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Dispositif de découpage en morceaux d'une matière en
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--- m --------- -ffl --------------forme de profilé continu ou de barre, et mode d' appl:1.ca- --.-¯--a-¯¯------------------------.---------- tion de ce dispositif.
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L'invention est relative à un dispositif de sectionnement pour diviser en morceaux une matière en forme de profilé continu ou de barre, ce diepo- sitif comprenant une butée jusque contre laquelle on fait avancer le profilé continu ou la barre, et au moins un organe de coupe rotatif qui, chaque fois, découpe un morceau du profilé continu ou de la barre appliqué contre la butée.
La présente invention a pour but de parvenir à un dispositif de sectionnement qui, lors-
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que c'est nécessaire, est en mesure de fonctionner beaucoup plus rapidement que les dispositifs connue de sectionnement du genre précité. Le dispositif de sectionnement conforme à la présente invention est remarquable à cet égard par le fait que l'organe do sectionnement est disposé sur une roue à aubes qui est alimentée par un jet d'air comprimé qui sort d'une buse, et par le fait que l'on utilise pour le réglage de ce jet une électro-vanne dont la section libre de passage dépend de façon continue de la valeur de son courant d'excitation,
cependant que l'on a prévu une série de galets d'avancement présentant sur leur pourtour une rainure dans laquel- le repose le profilé continu ou la barre, en même temps qu'a été prévu un cylindre à air comprimé qui s'étend le,long des galets d'avancement et qui est muni de buses de sortie dont sortent des jeta d'air comprimé qui d'une part poussent le profilé continu ou la barre dans les rainures des galets d'avancement et d'autre part entraînent ces derniers galets dans un mouvement de rotation.
La présente invention concerne également l'utilisation de ce dispositif de sectionnement pour décomposer en morceaux un profilé continu four- ni de façon continue par une presse à filer, profilé constitué par exemple d'une matière explosive comme . la nitrocellulose. Cette application est caracté- risée par des organes d'exploration ou tâteurs en- trant en action sous l'effet de l'infléchissement de la partie du profilé continu comprise entre
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la presse à filer et le dispositif de sectionnement, ces organes tâteurs transmettant un dispositif
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On prévoit de préférence à cet effet au moins un organe sensible à la lumière qui, sui- vant la valeur de l'infléchissement de la partie précitée du est éclairé par une source de lumière ou bien est mis dans l'ombre par cette partie du profilé continu. Il est essentiel pour, ,le bon fonctionnement d'ua tel .-dispositif que la vitesse de filage de la presse à filer et la vitesse de fonctionnement du dispositif de sectionne- ment soient égales entre elles ou que les petites différences de ces vitesses soient éliminées auto- matiquement par une manoeuvre de réglage.
En outre, il est très important que, dans le cas d'une rupture du profilé continu, la production ne subisse pas d'interruption. En consé- quence, la présente invention s'étend en outre à un dispositif d'amenée ou d'alimentation et de commande, placé entre une presse à filer et un appareil ser- vant à travailler le profilé continu, dispositif à l'aide duquel on satisfait à ces conditions d'une manière simple quand on utilise ce dispositif dans une machine de découpage en morceaux, du genre indi- qué ci-dessus.
Le dispositif d'amenée et de commande selon la présente invention est caractérisé par un support qui est muni d'un côté d'une rainure de guidage ayant une section triangulaire au moins
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d'une manière approchée, pour une partie du profilé continu munie d'une flèche entre la presse à filer et l'appareil de traitement du profilé continu, ladite rainure étant orientée à une extrémité sur la sortie de la presse à filer et à l'autre extrémité sur l'en- , trée de l'appareil de traitement, le dispositif selon l'invention étant caractérisé en outre par un conduit prévu de l'autre côté du support et relié à une con- duite d'air comprimé, par des perçages qui mettent le conduit en communication avec,
le fond de la rainure de guidage et qui sont inclinés de façon que les jets d'air qui sortent de ces perçages et pénètrent dans ladite rainure aient chacun une composante tendant à soulever et à séparer du fond de la rainure la partie du profilé continu qui se trouve dans la rainu- re, et une composante qui tend à déplacer ladite partie du profilé continu en direction de l'appareil de traitement, et par un appareil de commande qui est muni d'un organe tâteur mécanique qui s'applique contre la partie du profilé continu qui a de la flèche, et qui produit, suivant la position de cet organe tâteur, un courant électrique qui sert à la commande de la vitesse de travail de l'appareil de traitement.
D'autres objets et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessine sur lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation sché- matique d'un dispositif de sectionnement. la figure 2 est une vue en plan, à une échelle plus grande, d'une partie du dispositif
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selon la figure 1; la figure , est une vue en élévation, dans le sens de la flèche III de la figure 2, d'un détail; la figure 4 est une vue en élévation d'une variante des galets d'avancement; la figure 5 représente le schéma électri- que du dispositif de commande de 1'électro-vanne.
La figure 6 est un schéma d'un dispositif d'amenée et de commande au moyen duquel on dirige vers un dispositif de sectionnement ou de coupe un profilé continu fourni par une presse à filer. '
La figure 7 est une coupe transversale le long de la ligne II-II.
La figure 8 est un schéma électrique d'un appareil de commande contenu dans le dispositif d'amenée et de commande.
Le dispositif de sectionnement 1 représen- té sert à décomposer un profilé continu 2, d'une épaisseur par exemple de 2,5 à 3 mm, de nitrocellulose que l'on produit de façon continue au moyen d'une presse à filer 3, en morceaux d'une longueur de 5 à 15 mm par exemple. Le dispositif 1 de sectionnement présente un bâti 4 qui est muni d'un plateau 5 et d'une paroi latérale 6 disposée le long de ce plateau, paroi latérale sur laquelle est montée une rangée d'axes horizontaux 7 portant des galets d'avancement 8 qu'on peut faire tourner aisément.
Les galets 8 qui sont exécutés par exemple en "NYLON" présentent, sur leur pourtour, une rainure 9 dont la partie
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inférieure a une section rectangulaire correspon- dont au diamètre du profilé continu 2, tandis que la partie supérieure va en s'élargissant vers le haut en forme de V. Contre la paroi latérale 6, on a monté des manchons horizontaux de guidage 10 disposés entre les galets 8 et qui guident le profilé continu 2.
Au voisinage de l'extrémité située du cûté droit, dans les figures 1 et 2, du plateau 5, on a monté sur ce dernier une électro-vanne 11 dans laquelle on fait arriver de l'air comprimé par une conduite 12 qui est branchée dans le bas sur la vanne 11. Une conduite de sortie 13 fixée latéra- lement sur la vanne 11 se termine par une buse 14 qui dirige un jet d'air 15 (voir figure 3) sur une roue à aubes 16 qui est munie sur son pourtour de poches 17 qui forment entre elles des aubes 18. La roue 16 à aubes est montée, de manière à pouvoir tourner aisément, sur un axe 19 parallèle à la paroi laté- rale 6, ce Montage étant effectué par exemple au moyen de roulements à billes. L'axe 19 est monté d'une part contre une paroi 20 prévue en bout et d'autre part sur le bottier de la vanne 11.
En un point de son pourtour, la roue 16 à aubes est munie d'un couteau 21 faisant saillie radialement (voir figure 2), qui sectionne le profilé continu 2 à proximité immédiate d'un manchon de gui- dage 22 exécuté par exemple en "TEFLON", manchon dans lequel le profilé continu 2 parvient après le dernier galet d'avancement 8. Vis-à-vis de ce
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dernier galet d'avancement 8 se trouve une butée 23.qui est fixée à l'extrémité d'une vis de régla-
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Au-dessus des galets 8, on a monté contre la paroi latérale 6, et sur des bras d'appui 27, un cylindre 28 à air comprimé qui est muni, sur sa face inférieure, ,,,une rangée de buses de sortie 29 dirigées obliquement sur les galets 8.
Le cylindre 28 qui, pour plus de clarté, a été sup- primé dans la figure 2, est raccordé, par l'inter- médiaire d'une conduite 30 et d'un organe d'arrêt 31 réglable, exécuté par exemple sous la forme d'une vanne ou d'un robinet, à une conduite 32 d'ar- rivée pour l'air comprimé, conduite à laquelle est également reliée la conduite 12 allant à l'électro- vanne 11.
On commande l'électro-vanne 11 au moyen d'un dispositif de commande 33 qui n'a été représen- té dans la figure 1 au-dessus du bâti 4 que pour donner une représentation plus aisée, mais qui, en réalité, est montée sur le bâti même. Il en est de 'même également de deux résistances photo-sensibles 34 et 35 qui sont disposées à des hauteurs diffé- rentes au voisinage de la partie 2' du profilé con- tinu 2 qui prend une flèche entre la presse à filer 3 et les galets d'avancement 8, ces résistances étant reliées électriquement au dispositif de comman- de 33.
Le dispositif de commande 33 et les résis- tances photosensibles 34 et 35 servent au réglage
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de la vitesse de rotation de la roue à aubes 16, et par conséquent du nombre de coupes par unité de temps, en fonction de la vitesse à laquelle le profilé continu 2 sort de la presse à filer 3. Mais avant de décrire en détail ce mode de réglage, c'est tout d'abord le mode de fonctionne- mant du dispositif de coupe ci-dessus décrit qui va lui-même être décrit en regard des figures 1 à 3.
On ouvre l'organe réglable d'arrêt 31 dans une mesure telle qu'à la sortie des buses 29 d'intenses jets d'air viennent frapper le profilé continu 2 et enfoncent ce dernier dans la rainure 9 des galets 8. Les buses 29 sont in- clinées, comme on le voit, de façon que les jets entraînent les galets 8 dans un mouvement de rota- tion dans le sens des aiguilles d'une montre dans la figure 1, de telle sorte que le profilé continu 2 soit déplacé par translation vers la droite, en partie directement par la composante horizontale du frottement du jet et en partie par le frottement des galets 8, jusqu'à ce que son extrémité rencon- tre la butée 23. Le profilé continu 2 s'arrête alors un instant, et cela jusqu'à ce qu'il ait été sectionné par le couteau 21 de la roue à aubes 16 qui tourne.
Le morceau d'extrémité qui a été dé- coupé dans le profilé continu 2 et qui. est désigné par 2" tombe, en passant à travers un évidement désigné par 36 et ménagé dans le plateau 5, dans un récipient récepteur qui n'est pas représenté.
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Le profilé continu 2 peut alors obéir à nouveau à @a force d'avancement, et il parvient à nouveau contre la butée 23 peu avant que le couteau 21 le rencontre à nouveau, et ainsi de suite.
Pour accroître l'effet exercé par les jots qui sortent des buses 29 sur les galets d'avan- cement 8, on peut exécuter ces derniers comme cela ressort du galet 8a représenté dans la figure 4.
Ce galet 37 présente sur son pourtour des rainures transversales 37 reparties de façon uniforme, de telle sorte que ce galet soit entraîné dans un mou- vement de rotation non seulement par le frottement de l'air, mais aussi par le choc direct du jet d'air sur les bords correspondants des rainures, c'est-à-dire par le fait que ce galet agit à la façon d'une roue à aubes. Le fond de la rainure périphéri- que 9 (voir figure 2) est désigne, dans la figure 4, par 9', tandis que l'extrémité extérieure de la par- tie rectangulaire, recueillant le profilé continu 2, de la section de la rainure, est désignée par 9".
Dans les dispositifs de coupe ou de sec- tionnement de ce genre qui ont été essayés pratique- ment, la roue à aubes tourne à une vitesse d'environ 500 à 800 tours à la seconde, ce qui correspond à une vitesse d'avancement un peu supérieure à 5 à 6 mètres à la seconde pour le profilé continu 2, compte tenu d'une longueur de 10 mm pour les morceaux décou- pés 2", et des courts intervalles d'arrêt qui sont chaque fois nécessaires.
Les buses 29 peuvent sans difficulté fournir une telle vitesse d'avan-
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cément en combinaison avec les galets 8. Haie il faut prendre alors les mesures nécessaires pour que la partie découpée par unité de temps dans le profile continu 2 concorde très exactement avec la portion de profila continu qu'on a fait avancer par unité de temps à partir de la presse à filer 3. Si la roue à aubes 16 tourne trop vite, on découpe un trop grand nombre de morceaux 2", la partie infléchie 2' du profilé continu 2 sa tend et finalement se rompt.
Si la roue à aubes 16 tourne trop lentement, la flèche prise par la partie 2' augmente au contraire, de sorte que cette partie se rompt également, en raison de son propre poids.
A ce propos, il y a lieu de faire observer que le profila continu 2 en nitro-cellulose fourni par la presse à filer 3 est assez mou et que les jets d'air qui viennent le frapper à la sortie des buses 29 servent non seulement à provoquer l'avancement, mais ont en outra l'effet supplémentaire très avan- tageux de sécher violemment la couche la plus exté- rieure du profil@ et de donner par ce moyen naissance dans @@@ une sorte de pellicu- le superficielle quiempêche une déformation des morceaux 2" lors ed la @oupe ou du sectionnement
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vanne 11 réglable avec précision.
Cette électro.-vanne 11 représentée schémati- quement dans la figure 5, présente un enroulement magnéti- que 38 qui, lors de son excitation, attire un noyau magné- tique 39 et, par ce moyen, ouvre la vanne 11 dans une pro- portion qui dépend de l'intensité du courant d'excitation, cette ouverture s'effectuant en sens contraire de la.. force exercée par un ressort qui n'est pas représenté dans la figure 5.
Le dispositif de commande 33 comprend, confor- mément à la figure 5, un transformateur 40 dont l'enroule- ment primaire 41 est branché sur le réseau, et dont l'en- roulement secondaire 42 constitue, avec deux diodes 43, un redresseur usuel 44 à deux voies dont les pales sont désignés par le signe + et le signe - . Dans le circuit de sortie du redresseur 44, la branche de l'émetteur au collecteur d'un premier transistor Tl est en série avec l'enroulement magnétique 38 en parallèle avec lequel est montée une diode 45, pour recueillir, lors du blocage du circuit de sortie par transistor Tl, le courant qui circule dans l'enroulement magnétique 38. La base du transistor Tl est reliée au collecteur d'un second transistor T2.
Le pôle positif d'une batterie 45 est relié directement à l'émetteur du transistor T2 et est relié par l'intermé- diaire d'une résistance 46 à son collecteur. L'émetteur d'un troisième transistor T3 est également relié au pôle positif de la batterie 45, tandis que son collecteur est relié directement à la base du transistor T2 et, par l'in- termédiaire d'une résistance 47, au p8le négatif du redres- seur 44. La base du transistor T3 est reliée, par l'in-
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termédiaire d'une résistance 35 photosensible, à la prise 48 d'un potentiomètre 49. La prise 48 du potentiomètre 49 peut être réglée au moyen d'un bouton de réglage 50 (voir également la figure 1).
Le potentiomètre 49 est branché d'une part à l'émetteur du transistor T3 et d'un quatrième transistor T4, et d'autre part à une résistance 51, Un condensateur 52 qui est en parallèle avec le dis- positif constitué par le montage en série du potentiomètre 49 et de la résistance 51 peut être chargé par une batte- rie 53 à travers une résistance 54. Le condensateur 52 est d'autre part en série avec une résistance 55 et avec la branche de circuit constituée par l'intervalle compris entre l'émetteur et le collecteur du transistor T4, de tel- le sorte qu'il peut être déchargé à travers ce transistor, la valeur de la résistance de décharge 55 étant inférieure à celle de la résistance de charge 54.
La base du transis- tor T4 est reliée, par l'intermédiaire de la résistance photosensible 34, à son émetteur et, par l'intermédiaire d'une résistance 56, à son collecteur.
Une lampe 57 est disposée de façon à éclairer les résistances photosensibles 34 et 35 dans la mesure où la partie 2', qui a de la flèche, du profilé continu 2 ne jette pas d'ombre sur l'une ou l'autre de ces résistances photosensibles. Dans la figure 5, la partie infléchie 2' du profilé continu a été représentée en coupe un peu en dessous de la résistance photosensible 34 inférieure. La flèche est alors un peu trop grande, et pour sa diminution il faudrait augmenter la vitesse de la roue à aubes 16, par conséquent ouvrir davantage l'électro-vanne 11. On obtient ce résultat de la manière suivante à l'aide du montage
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décrit.
Comme la résistance photosensible 34 est éclairée, la valeur de sa résistance est faible et la base du transistor T4 se trouve pratiquement au même potentiel que son émetteur. Le transistor T4 bloque, et le con- densateur 52 se charge par la batterie 53 à travers la résistance 54. La tension sur le potentiomètre 49 augmente, et par conséquent aussi la tension de polarisa- tion de l'émetteur du transistor T3 par rapport 1 sa base, laquelle, par suite de la faible résistance de la résistance photosensible 35 est pratiquement au même potentiel que la prise 48.
Avec l'augmentation de la tension de polarisation de l'émetteur, la résistance entre émetteur et collecteur du transistor T3 diminue et par con- séquent aussi la chute, de tension dans cette résistance qui est en série avec la résistance 47. Cette chute de tension moindre se trouve entre l'émetteur et la base du transistor T2 lequel exerce par conséquent un effet de blocage plus prononcé. La chute de tension sur la résis- tance entre émetteur et collecteur du transistor T2, résis- tance qui est montée en série avec la résistance 46, aug- mente et par conséquent aussi la tension de polarisation entre l'émetteur et la base du transistor Tl.
Comme le transistor Tl devient ainsi plus conducteur, le courant de sortie du redresseur 44 qui circule à travers son cir- cuit d'émetteur et collecteur et à travers l'enroulement magnétique 38 augmente, l'électro-vanne 11 s'ouvre davanta- ge et le jet d'air 15 qui est ainsi renforcé augmente la vitesse de rotation de la roue à aubes 16. Le nombre des coupes augmente par conséquent, et on choisit le réglage
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de la prise 48 du potentiomètre de façon que le profilé continu 2 soit désormais découpé en morceaux à son extré- mité plus rapidement qu'il ne peut être réalimenté par la presse à filer 3.
La floche de la partie 2' du profilé continu diminue alors jusqu'à ce que cette partie du profile passe à la position 2'1 représentée en traits mixtes, position dans laquelle elle jette une ombre sur la résistance photosensible inférieure 34.
L'augmentation qui en résulte pour la valeur de la ré- sistance photosensible 34 augmente la valeur da la tension de polarisation entre émetteur et base du transistor T4, de sorte que le condensateur 52 se décharge plus rapidement à travers la résistance 55 qu'il n'est chargé par la batterie 53 à travers la résistance 54. La tension sur le potentiomètre 49 baisse et par conséquent aussi la tension de polarisation entremetteur et base du transistor
T3.
A.travers la cascade des transistors T1 à T3, l'intensité du courant qui circule à travers l'enroulement magnétique 38 se trouve donc main- tenant diminuée, l'électro-vanne 11 est un peu actionnée dans le sens de la fermeture, et la vitesse de rotation de la rnue à aubes se trouve réduite, par cosnéqu'nt aussi le nombre de coupes effectuées à la seconde.
La prise 18 sur le potentiomètre 49 peut être réglée de ±non que 'le nombre de cou- pes corresponde à la vitesse de fourniture de la presse 3 lorsque resistance photosensible 34 a
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été débranchée. Par suite de l'inertie de la roue à aubes 16, en @ de raccourcis ement de la partie 2' du profile continu cette partie du profilé se raccourcit le plus souvent encore un peu au-delà de la position.2', et parvient par conséquent dans une position dans laquelle le profilé ne jette plus d'ombre sur aucune des deux résistances photosensibles 34 et 35.
La vitesse de la roue à aubes 16 augmente alors de nouveau Légèrement, comme cela a été décrit ci-dessus, de sort,* que la partie 2' du profilé continu parvient finalement dans la position 2'2 dans laquelle il jette une ombre sur la résistance photosensible supérieure 35. Ceci a pour conséquence que la valeur de la résistance comprise entre la prise 48 at la base du transistor T3 devient élevée.
La tension de polarisation entre émetteur et base du transistor T3 devient alors encore considérable- ment plus grande que dans le cas où une ombre est jetée sur la résistance photosensible 34, de sorte que maintenant l'intensité du courant qui passe par l'enroulement magnétique 38 diminue encore beaucoup plus fortement à travers la cascade des transistors Tl à T3 et que la quantité d'air fournie par l'élec- tro-vanne 11 ne suffit plus en tous cas pour mainte- nir une vitesse de rotation de la roue à aubes 16 qui corresponde à la vitesse de fourniture de la presse à filer 3.
La flèche de la partie 2' du profilé continu augmente, et cela en général si rapidement que cette partie du profilé revient à peu près de nouveau à la position initiale représentée en traits
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pleins. La partie 2' passera donc en général par un mouvement pendulaire de l'une à l'autre des deux positions qui sont une position inférieure située en dessous de la résistance photosensible inférieu- re 34 et la position la plus élevée 2'2, Eventuel- lement, elle peut aussi n'osciller toutefois qu'en- tre par exemple la position la plus haute 2'2 et une position située entre les deux résistances pho- tosensibles 34 et 35' Bien entendu,
on peut aussi disposer les deux résistances photosensibles 34 et
35 si près l'une de l'autre que la partie 2' du pro- filé continu commence immédiatement à recouvrir de son ombre la résistance photosensible supérieure
35 quand elle abandonne la résistance photosensible inférieure 34.
Entre la presse à filer 3 et le dis- positif de coupe ou de sectionnement 1, le profi- lé continu 2 présente une partie 2' qui a de la flèche, dont la longueur 'varie lorsque la vites- se de refoulement de la presse à filer 3 ne concor- de pas exactement avec la vitesse de travail du dis- positif de coupé ou de sectionnement 1.
Si on sup- pose que la partie 2' du profilé continu qui a de la flèche se trouve, lorsque les vitesses précitées .concordent exactement, dans la position représentée en. traits pleins, et.que, pour une raison quelconque, .par exemple par suite d'une augmentation de la pres- sion de l'air comprimé dont on dispose, la vitesse de rotation de la roue à aubes 16 augmente, et par conséquent aussi la vitesse de travail du dispositif
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de coupe ou de sectionnement 16, la partie 2' du profilé continu se raccourcit et vient alors par ' exemple dans la position 2' représentée en traite interrompus.
Comme, finalement, la partie 2' du pro- filé continu se romprait, il faut alors prendre les mesures nécessaires pour que le jet *'air 15 soit étranglé au moyen de 1'électro-vanne 11, afin de réduire la vitesse de travail du dispositif de coupe ou do sectionnement 1. Pour cela, on prévoit,'dans le dispositif précédemment décrit ci-dessus, des or- ganes d'exploration photoélectriques qui commandent l'électro-vanne 11 en fonction de la position de la partie 2' du profilé continu.
On résoud alors ce problème de comman- de, dans le présent -dispositif, à l'aide d'un appa- reil 97 qui non seulement est plus simple et plus sûr que le dispositif de commande décrit ci-dessus, mais qui, de plus, résoud encore un autre problème important. Comme le profilé continu 2 en nitro- cellulose qui est fourni par la presse à filer 3 ne présente à sa sortie de cette presse qu'une ré- sistance mécanique très faible, il arrive souvent qu'il se rompe. A défaut d'autres mesures, il fau- drait par conséquent réenfiler à la main dans les manchons de guidage 10 le profilé continu 2 après avoir effectué de pénibles opérations de réglage.
Le présent dispositif 97 a alors pour effet éga- lement que, dans le cas d'une rupture du profilé continu, l'extrémité libre de ce profilé qui s'éloi- gne de façon continue de la presse à filer soit au-
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tomatique ment réenfilé dans les manchons de guidage 10, c'est-à-dire soient dirigés vers le dispositif de coupe ou de sectionnement 1 dans la position né- cessaire à sa réception correcte. La description qui va suivre 'va faire ressortir de quelle manière le dispositif 97 remplit son rôle d'amenée et de com- mande.
Le dispositif d'amenée et de comman- de'97 comprend un bâti 98 qui se compose principa- lement de deux plaques verticales 92, parallèles, entre elles et placées à une distance d'environ 1 à 2 cm l'une de l'autre et qui sont fixées, confor- mément à la figure 7, le long de deux zones de bord 93 à l'opposé l'une de l'autre, contre un support 94, par exemple par des vis qui ne sont pas repré- sentées. Le support 94 est muni du. coté intérieur d'une grande rainure 95 de section triangulaire, et du coté extérieur d'une rainure 96 un peu plus pe- tite et de section rectangulaire qui est recouverte d'une bande de tôle 97, de sorte qu'elle forme un conduit.
Les rainures 95 et 96 sont mises en connu- nication entre elles par un grand nombre de perçages
58 qui sont inclinés par rapport à la direction de la longueur des rainures 95 et 96 sous un angle d' environ 30 à 60 , et par exemple de 45 . Le support
94 et par conséquent les rainures 95 et 96 sont rec- tilignes dans leur partie supérieure voisine de la presse à filer 3, et sont presque verticales et se continuent ensuite tangentiellement en une partie moyenne courbe qui elle-même se continue tangentiel-
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lement par une partie rectiligne inférieure légère- ment inclinée-sur l'horizontale. @a rainure intérieu-
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;a;' infiûr;:' t:ec ,.. 4- les manchons de guidage 10 du dispositif de coupe ou de sectionnement 1,
La partie 2' ayant une flèche du profilé continu, se trouve en haut et en bas au moins d'une manière approchée sur le fond de la rainure inté- rieure 95, tandis que'dans sa partie du milieu el-. le passe plus ou moins, suivant la valeur de la flè- che, en dehors de cette rainure 95. Le conduit for- mé par la rainure extérieure 96 est relié, en un en- droit désigné par 59, et situé entre ses extrémités fermées, et par l'intermédiaire d'un organe d'arrêt réglable 60, également à la conduite 32 d'arrivée de l'air comprimé.
Les perçages 58 sont inclinés de façon que les jets d'air, qui, à travers ces per- çages, pénètrent en provenance du conduit 96 dans la rainure 95 aient d'une part une composante dans le sens du mouvement désiré pour la partie 2' du profilé continu, de manière à diriger cette dernière vers le dispositif de coupe et de sectionnement 1, et d'autre part également une composante qui écarte la partie 2' du profilé continu du fond de la rainure 95, en soufflant sur cette partie du profilé, de ma-. nière à éviter un frottement de cette partie 2' du profilé continu sur le fond de la rainure.
Dans le cas d'une rupture du profilé continu, le brin avant du profilé continu 2 conti- nue d'être travaillé sans changement, c'est-à-dire
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d'être découpé en morceaux. Le brin arrière du pro- filé continu 2 continue d'être guidé pratiquement sans frottement par les jets d'air qui sortent des perçages 58'et qui forment un matelas d'air, et parvient finalement d'une manière automatique de la partie inférieure de la rainure 95 exactement dans la position correcte à l'entrée du dispositif de coupe ou de sectionnement 1, de sorte que ce brin est enfilé dans cette entrée et que la fonction- nement aussi bien de la presse à filer que du dis- positif de coupe continue pratiquement sans pertur- bation.
Pour l'adaptation de la vitesse de travail du dispositif de coupe 1 à la vitesse de filage sous pression de la presse à filer 3, on a fixé dans une découpure 61 prévue dans le bord des plaques 92 un appareil de commande 62 qui présen. te un bras 64 à mouvement pendulaire qui ne peut osciller qu'autour d'un axe 63, et qui est muni à son extrémité inférieure libre d'un organe transver- sal 65 servant de tâteur. Le bras 64 à mouvement pendulaire ne pivote pas directement sur l'axe 63 et il est au contraire fixé, selon la figure 8, à une pièce pivotante 66 qui à son tour peut pivoter sur l'axe 63. La pièce pivotante 66 complète un pa- quet 67 de tôles de fer en forme de U pour former un noyau de transformateur 66, 67 à entrefer variable s.
Sur les deux branches du paquet de tôles 67 se trou- vent un enroulement primaire 68 d'une part et un en- roulement secondaire 69 d'autre part. L'enroulement
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primaire 68 est relié à un premier enroulement secon- daire 70 d'un transformateur d'entrée 71 dont l'en- roulement primaire 72 est branché sur le réaeau à courant alternatif à une tension par exemple de
220 volts.
L'enroulement secondaire 69 d'un transformateur de commande 66 - 69 alimente un pont redresseur 73 dont la tension de sortie est appliquée aux bornes d'entrée 74 et 75 d'un amplifi- cateur 76 pour courant continu. La tension continue amplifiée est appliquée, en provenance des bornes de sortie 77 et 78 de l'amplificateur 76, aux bornes d'entrée 79 et 80 de l'électro-vanne 11.
L'amplificateur 76 pour courant con- tinu comprend trois transistors 81, 82 et 83 montés en cascade, dont les tensions entre émetteur . et collecteur, sont fournies par un redresseur à deux étages ou échelons de tension continu , qui se compose d'un second enroulement secondaire 84 du tranaformateur d'entrée 71 et de deux paires de diodes 85, 86 et 87, 88,89 et 90 désignent des condensateurs de suppression des ondulations et 91 une diode de protection montée en parallèle arec l'enroulement magnétique 99 de l'électro-vanne 11.
L'amplificateur 76 fonctionne d'une manière en elle- même connue, en sorte que sa description est super- flue.
L'appareil de commande 62 fonctionne de la manière suivante. Lorsque, par suite d'une avance, dans le fonctionnement du dispositif de
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coupe ou de sectionnement 1 par rapport à la presse à filer 3, la partie 2' du profilé continu parvient à la position 2', représentée en traits inter- rompus, la culasse 66 est entraînée dans un mouve- ment de pivotement en sens contraire des aiguilles d'une montre dans la figure 8. par le tâteur 65 qui parvient dans la position 65 représentée en traits mixtes. Par conséquent, l'entrefer ! du noyau 66, 67 du transformateur de commande devient plus petit, la tension que l'enroulement secondaire 69 Explique sur le pont 73 de redressement devient par conséquent plus grande.
Le courant fourni par l'amplificateur pour courant continu à l'enroulement magnétique 92 de'1'électro-vanne 11 devient par con- séquent également plus important. L'électro-vanne 11 sera supposée exécutée de telle sorte que, lorsque le courent d'entrée augmente, sa section libre de passage diminue, et lorsque la flèche de la partie 2' du profilé continu diminue, le jet d'air 15 est par conséquent étranglé, de sorte que la vitesse de fonctionnement du dispositif de coupe ou de sec- tionnement 1 diminue.
Lorsque cette vitesse de tra- vail devient finalement inférieure à la vitesse de travail de la prosse à filer 3, la flèche augmente de nouveau, de sorte que la rartie 2' du profilé conti- nu se rapproche de nouveau de la position représen- tée en traits pleins. Il en résultera dans la pratique un lent mouvement pendulaire autour d'une position d'équilibre qui elle-même peut se déplacer lentement suivant la 'valeur de la @@@@on de l'air comprimé
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disponible, suivant la consistance du profilé con-
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tn,& àcteu4-3.
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97 décrite est extrêmement simple et sûr et repré- sente un progrès sensio@@ dans la technique corres- pondante. Il est clair qu'on peut l'utiliser non seulement pour faire arriver des profilés conti- nus en nitro-@@llusse ou en d'autres matières ex- .plosives à des dispositifsde coupe ou de sectionne- ment, mais aussi qu'on peut d'une manière générale le placer entre une presse à filer et un appareil de traitement du profilé continu, quelle que soit la nature de cet appareil.
Il est évident que de nombreuses variantes sont possibles pour le dispositif de coupe décrit et son utilisation. On peut entre autres faire arriver à ce dispositif non pas un profilé continu obtenu par une production continue, mais des barres individuelles destinées à être découpées.
Dans ce cas, les résistances photosensibles 34 et 35 sont évidemment superflues, et il ne faut pour le réglage de 1'électro-vanne 11 réglable ou du nombre de coupes qu'un dispositif de commande sensiblement plus simple.
Le cas échéant, 1'électro-vanne 11 peut être montée en avant du cylindre à air com- primé 28, auquel cas la conduite 13 est alors bran- chée par la base 14 sur l'extrémité située du c8té droit du cylindre 28. Mais le réglage est alors moins sensible que dans le cas représenté, à cause de l'inertie et de l'effet de tampon de l'air compri-
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mé contenu dans le cylindre 28. L'intervalle le long duquel on guide le profilé continu 2 peut, le cas échéant, être incliné par exemple sous un angle de 20 à 30 , de façon à faire agir la gravité dans le même sens que l'effet d'avancement exerce par l'air comprimé qui sort des buses 29.
Sur la roue à aubes 16, on pourrait aussi disposer plusieurs couteaux 21, mais cela semble en général ne pas présenter un avantage particulier. Les résistances photosen- sibles 34 et 35 peuvent être remplacées par des cel- lules photoélectriques, des photo-diodes ou des or- ganes analogues.
L'électro-vanna 11 peut aussi être exécutée de telle sorte que, dans le cas de l'ab- sence d'excitation de l'enroulement 99 magnétique, elle soit fermée et qu'elle s'ouvre en proportion de la valeur du courant d'excitation et que la pièce 66 à mouvement de pivotement doit être dispo- sée de telle sorte que l'entrefer ! devienne d'au- tant plus grand que la partie infléchie 2'du pro- filé continu est plus tendue, L'axe 63 doit alors être prévu par conséquent à l'extrémité opposée de la pièce à mouvement de pivotement 66. Il est clair également qu'on peut utiliser des moyens en eux-mêmes connue pour stabiliser la tension appli- quée à l'enroulement primaire 68 du transformateur de commande 66-69, afin d'éliminer l'influence des variations de la tension du réseau.
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Device for cutting into pieces a material
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--- m --------- -ffl -------------- continuous profile or bar shape, and application method: 1.ca- -. -¯ - a-¯¯ ------------------------.---------- tion of this device.
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sesxwAnlAmoArwnoswsswr¯wsv.w
The invention relates to a severing device for dividing into pieces a material in the form of a continuous section or bar, this die-positive comprising a stop up to which the continuous section or the bar is advanced, and at least one member. rotary cutter which, each time, cuts a piece of the continuous profile or bar applied against the stop.
The object of the present invention is to achieve a sectioning device which, when
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that is necessary, is able to operate much faster than the known disconnecting devices of the aforementioned type. The sectioning device according to the present invention is remarkable in this regard by the fact that the sectioning member is arranged on a paddle wheel which is supplied by a jet of compressed air which comes out of a nozzle, and by the the fact that one uses for the adjustment of this jet a solenoid valve whose free passage cross-section depends continuously on the value of its excitation current,
however, a series of advancement rollers having been provided on their periphery having a groove in which the continuous profile or bar rests, at the same time as a compressed air cylinder which extends the , along the advancement rollers and which is provided with outlet nozzles from which jets of compressed air exit which on the one hand push the continuous profile or the bar into the grooves of the advancement rollers and on the other hand cause these last rollers in a rotating motion.
The present invention also relates to the use of this severing device for breaking up into pieces a continuous profile supplied continuously by a extrusion press, a profile consisting for example of an explosive material such as. nitrocellulose. This application is characterized by exploration or feelers members coming into action under the effect of the deflection of the part of the continuous profile between
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the extrusion press and the sectioning device, these feelers transmitting a device
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. '1- "," .t'. .. '; 'at. r * '' d ri, ë di: '. xàc Sr ar with the setting of Î ". the free passage section of the solenoid valve.
For this purpose, at least one light-sensitive member is preferably provided which, depending on the amount of deflection of the aforementioned part of the is illuminated by a light source or is placed in the shade by this part of the. continuous profile. It is essential for the correct operation of such a device that the spinning speed of the extrusion press and the operating speed of the disconnecting device are equal to each other or that small differences in these speeds are automatically eliminated by an adjustment maneuver.
In addition, it is very important that, in the event of a break in the continuous profile, production is not interrupted. Accordingly, the present invention further extends to a feed or feed and control device, placed between a extrusion press and an apparatus for working the continuous profile, device using of which these conditions are satisfied in a simple manner when this device is used in a piece cutting machine of the kind indicated above.
The feed and control device according to the present invention is characterized by a support which is provided on one side with a guide groove having at least a triangular section.
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in an approximate manner, for a part of the continuous section provided with an arrow between the extrusion press and the apparatus for processing the continuous section, said groove being oriented at one end on the outlet of the extrusion press and at the end the other end on the inlet of the treatment apparatus, the device according to the invention being further characterized by a duct provided on the other side of the support and connected to a compressed air duct, by holes which put the duct in communication with,
the bottom of the guide groove and which are inclined so that the air jets which come out of these holes and enter said groove each have a component tending to lift and separate from the bottom of the groove the part of the continuous profile which is in the groove, and a component which tends to move said part of the continuous profile in the direction of the treatment apparatus, and by a control apparatus which is provided with a mechanical feeler which is applied against the part of the continuous section which has an arrow, and which produces, depending on the position of this feeling member, an electric current which is used to control the working speed of the treatment apparatus.
Other objects and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description which follows and of the drawings on which:
Figure 1 is a schematic elevational view of a severing device. Figure 2 is a plan view, on a larger scale, of part of the device
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according to Figure 1; FIG. is a view in elevation, in the direction of arrow III of FIG. 2, of a detail; FIG. 4 is an elevational view of a variant of the advancement rollers; FIG. 5 shows the electrical diagram of the control device of the solenoid valve.
FIG. 6 is a diagram of a supply and control device by means of which a continuous profile supplied by a extrusion press is directed to a sectioning or cutting device. '
Figure 7 is a cross section along the line II-II.
FIG. 8 is an electrical diagram of a control apparatus contained in the supply and control device.
The sectioning device 1 shown is used to break down a continuous profile 2, with a thickness for example of 2.5 to 3 mm, of nitrocellulose which is produced continuously by means of a extrusion press 3, in pieces with a length of 5 to 15 mm for example. The sectioning device 1 has a frame 4 which is provided with a plate 5 and a side wall 6 arranged along this plate, the side wall on which is mounted a row of horizontal axes 7 carrying advancement rollers. 8 that can be rotated easily.
The rollers 8 which are made for example in "NYLON" have, on their periphery, a groove 9 whose part
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The lower part has a rectangular section corresponding to the diameter of the continuous profile 2, while the upper part widens upwards in a V-shape. Against the side wall 6, horizontal guide sleeves 10 arranged between the rollers 8 and which guide the continuous profile 2.
In the vicinity of the end located on the right side, in Figures 1 and 2, of the plate 5, a solenoid valve 11 has been mounted on the latter into which compressed air is made to arrive via a pipe 12 which is connected. in the bottom on the valve 11. An outlet pipe 13 fixed laterally on the valve 11 ends with a nozzle 14 which directs an air jet 15 (see figure 3) on a paddle wheel 16 which is provided on its periphery of pockets 17 which form vanes 18 between them. The impeller 16 is mounted so as to be able to rotate easily on an axis 19 parallel to the side wall 6, this mounting being carried out for example by means of ball bearings. The axis 19 is mounted on the one hand against a wall 20 provided at the end and on the other hand on the housing of the valve 11.
At one point on its periphery, the paddle wheel 16 is provided with a knife 21 projecting radially (see FIG. 2), which cuts the continuous section 2 in the immediate vicinity of a guide sleeve 22 made for example by "TEFLON", sleeve in which the continuous profile 2 arrives after the last advancement roller 8. Vis-à-vis this
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last advancement roller 8 there is a stop 23 which is fixed to the end of an adjusting screw.
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ge <24: mônt 'da''A -'. 6â''sà '<& aud'ë' "of the wall 20 at the end and .is; provided with an adjustment knob 26.
Above the rollers 8, there is mounted against the side wall 6, and on the support arms 27, a compressed air cylinder 28 which is provided, on its underside, ,,, a row of outlet nozzles 29 directed obliquely on the rollers 8.
The cylinder 28 which, for the sake of clarity, has been omitted in FIG. 2, is connected, by means of a pipe 30 and an adjustable stop member 31, executed for example under the In the form of a valve or a tap, to an inlet pipe 32 for compressed air, to which pipe 12 is also connected going to the solenoid valve 11.
The solenoid valve 11 is controlled by means of a control device 33 which has been shown in FIG. 1 above the frame 4 only to give an easier representation, but which, in reality, is mounted on the frame itself. The same also applies to two photo-sensitive resistors 34 and 35 which are arranged at different heights in the vicinity of the part 2 'of the continuous profile 2 which takes an arrow between the extrusion press 3 and the advancement rollers 8, these resistors being electrically connected to the control device 33.
The control device 33 and the photosensitive resistors 34 and 35 serve for the adjustment.
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of the speed of rotation of the paddle wheel 16, and consequently of the number of cuts per unit of time, as a function of the speed at which the continuous profile 2 leaves the extrusion press 3. But before describing in detail this adjustment mode, it is first of all the operating mode of the cutting device described above which will itself be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The adjustable stopper 31 is opened to such an extent that at the outlet of the nozzles 29 intense jets of air strike the continuous profile 2 and push the latter into the groove 9 of the rollers 8. The nozzles 29 are inclined, as can be seen, so that the jets drive the rollers 8 in a clockwise rotational movement in Figure 1, so that the continuous profile 2 is moved by translation to the right, partly directly by the horizontal component of the friction of the jet and partly by the friction of the rollers 8, until its end meets the stop 23. The continuous profile 2 then stops a moment, and this until it has been cut by the knife 21 of the rotating paddle wheel 16.
The end piece which was cut from the continuous profile 2 and which. is designated by 2 "falls, passing through a recess designated by 36 and made in the tray 5, into a receiving container which is not shown.
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The continuous profile 2 can then again obey the advancing force, and it again comes up against the stop 23 shortly before the knife 21 meets it again, and so on.
In order to increase the effect exerted by the jots coming out of the nozzles 29 on the advancing rollers 8, the latter can be executed as emerges from the roller 8a shown in FIG. 4.
This roller 37 has on its periphery transverse grooves 37 distributed uniformly, so that this roller is driven in a rotational movement not only by the friction of the air, but also by the direct impact of the jet of air. 'air on the corresponding edges of the grooves, that is to say by the fact that this roller acts like a paddle wheel. The bottom of the peripheral groove 9 (see figure 2) is designated, in figure 4, by 9 ', while the outer end of the rectangular part, receiving the continuous profile 2, of the section of the groove, is denoted by 9 ".
In such cutting or sectioning devices which have been tried practically, the paddle wheel rotates at a speed of about 500 to 800 revolutions per second, which corresponds to a forward speed of one. little more than 5 to 6 meters per second for the continuous profile 2, taking into account a length of 10 mm for the cut pieces 2 ", and the short stopping intervals which are necessary each time.
The nozzles 29 can easily provide such a feed rate.
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cement in combination with the rollers 8. Hedge it is then necessary to take the necessary measures so that the part cut per unit of time in the continuous profile 2 matches very exactly with the portion of continuous profile that has been advanced per unit of time to from the extrusion press 3. If the paddle wheel 16 rotates too fast, too many pieces 2 "are cut, the bent part 2 'of the continuous section 2 sa tends and finally breaks.
If the impeller 16 rotates too slowly, the deflection taken by the part 2 'on the contrary increases, so that this part also breaks, due to its own weight.
In this regard, it should be noted that the continuous nitro-cellulose profila 2 supplied by the extrusion press 3 is quite soft and that the air jets which strike it at the outlet of the nozzles 29 are not only used to cause advancement, but in addition have the very advantageous additional effect of violently drying the outermost layer of the profile @ and thereby giving rise in @@@ a kind of superficial film which prevents deformation of the 2 "pieces during cutting or cutting
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precisely adjustable valve 11.
This solenoid valve 11, shown schematically in FIG. 5, has a magnetic coil 38 which, when energized, attracts a magnetic core 39 and, by this means, opens the valve 11 in a pro- portion which depends on the intensity of the excitation current, this opening being effected in the opposite direction to the force exerted by a spring which is not shown in FIG. 5.
The control device 33 comprises, in accordance with FIG. 5, a transformer 40 whose primary winding 41 is connected to the network, and whose secondary winding 42 constitutes, with two diodes 43, a rectifier. usual 44 two-way whose blades are designated by the sign + and the sign -. In the output circuit of the rectifier 44, the branch from the emitter to the collector of a first transistor T1 is in series with the magnetic winding 38 in parallel with which a diode 45 is mounted, to collect, when the circuit is blocked. output by transistor Tl, the current flowing in the magnetic winding 38. The base of transistor Tl is connected to the collector of a second transistor T2.
The positive pole of a battery 45 is connected directly to the emitter of transistor T2 and is connected through the intermediary of a resistor 46 to its collector. The emitter of a third transistor T3 is also connected to the positive pole of battery 45, while its collector is connected directly to the base of transistor T2 and, through a resistor 47, to the negative pole. rectifier 44. The base of transistor T3 is connected, by the in-
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Via a photosensitive resistor 35, to the socket 48 of a potentiometer 49. The socket 48 of the potentiometer 49 can be adjusted by means of an adjustment knob 50 (see also FIG. 1).
The potentiometer 49 is connected on the one hand to the emitter of transistor T3 and of a fourth transistor T4, and on the other hand to a resistor 51, a capacitor 52 which is in parallel with the device constituted by the assembly in series potentiometer 49 and resistor 51 can be charged by a battery 53 through a resistor 54. The capacitor 52 is on the other hand in series with a resistor 55 and with the circuit branch formed by the gap included between the emitter and the collector of transistor T4, such that it can be discharged through this transistor, the value of the discharge resistor 55 being lower than that of the load resistor 54.
The base of the transistor T4 is connected, through the photosensitive resistor 34, to its emitter and, through a resistor 56, to its collector.
A lamp 57 is arranged so as to illuminate the photosensitive resistors 34 and 35 insofar as the part 2 ', which has an arrow, of the continuous profile 2 does not cast a shadow on either of these photosensitive resistances. In Figure 5, the inflected portion 2 'of the continuous profile has been shown in section a little below the lower photosensitive resistor 34. The arrow is then a little too large, and for its reduction it would be necessary to increase the speed of the paddle wheel 16, consequently to open the solenoid valve 11 more. This result is obtained in the following manner using the assembly
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described.
As the photosensitive resistor 34 is illuminated, the value of its resistance is low and the base of the transistor T4 is almost at the same potential as its emitter. The transistor T4 turns off, and the capacitor 52 is charged by the battery 53 through the resistor 54. The voltage on the potentiometer 49 increases, and therefore also the bias voltage of the emitter of the transistor T3 with respect to it. 1 its base, which, due to the low resistance of the photosensitive resistor 35, is practically at the same potential as the socket 48.
With the increase in the polarization voltage of the emitter, the resistance between emitter and collector of transistor T3 decreases and consequently also the drop in voltage in this resistor which is in series with resistor 47. This drop in less voltage is between the emitter and the base of transistor T2 which therefore exerts a more pronounced blocking effect. The voltage drop across the resistor between emitter and collector of transistor T2, which resistor is connected in series with resistor 46, increases and consequently also the bias voltage between the emitter and the base of the transistor. Tl.
As the transistor T1 thus becomes more conductive, the output current of the rectifier 44 which flows through its emitter and collector circuit and through the magnetic winding 38 increases, the solenoid valve 11 opens further. ge and the air jet 15 which is thus reinforced increases the speed of rotation of the paddle wheel 16. The number of cuts therefore increases, and the setting is chosen.
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of the potentiometer socket 48 so that the continuous section 2 is now cut into pieces at its end more quickly than it can be re-supplied by the extrusion press 3.
The deflection of part 2 'of the continuous profile then decreases until this part of the profile passes to position 2'1 shown in phantom, a position in which it casts a shadow on the lower photosensitive resistor 34.
The resulting increase in the value of photosensitive resistor 34 increases the value of the bias voltage between emitter and base of transistor T4, so that capacitor 52 discharges faster through resistor 55 than it does. is charged by the battery 53 through the resistor 54. The voltage on the potentiometer 49 drops and therefore also the bias voltage between transistor and base.
T3.
A. Through the cascade of transistors T1 to T3, the intensity of the current flowing through the magnetic winding 38 is therefore now reduced, the solenoid valve 11 is actuated a little in the closing direction, and the speed of rotation of the vane is reduced, also due to the number of cuts made per second.
The tap 18 on the potentiometer 49 can be adjusted so that the number of cuts corresponds to the feed speed of the press 3 when photosensitive resistance 34 has
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been disconnected. As a result of the inertia of the paddle wheel 16, by shortening part 2 'of the continuous profile, this part of the profile is usually shortened a little beyond position 2', and reaches consequently in a position in which the profile does not cast any more shadow on any of the two photosensitive resistors 34 and 35.
The speed of the paddle wheel 16 then increases again Slightly, as described above, so that part 2 'of the continuous profile finally reaches position 2'2 in which it casts a shadow over the upper photosensitive resistance 35. This has the consequence that the value of the resistance between the tap 48 and the base of the transistor T3 becomes high.
The bias voltage between emitter and base of transistor T3 then becomes still considerably greater than in the case where a shadow is cast over photosensitive resistor 34, so that maintaining the intensity of the current flowing through the magnetic winding 38 decreases still much more strongly through the cascade of transistors T1 to T3 and that the quantity of air supplied by the solenoid valve 11 is no longer sufficient in any case to maintain a speed of rotation of the wheel at vanes 16 which correspond to the feed speed of the extrusion press 3.
The deflection of part 2 'of the continuous section increases, and this usually so quickly that this part of the section returns almost again to the initial position shown in lines.
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full. Part 2 'will therefore generally go through a pendulum movement from one to the other of the two positions which are a lower position situated below the lower photosensitive resistor 34 and the highest position 2'2. - Otherwise, however, it can also oscillate only between, for example, the highest position 2'2 and a position situated between the two photo-sensitive resistors 34 and 35 'Of course,
it is also possible to have the two photosensitive resistors 34 and
35 so close to each other that part 2 'of the continuous profile immediately begins to shadow the upper photosensitive resistor
35 when it drops the lower photosensitive resistor 34.
Between the extrusion press 3 and the cutting or sectioning device 1, the continuous profile 2 has a part 2 'which has a sag, the length of which varies when the discharge speed of the press. spinning 3 does not exactly match the working speed of the cutting or isolating device 1.
If it is assumed that the part 2 'of the continuous profile which has the deflection is, when the aforementioned speeds coincide exactly, in the position shown in. solid lines, and. that for some reason, for example as a result of an increase in the pressure of the compressed air available, the rotational speed of the impeller 16 increases, and consequently also the working speed of the device
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cutting or sectioning 16, the part 2 'of the continuous profile is shortened and then comes for example in position 2' shown in interrupted milking.
As, finally, the part 2 'of the continuous profile would break, it is then necessary to take the necessary measures so that the jet of air 15 is throttled by means of the solenoid valve 11, in order to reduce the working speed. of the cutting or sectioning device 1. For this, provision is made, in the device previously described above, of photoelectric scanning devices which control the solenoid valve 11 as a function of the position of part 2 'of the continuous profile.
This control problem is then solved, in the present device, with the aid of an apparatus 97 which is not only simpler and safer than the control device described above, but which, of more, solves yet another important problem. As the continuous nitrocellulose profile 2 which is supplied by the extrusion press 3 only exhibits very low mechanical strength when it leaves this press, it often happens that it breaks. In the absence of other measures, it would therefore be necessary to re-thread the continuous profile 2 by hand into the guide sleeves 10 after having carried out painful adjustment operations.
The present device 97 then also has the effect that, in the event of a rupture of the continuous section, the free end of this section which continuously moves away from the extrusion press is above
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automatically re-threaded into the guide sleeves 10, that is to say they are directed towards the cutting or sectioning device 1 in the position necessary for its correct reception. The description which follows will show how the device 97 fulfills its role of supply and control.
The feed and control device 97 comprises a frame 98 which consists mainly of two vertical plates 92, parallel to each other and placed at a distance of about 1 to 2 cm from each other. other and which are fixed, in accordance with Figure 7, along two edge regions 93 opposite each other, against a support 94, for example by screws which are not shown. felt. The support 94 is provided with the. inner side of a large groove 95 of triangular section, and on the outer side of a slightly smaller groove 96 of rectangular section which is covered with a sheet metal strip 97, so that it forms a duct .
The grooves 95 and 96 are known to each other by a large number of holes
58 which are inclined with respect to the direction of the length of the grooves 95 and 96 at an angle of about 30 to 60, and for example 45. The support
94 and therefore the grooves 95 and 96 are rectilinear in their upper part near the extrusion press 3, and are almost vertical and then continue tangentially in a curved middle part which itself continues tangentially.
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lement by a lower rectilinear part slightly inclined to the horizontal. @a interior groove
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re 95 is aÍ,: ', rt4irl:
;at;' infiûr ;: 't: ec, .. 4- the guide sleeves 10 of the cutting or sectioning device 1,
The part 2 'having an arrow of the continuous profile, lies at the top and bottom at least in an approximate manner on the bottom of the inner groove 95, while in its middle part el-. passes it more or less, depending on the value of the arrow, outside this groove 95. The duct formed by the outer groove 96 is connected, at a place designated by 59, and situated between its closed ends. , and by means of an adjustable stop member 60, also to the compressed air inlet pipe 32.
The bores 58 are inclined so that the air jets which, through these bores, enter from the duct 96 into the groove 95, on the one hand, have a component in the direction of the movement desired for part 2. 'of the continuous profile, so as to direct the latter towards the cutting and sectioning device 1, and on the other hand also a component which separates part 2' of the continuous profile from the bottom of the groove 95, by blowing on this part of the profile, from ma-. nière to avoid friction of this part 2 'of the continuous section on the bottom of the groove.
In the event of a break in the continuous profile, the front end of the continuous profile 2 continues to be worked without change, that is to say
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to be cut into pieces. The rear run of the continuous profile 2 continues to be guided practically without friction by the air jets which exit the bores 58 'and which form an air mattress, and finally arrive automatically from the lower part. groove 95 exactly in the correct position at the entrance to the cutting or sectioning device 1, so that this strand is threaded into this entry and that the operation of both the extrusion press and the device continuous cutting practically without interference.
In order to adapt the working speed of the cutting device 1 to the pressurized spinning speed of the extrusion press 3, a control device 62 has been fixed in a cutout 61 provided in the edge of the plates 92 which presents. You have an arm 64 with a pendulum movement which can only oscillate around an axis 63, and which is provided at its free lower end with a transverse member 65 serving as a feeler. The pendulum arm 64 does not pivot directly on the axis 63 and, on the contrary, it is fixed, according to FIG. 8, to a pivoting part 66 which in turn can pivot on the axis 63. The pivoting part 66 completes a bundle 67 of U-shaped iron sheets to form a transformer core 66, 67 with variable airgap s.
On the two branches of the sheet bundle 67 there is a primary winding 68 on the one hand and a secondary winding 69 on the other hand. Winding
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primary 68 is connected to a first secondary winding 70 of an input transformer 71 whose primary winding 72 is connected to the alternating current network at a voltage for example of
220 volts.
The secondary winding 69 of a control transformer 66 - 69 supplies a rectifier bridge 73, the output voltage of which is applied to the input terminals 74 and 75 of an amplifier 76 for direct current. The amplified direct voltage is applied, coming from the output terminals 77 and 78 of the amplifier 76, to the input terminals 79 and 80 of the solenoid valve 11.
The amplifier 76 for direct current comprises three transistors 81, 82 and 83 connected in cascade, of which the voltages between emitter. and collector, are provided by a rectifier with two DC voltage steps or steps, which consists of a second secondary winding 84 of the input transformer 71 and two pairs of diodes 85, 86 and 87, 88, 89 and 90 denote ripple suppression capacitors and 91 a protection diode connected in parallel with the magnetic winding 99 of solenoid valve 11.
Amplifier 76 operates in a manner known per se, so that its description is superfluous.
The control apparatus 62 operates in the following manner. When, as a result of an advance, in the operation of the
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cutting or severing 1 with respect to the extrusion press 3, part 2 'of the continuous profile reaches position 2', shown in broken lines, the yoke 66 is driven in a pivoting movement in the opposite direction clockwise in Figure 8. by feeler 65 which reaches position 65 shown in phantom. Therefore, the air gap! of the core 66, 67 of the control transformer becomes smaller, the voltage that the secondary winding 69 explains on the rectifier bridge 73 therefore becomes larger.
The current supplied by the DC amplifier to the magnetic winding 92 of the solenoid valve 11 therefore also becomes larger. The solenoid valve 11 will be assumed to be executed such that, when the inlet current increases, its free passage section decreases, and when the deflection of the part 2 'of the continuous profile decreases, the air jet 15 is consequently throttled, so that the operating speed of the cutting or sectioning device 1 decreases.
When this working speed finally becomes lower than the working speed of the spinning prosse 3, the deflection increases again, so that the spread 2 'of the continuous profile again approaches the position shown. in solid lines. This will in practice result in a slow pendulum motion around an equilibrium position which itself can move slowly depending on the value of the compressed air.
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available, depending on the consistency of the desired
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97 described is extremely simple and safe and represents a sensory advance in the relevant art. It is clear that it can be used not only to feed continuous profiles of nitro-lusse or other explosive materials to cutting or cutting devices, but also it can generally be placed between a spinning press and an apparatus for processing the continuous section, whatever the nature of this apparatus.
It is obvious that many variations are possible for the described cutting device and its use. Among other things, it is possible to make this device arrive not a continuous profile obtained by continuous production, but individual bars intended to be cut.
In this case, the photosensitive resistors 34 and 35 are obviously superfluous, and the adjustment of the adjustable solenoid valve 11 or of the number of cuts only requires a substantially simpler control device.
If desired, the solenoid valve 11 can be mounted forward of the compressed air cylinder 28, in which case the line 13 is then connected through the base 14 on the end located on the right side of the cylinder 28. But the adjustment is then less sensitive than in the case shown, because of the inertia and the buffering effect of the compressed air.
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me contained in the cylinder 28. The interval along which the continuous profile 2 is guided can, if necessary, be inclined for example at an angle of 20 to 30, so as to cause gravity to act in the same direction as l The advancement effect exerted by the compressed air exiting the nozzles 29.
On the paddle wheel 16, one could also have several knives 21, but this generally does not seem to present a particular advantage. Photosensitive resistors 34 and 35 can be replaced by photoelectric cells, photo diodes or the like.
The electro-vanna 11 can also be executed in such a way that, in the case of the absence of excitation of the magnetic winding 99, it is closed and that it opens in proportion to the value of the excitation current and that the pivoting part 66 must be arranged in such a way that the air gap! becomes larger the more the inflected part 2 'of the continuous profile is taut. The pin 63 must therefore be provided therefore at the opposite end of the pivoting part 66. Clearly also that means known per se can be used to stabilize the voltage applied to the primary winding 68 of the control transformer 66-69, in order to eliminate the influence of variations in the voltage of the network.