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"Bobine débitrice pour machine à sertir les cosses"
On fabrique généralement sous forme de bandes les cosses électriques destinées à être serties sur les file métalliques par des machines à sertir automatiques ou se- mi-automatiques, bande qui s'enroule ensuite une fois ta- briquée sur une bobine réceptrice montée a rotation sur la machine à.sertir. En service, un mécanisme d'avancement de la bande la fait avancer de la bobine dans les matri- ces de sertissage des cosses et fonctionne en synchronisme avec la machine pour faire venir la cosse située en tête de la bande, entre les natrices de sertissage, à cha- que cycle de sertissage de la machine.
La cosse de
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tête est détachée de la bande par cisaillement pendant chaque opération de sertissage, Los bobinea connues convenant à cet effet comportent un moyeu cylindrique à chacune des extrémités duquel est disposé un disque circulaire plan, ooaxial déterminant la position de la bande de cosses sur le moyeu.
Lorsque les cosses comprote @ saillies ; par exemple des bras en forme de crochet auquel la ma- chine fait prendre la forme de viroles de sertissage et qui sont disposées dans le sens transversal de la bande, par exemple lorsque les cosses sont disposées l'une à côté de l'autre sous forme de bande, on a constaté que les saillies des spires de la bande autour du moyeu passent entre les spires adjacentes de la bande en exer- çant une action de blocages qui oblige à interrompre les opérations de sertissage pour permettre de dégager l'une de l'autre les spires entremêlées.
Suivant l'invention une bobine chargée avec une bande de cosses électriquesdont des portions sont en saillie dans le sens transversal de la bande, compor- te une surface tronconique autour de laquelle la bande s'enroule en hélice, l'extrémité libre de chacune des saillies se dirigeant vers l'axe de la bobine et les saillies de chaque spire de la bande saut celle de la spire la plus à l'intérieur dans le sens radial, se di- rigeant entre la surface tronconique et la spire adja- cente dans la direction de l'axe.
L'invention est facile à comprendre d'après la description détaillée qui en est donnée ci-après à titre d'exemple, avec les dessins ci-joints à l'appui, sur lesquels :
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la figure 1 est une vue en perspective d'une bobine réceptrice de l'invention pour cosses éleotri- ques sous forme de bandes ; la figure 2 est une vue en plan partielle de la bobine de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'une maohine semi-automatique de sertissage de cosses élec- triques sur des fils métalliques et qui comporte une bobine chargée telle que la représentent les figures 1 à 3 et la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'une bande de cosses électriques.
Une bande 2 de cosses électriques (figure 5) comporte une série de cosses 4 disposées/l'une à côté de l'autre sous forme de bande et réunies chacune aux cos- ses adjacentes de la bande par une traverse métallique plane 6. Les cosses 4 comportent chacune une portion de contact en forme de cavité d'attache dont les deux pa- rois latérales 9 en forme de boucle partent des bords opposés d'une âme plane 5, de façon à loger une patte électrique, non représentée, entre les extrémités li- bres des parois latérales 9 et l'âme 5.'La cosse 4 com- porte aussi des bras 10 et 12 dirigés dans le sens transversal de la bande et en principe perpendiculaires au plan des traverses 6 et devant recevoir la forme d'u- @ @ entourant l'extrémité d'un fil,
non représen- té, sur lequel la cosse doit tre sortie. Les bras 10 et 12 comportent, aux extrémités, des portions respec- tives 14 et 16 en forme de crochets, destinées à péné-
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trer dans les trous de l'âme pendant l'opération de formation. Des cosses du type en question ont été dé- crites dans le brevet n 1 154 694 du 6 Juin 1956 ainsi qu'un dispositif de sertissage de ces cosses sur des conducteurs si la bande 2 s'enroule sur le moyeu d'une bobine connue du type précité, les bras 10 et 12 des spires de la bande montée autour du moyeu ont ten- dance à s'intercaler entre les spires adjacentes de la bande..
Une bobine de l'invention comporte (figure 1) un moyeu cylindrique, central, de section circulaire, 20, percé d'un trou axial 22 dans lequel peut passer un arbre autour duquel la bobine tourne. Un flasque tronconique 24 dont l'axe coïncide avec celui du moyeu 20 est fermé à son extrémité de petit diamètre sur la- quelle est fixé le moyeu dont la section est la même que celle de l'extrémité fermée. Le moyeu 20 peut être de préférence en une matière plastique, synthétique, rigide, légère, en mousse et le flasque 24 peut 8tre en carton ondulé fixé sur le rouleau par une couche de colle. Cette bobine est peu coûteuse à fabriquer et par suite peut être jetée. Si on désire pouvoir la ré- utiliser, elle peut être en une matière plastique, du- rable ou en tôle métallique.
La bande 2 s'enroule en hélice (figures 2 et 3) autour du flasque 24, le plan des âmes 5 et des tra- verses 6 étant parallèle à l'axe du moyeu 20 et les surfaces extérieures des extrémités en forme de crochets
16 des bras 12 reposant sur le flasque 24, Les bras 10 et 12 ce dirigent en principe dans le sens radial et vers l'axe du rouleau 20, On enroule une certaine lon-
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gueu' de ruban collant 26 adhérant à la paroi latérale cylindrique 30 du moyeu 20 autour de la portion de con- tact 8 de la dernière cosse intérieure 28 do la bando, de façon à fixer cette bande sur la bobine, Les bras 16 do la spire intérieure radiale de la bande s'appliquent contre la surface 30 du moyeu 20.
La bande étant enroulée de la manière décrite ci-dessus a la forme d'un ressort spiral. Etant donné que les bras 10 et 12 se dirigent vers l'axe du moyeu 20 les extrémités 14 et 16 des bras de chacune des spires de la bande se prolongent au-dola des portions do contact 8 de la spire intérieure radiale adjacente de la bande, qui par suite reste sur la bobine quelle que soit son orientation. La bande peut être déroulée de la bobine en en tirant simplement l'extrémité exté- rieure libre et en permettant à la bobine de tourner folle sur son axe, étant donné que l'inclinaison du flasque 24 est choisie de façon que lorsqu'on tire la bandes les bras 10 et 12 de chacune dus cosses sont éloignées de la spire adjacente de la bande.
Une machine semi-automatique de sertissage (figure 4) comporte un dispositif epplicateur 34 du ty- pe décrit dans le brevet précité. Une console 36 de montage de la bobine part du bâti de la machine et une bobine chargée telle qu'elle est décrite avec les figu- res 1 à 3 à l'appui est montée à rotation folle sur un arbre 38 supporté par la console 36. La bande de cosses de la bobine arrive sur le dispositif applicateur 34 par une plaque de guidage 40 en forme d'U. Un doigt d'avancement 42 dont une partie seulement est représen- tée et qui reçoit un mouvement de va et vient fait avancer la bande pas à pas dans le dispositif applioa-
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