6phtalate de polyéthylène a été plonge dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la B,C.I,, et 50 g par litre de 2-furaldehyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49OCé Le rapport tiss/bain de teinture était do z30, L'échantillon a été retiré du bain après 60 minutes d'immeraien et rino6 à fond à l'eau chaude et a l'eau froide. Pour comparaison, un hhantillon de référence a subi exactement le morne traiternt de teinturt quo l'échantillon de cet exemple, sauf que le bain do tel! ture ne contenait pas do 2-furaldehyde.

   Il a été observé que l' dchcu:i illnn Vant subi o traiteront objet de la présente invention était teint M roae foncé,. alor, jur l'échantillon do référence était très ldgèrem mt coloré. 



  EXEMPLE 7h1 Un échantillon du tissu fait de fibre,, it1901yzéros à 88 96 d'acrylonitrile, 6 % de m6thyl-vinylpyridine et,1 fui d'acétate de vinyle été plongé dans un bain de teinture contenant 0, ? r pir litre de Rouge Dispernif 1, Acetamine Scarlot de la D.0, 1. , et 5 a t par litre de , 2- \ furaldéhydo, et a été maintenu pendant 60 minutoa ,\').a température do 49"C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1,. L'échantillon ,, ) a été ensuite retiré du bain de teinture après 60 mit,\ 3s d'i.mmv:aion et rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froido. Pour coi -xlieon . un 
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 échantillon do référence a subi le morne traitement do tél,:uro qio celui. du présent exemple, sauf que le bain de teinture na conte) 1% pas dn 2-furaldehyde.

   Il a été constata qu6 l'échnntillon oyant % bu 1-j traitomont do teinture objet do la prdsonte invention était t'm on rouco, alors quo 11-olttatillon do r3f6ronco était trèn lég3rvmonl'i'olo-d. 

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  EXE.'IPLE ?5 Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de doux copolymères raison de 88 ô du premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle et 12 % du deuxième polymère à 50 d'acrylonitrile et 50 % do n4thyl-vinylpyridmo, a été plong6 dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre do Rouge Dispersif 1, Mésange Starlet de la B.C.I., 0,5 % dl Igapon F-51, N-muthyl-N-.4idoyltaurate de sodium, et 50 g par litre do   2-furaldéhyde,   et maintenu pendant 60 minutes 
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 h la température de 490C. Le rapport tissu/bain de teinture était de V30o L'échantillon a   été   retiré du bain de teinture après une immersion de   60   minutes, puis rince à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour   comparaison,   un échantillon de référence a subi le même traitement de teinture que   l'échantillon   du présent exemple, sauf que le bain de toin- 
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 ture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet do la présente invention était teint on rose très foncé, alors   que   l'échantillon de référence n'étais   pasr   teint. 
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  EXEMfLE 76, Un échantillon de tissus fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymbros à raison do 88 % d'un premier copolymbro à 94 % deacrylonitrile et 6 z6 d'acétate do vinyle et de 12 % d'un deuxième copolymbre à 50 % d'acrylonitrile ot 50 % de méthyl-vinylpyridino, a été plongé dois un bain de teinture contenant 0,5 g par litre do Rouge Dispersif 1, àootaci:no Scarlet de la B.C.I., 0,5 % dl Igepon T-51, N-m6thy1-N-01éoy'ltauo. rata do sodium, et 10 g par litre do 2-furaldéhydo, et a été Yàaintonu pondant 30 minutas à la tompéreturo do 710C. Le rapport tissu/bain do ,y teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite   retiré   après 30 minutes d'immersion, puis rincé à fond à l'eau chaudo ot à   l'eau   
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 f.roido.

   Pour comparaison, un 9ch1tillon do r6fCronoo a subi exaotor1Îjt le #Ôffio traituctcnt do tointuro qui l'fch nti21 n du prdaent oxomnlo, f Mf 

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 que le bain do teinture no contenait pas do 2-turaldÓbydo. Il a dt4 observe quo l'échantillon ayant subi le traitoment do teinture objet de la présente invention atait teint on rosa fonc6g alors que l'échantillon 
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 de référence était aoulomont légèrement colora. 
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  'JPLE 71 Un échantillon do tissu fait do fibros compondos d'un tripolymère à 88 li dracrylonitrils, 6 % da m6thyl-'r1nylpyrid.1ne et 6 % d'acétate do vinyle a 6t6 plonge dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre ' do Rouge Dispersif 1, .Ac:6t'1IJline scariot de la B.C.I., 0,5 d'Igepon T-51, N-m6thyl-N-oléoyltauratr de sodium, et 10 g par litre de 2-furald6hyde, et . maintenu pendant 30 minutes à la température do 71 C. Le rapport t1ssu/btdrt de teinture était do 1/30. L'6cluintillon a été ensuite retire du bain après 30 minutas d'immersion ot rincé à fond l'oau chaude et à l'eau froide. 



  Pour comparaison, un échantillon do reforonoo a subi exactement le mOllIe 
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 traitement do teinture quo 1'échantillon du présent oxompla, saut' quo la 
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 bain do teinture ne côntonait pas do 2-furald6hydo. Il a dt6 obsarvd que 116chantillon ayant subi la traitement do teinture objot do la prosonto invention c3tnit toint on rougo, alors quo l'échantillon do r4f6roncoe 
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 était toint on rose très clair. 
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  EKIFLE 78 Un échantillon do tissu fait de fibres à 100 % de t6r6phtalate de polyéthylène a étd plonge dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la B.C.I., 0,5 % d'lglpon T-51, et 10 g par litre de 2-ruraldéhyde, et a été maintenu pendant 30 minutes à 71'"'!. Le rapport tissu/bain de teinturo était do 1/30. 



  L'échantillon a 6té ensuite retiré du bain de teinta*o après 30 minutes 
 EMI49.8 
 d'immersion, puis rince à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour 
 EMI49.9 
 comparaison, un écnMtillon do r6fdrenco a subi exactement le corne traitement de teinture que l'úcr1ntillon du présent ixompie, sauf que le bain do teinture ne contaziait ras de 2- funl}1Jdù. - Il : n et3 observ5 quo 

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   l'échantillon   ayant subi le traitement do teinture pbjot de la présente 
 EMI50.1 
 involution était teint en rose, alors que l'échantillon de référence était légèrement coloré. 



   EXEMPLE 79
Un échantillon do tissu fait de fibres à 43% d'acrylonitrile et 57% de chlorure de vinyle a été plongé   dans   un bain de teinture contenant 
 EMI50.2 
 0,5 .g par litre de Rouge Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la B.C.I., 0,5 % d'Igépon T-51, N-méthy1-No16oylta.urate de sodium, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la température de 710C, -;1 rapport tissu/bain de teinture était 1/30. L'échantillon a été ensaite retir6 du btin après une immersion de 30 minutes, puis rimé à fond à "eau chaude et à l'eau froide. four comparaison, un échantillon de   référen@e   a subi exactement le même traitement de teinture que   -l'échantillon   du présent 
 EMI50.3 
 exemple, saut que le bain de teinture ne contenait'pas de 2-furald6hyd6.

   Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture oljet de la présente invention était teint en rouge fonce-, alors que l'échantillon de   référence   ôtait seulement légèrement   colorô..   
 EMI50.4 
 



  EX.3IPLE BO Un échantillon de tissu fait do fibres composées approximati%e- ment de 99   %   de polyacrylonitrile et de 1   %   de pyrrolidone de   polyvinye   
 EMI50.5 
 a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Roure Dispersif 1, Acétamine Scarlet de la B.C.I., 0,5 5 % 'd' lgépon z-51, N-mGtthylN-olôoy1taura%e de sodium, et 10 g par litre de 2-furaïdGkyde, et a éte maintenu pendant 30 minutes a la température de 71OCe Le rapport tissu/ bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été ensuite retiré du bain ce teinture après une immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a subi exactement le même traitement de teinture que   l'échantillon   du présent 
 EMI50.6 
 exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéwd&, If a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture oLjet 

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 de la présente invention était teint en rouge très foncé, alors que l'échantillon de référence était teint en rose. 
 EMI51.1 
 EXEtjPJiS 8] 
Un échantillon de tissu fait de fibres à 94 % d'acrylonitrile et 6 % de méthylacrylate a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la B.C.I., 
 EMI51.2 
 0,5 % d'Igepon T-51, n-!Jléthyle--oléoyltaurate de sodium, et 10 g par litre'de 2-furaldéhyde, et maintenu   pena.mt   30 minutes à 71 C.

   Le rapport 
 EMI51.3 
 tipsu/bain de teinture était de 1/30. L',,hantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion le 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau fi-.ide. Pour coml1'Jraison, un échantillon de référence a subi exactement le neme traitommt d e teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf qu. le bain le teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde.

   Il a été observé que 1 çhantil1o..,"van';'."" 'bi le traitement de teinture objet de la présente 1nVé>,40n était tei:it' en"¯',,, alors que l'échantillon de 'référence n'était pas ,i.nt.. <" , EXE1.IPLE 82      
 EMI51.4 
 Un échantillon de tissu fait de fibres composées à ,40 ;6 pony (hexaméthylèno adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la   B.C.I.,   
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 0,5 % d'Igepon T-51, h'-mdthyl-N-ol3oyltnurate de sodium, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintonu pendant 30 minutes à 71 C La rapport   tissu/bain   de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cetto immersion de 30 minutes et a été rincé   à   fond à l'eau chaude et à   l'eau   roide. Pour comparaison, un échantillon do référence a été soumis exactement au même traitement do teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf quo lo bain de tointuro no contenait pas do   2-furaldéhydo.   Il a été observé quo l'échantillon ayant subi 

 <Desc/Clms Page number 52> 

 le traitement de teinture objet da la présente invention était teint en rouge-très foncé, alors que l'échantillon de référence était teint en rouge clair. 



   EXEMPLE 83
Un échantillon de tissu fait de fibres composées de 43%   d'acry-   lonitrile et 57 % de chlorure de vinyle a été plonge dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre do Rouge Dispersif 1, Acetamine   Soarlet   
 EMI52.1 
 de lu B.C.I., 0,5 % d'Igcpon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate do sodium, et   10   g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la tem- 
 EMI52.2 
 pérature de ?1 'C. Le rapport tissu/bain de teinture était de %'50. L'échan- tillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette Immersion de
30 minutes,   puia   rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture quo l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas do 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en rose foncé, alors que l'échantillon de refermée n'était pas teint. 
 EMI52.3 
 



  E?Çïf 1". E 84 Un échantillon de tissu fait de fibres composées à 100 % de tér6phtalate do poly4thylé;ie a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g-Par litre do Rouo Dispersif 1, Acetamine Scarlet de la B.0.1.0 0,5 d'Igepon T-51, iT-méthrl.P1-otdoyltaura.to de sodium, et 10 g par litre de   2-furaldéhydo,   of maintenu à 71 C pendant 30 minutes. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain do teinture, puis rincé à fond h l'eau chaude et à   l'eau   
 EMI52.4 
 froide. Pour comparaison, un éc tantillon do réf61.'onco a été soumis exacbemont au m#o traitcmont do teinture quo l'échantillon du présont exemple, sauf quo le bain do teinture no contenait pas de 2-furaldéhydo.

   Il a dt6 observé quo l'échantillon ayant m4bi lo trex Ltement de tcinturo objet ,le la présente invention 4hit teint en rono, a'¯oTs ana l'échantillon do r6'érenc'é était tr..,3 lérra r..r:n'c ctjlor'. 

 <Desc/Clms Page number 53> 

 



   EXEMPLE 85
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un   tripoly-   mère à 88   %   d'acrylonitrile, 6 % de méthyl-vinylpyridine et 6% d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acétamine Scarlet de la B.C.I.,   0,5 %   d'igepon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate de sodium, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport   tissu/bain   de teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a subi exactement la même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que   lo   bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que   l'échantillon   ayant été soumis au traitement de teinture objet de la présente invention était teint en rouge, alors que l'échantillon de référence n'était als teint. 



     EXEMPLE   86
Un échantillon do tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères a raison de   88     %   d'un premier copolymère   à   94% d'acrylonitrile et 6% d'acétate do vinyle, et 12 % d'un deuxième polymère à 50 % d'acrylonitrilo et 50 % de   méthyl-vinylpyridine,   a été plonge dans un bain de teinture contenant 0,5 par litre de Rouge Dispersif 1, Acétamine Scarlet de la B.C.I., 0,5%   d'Igepon   T-51,   N-méthyl-N-oléoytaurato   de sodium et 10 g par-litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain do teinture était de 1/30.

   L'échantillon a ensuite été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30.minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a subi exactement le même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhde. Il a été observé   qui[   

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   l'échantillon   ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint on rose, alors que l'échantillon de référence était très légèrement coloré. 



   EXEMPLE 87
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'environ 99% de polyacrylonitrile et 1 % de pyrrolidone de polyvinyle a été plongé dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1,   Acéta-   mino Scarlet do la B.C.I., 0,5 d'Igepon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate de sodium, et 50 g par litre de   2-furaldéhyde,   et a été maintenu.pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a ensuite été retiré du bain de teinture après cette immersion do 30 minutes, puis rincé à ond à l'eau ohaude et à   1' , au   froide.

   Pour comparaison, un échantillon do référence a subi exactement le même traitemont de teinture que l'échantillon du   présent   exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. 



  Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en rouge très foncé, alors que l'échantillon de référence était teint on rouge. 



     EXEMPLE   88
Un échantillon de tissu fait da   f ibroe   composées de 94 %   d'acry-   lonitrile et 6% do   méthylacrylato   a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acétamise Scarlet de   @a     B.C.I.,     0,5 %   d'Igepon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate de sodium, ot 50 g par litre do 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutas à la température de 71 C. Le rapport   tissu/bain   de teinture était de   1/30.   L'échantillon a ensuite été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaudo et  à l'eau   froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a subi exactement le   môme   traitement de teinture quo l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de tointuro ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant roçu le traitement de teinture objet de   la   présente invention était teint en rose, alors que l'échantillen de   référença   n'était quedégèrment coloré. 

 <Desc/Clms Page number 55> 

 



   EXEMPLE 20 Un échantillon do tissu fait de fibres composéesà 100 % de poly 
 EMI55.1 
 (hexam6thylène-adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contorsant' 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acétamine Scarlot de la I.C*I., 0,5 % d'Igqron T-51, N-méthyl-N-olc-oyltaurate de sodium, et 50 L 'Car litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la température te 71 C. 
 EMI55.2 
 



  La rapport tissu/bain de teinture était de 1,130. L'échantillon a 1 6 ensuite retiré après cette immersion do 30 minutes, unis rince à fond 1' \u chaudo et à l'eau froide. Pour comparaison, un échatbillon de référencl -4 , é soumis exactement au même traitement de teint\ .',j' ':;"\0 l' échnrttil.i m: ' présent exemple, sauf que le bain de teinture no contc;'L: nas de 2-fu:tdéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitorù:,. e teinture objet do la présente invention était teint en rougo extrêmement foncé, alors que l'échantillon de référence était teint on rouge. 



     EXEMPLE   90
Un échantillon de tissu fait do fibres composées do 43 % d'aory- , lonitrile et   57 %   do chlorure de vinyle a   été   plongé dans un bain de toin- 
 EMI55.3 
 ture conteriant 0,5 g par litre do Rouge Dispersif 1, Acdtamine 9carlot do la B.C. ., 0,5 % d'Igepon T-51, N-m6thyle-N-oléoyltaura.te de sodium, ot 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pondant 30 minutes à la tcx p6rature de 71 0. La rapport tissu/bain de teinture était de 130. 



  L'échantillon a été ensuite retira du bain de teinturo après cotte imaor- sion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et  l'eau   froide. 
 EMI55.4 
 Pour comparaison, un échantillon do référence a subi uaotomcnt la m%0 traitement do teinture que l'échantillon du présont   exemple,   sauf que le bain de teinture ne contenait pas do   2-furaldéhydo.   Il a été   observé   
 EMI55.5 
 quo l'échantillon ayant subi le traiteS1ont do teinture objot do la présonte invention 6t.-tit toint on rougo, alors quo l'échantillon do r6f6ranco était teint en rone clair, 

 <Desc/Clms Page number 56> 

 
EXEMPLE 91 Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100 %   do 
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 torophtalato do polyéthylène a été plongé dans un bain de teinture contonant 0,

  5 g par litre de Rouge Disparsif 1, Acétamine Scarlot de la B.C.I., 0,5 % d'Igopon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurato do sodium, et 50 g par litro do 2-furnlddhyde, ot maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain do teinture était de 1/30. L'échantillon a ensuite 6té retire du bain de teinture après cotte   immersion   do 30 minutes puis 
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 rince & fond à l'eau ohaucte ot à l r eu froide. Pour comparaison, un dchan- tillon de référence a subi exactement la même traitement do   teinture   quo l'échantillon du présent exemple, sauf quo le bain do teinture no   contonait   
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 pas do' 2-furaldéhyde.

   Il a été observe quo l'échantillon ayant aubi le traitement da teinture objet de la présente invention était teint on rouge, alors quo l'échantillon do référence était teint en rose très léger. 



   EXEMPLE 92 
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 Un échantillon do tissu fait de fibres tripolymbres composée? de 88 % d'acrylonitrilo, 6 % de méthyl-vinylpyridine et 6 % d'acdtate de vinylo, a été plong6 dans un bain do teinture contenant 0,5 g par litre do R6ugo Dispersif 1, Acétruni.ne Scarlet de la B.C.I., 0,5 % d'Igopon T-51, N-m6thyl-N-oldoyltaurate de sodium, et 50 g par litre de 2-lurald6hydes ot maintenu pendant 30 minutas 7.a température de 71 C. Le rapport tipsu/ bain de teinture était do 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain do   teinture   après 30 minutas, puis   ri@cé   à fond à l'eau chaude ot à 
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 . l'eau froide. Pour comparaison, ur, échantillon de rôféretlco a subi exacamont le mené traitomont quo l'échantillon du pr6sant exemple, sauf que le bain do teinture no contcna. : prta do 2-furalt'.<!hydo.

   Il a été observa ¯'quo l'échantillon nyrxt subi 10 traitomont do teinture objet do la présente 'invention Gtat teint en roure forioc' alora que 11 ochllntillon La ,1'&±&1'onco 4t,,ib i;cin lm : .^"¯. 

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  EXBTLE93 Un échantillon de tiaau fait de übres compos6o. d'un mdla11B8 de 4*x'aopoiyméros k raison de sa % d'un premier COP01'1'lb. k 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate do vinylo et 12 % d'un douxiene copolrmiro It 50 % ù'tIOrylon1trilo et 50 i do.m6khyl-v>ylp>riàino, a été plongé dans un bain do teinture ccn'tonant 0,5 g par litre do Rouge Dispersif 1, Aoetam1ne Sourlet do la D.C.L, 0,5 p d'Igopon Te,, Tt.Gthy7: xNoléoyltasurato 
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 de sodium, et 50 g par litre de 2-fvraldéhydo, et maintenu pendant 30 mi- 
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 nutos à 71"C. Le rapport tissu/bain do teinture était de' 1/30, L'6c1umrtillon a été ensuite retiré du bain do tointuro après cette :f.mIner81or. do 30 minutes, puis rinc6 à fond à llo.-4u chaude et à l'oau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de rMéro.1Co a été soumis exactement au m8aa traitement de teinture quo l'échantillon du présent exomplo, sauf que lo bain de teinture no contonnit pas do 2-furaldôhydo. Il a été obsorv6 quo l'échantillon ayant subi Io traitomcnt de teinture objet de la présente invention était toint dn brun raugoàiro, alors que l'échantillon do r6f6 
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 ronce était teint on rose très léger. 
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  EUlIPLE 91Un échantillon de tissu fait do fibres compos6es approximativement do 99 % de -oolyaerylonitrile et do 1 % do pyrrolidone do polyvinyle 
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 a été plongé dans un bain de tointuro contenant 0,5 g par litre de Rouge 
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 Dispersif 1, Acét,-minc-Scarlet do la D.C.L, 0,5 d' Igépon T-51, N-mdthylN-oldoyltaurate de sodium, et 50 g par litre de 2-furnld6hydop et a été maintenu pondant 60 minutes à 710C. Le rapport tissu/bain do teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bnin de teinture après cette immersion do 60 miutea, puis rincé à fond à l'oau chaude et à l'oau froido.

   Pour comparaison, un échantillon dj référence a dt6 soumis exactement au w8ne trattomont do teinture quo 1 'ôohantuloù du préaont exemple, sauf que le bain do teinture ne contenait pas de 2-furaldVhydas 

 <Desc/Clms Page number 58> 

 
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 ZI a dtd observé quo l'échantillon ayant subi le tÏ'a1 tement de teinture objet do la prdsonta invention était teint en rouge ejctr6ma<aent fonadt alors quo l'échantillon do   rdféronco   était teint on rouge. 
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  EXrü'LE 95 Un échantillon do tissu fait do fibres composées de 94 % d'aorylanitrilo et 6 % de mdthylacrylato a dtd plonge dans un bain de teinture ,;',ntonant 0,5 g par litre do ROUg3 Dispersif 1, Ae6t imine Boarlot do la , }liC.l.1 7,5 lea d.'Igcpnn T-51, 14-a6thyl=u-oléoyltc:urato de 8Odi'U!l1, ot 50 g par litre do 2-furald6hydo, ot a été maintenu pendant 60 minutes à la temy4lriture do 710C. Lo rapport tissu/bain de teinture dtait do 1/30. 



  L'échantillon a dtd onmitJ retiré du bain do teinture après cotte imper- ' sien do 60 minutes, puis rinc6 à fond k l'eau chauàe ot à l'eau froide. 



  Pour comparaison, un échantillon do référence a subi   exactement   la môme traitement do teinture quo   l'échantillon   du présent exemple, sauf   que   le 
 EMI58.3 
 bain do teinture no contenait pas do 2-furald6hydoi, il a été observé que l'échantillon ayant subi la traitement do   teinture-objet   do la présenta invention était nettement teint en rose, alors quo 1'échantillon do réfóronce était légèrement tointé seulement. 



   EXEMPLE 96
Un échantillon de tissu fait do fibres   composées   à 100   %   poly 
 EMI58.4 
 (hoxam6thylène adipamide) a été pionne6 dans un bain de teinture oontotJU1t 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Ac6tamino Scarlet de la B.C*Iop 0,5 % d'Igepon T-51, N-méthyl-N-oléoyltl\uratl3 do sodium, et 50 g par litre de 2-fural.déhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la tompérature de 71 C. Le rapport tissu/btin do teinture était de l/%* L'échantillon a ensuite été   rôtira     du   bain de teinture après cette immersion de 60 minutes puis rincé à fond   à   l'eau chaude et à l'eau froide..

   Pour comparaison, un échantillon do référence a été soumis   exactement   au même traitement de 

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 teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que la bain do teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été   observe   que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en rouge très foncé, alors que l'échantillon de référence était teint en rouge moyen. 



     EXEMPLE   97
Un échantillon de tissu fait do fibres composées do 43 % d'ncrylonitrilo et 57 % de chlorure de vinyle a été plonge dans un bain do teinture contenant   0,5   par litre da Rouge Dispersif 1, Acéteino   Scarlot   do la   B.C.I.,   0,5% d'Igepon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate de sodium, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60   minus@@s    µ la   température do 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était 1/5 L'échantillon a onsuite été retira du bain de teinturo après   c@@te   immersion de 60 minutes, puis rince à fond à l'enu chaude et à   l'oau   froide. 



  Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au morne traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, snuf que le bain de teinture ne contensit pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant sub le traitement de tointuro objet do la présente invention était teint en   routa   très foncé, alors que   l'échan-   tillon de référence était teint en rose clair. 

 <Desc/Clms Page number 60> 

 



   EXEMPLE 98
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100 %   de téréphtalate de polyéthylène a été plongé dans un bain de teinture contenait 0,5 g par litre de Rouge dispersif 1, Acétamine Scarlet de la B.C.I., 0,5 %   d'Igé-   pon T-51, N-méthyl-N-oléoyltaurate de sodium, et 50 g par litre   de-   2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à .la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis a été rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exac- tement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne conte- nait pas de 2-furaldéhyde.

   Il a été observé que l'échan-   tillor.   qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention   étai.1   teint en rouge très foncé, alors que   l'échantillon   de référence. était teint en rose très clair. 



    EXEMPLE  
Un échantillon de tissu fait de fibres tripoly- mères composées de 88 % d'acrylonitrile, 6 % de méthyl- vinylpyridine et 6 % d'acétate de vinyle, a été plongé dans un bain de teinture contenant 0,5 g par litre de
Rouge Dispersif   1,   Acétamine Scarlet de la B.C.I.,   0,5 %     d'Igépon   T-51, N-méthyle-N-oléoyltaurate de sodium, et
50 g par litre de 2-furaldéhyde, et a été maintenu pendant
60 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a ensuite été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 mi- putes, puis rincé à fond à l'eau chaule et à l'eau froide. 



   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que   l'échantil-   lon du présent exemple, sauf   vue.,   le bain   de   teinture ne 

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 contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en   roure   très foncé, alors que l'échantillon de référence était teint en rose. 



   EXEMPLE 100
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle,   et -12   % du deuxième copolymère à 50 %   d'acry-   lonitrile et 6 % de méthyl-vinylpyridine, a été plongé dans un bain ae teinture contenant 0,5 g par litre de Rouge Dispersif 1, Acétamine Scarlet de la   B.C.I.,     0,5 %   d'Igépon T-51, N-métbyl-N-oléoyltaurate de sodium,,et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et a été maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/3C.   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à   l'eau   chaude et à l'eau froide. 



  Four comparaison, ur.   Echantillon   de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que   l'échan-   tillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de   -furaldéhyde.   Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en brun rougeâtre foncé, alors que l'échantillon de référence était teint en rose très pâle. 



   EXEMPLE 101
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle et 12 % d'un deuxième copolymère à 50   %   d'acrylonitrile et 50 % de Méthylvibylpyridine, a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, 

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Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide   formique,'calculés   sur le poids du tissu, et   10   g par litre de 2-furaldéhyde, et a été maintenu pendant 30 minutes à la température de 49 C. 



   Le rapport.tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échan- tillon a été ensuite retiré du bain de teinture après une immersion de 30 minutes, puis rincé à.fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de tenture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le   bar@   de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. 



    . Il   a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en bleu beaucoup plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. '
EXEMPLE 102
Un'échantillon de tissu fait-de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère   à   94   %   d'acrylonitrile et 6 % d'acétate   de'vinyle,   et 12   %   d'un deuxième copolymère à 50 % d'a- crylonitrile et 5C % de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un hain de teinture contenant 5 % de Bleu acide   41,  
Alizarine'Direct Blue ARA de la calculés sur le   poids   du tissu, 5 % d'acide formique,-calculée sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde,

   et a été maintenu pendant 30 minutes à la température de 49 C. 



   Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échan- tillon a été ensuite retiré du bain dé teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. 

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 Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en bleu bien plus foncé que le bleu clair de l'échantillon de référence. 
 EMI63.1 
 



  ..: PL 1C3 Un échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à E8 µ1 d'acrylonitrile, 6 % de méthyl-vinyipyridine et 6 d'acétate de vi.iyle, a été plongé daÉ% un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alix 3rine Direct Blue ARA, de la C.I., calculés sur le poids de tissu, 5   %   
 EMI63.2 
 d'acide formique, calculés sur le poids du t3sL, z, et 5 g par litre de e.-furaldéhyde, et a été maintenu }Jndant 30 minutes à la température de 49 C. Le rapport   t. 'su/bain     d.:   
 EMI63.3 
 teinture était de fil/30. L'échantillon a été ens Le retirf j du bain de teinture après une immersion de 30   miut@s, puis   
 EMI63.4 
 rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   P04 . .mpa- raison, un échantillon ;le référence a été soumis   exe@   ment au même traitement de teinture que l'échantillon   @   présent exemple, sauf qui le bain de teinture ne   contenez .   
 EMI63.5 
 pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teins en bleu très foncé, alors que l'échantillon de référence était seulement teinté ou teint en bleu extrêmement   léger.   
 EMI63.6 
 



  L.;E! PI 104 Ln échantillon de tissu fait de fibres 100 % poly(hexaméthylène-adip8)Bin) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 9 d< Bleu acidu 41, Alizarine Direct Blue ARA, de la C.1., calcula! sur le poins du tiss11, 5 % d'acide formique, calculés iug le poids du tissu, et 50 g par litre de 4-îuraldfihyc:e, c,na1ntenu pendant. 30 minutes à la température de iP9 C. te rapport tissu/bain de tain- turc étnit do 1/;0. J.'rCh!.t:1tillo\ a ensuite été retiré du      

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 bain après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à 
 EMI64.1 
 fond à l'eau chaude et à l'eau froide, Pour compaai80r., un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présert exemple.

   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 
 EMI64.2 
 



  ,r :.i L!., 105 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'environ   99 %   de polyacrylonitrile et 1 % de pyrrolidone de polyvinyle a été plonge dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calcules sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique calculés sur le poids du tissu, et 50 g par 
 EMI64.3 
 litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes a 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 130. 



   L'échantillon a été ensuito retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement nu même traitement de .teinture que l'échantillon du présent . exemple. sauf que le bain de teinture ne contenait pas 
 EMI64.4 
 de 2-iuraldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la pré- sente invention était teint d'un bleu beaucoup plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 
 EMI64.5 
 



  , Y.Lr Yh 106 Un échantillon ce tissu fait do fib106 conpozées d'un méinnga d(,, deux copolymères à raison de ex' d'un premier copolymère jazz d'acrylonitrile et % d'acétate ùv vinyle et de fl2 % d'un deuxième copoinèr C %u d'acrylonitrile où 5L dc. mGthylvinylpyririe, 

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 a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarino Direct Blue ARA de la C.I., cal- culés sur le poids de tissu, 5 % d'acide formique, calcules sur   le   poids du tissu, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 C. 



  Le rapport   tissu/bain   de teinture était de   1/3C.   L'échan- tillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que   l'échantillon   du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus fonc.é que le bleu de l'échantillon de réfé- rence. 



   EXEMPLE 107 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acé- tate de vinyle et de 12   % d'un   deuxième copolymère à 50   %   d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinylpyridine. a été plongé dans un bain-de' teinture contenant 5 % de Bleu   @        acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I.,   calculée   sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu et 5C g par litre de   -furaldéhyde,   et maintenu pendant 60 minutes à 54 C.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/3C.   L'échantillon a été ensuite re- tiré du bain de teinture après cette immersion de 60 mi- nutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 



  Pour comparsision, un échantillon de référence   a été     ooumis   exactement au même traitement que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 

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   2-furaldéhyde.   Il a été observa que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu bien plus foncé et intense que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 108
Un échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à 88 % d'acrylonitrile, 6 %   de*   méthylvibylpyridine et 6% d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide   41,   Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le. poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. 



  L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon   @@   présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pad de 2-furaldéhyde. Il a été.observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de .teinture objet de la présente invention était teint en   bleu   beaucoup plua foncé et intense que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 109
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   10C %   poly(hexaméthylène-adipamine) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés' sur le poids da tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids de tissu, et 50 g par litre de   2-furaldéhyde,   et maintenu pendant 60 minutes à f49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/3C. L'échantillon a été ensuite.retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis   -rincé   à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, 

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 un échantillon de référence a été   soumis   exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a Été observé que l'échantillon qui avait subi le   traitement. de   teinture objet de la présent( invention était teint d'ur. bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 
 EMI67.1 
 



  1:.XL:'.!:.W flfl;, 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99   %   de polyacrylonitrile et 1 % do pyrrolidone de polyvinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et   @0   g 
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 par litre de '-:-formald6hydc-. et maintenu pendant 60 m'eûtes .à la température de 4) C. Le rap:;'T't ti :u/bain de te.i2ture était de fl,3L..

   L'échantillon a été t,nsu:. retiré du bain de teinture après cette immersion de 60   mi@@ten,   puis rincé à fond à   l'eau   chaude et à l'eau froide. pour comparaison, un échantillon de   référence   a été soumis exactement au même traitement de teinture que   l'échantil-   Ion du   présent   exemple, sauf que le bain de teinture ne 
 EMI67.3 
 contenait pas do L-furaldibyde. Il a 6té observé que l'é- chantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en bleu plus foncé et plus intense que le bleu de l'échantillon de référence. 
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  EX":,.. rLr: 111 Un échantillon de tissu fait 4e fibres composées d'un mélange de ..aux copolymères à rai^on de FE % d'un premier corilymère à 94 s5 d'acrylonitrile et 6 % d'acétat. de vinyle, et de 1Z X d'un 'd4ur.9.è::c. copolymère à 50 % d'acrylonitrile l!t 50 de 1!1r'tl1;ylvinylpyrictine, a été picnpé dnn:1 un boin c:, teinture contenant 5   de Bleu 

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 acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés .sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique,   calculas   sur le poids du tissu, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. 



  * Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échan- tillon a été   ensuito   retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Four comparaison, un   Echantillon   de   ré-   férence a ±té soumis exactement au même traitement de tein- ture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture no contenait pas ae   -furaldéhyde.     Il   a été observé que   3'échantillon   ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en blou plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXE   IL±     112  
Un échantillon de tissu fait de fibres tripoly- mères à 88   %   d'acrylonitrile, 6   %   de méthylvinylpyridine et 6 % d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarine Direct
Blue ARA do la C.I., calculas sur le poids du tissu, 5   %   d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 10 g par litre, de 20furaldéhyde, ot maintenu pendant 30 minutes   -   à la température de 71 C.

   Le rapport tissu/bain de tain- turc était de 1,30. l'échantillon a ensuite été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau   froide..Pour     compe-   raison, un échantillon de référence a été soumis exacte- ment au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne conte- nait pas de 2-furaldéhyde. fi a été observé que l'échan- .

   tillon qui avait subi le triatement de teinture objet do la présente invention (toit teint en bleu plus   fane   quo le bleu de l'échantillon du référence, 

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EXEMPLE 113
Un échantillon de tissu fait de fibres composée± d'un mélange 'de doux copolymères à raison de 89 % d'un piemicr copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6   %   d'acétate de vinyle et de 12 % d'un deuxième copolymère à 50   %   d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain de teinturc contenant 5 % de Bleu acide 41 Alizarine Direct Blue ARA de la C. I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de   2-furaldéhyde,   et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 c.

   LA rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.   L'échantil-   lon a été ensuite retira du bain de teinture après cette immersion de 3C minutcs, puis rince à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.   Peur   comparaison, un échantillon da référence a été soumis exactement au même traitement de teinture 'que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de   teinture'ne   contenait pas de   -furaldéhyde.   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé et plus intense que le bleu do l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 114
Ur. échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à 88   %   d'acrylonitrile, 6 % de méthylvinylpyridine et 6   %   d'acétstede vinyl a été plongé dans un bein de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41,   AlizarLne   Direct Blue AhA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5   %   d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldényde, et maintenu pendant 30   minute';   à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutés, 

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 puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'aau froide.' Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement do teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet do la présente invention était teint d'un bleu beaucoup plus foncé et intense quo le blou pâle de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 115
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100   % de   poly(hexaméthylène   adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de'Bleu acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le pods du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pondant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après   cetto   immersion de 30 minutes à 71 C, puis rincé à fond à l'eau chaude et à   7.'eau   froide.

   Pour comparaison, un'échantillon de référence a été soumis exactement au morne traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinturo ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 116
Un échantillon de tissu fait da fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier coploymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle, et 12   %   d'un deuxième copolymère à 50   %   d'acry-   lonitrile   et 50   %   de méthylvinylpyridine, a été plongé 

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 dans un bain de teinture contenait 5 % de Bleu acide   'il,       
Alizarine Direct Blye ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et 
 EMI71.1 
 maintenu pcndant 60 minutcs à la température de 7'1 G.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette   immersjon   de'6C minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le 
 EMI71.2 
 bain de teinture ne contenait paf de 2-furaldéh.ydz.. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le tl itemer.; de teinture objet de la présente invention était t:int d'un bleu plus fanc,quc le bleu de l'échantillon ci référence. 



  . 1 Un échantillon de tissu fait^i'-, fibrcs tripol.' mères à eE )1 d'acrylonitrile, 6 i de méth\7inylpyridin<. et 6 % d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain de 
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 teinture contenant 5 de Bleu acide 41, Aliz.tne Diroct Blue ARA de 13 C.I. , calculés sur le poids du t.,\1U, 5 % d'acide formique, calculés sur le poid du tissu, t 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pesant 60 ',iinuté:i à la température de ?'1 .C. Le rapport tisu/ain de t:inture était de '1/3C. L'échantillon a été q.}OHi.tû rctil du bain de tcinturu après cette immersion de 60   minutes,     luis   
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 rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau fr : t dc:, Pour comparaison, un échantillon de: référence a cté: umis exacte- , ment au mmc, traitcaenu dt: teinture qu...

   It 'hant11Jon du présent   exemple,   sauf que lu bain de   teint;   nu   confinai'.   
 EMI71.5 
 pas (le 2-ful'oluéhyck. Il a t't' observa que .*'(f. 1..mtillon qui avait uubi 1,: t;>.>ifiN.,>i cl,: ;c'J.n'L1..n'è 01Ï - t la ?r6- 

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 sente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 118 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6   %     d'acétate   de vinyle et de 12 % d'un deuxième copolymère à 50 %   d'acry-.     lonitrile   et 50 % de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain de teinture contenant   5 %   de Bleu acide 41, Aliza- rine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tis- su, et 50 g par litre do 2-furaldéhyde,. et maintenu pendant 
60-minutes à la température de 71 C.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été   ensuite   ra- tiré du bain de teinture après cette immersion de 60 mi- nutes, puis rincé à fond   l'eau   chaude et à l'eau froide. 



   Pour comparaison, un échantillon de référence a été   aoumis   exactement au même traitement de   teinture   que l'échantillon du présent   exemple.   Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu beaucoup plus foncé   t   in- tense qua le bleu de   l'échantillon   de référence.      



     EXEMPLE   119 
Un échantillon de tissu fait de fibres tripoly- mères à 88 % d'acrylonitrile, 6 % d'acétate de   vinylo   et   6.%   de méthylvinylpyridinc, a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu acide 41, Alizarine Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre do 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minttes à la température de 71 C.   L   rapport tissu/bain de teinure était de   1/3C.   L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé 

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 à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. four comparaison.

   un échantillon de référence a été soumis exactement' eu même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture na contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observe quo l'échantillon ayent subi le traitement de   teinture   objet do la présente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 120
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100   % de poly(hexaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu   acide'41,   Aliza-   rine   Direct Blue ARA de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide formique, calculés sur .le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/ bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain'de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 



  Pour   comparaison,   un échantillon de référence a été soumis exactement, au même traitement de teinture que l'échantillon du   présert   exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de   2-furaldéhyde.   Il a été observé que p'échantillon qui.avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé et plus intense que le bleu de l'échantillon de   référence.   



   EXEMPLE 121
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6'%   d'acétat   de vinyle et de 12% d'un deuxième copolymère à 50 % d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain du teinture contenant 5 % de Jaune acide   116,   

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 Cibalan Yollow GRL de la 0.1,, calculés sur le pois du tissu, 5 5. d'acide formique, calculés sur le poids ;lu tissu, cjt '10 c par litre de Z-furaldehydo, et'maintenu perlant 30 Minutes à la température de 4'  C. Le ràpport tissu'bain de teinture était de 1130. L'échantillon a été ensuii3 retiré bain de teinture après cetto immersion de 30 minutas,   @@@s   rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour 
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 t araison, un échantillon de référence a été tournis exacx.,'.1 t au mcme traitezint de teinture que l'échantillon du w , . p>.ii nt exeeplc, sauf que le bain de teinture ne c,ntenait pai 1% 'è.-furalàéhyàe. Il été observé que l'échantillon qui \ \,"tit oubi le traitement de teinture objet de 1'. prés4nta: ;évention était teint d'un jaune'bien plus font-6 que le   ja@ de   l'échantillon de   référencer   '   EXEMPLE   122   ,Un   échantillon de tissu fait de fibres tripoly- 
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 mères à, ts8.

   Il d'acrylonitrile$ 6 % de méthylvinylpyrid'\.ne et 6 % d'a.ttate de vinyle, a été plongé dans un bain do teinture con ,'nant 5 % de Jvune acide flfl6," Cibalan Yellow GRL   de la calculés sur le poids du tissu, 5 % d'acide fornique, canules sur le poids du tissu,- et 10 g par litre   
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 de 2-fure',.éhycia, et maintenu pendant 30 minutes à la température da!9 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. i'k.yntillon a été ensuite retiré du bain de tein- turc après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.   Pour'comparaison,     un.   échantillon de référence a été soumis'exactement au mime 
 EMI74.5 
 traitement de tcinture quc l'échsntillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde.

   Il a été observé   que   l'échantillon ayant subi le   traitement   de teinture objet de la présente invention était teint en jaune plus foncé que le   jaune,de     l'échantillon   de . référence. 

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 ill=!.. t'Là fl 2 3 Un échantillon de tissu fait de fibres   100   % 
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 poly(hexam(thylène adipamine) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaunc acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur,le poids du tissu, 3 % d'acide   formiqu-,   calculés sur le poids du tissu, ut 
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 10 g par litre de -fur31dhyd0, et maintenu pondant 30 !si- nutes à la tcmpérature de 49 C.

   Le rapport tissu/bain de, teinture était de   1/30.   L'échantillon a Été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exac- 
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 tement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait 
 EMI75.5 
 pas de 2-furaldéhyde. Il a été observe que l'échantillon qui avait subi le traitement ,teinti... '0 objet de la présente invention était teint un jautW 'beaucoup .''us foncé et intense que le jaune clair de l'échantillon de rence. 
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  ,¯,E. PL, 1 é,:.!1Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99 % de polyserylonitrile et de 1 ,t de pyrrolidone de polyvinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5   %   de Jaune acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3   % d'a-   cide fornique, calcules sur le poids du tissu, et   10   g 
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 par litre ao -furad#hyde, ct maintenu pendant 30 mi- nutus à la température de 49 C. Le rapoort tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a ensuite été   rutiré   du bain do   teinture-   après cette immersion de 30 minutes à la température de 49 C, puis rincé à fond   à   l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de 
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 référence a éti soumis xuct2cnt au m3#d trcitt.-ment' do 

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   tointure   que l'échantillon du présent exemple, sauf que 
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 le bain ce teinture ne contenait pas de G-furaldéhye. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le   tiaite-   ment de teinture objet de la présente invention était teint en jaunc.plus foncé et plus intense que le jaune clair de l'échantillon de référonce. 
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 ilir..1- LE 125 Un échantillon de tissu fait de fibres composées 
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 d'un mélange de deux ccpolymères à raison de 88 % d'un premier copolymèrc à   94   % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle, et 12 % d'un deuxième copolymère à 50   %   d'acry- 
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 lonitrile ut 50 ;

   de mthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, 
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 Cibalen Yollow GRL de la C.I., calculés sur ie poids du tissu, 3   %   d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu 
 EMI76.6 
 pendant .3G minutos à 4s' C. Le rapport tissu/bain de tein- turc était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour compa- raison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne coute- 
 EMI76.7 
 nait pas de 2-turaldéhyde.

   Il a 6té observé que l'échan- tillon qu'i avait subi lc traitement de teinture objet de la   présente   invuntion était teint on jaune beaucoup plus 
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 . foncé ot intensu que ie jaune clair de l'échantillon do référence. 
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  LXLi PM.. 1 Gf7 Un chantilon de tissu fait de fibres trirolymères à ±± % d'acrylonitrili, 6 % de mthylvinylpyridine et.'6 % d'acétate de vinyl4 n été plongé dans un bain de ,tiintuii cont,.nant 5 % d Jaune acide 116, Cibalan lollow 

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 GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'a- cide   formiqu,   calculas sur le poids du tissu, et 50 g par litre de   2-furaldéhyde,   et maintenu pondant 30 minutes à la température de 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette immersion de   30   minutes, puis rin- cé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparai- son, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture quo l'échantillon du pré- sent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon      qui avait subi le traitement de teinture objet de la pré- sente invention Était   tint   en jaune beaucoup plus foncé et   intense   que le jaune clair de   l'échantillon   de   réfé-   rence . 



   EXEMPLE 127 
Un échantillon de   ti.ssu   fait de fibres composées de 43% d'acrylonitrile   et:   de 57 % de chlorure de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide   116,   Cibalan   Ycllow   GRL de la C.I., calculés sur la poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à 49 C. Lu rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite ro- tiré du bain de teinture après cette immersion de 30 mi- nutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 



  Four comparaison, un échantillon de référonce a été soumis exactement au même traitement de   teinture   que l'échantil- lon du présent exemple, sauf que le bain de   teinture   ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé   quo   l'é- chantillon ayant subi le   traitement   objet de la   présente   invention était teint cn   jaunu   plus foncé que le jaune do l'échantillon de référence qui était   seulement   légèrement 

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 coloré ou teinté en jaune pâle clair,.. 
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  L 12. 128 Un échantillon de tissu fait de fibres composées à 100 % de poly(hexaraéthylène adipam'ido) a étéplongé dans un bain du teinture contcnant 5 /<' de Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la G.I., calculés sur le poids du tissu, % d'acide formique, calculas sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintcnu pendant 30 minutcs à la température dE;'49'0. Le rapport tissuba.e de teinture, '.toit de fl/30.

   L'échantillon a ensuite él.i, xctirC du bain d., teinture après cette immer- "''Bion de 30 L'Jnutes et rincé à fond à l'eau chaude at à 1 .,roida ,. ;ur comparaison, un échantillon de référence a' t soumis otemcnt au m8f traitement de tointurc quc: iv.antillon (1 --,-rêsent exemple, sauf que le bain de   tellure   ne contenait pas de   2-furaldéhyde.   Il a      
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 été obaorvé wu l'échantillon qui. avait subi lo traitement do teinture lJL"W- du la présente invention était teint en jaune   bien',,plus   foncé que le jaune clair de l'échantil- 
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 lon de référé.ho. 



  Eà.E1.PI.j- 19 ' Un éch'intillon de tissu faft de fibres composées approximativim,Dn'' de 9Q % de polyacrylonitrile et 1 % de 1 pyrzolidoric de po.yvinylc, a été plongé dans un bai.,i de teinture contenant 5 % de   Jaunc   acide 116, Cibalan Yollow GRL de la G.I., calculés sur lc poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids-du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pondant   30   minutes 
 EMI78.4 
 à la température de 49 C. Le rapport tissu/bain de icein- ture était de 1/30. L'échantillon a été ensuite retiré du bain de teinture après cette   immersion   de 30   minute?   et rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis   oxacte-   

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 ment au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait 
 EMI79.1 
 pas de -furaldéhyd0. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint on jaune beaucoup plus foncé et intense que le jaune de l'échantillon de référence. 
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  1 E.;C...I'}w 130 Un échantillon de tissu fait de f: )res composées 1 d'un mélange de deux copolymèr,s à raison dL>58 % d'un pre- 
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 mier copolymère à 94 d'ncrylonitrilc ct 6 7, d'acétate de vinylc et de 1 % d'un deuxième copolymère à e d'acrylonitrile Ut 5055 de méthylvinylpyridinu, a été longe ">,'1),6" un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116,   @iba   
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 lan Ycllow "RL de la C.I. , calculés sur le poids du ti<1.?',,,¯ 3 % d'acide formiquc, calculés sur le poids du tissu,et 10 g par litre de   -furaldéhydc,   et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 C. La rapport tissu/bain do teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été   ensuite   retiré du bain de   teinture   après cette immersion-do 60 minutes et rincé à fond à l'uau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis   exactement   au même traitement de teinture que l'échantillon du présont exemple, sauf que lc bain de teinture ne contenait 
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 pas de 2-furaldéhyde. 'Il a été observé que l' échantillon qui avait subi le traitcmcnt de teinture objet do la pré- sente invention était teint en jaune plus foncé ut plus intense que lc jaune de l'échantillon   .le   référence. 
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  1"X±.. i?LC 1 ;1 Un échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à 8E 7$ d'acrylonitrile, 6 % de methylvinylpyridinc out 6 % d'acétate   d   vinyle a été plongé dans un bain do toin- 
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 turc contenant 5 µ1 do Juun acide 116, Cibalan Yellow GRL du la C.I., calculés oui 1% poids du tissu, 3 % d'acide 

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 formique, calculés sur lc poids du tissu, et 10 g pur litre 
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 de 2-furuldéhyde, ct maintenu pondant 60 minutes à la temperaturo de 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain da teinture après   cette   immersion de 60 minutes, puis rince à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un   échan-   tillon de   référence   a été soumis exactement au   môme   traitement de teinture que l'échantillon objet du présent exemple, sauf que le bain du teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinture objet do la présente invention était teint en jaune plus foncé et plus intense que le jaune de l'échantillon de   référence.   
 EMI80.2 
 



  E: .l.", L't, 132 Un échantillon do tissu fait do fibres composées à 1C0 % de poly(hexaméthylnu adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 w do Jaune acide 1'in, Ciba- lan Ycllow GEL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculas sur le poids du tissu, et 
 EMI80.3 
 10 g par litre dv 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température do 490C. Le rapport tissu/bain do tointuro était do 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de   teinture   après cette immersion de 60 minutes, pues rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour   conparai-   
 EMI80.4 
 son, un échantillon do référence a été soumis cxaotfment au mime traitement de teinture que l'échantillon objet du pré- 
 EMI80.5 
 sent oxer.pl4, sauf quc la bain do teinture ne contenait pas du é.-furalddhydc. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le tr!.!itc!1I.;nt de teinture objet de la présente inven- ' tion était teint on jaune bien plus foncé et   intense   que 
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 le juune de l'échantillon de référence. 



  E1Lj' l'LE 132 Un échantillon ô-u tissu f'a it do fibres composées 

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 appr,ximativcment de 99 r.: de polyacryloritrile et 1 % de   pyr@plidone   de polyvinyle a été plongé dans un bain do tain- turc contenant 5 % de Jaune acide, Cibalan Yellow GRL de la
C.I.. calculés cur lc poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculas sur le .poids du tissu, et   10   g par litre de   2-fural-     '   déhyde, et maintenu pendant 60 minutes à 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de   '1/30.   L'échantillon a été 
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 retira du bain de tointuro après cette immersion de 60 mi-   r.utes,   puis rince à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 



  Pour   comparaison',   un échantillon de référence a été soumis exactement au   mené     traitement   de teinture que l'Cchantillon du présent exemple, sauf que lc bain de teinture ne conte- 
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 nait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'echantil- lon ayant subi le   traitement   de   teinture   objet de la pré- sente invention était teint en jaune bien plus foncé ot in-   . tcnse   qui le jaune de l'échantillon de référence. 
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  .X".:1'LE 134 Un échantillon de tissu fait de' fibres composées d'un mélange de -deux copolymères à raison de 8,1- c' d'un premier copolymère -à ;4 %'d''acrylonitrile et 6 % d'acétatu do vinyle et 12 in d'un deuxième copolymère à 50 % d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinyipyridin.; été plongé dans un bain de teinture contenant 5 6 de Jaune acide 116, Cibalan Yallo, / GRL de la G.I.,-colcul6s sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhydc, et maintenu pendant 60 minutes à la tcmpérature de 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon e été retiré du bain de teinture après cette immersion-de 60 minutes, puis rincé à fond à   l'eau   chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de   référence :  été soumis exactement au   même   traitement de teinture quo l'échantillon du présent exemple, sauf que le 
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 bain de teinture n contenait pas de 2-furaldéhyde. Il' a été 

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 observé que l'échantillon qui avait subi le traitoment de teinture objet de la présente invention était teint d'un jaune bien plus   fonc   et intense que le jaune de l'échan- tillon de référence. 



   EXEMPLE 135 
Un échantillon de tissu fait de fibres tripoly- mères à 88 % d'acrylonitrile, 6   %   da méthylvinylpyridine et 6 %   d'acétate   de vinyle a été plopgé dans un bain de teinture contenant 5 % de Janune acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'a- cide fornique,   calculés   sur le poids'du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 C. Le rapport tissu/bain do teinture était de   1/30.   L'échantillon a été   retiré   du bain de tein- ture après cette immersion de 60 minutes à la température de 49 C, puib rincé à fond à   l'eau   chaude   ot   à l'eau froide. 



    @@@ comparaison, un   échantillon de référence a été soumis exacte   au mené     traitement   de teinture que l'échantil- lon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de -furaldéhyde. Il a été observé qua l'é- choantillon qui avant subi le traitement de teinture objet de la présente   inv@@tion   était teint en jaune beaucoup plus foncé et plus Antense que le januue do l'échantillon de référence.      



   EXEMPLE   Il 36   
Un échantillon de tissu fait de fibres composées de 43 %   d'acrylonitrilc   et 57 % de chlorure de vinyle a été plonge dans un bain de teinture contenant 5 % do Jaune acide 116,   Ciba lan   Yellow GRL de la   C.I.,   calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 C.   Le .   rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.   L'échantil-   

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 Ion a été retiré du bain de teinture après cette immersion 
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 de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à llen'V froide.

   Pour conparnison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de tein- 
 EMI83.2 
 turc ne contenait pas de É-ùr9?d±hyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention   ét.iit   teint d'un jaune bien plus intense que le jaune très   pâ@e   de l'échantillon de , référence. 
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  EX.s: l'LE 137 Un échantillon do tissu fa.. de fibres composées à 100 % de poly(huxDméthy1ènc adipam\1c) a été plongé dans      un bain de teinture contenant 5 % de   @@ne   acide 116, Ci- 
 EMI83.4 
 balan Yellow GRL de la C.I., calculas s,tS le poi,'.:- du tissu, 3 bzz d'acide formiquc, calculés sur 1<wjds du tis..- , et 50 g par litre de 2-furaldhyde, et r.a.';nu pendant 60 minutes à 49 C. Le rapport tissu/bain c.,' tvin1ui: 4tait de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion do 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Four comparaison, un   échan-   tillon de référence a   été   soumis exactement au même traitemont de teinture que l'échantillon du présent exemple, saut que la bain de tainture ne contcnait pas de 2-furaldéhyde. 



  Il a été obscrvé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune beaucoup plus foncé que la jaune do l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 138
Un échontillon de tissu fait de fibres   composéea   
 EMI83.5 
 approximativement de 99 % de polyacrylonitrilo et de 1 % do pyrrolidonu du polyvinyle u été plongé dans un bain de teinture contenant 5 il dl, Jpun-j acide 116, Cibalan Yollow 

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GRL de la 0.1., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'a- cide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldébyde, et maintenu pendant 60 minutes   à   la température de 49 C. Le rapport tissu/bain dû vein- ture était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture quo l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 
2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinture objet de la présente invention était teint en jaune bien plus foncé et intense que le jaune de l'échantillon de référence, 
EXEMPLE   139   
Un   6chantillon   de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères   à   raison de 88 % d'un   premier   copolymère à 94 %   d'acrylonitrila   et 6 % d'acétate   de   vinylo et 12 % d'un deuxième   copolymère   à 50 % d'acry- lonitrile et 5C % de méthylvinylpyridine,

   a été plongé dans   .   un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide   116,       
Cibalan Yellow GRL de.la C.I., calculés sur le poids du tissu,   3   d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 10 g par litre do 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30   minutas à   la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 mi- nutes à la température do 71 C, puis rincé à fond à l'eau   chaude   et à   l'eau   froide.

   Four compnraison, un échartil-   ' Ion   do référence a été soumis exactcncnt au même traite- ment do teinture que l'échantillon du   présent     exemple,   sauf qu le bain ce   teinture   ne contenait pas de 2-fural- déhyde. Il a été observé qu..: l'échantillon quiavait subi 

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 le   traitement   de teinture objet de la présenta invention était teint d'un jaune beaucoup plus foncé et intense quo le jaune de l'échantillon de référence. 
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  ECEh.PLE '140 Un échantillon de tissu fait de fibres tripolymères à 88 % d'acrylonitrile, 6 % de méthylvirrylpyriàino et 6 % d'acétate de vinyl.e,'a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, Cibalan   Yollow   GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formiquc,   calcules   sur le   poidJ   du tissu, et   10   g par litre 
 EMI85.2 
 do 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes à la tempé- rature de 71 C. Le rapport tissu/bain de   teinture   était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes à la température de 71 C, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exec- 
 EMI85.3 
 tement au m3na' traitement de teinture que l'échantillon du présent   exemple,   sauf que le bain de teinture ne contenait 
 EMI85.4 
 pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune beaucoup plus   intense   que le jaune de l'échantillon de référence. 
 EMI85.5 
 



  E.Xr.:PLl: 141 Un échantillon de tissu fait de fibres composées à 100 % de poly(hoxumfthylènù adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5   % de   Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 
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 10 g par litre de 2-furaldéhyd.:, et maintenu pendant 30 mi- nutes à la température de 71 C. La rapport tissu/bain de 
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 teinture était du 1/30.

   L'échantillon a étQTet1r6 du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes à la température de 71 C, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau 

 <Desc/Clms Page number 86> 

   froide.   Pour   comparaison,   un échantillon de référence a été soumis   exactement   nu   même   traitement de tointure que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de 
 EMI86.1 
 teinture ni contenait pas de 2'furaldéhyde. Il a été ob- servé que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinure objet de la   présente   invention était teint d'un jaune plus foncé que lc jaune de l'échantillon de réfé-      rence. 
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  ' .l'p "' ,Xk.P FL. '142 142 '$Jàà,6chÀléqion de tissu fait de fibres composées . approximativ nt dÉ9Ô,( do polyacrylonitrile et 1 % du pyrrolidone lû polyvin"à"- été plongé dans un bain de teinture cou,cnent 5 % de e,u.ne acide 116, Cibalan Yciiow GRL de 7 O,T., calcults.sur le poids du tisru, 3 % d'acide forn.tu,:, calculés sur le' poids du tissu, et , '!0 par litre de 2h,;,qjldéhydc, et maintenu pendant % 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/ . 



  ,,bain de t,inturl. était de ',/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après ectte immersion de 30 minutas jà la température de 7 C, puis rincé 'à fond à l'eau chaude   ,et   à l'eau froide. Pour comparaison, ]un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas-de 2-furaldéhyde.   Il.   a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitemcnt de teinture objet de la   présente, invention   était teint en jaune beaucoup plus foncé et intense que le jaune de l'échantillon de référence.

   
 EMI86.3 
 exemple fil4 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à ra-ison de 88 %   d'un   premier copolymère à 94 % d' acrylonitrile et 6 % d'acétate 

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 de vinyle et 12   % d'un   deuxième copolymère à 50   %   d'acry- longitrile et 50 % de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, 
Cibalan Yellow de   la'C.'I.,   calculés sur le poids du tissu, 
3   %   c'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 
50 g par litre de 2-furaldéhyde et maintenu à 71 C pendant 30 minutes.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/3C.   L'échantillon a été retiré du Bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau      chauae et à l'eau   froide. Pour   comparaison, un échantillon de référence a été soumis   exactement @u   même traitement de teinture que l'échantillon du présant exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas   @  2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui su le traitement de teinture objet ce la présente   invo@@ on   teint en jaune beaucoup plus foncé et intense que le jaune   @@   l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE   144   
Un échantillon de tissu fait de fibres tripoly- mères à 88 % d'acrylonitrile, 6 % de méthylvinylpyridine et 6 % d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5   %   de Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur lc poids du tissu, 3 % d'a- cide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu   pendant-30   minutes à la température de 71 C. le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à l'eau chaude et à l'eau froide. tour comparaison, un échan- tillon de référence a été soumis exactement au même trai- tement de teinture que   l'échantillon   du présent exemple, sauf que le bnin de teinture ne contenait pas de   L-fural-   déhyde. Il a ét. observé que   l'échantillon   ayant subi le 

 <Desc/Clms Page number 88> 

 traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune très   fcncé,   alors que l'échantillon de réfé- rence était teint en jaune clair très pâle. 



   EXEMPLE   145     Un'   échantillon de tissu fait de fibres composées de 43 % d'acrylonitrile et de 57 % de chlorure de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le   .,.poids   du   tissu, 3   % d'acide   formiqu,   calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 3C minutes à 71 C. Le rapport tissu/bain de tein- ture (était de 1/30. L'échantillon a été refilé du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de
2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente inven- tion était teint en jaune moyen, alors que l'échantillon de référence n'était que faiblement teinté. 



   EXEMPLE 146
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100     %   de poly(hexaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116,
Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculée sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique,   calculas   sur le poids au tis- su, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant
30 minutes à la température de 71 C. Le rapport   tissu/bain   de teinture était de 1/30.   L'échantillon   a été retire du bain de teinture aprcette immersion do 30 minutes, puis rincé   à.   fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour compa- raison, un   échantillon   de léférce a été soumis exactement 

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 au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune intense, alors que l'échantillon de référence était seulement teint en jaune. 



   EXEMPLE 147
Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99 % de polyacrylonitrile et de 1 % de polyvinyl pyrrolidone a été plongé dans ur. bain de teinture contenant 5% de Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et   50   g par litre de 2-furaldébyde, et maintenu pendant 30 minutes à 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immesion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde.

   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune intense alors que l'échantillon de référence était seulement teint en jaune. 



   EXEMPLE 148
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange   de'   deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à   94   % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinyle,- et 12 % d'un deuxième copolymère à 50   %   d'acrylonitrile- et 50 % de méthylvinypyridine, a   été   plongé dans   u   bain de teinture contenant 5   %   de Jeune acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C. I., calculés sur 

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 le poids du tiusu, 3 % d'acide   formique,   calculés sur le .poids du tissu, et   10   g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain de teinture aprèa cette immersion de 6C minuter puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Four comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que '   '''échantillon   ayant subi le traitement- de teinture objet de la   @résente   invention était teint en jaune plus intense que le   :,,ne   de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 149
Un   échantilic'.   de tissu   fait .de   fibres tripolymères à 88 % d'acrylonitrile, 6 % de méthylvinylpyridine et 6 % d'acétate de vinyle a été plonge dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le   poids -du   tissu, 3   % d'a-   cide formique, calculés sur le poids du tissu, et   10 g   par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/3C. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf due le bain de teinture .ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé   que,l'échantillon   qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un jaune beaucoup plus intense que le jaune de   l'échantillon   de référence'. 

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   EXEMPLE 150 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   1CO     %   de poly(hexaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, Ciba- lan Yellow GRL ae la C.I., calculés sur le poids du tissu, 
3   % d'acide   formique, calculés sur le poids du tissu, et   10   g par litre de   -furaldéhyde,   et maintenu pendant 60 mi- nutes la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.-L'échantillon a   ét'éretiré   du bain      de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Four   compara  'on, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de   -furaldéhyde,   Il a été observé que   l'échantill'-..   qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente inven tion était teint d'un jaune beaucoup plus intense que le jaune de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 151 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99 % de polyacrylonitrile et 1 % de pyrrolidone de polyvinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide   116,   Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 10 g par litre de   Z-furaldéhyde,   et maintenu pendant 60 minutes à la tem- pérature de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture' après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échan- tillon de   référence   a été   coumis   exactement au même traite- ment de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. 

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 Il a été observe quo l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune beaucoup plus foncé et intense quele jaun: de l'échantillon de référence. 
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  E1.c.r. PLE 152 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d.'un mélange de deux copolymères à raison de   88   % d'un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6   %   d'acétate de vinyle, et 12 % d'un deuxième copolymère à 50 %   d'acry--   lonitrile et 50   %   de méthylvinylpyridine, a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, Cibalan Yellow'GRL de la C.I.,   calculas   sur le   poide   du tissu; 3 % d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C.

   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1.30.   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait 
 EMI92.2 
 pas de 4-fu.raldhyde.

   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un jaune beaucoup plus fonce et intense que le jaune de l'échantillon de référence. 
 EMI92.3 
 EY.t'P, fil Un échantillon de tissu fait de fibres   tripoly-   
 EMI92.4 
 mères à BC % d'acrylonitrile, 6 sol de méthylvinylpyrièine et 6 % d'acétate de vinyle a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Jaune acide 116, Cibalan   Ye'.low  
GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3   %     @acide   
 EMI92.5 
 formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g pa litr0 dfl 2-iuialdéhyd;, ost r:.3intenu pendant 60 minutes à 1' tem- 

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 pérature de 71 C.   L   rapport tissu/bain de teinture Était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture . après cette immersion de 60 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exem- ple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 
2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un jaune beaucoup plus profond, foncé et intense que le jaune de l'échantillon de réfé- rence. 



   EXEMPLE   154   
Un échantillon de tissu fait de fibres   compcsée±   de   43     %   d'acrylonitrile et de 57 % de chlorure de   vinyle   a été plongé dans un bein de teinture contenant 5 % de 
Jaune acide 116, Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur la poids du   tissu, 5 /'1   d'acide formique, calculés sur. le poids du tissu, et 50 g par litre de   2-furaldéhyde,   et maintenu pendant 6C' minutes à la température de 71 C. 



   Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échan- tillon a été retiré du bain de teinture   apr:s   cette immer- sion de 6C minutes, puis rincé à   fond à.   l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un Échantillon de réfé- rence a été soumis exactement au même traitement de tein- ture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne   conteneit   pas de 2-furaldéhyde. Il a avait été observé que l'échantillon qui' subi le traitement de teinture objet :.e la présente invention était teint en jaune moyen,: alors que l'échantillon de référence était seulement teinté légèrement. 



   EXEMPLE   155   
Un échantillon de bissu fait de fibres composées 

 <Desc/Clms Page number 94> 

 
 EMI94.1 
 à 10C z de poly(hexamHhy1011e adipamide) a tté plongé dan:x un bain de teinture contenant 5 % e Jaune acide 116, Cibu- lan Yellow GEL de la C.I., calculés sur le poids du tissu 3 % d'acide fornique, calculés sur le poids du tissu, et 
 EMI94.2 
 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 m:.nutes à la température de '71 C. Le rapport tiss../bain de teinture était de 1/30.   L'échantillon.a   été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rin.. ce à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence été soumi.s exactement au même traitement de teinture quo l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait 
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 pas de e.-furaldéhyde. Il a 'té observé que l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en jaune beaucoup plus foncé et intense que le jaune de l'échantillon de référence. 
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  L.;i'.'.'... 5é 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99   % de   polyacrylonitrile et de 1   %   de polyvinyl pyrrolidone a été plongé dans un bain de tein- 
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 ture contenant 5 % de Jôune aci1-o 1'f6,. Cibalan Yellow GRL de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 %d'acide formique, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par 
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 litre de à-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 uinutee à la température de ?ils, Le rapport tiss'u/bain''de teinture était de 1/30. L'échantillon a été retira du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes, puis rincé foni à l'eau chaude et à   l'eau   froide.

   Four comparaison, un échantillon do référence a été   soumis.exactement   au même 
 EMI94.7 
 traitement de teinture que 11 {clrnt:l.Ll.o,l du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait: pac de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait eubi 
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 le traitement de teinture objet L:.0 .!.,.1 présente invention 

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 était teint en jaune beaucoup plus foncé et intense que le jaune   d   l'échantillon de référence. 
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 iL.,:

  ?, FLL 5? 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un premier copolymère à 94% d'acrylonitrile et 6   %   d'acétate 
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 de vinyle, et de 12 % d'un oeuxièm copolymère à 50 % d'acrylonitrile et 50 % de   méthylvinylpyridine,   a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de 
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 teinture solubilisé 6, Alsosol Blue IBO de le C.I., cal- culés sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyde de sodium, calculés sur 1 . poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poine du 
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 tissu, et 50 g par litre de 1:-furaldéhyde, et meini-enu pendant 30 minutes à la tempéi.'ture de so0. Le rapport tissu/bain de teinture était de ':/30.

   L'échantillon a éti. retiré du bain de teinture :Jprc's cet't.:> imt'lersiotl do 30 minutes, puis plongé dans un second bain "1nter..ant 3 %   de nitrite de sodium, calculés sur le poids tissu, 3 @   
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 d'acide sulfurique concentré, calculés S1'r le po..:'s du tissu, et chauffé à 71  C pendant 3C minutes. Le rayort tissu/bain de développement était de 1/30. L'échanti-L'n a été retiré du bain de développement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le 
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 bain de teinture ne contcnait pas de 2,furaldéhyde.

   Il a été observé que   l'échantillon   ayant subi le traitement de teinture objet do la présente invention était en bleu plu3 foncé que le bleu de l'échantillon de   référonce.   
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  EX. E .!:'L1:. 15E .##### Un échantillon rjp 1:1 '3m fait :o fibres composéoc 

 <Desc/Clms Page number 96> 

 à   100   % dp poly(hexaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture solu- bilisé 6, Algosol Blue IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % d'un agent réducteur, sulfoxylate for- maldéhyde de sodium, calculés sur le poids du tissu, 2   %   d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu, et 50 grammes par litre de 2-furaldéhyde, et   mainte-   nu pendant 30 minutes à la température de 49 C, Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes et plonge dans un bain de développement contenant
3 % de nitrite de sodium,

   calculés sur le poids du tissu et 3 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poises du tissu. Le rapport tissu/bain de développement était de   1/30.   Le.bain de développement a été chauffé à 71 C et   l'échantillon   y a été maintenu pendant 30 minutes à cette: température. L'échantillon a été retiré du bain de déve- loppement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à   l'eau'froide.   Pour comparaison, un   Echantillon   de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de
2-furaldéhyde.

   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint en bleu plus intense que le bleu.de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 159 . 



   Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de   99   % de polyacrylonitrile et de 1 % de polyvinyl pyrrclidone a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Blue 1BC de la C.l., calculés sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxylate formaldchyde do sodium, calculé;! 

 <Desc/Clms Page number 97> 

 sur le poids du tissu, 2   %   d'acide sulfurique excentré, calculas sur le poids du tissu, et 50 g par litre de2- furaldéhyae, et maintenu pendant 30 minutes à 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/30.

   L'échantil-   ]on   a été retiré du bain de teinture après   cctt   immersion de 3C minutes, puis plongé dans un bain de   développement   contenant 3 % de nitrite de   sodium,   calculés sur le poids 
 EMI97.1 
 du tissu et 3 /le d'acide sulfurs quo concentré, c lcul: sur le poids du tissu. Le rapport   tissu/bain     de   développement était de 1.30. Le bain a été maintenu à la température de 71 C pendant 30 minutes. L'échantillon a été retiré du bain après cette immersion de 30 minutes, puis rincé a fond à l'eau chaude et à   l'eau   froide.

   Pour   comparaison,   
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 un échantillon de référence a été soumis exactettent au w6113 traitement de teinture que l'échantillon du pr6E'ent e:t6mp..e) sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-fural- 
 EMI97.3 
 déhyde. Il a (té observé que l'échantillon qui uvait' uubi le traitement de teinture objet de la présenta invention était teint en bleu beaucoup plus fonce et intense que le bleu de   l'échantillon   de référence. 
 EMI97.4 
 t.:XJ:.,(1)L:.- 1GG Un échantillon de tissu f,:,it de fibres composées approximativement dé 99 %1. d,) p\).L.fLl,.I.:,,:J.ùJ1i ';r:i.l) et de ' % dd polyvinyl pyrilolidone a été plonge è:ms .in bain de teinture contenant 5 il du Bleu de t.zailre sclubili3 6, Algosol Blue 1BC de la C.

   T'. , calcull9 sur le poids du tissu, 3 % do sulfoxy.l.atc for!:lI31cl6hydu de sodium, calculés s-r 2% d'acide sulfurique conc(n-Li7. ¯9+'.±f16s t-ur iegi. du tissu. 0 poids du tissu ±'3 E r ;ii; cC'c- maintenu pendant 60 minutes à la i;;r,J4raturc de* 49 C. Le rapport tissu/bain de inture éi,sit c:e 1/O. L'6ah3nillon a été retiré du bain de teinture après cctlé iNmoreir de 60 minuta'), puis plongé dans t:": deuyiène bain pour développer la teinture. C,. bain de J" :LrpPZ!1'c.:lt <.':"..1t..:r::":.t 

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3   %   de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu et 3   %   d'acide sulfurique   concentré,-calculés   sur le poids du tissu. L'échantillon a été laissé.dans ce bain de dé- veloppement pendant 30 minutes à la température de 71 C. 



   L'échantillon a été retiré du bain de développement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement'au même traitement de , teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui   avait   subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint bleu beaucoup plus foncé que le bleu de l'échantillon de réferece. 



  EXEMPLE 161
Un échactillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raisonde 88 % d'un pre- mier copolymère à 94% d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de vinylc et 12   %   d'un deuxième copolymère à 50 % d'acry-   lonitrile   et 50% de méthylvinylpyridine, a été plongé tens un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture lubilisé 6, Algosol Blue IBC de   la'0.1.,   calculés sur   1= -.poids   du tissu, 3 % de   sulfoxylotè   formaldéhyde de so- ditm, calculés sur le poids du tissu; 2   %   d'acide sulfu-   rique   concentré, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la température de 49 C.

   Le rapport tissu/bain de tein-   turc,était   de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bEin de teinture après cette immersion de 60 minutes et plongé dans un   deuxième,bain   pour développer la teinture. Ce bain de développement contenait 3   %   de nitrite de sodium, cal- culés sur le poids du tissu. Le rapport   tissu/bain   de dé- veloppement était de 1/30. L'échantillon a été maintenu 

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 dans ce bain de développement pendant 30 minutes à la température de 71 C. L'échantillon a été retiré du bain de développement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à   fond à   l'eau chaude et à l'eau froide.

   Four comparaison, un échantillon de référence a été soumis exacte- 
 EMI99.1 
 ment au même traiter-clt de teinture que'l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde.'Il7 a été observé que'l'échantillon ayant subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de   référence.   
 EMI99.2 
 



  L,'E". PL.E 162 Un échantillon dy tissu fait de fibres tripolymères 88 f d' acryloni tril'", 6 O, de mthylvinylpyridino et 6 d'acétate de vinyle a état :0ngé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de   têtière   sdubilisé 6, 
 EMI99.3 
 Algosol Blue 1BC de la C.I., calculés sur i. ;.ids de tissu, 3 % de sulfoxylatc   formaldchyde   de sodium,   calculés   
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 sur le poids du tissu, 2 7 d'acide sulfurique cone :ré, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de   @@   furaldényde, et maintenu pendant   60   minutes à la température de 49 C. Lc rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immerslon de 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu et   3   d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu. Ce deuxième bain est un bain de développement de la teinture. L'échantillon a été maintenu dans ce bain de développement pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de développement était de 1/30.   L'échantillon   a été retiré du bain do 
 EMI99.5 
 d(veloppem,'nt après c tfic il'I010rsion de 3cl minutes, puis rincé à fond b l'euu chaude ut A l'eau froide.

   Pour cofipa- 

 <Desc/Clms Page number 100> 

 raison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement do teinture que l'échantillon du pré- sent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon ayant subi le traitement objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 163 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées à   100     %   de poly(hexeaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5   % de   Bleu de teinture solu- bilisé 6, Algosol Blue IBO de la C.I., calculés sur le poids du   tissu, 3 %   de sulfoxylate formaldéhyde de sodium, calculés sur   le   poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à   . la   température de 49 C Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain do tein- ture après cette immersion de 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu et 3   % d'acide   sulfurique concentré, calculés sur la poids du tissu. Ce deuxième bain est un .bain de développement de la teinture. Le rapport tissu/bain do développement était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain de développement après immersion de 30 minutes à 
71 C, puis-rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. 



   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement .au même traitement de teinture que l'échantillon 'du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne conte- nait pas de 2-furaldéhyde. Il a   été   observé que   l'échan-   tillon ayant subi le traitement de teinture objet de la   . présente   invention était teint d'un bleu beaucoup plus intense quo le bluu de l'échantillon de référence. 

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 EMI101.1 
 ,'.1.: t'Z;

   164 bn échantillon de tissu fait do fibres composées approximativement de 99 % do   polyacrylonitrilo ,ot   de 1 % de polyvinyl pyrrolidone a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Blue IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyde de sodium, calcules sur le poids du tissu,   2 %   d'acide sulfurique concentré, calcules sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2furaldéhyde, et maintenu pendant 60 minutes à la   tempé-   rature de 49 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu, et 3   %   d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu.   Cc   deuxième bain est un bain de   développement   de la teinture. Le rapport tissu/bain de développement était de 1/3C, L'échantillon a été maintenu dans le bain do développement pendant 30 minutes à 71 C. L'échantillon a été retiré du bain de développement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond. à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au   même   traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-   fùraldéhyde.   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu beaucoup plus foncé que le bleu de l'échantillon de référence. 
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  1,.::.1'L 165 
Un Échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux copolymères à raison de 88 % d'un 
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 premier copolymâre ut ; .d' hcrylon.tril4 et 6 X d'acétate 

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 de vinyle et do 12 % d'un deuxième copolymère a 50 % d'acrylonitrile et 50 % de méthylvinylpyridine a été plon- gé dans un bain de teinture contenant   5 %   de Bleu de   teiii-   turo solubilisé 6, Algosol Blue IBC du la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyde do sodium, calculés sur le poids du tissu, 2 % d'acide sulfu-   ,riquc   concentré, calculés sur le poids du tissu, et   10   g par litre de   2-furaldéhyde,

     et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C Le rapport tissu/bain de tein- ture était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain de teinture, après cette immersion de 30 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % dé nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu et 3 %-d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu. Ce deuxième bain est un bain de développement de la teinture. Le rap- port tissu/bain de développement était de   1/30.   L'échan- tillon a été maintenu dans le bain de développement pon-   @ant   30 minutes à 71 C.   L'échantillon.a   été retiré du bain de développement après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinture que   l'échantil-   lon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que   l'é-   chantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé et plus intense que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE '166
Un échantillon de tissu fait de fibres   tripoy-   mères à 88 % d'acrylonitrile, 6 % de méthylvinylpyrdine et 6 % d'acétate de vinyle, a été'plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol   Bluc   1BC de la   C.I.,   calculés sur le poids du 

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 tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyde desodiur.   calcules   sur le poids du tissu, 2 % d'acide sulfuriquc concontré, calculés sur le poids du tissu, et   10   grammes par litre de 2-furaldéhyde, ct maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 30 minutes et plongé dans un deuxième bain   contenant   3   %   de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu, ct   3   d'acide sulfuriquo concentré, calculés sur le poies du tissu. Ce deuxième bain est un bain' de développement de la teinture.   Ln   rapport tissu/bain de développement était de 1/30. L'é- chantillon a été mcintcnu dans la   @ain de   développement pendant 30 minutes à 71 C. L'échantilliona ensuite retiré du bain de   développement   après cette immersi de
30 minutes, puis rincé à fond à   l'est,   chaude et à   l'ea   froide.

   Four comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitemant de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été ob- servé que l'échantillon   qui(avait   subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu beaucoup plu.. foncé et intense que le bleu de l'é- chantillon de référence. 



   EXEMPLE 167
Un échantillon de tissu fait de fibres composées de 100   %   de poly(hexaméthylène adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de tointuro solubilisé 6, Algosol Bluo IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyae de so- dium, calculés sur lc poids du   tissu, 2     %   d'acide sulfu-   rique   concentré, calculés sur le poids du tissu, et 10 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pendant 30 minutes 

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 à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de   teinture   après 30 minutes d'immersion et plongé dans un 
 EMI104.1 
 deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calcules sur le poids du tissu, et 3 % d'acide sulfuriquo concentré, calculés sur le poids du tissu. Ce deuxième bain est un bain de développement de la teinture. Le rapport tissu/ bain de développement était de 1/30. L'échantillon a été maintenu dans le bain do développement pendant 30 minutes à 71 C. L'échantillon a été retiré du bain da développement après cette immersion de 30 minutes puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au même traitement de teinturc que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 
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 2'-furaldéhyde.

   Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinture objet de la présende invention était teint d'un bleu beaucoup plus   fonc   et intense que le bleu ce l'échantillon de référence. 
 EMI104.3 
 



  EXE}'.! L.8 168 Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99 % de polyacrylonitrilc et de 1 de polyvinyl pyrrolidone a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 % de Bleu de teinture solubilisé 6, 
 EMI104.4 
 Algosol Blue 1BÇao la 0.1., calculés sur le poids de tis- ! au, 3 % do sulfoxylate formaldéhyde do sodium, calculés sur le poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique   côneantré,     @   
 EMI104.5 
 calculés sur le poids du tissu, et '10 lu, pa1)li tre de 2- 1 fursldchydù, ut maintenu pendant 30 minutes à la tempéra- j 'turc do 71 C. Le rapport   tiosu/bain   de teinture était de 
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 1/30.

   L'échantillon a ét< retiré do cu bain do teinture après cette   immersion   de 30 minutes et plongé dans un 
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 deuxième bain cont0nnnt 3 ia de nitrite de sodium, calcula 

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 sur le poids du tissu ut 3 yo d'acide aulfuriqud concentré, calculas sur lc poids du tissu. Ou   deuxième   bain est un bain de   développement   de la teinture. Le rapport tissu/ bain de développement était de 1/30. L'échantillon a été 
 EMI105.2 
 maintenu dans lu bain do développement pendant U minutce et à 71 C. L'échantillon s'été retiré- du bain de développe- 
 EMI105.3 
 /Dont après cette immersion de 3G minutes, puis rincé à fond à l'eau ch-oudc ,.U; à. l'eau froide.

   Four comparaison, un échantillon de référence a été soumis exactement au   même     traitument   de teinture que l'échantillon du présont exemple, sauf que lE bain de teinture ne contenait pas 
 EMI105.4 
 de 2-furaldéhydc. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le trtcmnt de teinture objet de la prér,cntc invention était tint d'un bleu beaucoup plus foncé quo   @e   bleu de l'échantillon de référence. 
 EMI105.5 
 



  ::"..1:>L"; 169 Un échantillon de tissu fait d fibres composées d'un mélange de deux ccpoiymérc± à raison de 88 % d'un proui8r copolymèrc à 4 i d'acrylonitril'3 ut 6  ô d'acétate de vinyle et dQ 12 /"0 d'un deuxième copolymère à 5'- % d'acrylonitrilq ct 50 de mÉ tlylviTiylpyridin;: , a été plongé dani un'bain d t.:intur, contenant 5 % do Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Blu0 IDrAc la C.I., calculés sur le poids   dù   tissu, 3 % de sulfoxylate formaldéhyde 
 EMI105.6 
 de sodium, calculés sur lc poids du tissu, 2 Sv d'acide sulfurique concentre, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furDldhyd0, ct maintenu pendant 30 minutcs à la   température   de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1,30.

   L'échantillon a été retiré du 
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 bain de teinture aprÈJ c<tti imsjurnion de 3C minutons et plongé dans un deuxième bain contonant 3 % de nitrit<1 de sodiam, calcules sur le poids 'du tissu ut 3 %   d'acide   , sulfuriquc   concentré,   calculés sur le poids du tissu. Ce 

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 deuxième bain est un bain de dtvoloppuiment de la tointuro. 



  La rapport tissu/bain   de-     développement   était de 1/30. L'é- chantillon a été maintenu dans 10   baim   de développement à 7J. C pondant 30 minutent L'échantillon a été retiré du bain de   développement   après cette immersion de 3C minutes, puis rincé à fond à   l'au   chaude et à   l'eau,   froide. Pour compa- raison, un 'échantillon de référence a été soumis oxacta- ment au même traitement de teinture que l'échantillon du présent exemple, sauf que le bain de teinture nc   contenait:   
 EMI106.2 
 pas de 2-furaldéhyde.

   Il u été observé que l'échantillon qui avait subi le traitement objet de la présente invention était teint d'un bleu beaucoup plus foncé que le blou do   l'échantillon   du référence. 
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  EJ#LFLE 170 Un échantillon de tissu fait:de fibres tripoly- ' mèr;e -?1 88 d'acrylonitrile, 6 % de méthylvinyipyridino et "± Él dt:cltato de vinyle, a été plongé dans un bain de   teinta''.',   contcnant 5 % de Bleu du teinture solubilisé 6, Algosol Blue IBC de la   C.I.,   calculés sur le poids de 
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 tissu, 3 % de sulfox-çrlat formaldéhyde de sodium, calculés 1 sur 7.c p-t1ds du tiasu, 2 bzz d'acide sulfurique concentré, calculés ur le poids du tissu, et 50-G par iitrodo 2-fuv rnldlhydc, et maintenu pondant po minutes à la température; de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de   1/30.   



  L'échantillon a été   retiré   du bain de teinture après cetta immersion de 30 minutes et plongé dans un deuxième bain, contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés sur le   poids'   du tissu et 3 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur 
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 la poids du tissu. Co deuxième bain est un bain de déve- loppement de la   teinture.   Le rapport tissu/bain de dévoloppement était de   1/30.   L'échantillon a été maintenu dans le bain de   développement   pondant 30 minutes à 71 C. L'échantillon a été ensuite   retiré   du bain de développement 

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 après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à Pend à 
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 l'eau ch: ude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un écrantillon due référence a été soumis oxactumunt au même traite- mont de   teinture   qui l'échantillon du présent exemple, sauf que lc bain de   teinture   ne contenait pas de   2-fural-   déhyde. Il a été observé que 1'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinture objet de la   présente   invention 
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 était tint d'un blu c:xtrû4c.mcnt foncé et intense, alors que l'échantillon de   référence   était simplement teint en bleu. 
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  E.r¯: FiL 171 Un échantillon du tissu hait da fibres composées- à 100 % de pol7(hcxaméthylèno adipamide) a été plongé dans un bain de teinture contenant 5 lv de Bleu do teinture bC' '- bilisé 6, Algosol Blue IBC de la C.I,., calculés sur le poids du tissu; 3 i de sulfoxylate formaldéhyde de sodium; calcules sur le poids du   tissu, 2   d'acide sulfuriquo concentré, calculés sur lc poids du tissu, et 50 g par 
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 litre de 2-furaldchydi, et maintenu pendant 30 minutes à la température de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était de 1/3U.

   L'échantillon a été retiré, du bain   d   tein- ture acres cette   immersion   de 30 minutes ct plongé dans un deuxième bain   contenant   3 % do nitrite, du sodium,   calculés :   sur lc poids du tissu et 3 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu. Cc   deuxième   bain est un i bain de   développement   de la   teinture..Le   rapport tissu/ 
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 bain de d{vloprnt était due 1/30. L'échantillon a été maintenu dans le bain de développement pendant 30 minutes à 71 C puis a été retiré du bain de dévoloppcmant après ; cette immersion de 30 minutes et rincé'à fond à   l'eau   chaude et à   l'eau   froide.

   Pour comparaison, un échantillon de   référence   a été soumis   exactement   au même traitement de   teinture   que   1'échantillon   du   présent     exemple,   sauf qui lu 

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 bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde. Il a été   observa   qu., l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la   présente   invention était teint d'un bleu bien plus foncé et intense   que   le bleu de l'échentil- lon de référence. 



   EXEMPLE 172 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativement de 99 % de polyacrylonitrile et de   1   % de polyvinyl   pyrrolidone   a été plongé dans un bain de tein- ture contenant 5 % de Bleu de   teinture   solubilisé 6, Algo- sol Blue IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 
3 % de sulfoxylatc formaldéhyde de sodium, calculés sur la poids du tissu, 2 % d'acide   sulfuriquc,   concentré, calcule:! sur la poids du tissu, et 50 g par litre de 2-furaldéhyde. 



     Le   rapport tissu/bain de teinture était de 1/30. L'échan- tillon a été retiré du. bain de teinture après cette immer- sion de 30 minutes et plongé dans un deuxième bain conte- nant 3 % de nitrit de sodium, calculés sur le poids du tissu   et ; %   d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu. Ce   deuxième   bain est un bain de développe- ment do La   teinture.   Le rapport tissu/bain de développe- mcnt était de 1/30.

   L'échantillon a été laissé dans le bain de développement pendant 30 minutes et à 71 C.   L'é-     chontillon a été retiré du bain de développement après fond   cette immersion de   30   Minutes, puis   rincé/à     l'eau   chaude et à   l'eau   froide, Pour comparaison,   @@   échantillon de référence a été soumis   exactement   au même traitement que l'échantillon du présent   exemple,   sauf que le bain de teinture ne contenait pas de 2-furaldéhyde.

   Il a été ob-   serve   que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de teinture objet de la   présenta   invention était teint d'un bleu bien plus foncé et   intense   que le bleu de l'échantil- lon de féférnce. 

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  .i.i..c 1- 1.2: 173 
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un mélange de deux   copolymères   à raison de 85 %   d'un   
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 premier copolymère 94 d'acrylonitrilc et 6 d'soétat, de vinylc ut de 1¯ % d'un deuxième copolymère à 50 )5 d'acrylonitrile et 50 % de m6thylvinylpyridine, a été plonge dans un bain de teinture contenant 5 % do Bleu de tointi3r,solubilisé 6, Algosol Bleue 133C de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 bzz de sulfoxylate formgldthyde de sodiuk, calculé? sur le poids du   tissu, 2 %   d'acide sulfuriquo   concentra,   calculas   sur. le   poids du tissu, et 10 g par 
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 litre de 2-furoldéhydo, Et maintLu pendant 60 minutes à la température de- 71 C. Loe rapport tissu/bain de teinture était de 1/;:C.

   L'éch6illon a été retiré'du bain de tcih- ture après, cette immersion de 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculas sur le poids du tissu, et 3 % d'acide sulfurique concentra, 
 EMI109.4 
 calculés ;;ur 1v poids du tissu. Ct d-juxième bain est ur bain de développement de lu tuinturo. Le rapport tissu/ bain de d.ivdopp..:mc.nt trait de 1/30. L'échantillon a été Maintenu dans le bain de divclopp#nt pendant 30 minutes et à 71 C. L'échantillon a été retire du bain d devopp-        mnt   après cette immersion de 30 minutes, puis rincé à 
 EMI109.5 
 fond à 1'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour cowpraison, un échantillon de référence a été soumis exact,acnt au même trr.it0<...nt de teinture que l'échantillon du prsjnt exemple, sauf que le bain de teinture nc contenait pas de ±-furalàéhydc. Il a été observe que 11oh3ntillonçui avait subi le   traitement   de teinture objet do la présente invention était teint un bleu plus foncé que le bleu de   l'échantillon   de   référence.   



   EXEMPLE 174 
 EMI109.6 
 Un échnntillon de tissu fait de fibres tripoly- 

 <Desc/Clms Page number 110> 

 
 EMI110.1 
 mères .'. 68 ,9 d'acrylonitrile$ 6 ; de méthylvinylpyridine et 6 )ù d'ioétaté de vinylc a été plongé dans un bain de teinture contenant 5  ' du Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Blue 1BC de la Q.I., celculês'sur le poids du tissu, 3 ia du sulfoxylé;tc. formsidehyde de sodium, calcules sur le poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique concentré, calculs sur 1u poids du tissu, ct 10 g par litroe do 2furaldéhydo, et maintenu pendant 60 minutes a la température de 7'IpC. Lo rapport tissu/bain de teinture était do 1/30.

   L'échantillon a été retira du bain de teinture tap.8s cctt immersion dc 60 minutes Et plonge dans un 
 EMI110.2 
 deuxième bain contenant 3 % du nitrite de sodium, calcule. 
 EMI110.3 
 sur le poids du tissu, et 3 % d'acidv sulfurique coment:'$, 
 EMI110.4 
 calculés sur le poids du tissu. Co deuxième bain est un 
 EMI110.5 
 bain de développement de la teinture.'Le rapport tissu/ bain do dcvoloppenrnt était fil/30. L'échantillon a ét maintenu dar.s le bain da développement pondant 30 minute:! et à 7110. L'échantillon z té retire du bain de développiment après cette inversion de 30 miÉutes, puis rircé à fond à l'eau chaude ct à l'eau froide.

   Pour comparaison, 
 EMI110.6 
 un échantillon de référence a été soumis exactement au 
 EMI110.7 
 même traitement de teinture eue l'échantillon du présent exemple, sauf que lo bain de teinture ne contenait pas 'de 2-iuraldéhydo. Il a été observe que l'échantillor qui 
 EMI110.8 
 avait subi le traitement de teinture objet de la présente 
 EMI110.9 
 invention était teint d'un bleu plus foncé et plus intennu que lu bleu de l'échantillon d6 référence. 



  ELEII.lJL.L:. 175 
 EMI110.10 
 Un échantillon de tissu fait de fibres composées 
 EMI110.11 
 à 'vioc % dc poly(hoxJmÉthy1Fne adipamidé) a été plonge dcu.3 -un,bain de teinture contenant 5 % de Bleu du teinture sosubilisé 6, Algosol Blue 1BC de 1? -':,I., calculés sur le poids du tissu, 3 N de sulfoxylate formaldéhyde do .sodium, 

 <Desc/Clms Page number 111> 

 calcules sur le poids du   tissu, 2 )1   d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu, et   10   g par 
 EMI111.1 
 litre de 2-furaldchyde, et maintenu pcndant 60 minutes à la température de 71"C.,Lc rapport tissu/bain d3 teinture était de   1/30.

   L'échantillon   a été retiré du bain de teinture après cette immersion de 60 minutes ct plongé   dan4ùn   deuxième bnin   contnnt   3   % de   nitrite de sodium,   calculé@   
 EMI111.2 
 sur le poids du tissu et 3 ;:- d'acide sulfurique con(;ntrtl calculés sur le pois du tis"iu. Ci dúux10me bain es. un    bain de développement de la teinture. Le rapport ti:su/   
 EMI111.3 
 bain de développement était d'il- 'If30. L'échantillon > été maintenu dans Io bain de déve--,oppemont pendant 30 m, ,1UtCS et à 7'1 C. L'échantillon a dté. retiré du bain de dév.loppumcnt après cette immersion de 3*3 minutes, puis rincé fond à l'eau chaude ct à l'eau froide.

   Pour corpara13c.i, un échantillon de réfCr;:ncc ra été soumis exactement au   morne   traitement de teinture que 1 échantillon du   présent     exemple;,   sauf   que.   le bain do teinture nt contenait pas de 
 EMI111.4 
 2-furaldé.hyde. Il a été ob#s'rvc quc l'échantillon qui avait subi 1. traitumcrt do teinture objet de la présente invention était teint d'un   blcu   bien plus foncé et intense que le bleu de l'échantillon du référce. 
 EMI111.5 
 



  ,. . à L 176 Un échantillon de tissu fait de fibres composées approximativcmint de z % de polyacrylonitrile et do zig de polyvinyl pyrrolidone a été plongé dans un bain de   teinture   contenant 5 % de Bleu de'   teinture   solubilisa 6, 
 EMI111.6 
 Algosol Blue IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 Í,' de sulfoxylatù formaldéhyde  de codium, calculas sur lo poids du tissu, 2 % .'acïdc sulfuriquc concentré, calcules sur le poids du tissu, *t 10 g par litre de 2furaldf.hyde, ut maintenu pendant 60 minute'a à la tempéra- turc de 71 C. Be rapport tissu/bain du   teinture   était do 

 <Desc/Clms Page number 112> 

 
1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immersion do 60 minutes et plonge dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés sur le poids du tissu, ct 3 % d'acide sulfurique concentre, cal- culas sur le poids du tissu. Ce deuxième bain est ur bain -de développement de la teinture. Le rapport   tissu/bain   de   développement.était   do 1/3C. L'échantillon a été maintenu dans le bain de   développement'     pendant   30 minutes et à
71 C. L'échantillon   @   été ensuite retiré du bain do déve- loppement après cotte immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide.

   Pour comparaison, un échantillon du référence a été soumis exactement au   morne   traitement de teinture que l'échantillon du   présent     exemple,.sauf   quo lc bain de teinture ne   contenait   pas de 2-furaldéhyde. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi   le   traitement de teinture objet de la présente invention était teint en bleu blan plus foncé et intense que le bleu de l'échantillon de référence. 



   EXEMPLE 177
Un échantillon de tissu fait de fibres composées d'un   mélange   de doux copolymères à raison de 86 % d un premier copolymère à 94 % d'acrylonitrile et 6 % d'acétate de   vinylo,   et de 12 % d'un deuxième copolymère à 50 % d'a- crylonitrile et 50   % de   méthylvinylpyridine, a été plongé   dans'un   bain do   teinture   contenant 5 % de Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Bluo IBC de la C.I., calculés sur le poids du tissu, 3 % do sulfoxylate formaldéhyde Je sodium, calculés sur le poids du tissu, 2 % d'acide silfu- rique concentré, calculés sur le poids du tissu, ot 50 g par litre de 2-furaldéhyde, et maintenu pondant 60 minutes à la   température   de 71 C. La rapport tissu/bain de   @@in-   turc était du 1/30.

   L'échantillon a été retiré du bain de   teinture     après   cette immersion de 60 minutes et   plongé   

 <Desc/Clms Page number 113> 

 dans an deuxième bain contcnsnt   3 %   de nitrite do sodium, 
 EMI113.1 
 calct{tés sur lc poids du tissu, et 3 % d'acide sulfurique   concentré,   calculas sur le poids du tissu. Ce deuxième bain  @st   un bain de développement do la teinture. Lo rapport   tissu/bain   de développement était de   1/30.     L'échnn-   tillon   a été   maintenu dans le bain de   développement   pun- 
 EMI113.2 
 dant 30 minutes et à 71  C.

   L'échantillon a été ensuite retiré du bain   d   développement après cette immersion de   30   minutes, puis rincé   à   fond à l'eau chaude et à l'eau 
 EMI113.3 
 froide. Four comparaison, un échantillon de référence a ét soumis exactement au mcme traitement de teinture que l'échantillon du présent cX0mpl, sauf que la bain de teinture n contenait pas de 2-turaldéhyde, Il a été ob- servé que l'échantillon qui avait subi le traitement de teinture objet de la présenta invention était teint d'un bleu plus profond, plus   fane:'   et plus intense quc la bleu de l'échantillon de référence. 
 EMI113.4 
 



  E>1±t PLli 178 Un ..âhnntillon de tissu fait de fibres tripoly-. 



  ,mères à EC ;5 dacrylomitril, % dw méthjlvinylpyridino et 6 % d'acétate de vinyl, a t plonge dans un bain dt teinture contcnnrit 5 ffl do Bleu de teinture solubilisé 6, Algosol Blue lez de la C.1., calcules sur le poids du tissu, 3 % de sulfoxy19t0 formaldéhyde de sodium, calculs sur lu poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu, et 50 g par litre de 2- 
 EMI113.5 
 furaldchyde, c.t maintenu pendant 60 minutes à la tcmpé- rature de 71 C. Le rapport tissu/bain de teinture était do 1/30. L'échantillon a été retiré du bain de teinture après cette immursiou de 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrito du sodium, calculés sur lu poids du tissu, et 3 % d'acide sulfurique concentré, calculés sur le poids du tissu.

   Ce deuxième bain 

 <Desc/Clms Page number 114> 

 
 EMI114.1 
 ost un bain do dévc10ppctlfJut de la teinture. Le rapport tissu/bain de   développement   était de 1/30. L'échantillon a été laissé dans le bain de développement pendant 30 mi- 
 EMI114.2 
 nut,u et à 714C. L'échantillon a été ensuite retira du bain du c:veloppmcnt après cette.', immersion da zig minutes, puis   rinc(   fond à   l'eau   chaude et à l'eau froide, Pour comparaison,   un Echantillon   de référence a été soumis exactement 
 EMI114.3 
 '..au môme traitemunt 3e teinture qU0 l'échantillon du présent exemple, sauf qu lc bain de teinture-nu contenait pas de 2ldéhydc.

   Il a été observe que l' échantillon qui avait ,'1tbi le ';J-'1itl.mt:nt de '-4cinturz objet do la présente inven- tion était   @@int   d'un bleu bien plus foncé, intense et   pro- '   fond que le plau de l'échantillon de   référence.   
 EMI114.4 
 



  EXEMPLE 179 Un te inntillon de tissu fait-de fibres composées l0,rr j do pcl; (hexaméthylène adipamide) a été plongé dans ur bain de ti-.turc contenant 5 % do Bleu de teinture solubi,isé 6, àlgo; >1 Blue 1BC do la 0.1., calculés sur 10 poids du   tissu, %   de sulfoxylate   formaldéhyde   do sodium, calculés sur le poids du tissu, 2 %   d'acide   sulfuriquo concentré, calculés sir le poids du tissu, et 50g par litre 
 EMI114.5 
 do 2fur.aldhydw, et a été maintenu pendant 60 minutes à la température de 71 C.

   Lc rapport tissu/bain de   tainture   était de   1/30.   L'échantillon a été retiré du bain do tainture après cette immersion do 60 minutes et plongé dans un deuxième bain contenant 3 % de nitrite de sodium, calculés 
 EMI114.6 
 sur lc poids du tissu, et 3 % d'acide.sulfuriquo concentré, calculés sur le poids du tissu.' Ce deuxième bain est un bain de développement de-la teinture.'Le rapport tissu/ bain de   développement   était de   1/30.   L'échantillon a été maintenu dans le bain de développement pendant 30 minutes et   à   71 C.

   L'échantillon a été ensuite retiré du bair. do développement après cette immersion de 30 minutes, puis 

 <Desc/Clms Page number 115> 

 rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. our   compa-   
 EMI115.1 
 raison, un échantillon do référence a été soumis exactemcie au   mètre     traitement   de teinture que l'échantillon du pré- 
 EMI115.2 
 sent excriplu, sauf que lc bain de teinture ne contenait pas de -fur3l éhydc. Il a été observé que l'échantillon qui avait subi le   traitement   de   t.inturc   objet de la présente invention était teint d'un bleu bien plus foncé, intense      
 EMI115.3 
 et profond qu< le bleu du l'échantillon de réféunce. 



  4X:.1, FL '180 Un échantillon dc tissu fait do fibres-composées approximativ:.m.:rt de 90 'c de polyacrylonitrile et do 1 de polyvinylpyrrolidone, s l, plongé dans un bain de tuinture contenant 5 7,," de Bleu de tiïi.e solubilisé b Algosol Blue 1BO de la C.I., calculés sur ir..a--b lu ti' '*- 1 3 % do'sulfoxylate formaldéhyde de sodium, calculés bu , 1= " poids du tissu, 2 % d'acide sulfurique concentré, calculés 
 EMI115.4 
 sur le poids du tissu, et 50 g par litre de Z-furald6hydo, et maintenu pendant 60 minutes à la   température   do 71 C. 



    I.c   rapport tissu/bsin de teinture était de   1/30.     L'échan-   tillon a été retiré du bain de tuinture après cotte immer- 
 EMI115.5 
 sion de 6C minutes, ct plongé dans un d(11!xièmo bain contena nt 3 li> du nitrit, de sodium, c;lCt'lts sur le poids du tissu, et 3 % d'acide sulfuriquc concentré, calculés   aur   la poids du tissu. Ce deuxième bnin   est.un   bain de développement de la   teinture.   Le rapport tissu/bain de   développe-   mont était de 1/30. L'échantillon a été maintenu dans le bain' do   développement     pendant     30   minutes et à 71 C.

   L'é- 
 EMI115.6 
 chantillon a été ensuite retiré du bain do développoiont après cotte immersion de 30 minutes, puis rincé à fond à l'eau chaude et à l'eau froide. Pour comparaison, un   échan-   
 EMI115.7 
 tillon do référence a été soumis exactement au m2n;o traitement de teinture que l'échantillon du présent exomplu, sauf que le bain de teinture nL contin3it pas du 2-fural- 

 <Desc/Clms Page number 116> 

 déhyde. Il a été   observa   que l'échantilion qui svait subi le traitement de teinture objet de la présente invention était teint d'un bleu plus foncé, plus intense et plus profond que le bleu de l'échantillon de   référence.   



   Ainsi, on voit   que-,   par le procédé de teinture objet de la présente invention, il est possible d'obtenir dos teintures satisfaisantes sur de nombreuses fibres syn- thétiques à chaîne linéaire en employant une largo variété do matières colorantes. Lorsqu'on compare les résultats obtenus par   le   procédé de la présente invention avoc ceux obtenus sur les   échantillons de   référence, on constate parfois une amélioration   réellement   extraordinaire par rapport aux teintures faites sans   l'additif   aux bains de teinture objet de la présente invention.

   Autant que les inventeurs puissent le savoir, rien, dans les   proches   antérieurs connus dans la profession,   n'indique,   que cet additif ait   qu@lque   action d'amélioration des qualités de teinture d'une largo classe de fibres   synthétiques   jointe à une accélération de la vitesse de prise de la teinture et à uno pénétration parfaite de la teinture dans   lcs   fibres synthétiques, tout ceci à une   température   ne déterminant aucun changement physique ni chimique ox-   térieur   ou intérieur des fibres ni des articles façonnés. 



   L'utilisation de l'odditif objet do la présente invention ot de l'un quelconque des groupes de matières   @@lorantes   qui ont été metionnés, il est possible de toinoro de façon la plus   satisfaisante   les fibres synthétiques. Le   procède   de la présente invention est   économique )du \'   fait que le temps   nécessaire   pour les opérations du   @@inture   est court cn comparaison des durées dus   opérations   de tointure usuelles antéricurement end oyées dans la profes-      sien, ut du frit qu'il   n'altère   un rien les tiques physiques des fibres telles que la   @in   dos tissus 

 <Desc/Clms Page number 117> 

 obtenus, la stabilité dimensionnelle,

   la stabilité des teintes à la lumière, etc. La quantité du 2-furaldéhyde ajouter varie de   10   g par litre du bain de   teinture   jusqu'à la solubilité maximale du 2-furaldéhyde dans la solution aqueuse do   teinture,   c'est-à-dire environ 35 3   Par-   litre. 



   Il doit être entendu qu:, des modifications at des variantes peuvent être   apportées   à la   présente   invoLtion par tout homme de   l'art,   sans pour cela sortir du principo de l'invention ni de son champ d'application tels qu'ils sont définis par le résume annexé.

Claims (1)

  1. 1. Une composition de matières caractérisée par le fait qu'elle contient des fibres synthétiques à chaîne EMI118.1 linéaire et du 2-furaldehydo. - EMI118.2 2. Uns composition ' ; do matières selon 1, caraatéri- ' s'\ \ par le fait ' que lis fibres synthétiques appartiennent I.JU ..'oupa formé par les fibres polyamides, acryliques, mondacryl\ ucs) . POly(;tl3rsi, polyolfines ct Spandex.
    3. Un p'rocd61 du .oùinture pour teindre la composi- tion de ratières selon 1 ou 2 caractérise par la présence EMI118.3 do 2-f'ura\-éhyd(; dans le bain de teinture contenant les rua- EMI118.4 tières col'.'.antes.
    4.\ Procède silon 3 caractérisé per le fait que les matières courantes font partie du groupe constitué par les EMI118.5 matières colo\jntcs directes, dispersées, acides, bas:ques, acides 'avec ai6\'nllisation préalable, basiques avec métalliaction prealabl., neutres avec métallisation préalable, sul- . furéùs et au tr@@pé. EMI118.6
    5. Proc\ié selon 4, caractérisé par l'addition au bain de teinture i#e 5 g par litre à 83-g par litre de 2.turald6hydi.. EMI118.7
    6. Procc<- selon 4 caractérisa par une addition au bain do teinture allant de 5 g par litre jusqu'à la sencen- tration correspondant au maximum de solubilité dans l'eau, EMI118.8 de 2-furaldôhyde.
    7. Procède suivant l'un quelconque des paragraphes 2 à 6, caractérisé par le fait que ledit polyamide est le EMI118.9 poly(hçxE1thylènc dipanid4).
    8. Procédé suivant l'un quelconque des paragraphe:: 2 à 6, caractérisa par la fait que lesdites fibres acryliques EMI118.10 sont composées d'au moins SO % d'acryl?nitrilo et de jusqu'à 20 $fil d'un autre n.onomèrc nono-oléiiniqùi copolymri8Dblc. <Desc/Clms Page number 119>
    9. Procéda suivant l'un quelconque des paragraphes 2 à 6, caractérisa par le fait que lesdites fibres acryliques sont composées de 94 % d'acrylonitrile et de 6 % d'acétate de vinyle.
    10. Procédé suivant l'un quelconque des paragraphes 2 à 6, caractérisa par @@ fait que les fibres acryliques EMI119.1 sont composât, d'un terpolymère à 86 % d'acrylonitrile, 6 % de mtthylvirzylpyriainc. ot 6 % d'acétate de vinyle.
    11. Procède suivant l'un quelconque des paragraphes 2 à 6, caractérisa par !.. fait qui les fibres acryliques EMI119.2 sont composées de 99 % de polyacrzolonitrile et d'approximativement 1 % de polyvinyipyrrolieone.
    1, 1-rocédé suivant l'un qu.lconque des partigi-apl,.e 2 à G, caractérisé par le fait que 1 s fibrcs nciyliq.08 sont composées de 94 % d'acrylonitrile et 6 % de mt.,,lacrylate.
    13. Procède suivant l'un quelco,qu- des paragnhes 2 à 6, caractérisa par le fait que les fibres acrylique% sort composées d'un mélange de deux copolymères et d'un EMI119.3 homopolymère à raison de"15 b du premier copolymère à 9<'f : d'acrylonitrile et 6 'o d'accise de vinylo, 12 % du douxièmo copolymère à 50 % d'acrylon\rile et 5Ù % de methylvinylfyridinc, et de bzz % de l'homop..tßmrc, qui est du chlorure de polyvinyle. EMI119.4 lik.
    Procédé suivcjt l'un qUt..lconqu' J:'"",:,,- 31'::1gr::1pht;s 2 à 6, caractérise par le fait que les fibres ma..ryliquc8 sont composées de 43 ; d'acrylonitrile et 5? % de chlc..', de vinyle, 15. Procède suivant l'un quelconque des paragraphes 2 à 6, caractérisa pni le fait que les fibres polyesters EMI119.5 sont composées à 100 % de terephtalate de polyéthylène. <Desc/Clms Page number 120> EMI120.1
    ¯.¯ 16. Procède suivant l'un quelconquoe des para- graphes 2 à 6, caractérisa par le fait que les fibres poly- oléfines sont composées à 100 % de polypropylène.
    17. Procédé suivant l'un quelconque des para- EMI120.2 I :1Dphés 2 à 6, caractérisé par le fait que la fibre type '.pandex est un polymère de poly=6thane segmenté élastique -du type non-caoutchouc. EMI120.3
    : fil8. Procédé suivant paragraphe 9 ou paragraphe 13, .'7 aractri6 par le traitement desdites fibres dans un bain de teinture basique contenant 5g par litre de Rouge ba- EMI120.4 '"aique fil?, Scvron Red L, de la C.I. et 90 g par litre de l' 2-iuraldéhyde à. température d'ébullition et pendant 60 se- condes, par le retrait do fibres ainsi teinter du bain de tointure et leur lovoge dans un bain de lavage alcalin contenant.1 %, calculé sur le poids du tissu, d'un tensioactif non ionique et 0,5 %.de phosphate trisodiquc pendant EMI120.5 3C M:Lj4ton ct à ,?f1 O, et par là retrait des fibres du bain ,@de lavage et leur séchage. EMI120.6
    19. Procédé suivant paragraphe fil5> caractérisé pas la-mise de ces fibres dans un bain de teinture contenant 5 ,g par 11tr. de Rouge Dispcrsif 1, 'Acétamine Scarlet B , de là C.I. et 90 g par litro doe 2-iuraldéhyde, et leur main- tien dans ce bain de teinture pendant 60 secondes, le retrait do ces fibres du bain do teinture,' leur mise dans un . bain'de lavage alcalin et leur séchage aprèp lavage. <Desc/Clms Page number 121> EMI121.1
    'j' 20. Procède suivant paragropho 7, corocté ria6 par l'immersion desdites fibres dans un bain do teinturu contanant 5 g par litre de J'.:une dispersif 3, Am,:Lcol Yellow de la C.I., ct 90 g par litre do 2-furaldehyde, le maintien do ces fibres dans le bain do teinture pendant 60 secondes à la t<<!npraturu dc l'ébullition, lu retrait de cos fibres du bain do teinture et leur levage à l'aide d'un bain do levage alcalin pondant 3C minutes ot à 0, le retrait do ces fibres du bon cto lovago ut leur séchage.
    21. rroc6dé suivant l'un quelconque d;:s paragraphos 4 à 20 caractérisa par le fait que ledit bain do teinture est à uno température inférieure à la température d'ébulli- EMI121.2 tion des fibres syntnétqus à chaîne linéaire.
    2. Procède suivant pararapkze" 1, caractérise par 7.c fait quc ladite température se situe entre 38 C et 8c."C.
    . l'rocd suivant paragraphe 2e., caractérisa par lu fait qui:, lesditos fibres sont maintenues dons ledit bain de tcintarc pendant un temps allant de 5 minutes à 120 minutes. ' 24. Les caractéristiques nouvelles et inventives décrites dans ce qui procède, prises séparément et en combinaison .
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