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Dispositif de découpage en morceaux d'une matière en
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--- m --------- -ffl --------------forme de profilé continu ou de barre, et mode d' appl:1.ca- --.-¯--a-¯¯------------------------.---------- tion de ce dispositif.
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L'invention est relative à un dispositif de sectionnement pour diviser en morceaux une matière en forme de profilé continu ou de barre, ce diepo- sitif comprenant une butée jusque contre laquelle on fait avancer le profilé continu ou la barre, et au moins un organe de coupe rotatif qui, chaque fois, découpe un morceau du profilé continu ou de la barre appliqué contre la butée.
La présente invention a pour but de parvenir à un dispositif de sectionnement qui, lors-
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que c'est nécessaire, est en mesure de fonctionner beaucoup plus rapidement que les dispositifs connue de sectionnement du genre précité. Le dispositif de sectionnement conforme à la présente invention est remarquable à cet égard par le fait que l'organe do sectionnement est disposé sur une roue à aubes qui est alimentée par un jet d'air comprimé qui sort d'une buse, et par le fait que l'on utilise pour le réglage de ce jet une électro-vanne dont la section libre de passage dépend de façon continue de la valeur de son courant d'excitation,
cependant que l'on a prévu une série de galets d'avancement présentant sur leur pourtour une rainure dans laquel- le repose le profilé continu ou la barre, en même temps qu'a été prévu un cylindre à air comprimé qui s'étend le,long des galets d'avancement et qui est muni de buses de sortie dont sortent des jeta d'air comprimé qui d'une part poussent le profilé continu ou la barre dans les rainures des galets d'avancement et d'autre part entraînent ces derniers galets dans un mouvement de rotation.
La présente invention concerne également l'utilisation de ce dispositif de sectionnement pour décomposer en morceaux un profilé continu four- ni de façon continue par une presse à filer, profilé constitué par exemple d'une matière explosive comme . la nitrocellulose. Cette application est caracté- risée par des organes d'exploration ou tâteurs en- trant en action sous l'effet de l'infléchissement de la partie du profilé continu comprise entre
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la presse à filer et le dispositif de sectionnement, ces organes tâteurs transmettant un dispositif
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On prévoit de préférence à cet effet au moins un organe sensible à la lumière qui, sui- vant la valeur de l'infléchissement de la partie précitée du est éclairé par une source de lumière ou bien est mis dans l'ombre par cette partie du profilé continu. Il est essentiel pour, ,le bon fonctionnement d'ua tel .-dispositif que la vitesse de filage de la presse à filer et la vitesse de fonctionnement du dispositif de sectionne- ment soient égales entre elles ou que les petites différences de ces vitesses soient éliminées auto- matiquement par une manoeuvre de réglage.
En outre, il est très important que, dans le cas d'une rupture du profilé continu, la production ne subisse pas d'interruption. En consé- quence, la présente invention s'étend en outre à un dispositif d'amenée ou d'alimentation et de commande, placé entre une presse à filer et un appareil ser- vant à travailler le profilé continu, dispositif à l'aide duquel on satisfait à ces conditions d'une manière simple quand on utilise ce dispositif dans une machine de découpage en morceaux, du genre indi- qué ci-dessus.
Le dispositif d'amenée et de commande selon la présente invention est caractérisé par un support qui est muni d'un côté d'une rainure de guidage ayant une section triangulaire au moins
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d'une manière approchée, pour une partie du profilé continu munie d'une flèche entre la presse à filer et l'appareil de traitement du profilé continu, ladite rainure étant orientée à une extrémité sur la sortie de la presse à filer et à l'autre extrémité sur l'en- , trée de l'appareil de traitement, le dispositif selon l'invention étant caractérisé en outre par un conduit prévu de l'autre côté du support et relié à une con- duite d'air comprimé, par des perçages qui mettent le conduit en communication avec,
le fond de la rainure de guidage et qui sont inclinés de façon que les jets d'air qui sortent de ces perçages et pénètrent dans ladite rainure aient chacun une composante tendant à soulever et à séparer du fond de la rainure la partie du profilé continu qui se trouve dans la rainu- re, et une composante qui tend à déplacer ladite partie du profilé continu en direction de l'appareil de traitement, et par un appareil de commande qui est muni d'un organe tâteur mécanique qui s'applique contre la partie du profilé continu qui a de la flèche, et qui produit, suivant la position de cet organe tâteur, un courant électrique qui sert à la commande de la vitesse de travail de l'appareil de traitement.
D'autres objets et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et des dessine sur lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation sché- matique d'un dispositif de sectionnement. la figure 2 est une vue en plan, à une échelle plus grande, d'une partie du dispositif
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selon la figure 1; la figure , est une vue en élévation, dans le sens de la flèche III de la figure 2, d'un détail; la figure 4 est une vue en élévation d'une variante des galets d'avancement; la figure 5 représente le schéma électri- que du dispositif de commande de 1'électro-vanne.
La figure 6 est un schéma d'un dispositif d'amenée et de commande au moyen duquel on dirige vers un dispositif de sectionnement ou de coupe un profilé continu fourni par une presse à filer. '
La figure 7 est une coupe transversale le long de la ligne II-II.
La figure 8 est un schéma électrique d'un appareil de commande contenu dans le dispositif d'amenée et de commande.
Le dispositif de sectionnement 1 représen- té sert à décomposer un profilé continu 2, d'une épaisseur par exemple de 2,5 à 3 mm, de nitrocellulose que l'on produit de façon continue au moyen d'une presse à filer 3, en morceaux d'une longueur de 5 à 15 mm par exemple. Le dispositif 1 de sectionnement présente un bâti 4 qui est muni d'un plateau 5 et d'une paroi latérale 6 disposée le long de ce plateau, paroi latérale sur laquelle est montée une rangée d'axes horizontaux 7 portant des galets d'avancement 8 qu'on peut faire tourner aisément.
Les galets 8 qui sont exécutés par exemple en "NYLON" présentent, sur leur pourtour, une rainure 9 dont la partie
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inférieure a une section rectangulaire correspon- dont au diamètre du profilé continu 2, tandis que la partie supérieure va en s'élargissant vers le haut en forme de V. Contre la paroi latérale 6, on a monté des manchons horizontaux de guidage 10 disposés entre les galets 8 et qui guident le profilé continu 2.
Au voisinage de l'extrémité située du cûté droit, dans les figures 1 et 2, du plateau 5, on a monté sur ce dernier une électro-vanne 11 dans laquelle on fait arriver de l'air comprimé par une conduite 12 qui est branchée dans le bas sur la vanne 11. Une conduite de sortie 13 fixée latéra- lement sur la vanne 11 se termine par une buse 14 qui dirige un jet d'air 15 (voir figure 3) sur une roue à aubes 16 qui est munie sur son pourtour de poches 17 qui forment entre elles des aubes 18. La roue 16 à aubes est montée, de manière à pouvoir tourner aisément, sur un axe 19 parallèle à la paroi laté- rale 6, ce Montage étant effectué par exemple au moyen de roulements à billes. L'axe 19 est monté d'une part contre une paroi 20 prévue en bout et d'autre part sur le bottier de la vanne 11.
En un point de son pourtour, la roue 16 à aubes est munie d'un couteau 21 faisant saillie radialement (voir figure 2), qui sectionne le profilé continu 2 à proximité immédiate d'un manchon de gui- dage 22 exécuté par exemple en "TEFLON", manchon dans lequel le profilé continu 2 parvient après le dernier galet d'avancement 8. Vis-à-vis de ce
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dernier galet d'avancement 8 se trouve une butée 23.qui est fixée à l'extrémité d'une vis de régla-
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Au-dessus des galets 8, on a monté contre la paroi latérale 6, et sur des bras d'appui 27, un cylindre 28 à air comprimé qui est muni, sur sa face inférieure, ,,,une rangée de buses de sortie 29 dirigées obliquement sur les galets 8.
Le cylindre 28 qui, pour plus de clarté, a été sup- primé dans la figure 2, est raccordé, par l'inter- médiaire d'une conduite 30 et d'un organe d'arrêt 31 réglable, exécuté par exemple sous la forme d'une vanne ou d'un robinet, à une conduite 32 d'ar- rivée pour l'air comprimé, conduite à laquelle est également reliée la conduite 12 allant à l'électro- vanne 11.
On commande l'électro-vanne 11 au moyen d'un dispositif de commande 33 qui n'a été représen- té dans la figure 1 au-dessus du bâti 4 que pour donner une représentation plus aisée, mais qui, en réalité, est montée sur le bâti même. Il en est de 'même également de deux résistances photo-sensibles 34 et 35 qui sont disposées à des hauteurs diffé- rentes au voisinage de la partie 2' du profilé con- tinu 2 qui prend une flèche entre la presse à filer 3 et les galets d'avancement 8, ces résistances étant reliées électriquement au dispositif de comman- de 33.
Le dispositif de commande 33 et les résis- tances photosensibles 34 et 35 servent au réglage
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de la vitesse de rotation de la roue à aubes 16, et par conséquent du nombre de coupes par unité de temps, en fonction de la vitesse à laquelle le profilé continu 2 sort de la presse à filer 3. Mais avant de décrire en détail ce mode de réglage, c'est tout d'abord le mode de fonctionne- mant du dispositif de coupe ci-dessus décrit qui va lui-même être décrit en regard des figures 1 à 3.
On ouvre l'organe réglable d'arrêt 31 dans une mesure telle qu'à la sortie des buses 29 d'intenses jets d'air viennent frapper le profilé continu 2 et enfoncent ce dernier dans la rainure 9 des galets 8. Les buses 29 sont in- clinées, comme on le voit, de façon que les jets entraînent les galets 8 dans un mouvement de rota- tion dans le sens des aiguilles d'une montre dans la figure 1, de telle sorte que le profilé continu 2 soit déplacé par translation vers la droite, en partie directement par la composante horizontale du frottement du jet et en partie par le frottement des galets 8, jusqu'à ce que son extrémité rencon- tre la butée 23. Le profilé continu 2 s'arrête alors un instant, et cela jusqu'à ce qu'il ait été sectionné par le couteau 21 de la roue à aubes 16 qui tourne.
Le morceau d'extrémité qui a été dé- coupé dans le profilé continu 2 et qui. est désigné par 2" tombe, en passant à travers un évidement désigné par 36 et ménagé dans le plateau 5, dans un récipient récepteur qui n'est pas représenté.
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Le profilé continu 2 peut alors obéir à nouveau à @a force d'avancement, et il parvient à nouveau contre la butée 23 peu avant que le couteau 21 le rencontre à nouveau, et ainsi de suite.
Pour accroître l'effet exercé par les jots qui sortent des buses 29 sur les galets d'avan- cement 8, on peut exécuter ces derniers comme cela ressort du galet 8a représenté dans la figure 4.
Ce galet 37 présente sur son pourtour des rainures transversales 37 reparties de façon uniforme, de telle sorte que ce galet soit entraîné dans un mou- vement de rotation non seulement par le frottement de l'air, mais aussi par le choc direct du jet d'air sur les bords correspondants des rainures, c'est-à-dire par le fait que ce galet agit à la façon d'une roue à aubes. Le fond de la rainure périphéri- que 9 (voir figure 2) est désigne, dans la figure 4, par 9', tandis que l'extrémité extérieure de la par- tie rectangulaire, recueillant le profilé continu 2, de la section de la rainure, est désignée par 9".
Dans les dispositifs de coupe ou de sec- tionnement de ce genre qui ont été essayés pratique- ment, la roue à aubes tourne à une vitesse d'environ 500 à 800 tours à la seconde, ce qui correspond à une vitesse d'avancement un peu supérieure à 5 à 6 mètres à la seconde pour le profilé continu 2, compte tenu d'une longueur de 10 mm pour les morceaux décou- pés 2", et des courts intervalles d'arrêt qui sont chaque fois nécessaires.
Les buses 29 peuvent sans difficulté fournir une telle vitesse d'avan-
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cément en combinaison avec les galets 8. Haie il faut prendre alors les mesures nécessaires pour que la partie découpée par unité de temps dans le profile continu 2 concorde très exactement avec la portion de profila continu qu'on a fait avancer par unité de temps à partir de la presse à filer 3. Si la roue à aubes 16 tourne trop vite, on découpe un trop grand nombre de morceaux 2", la partie infléchie 2' du profilé continu 2 sa tend et finalement se rompt.
Si la roue à aubes 16 tourne trop lentement, la flèche prise par la partie 2' augmente au contraire, de sorte que cette partie se rompt également, en raison de son propre poids.
A ce propos, il y a lieu de faire observer que le profila continu 2 en nitro-cellulose fourni par la presse à filer 3 est assez mou et que les jets d'air qui viennent le frapper à la sortie des buses 29 servent non seulement à provoquer l'avancement, mais ont en outra l'effet supplémentaire très avan- tageux de sécher violemment la couche la plus exté- rieure du profil@ et de donner par ce moyen naissance dans @@@ une sorte de pellicu- le superficielle quiempêche une déformation des morceaux 2" lors ed la @oupe ou du sectionnement
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vanne 11 réglable avec précision.
Cette électro.-vanne 11 représentée schémati- quement dans la figure 5, présente un enroulement magnéti- que 38 qui, lors de son excitation, attire un noyau magné- tique 39 et, par ce moyen, ouvre la vanne 11 dans une pro- portion qui dépend de l'intensité du courant d'excitation, cette ouverture s'effectuant en sens contraire de la.. force exercée par un ressort qui n'est pas représenté dans la figure 5.
Le dispositif de commande 33 comprend, confor- mément à la figure 5, un transformateur 40 dont l'enroule- ment primaire 41 est branché sur le réseau, et dont l'en- roulement secondaire 42 constitue, avec deux diodes 43, un redresseur usuel 44 à deux voies dont les pales sont désignés par le signe + et le signe - . Dans le circuit de sortie du redresseur 44, la branche de l'émetteur au collecteur d'un premier transistor Tl est en série avec l'enroulement magnétique 38 en parallèle avec lequel est montée une diode 45, pour recueillir, lors du blocage du circuit de sortie par transistor Tl, le courant qui circule dans l'enroulement magnétique 38. La base du transistor Tl est reliée au collecteur d'un second transistor T2.
Le pôle positif d'une batterie 45 est relié directement à l'émetteur du transistor T2 et est relié par l'intermé- diaire d'une résistance 46 à son collecteur. L'émetteur d'un troisième transistor T3 est également relié au pôle positif de la batterie 45, tandis que son collecteur est relié directement à la base du transistor T2 et, par l'in- termédiaire d'une résistance 47, au p8le négatif du redres- seur 44. La base du transistor T3 est reliée, par l'in-
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termédiaire d'une résistance 35 photosensible, à la prise 48 d'un potentiomètre 49. La prise 48 du potentiomètre 49 peut être réglée au moyen d'un bouton de réglage 50 (voir également la figure 1).
Le potentiomètre 49 est branché d'une part à l'émetteur du transistor T3 et d'un quatrième transistor T4, et d'autre part à une résistance 51, Un condensateur 52 qui est en parallèle avec le dis- positif constitué par le montage en série du potentiomètre 49 et de la résistance 51 peut être chargé par une batte- rie 53 à travers une résistance 54. Le condensateur 52 est d'autre part en série avec une résistance 55 et avec la branche de circuit constituée par l'intervalle compris entre l'émetteur et le collecteur du transistor T4, de tel- le sorte qu'il peut être déchargé à travers ce transistor, la valeur de la résistance de décharge 55 étant inférieure à celle de la résistance de charge 54.
La base du transis- tor T4 est reliée, par l'intermédiaire de la résistance photosensible 34, à son émetteur et, par l'intermédiaire d'une résistance 56, à son collecteur.
Une lampe 57 est disposée de façon à éclairer les résistances photosensibles 34 et 35 dans la mesure où la partie 2', qui a de la flèche, du profilé continu 2 ne jette pas d'ombre sur l'une ou l'autre de ces résistances photosensibles. Dans la figure 5, la partie infléchie 2' du profilé continu a été représentée en coupe un peu en dessous de la résistance photosensible 34 inférieure. La flèche est alors un peu trop grande, et pour sa diminution il faudrait augmenter la vitesse de la roue à aubes 16, par conséquent ouvrir davantage l'électro-vanne 11. On obtient ce résultat de la manière suivante à l'aide du montage
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décrit.
Comme la résistance photosensible 34 est éclairée, la valeur de sa résistance est faible et la base du transistor T4 se trouve pratiquement au même potentiel que son émetteur. Le transistor T4 bloque, et le con- densateur 52 se charge par la batterie 53 à travers la résistance 54. La tension sur le potentiomètre 49 augmente, et par conséquent aussi la tension de polarisa- tion de l'émetteur du transistor T3 par rapport 1 sa base, laquelle, par suite de la faible résistance de la résistance photosensible 35 est pratiquement au même potentiel que la prise 48.
Avec l'augmentation de la tension de polarisation de l'émetteur, la résistance entre émetteur et collecteur du transistor T3 diminue et par con- séquent aussi la chute, de tension dans cette résistance qui est en série avec la résistance 47. Cette chute de tension moindre se trouve entre l'émetteur et la base du transistor T2 lequel exerce par conséquent un effet de blocage plus prononcé. La chute de tension sur la résis- tance entre émetteur et collecteur du transistor T2, résis- tance qui est montée en série avec la résistance 46, aug- mente et par conséquent aussi la tension de polarisation entre l'émetteur et la base du transistor Tl.
Comme le transistor Tl devient ainsi plus conducteur, le courant de sortie du redresseur 44 qui circule à travers son cir- cuit d'émetteur et collecteur et à travers l'enroulement magnétique 38 augmente, l'électro-vanne 11 s'ouvre davanta- ge et le jet d'air 15 qui est ainsi renforcé augmente la vitesse de rotation de la roue à aubes 16. Le nombre des coupes augmente par conséquent, et on choisit le réglage
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de la prise 48 du potentiomètre de façon que le profilé continu 2 soit désormais découpé en morceaux à son extré- mité plus rapidement qu'il ne peut être réalimenté par la presse à filer 3.
La floche de la partie 2' du profilé continu diminue alors jusqu'à ce que cette partie du profile passe à la position 2'1 représentée en traits mixtes, position dans laquelle elle jette une ombre sur la résistance photosensible inférieure 34.
L'augmentation qui en résulte pour la valeur de la ré- sistance photosensible 34 augmente la valeur da la tension de polarisation entre émetteur et base du transistor T4, de sorte que le condensateur 52 se décharge plus rapidement à travers la résistance 55 qu'il n'est chargé par la batterie 53 à travers la résistance 54. La tension sur le potentiomètre 49 baisse et par conséquent aussi la tension de polarisation entremetteur et base du transistor
T3.
A.travers la cascade des transistors T1 à T3, l'intensité du courant qui circule à travers l'enroulement magnétique 38 se trouve donc main- tenant diminuée, l'électro-vanne 11 est un peu actionnée dans le sens de la fermeture, et la vitesse de rotation de la rnue à aubes se trouve réduite, par cosnéqu'nt aussi le nombre de coupes effectuées à la seconde.
La prise 18 sur le potentiomètre 49 peut être réglée de ±non que 'le nombre de cou- pes corresponde à la vitesse de fourniture de la presse 3 lorsque resistance photosensible 34 a
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été débranchée. Par suite de l'inertie de la roue à aubes 16, en @ de raccourcis ement de la partie 2' du profile continu cette partie du profilé se raccourcit le plus souvent encore un peu au-delà de la position.2', et parvient par conséquent dans une position dans laquelle le profilé ne jette plus d'ombre sur aucune des deux résistances photosensibles 34 et 35.
La vitesse de la roue à aubes 16 augmente alors de nouveau Légèrement, comme cela a été décrit ci-dessus, de sort,* que la partie 2' du profilé continu parvient finalement dans la position 2'2 dans laquelle il jette une ombre sur la résistance photosensible supérieure 35. Ceci a pour conséquence que la valeur de la résistance comprise entre la prise 48 at la base du transistor T3 devient élevée.
La tension de polarisation entre émetteur et base du transistor T3 devient alors encore considérable- ment plus grande que dans le cas où une ombre est jetée sur la résistance photosensible 34, de sorte que maintenant l'intensité du courant qui passe par l'enroulement magnétique 38 diminue encore beaucoup plus fortement à travers la cascade des transistors Tl à T3 et que la quantité d'air fournie par l'élec- tro-vanne 11 ne suffit plus en tous cas pour mainte- nir une vitesse de rotation de la roue à aubes 16 qui corresponde à la vitesse de fourniture de la presse à filer 3.
La flèche de la partie 2' du profilé continu augmente, et cela en général si rapidement que cette partie du profilé revient à peu près de nouveau à la position initiale représentée en traits
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pleins. La partie 2' passera donc en général par un mouvement pendulaire de l'une à l'autre des deux positions qui sont une position inférieure située en dessous de la résistance photosensible inférieu- re 34 et la position la plus élevée 2'2, Eventuel- lement, elle peut aussi n'osciller toutefois qu'en- tre par exemple la position la plus haute 2'2 et une position située entre les deux résistances pho- tosensibles 34 et 35' Bien entendu,
on peut aussi disposer les deux résistances photosensibles 34 et
35 si près l'une de l'autre que la partie 2' du pro- filé continu commence immédiatement à recouvrir de son ombre la résistance photosensible supérieure
35 quand elle abandonne la résistance photosensible inférieure 34.
Entre la presse à filer 3 et le dis- positif de coupe ou de sectionnement 1, le profi- lé continu 2 présente une partie 2' qui a de la flèche, dont la longueur 'varie lorsque la vites- se de refoulement de la presse à filer 3 ne concor- de pas exactement avec la vitesse de travail du dis- positif de coupé ou de sectionnement 1.
Si on sup- pose que la partie 2' du profilé continu qui a de la flèche se trouve, lorsque les vitesses précitées .concordent exactement, dans la position représentée en. traits pleins, et.que, pour une raison quelconque, .par exemple par suite d'une augmentation de la pres- sion de l'air comprimé dont on dispose, la vitesse de rotation de la roue à aubes 16 augmente, et par conséquent aussi la vitesse de travail du dispositif
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de coupe ou de sectionnement 16, la partie 2' du profilé continu se raccourcit et vient alors par ' exemple dans la position 2' représentée en traite interrompus.
Comme, finalement, la partie 2' du pro- filé continu se romprait, il faut alors prendre les mesures nécessaires pour que le jet *'air 15 soit étranglé au moyen de 1'électro-vanne 11, afin de réduire la vitesse de travail du dispositif de coupe ou do sectionnement 1. Pour cela, on prévoit,'dans le dispositif précédemment décrit ci-dessus, des or- ganes d'exploration photoélectriques qui commandent l'électro-vanne 11 en fonction de la position de la partie 2' du profilé continu.
On résoud alors ce problème de comman- de, dans le présent -dispositif, à l'aide d'un appa- reil 97 qui non seulement est plus simple et plus sûr que le dispositif de commande décrit ci-dessus, mais qui, de plus, résoud encore un autre problème important. Comme le profilé continu 2 en nitro- cellulose qui est fourni par la presse à filer 3 ne présente à sa sortie de cette presse qu'une ré- sistance mécanique très faible, il arrive souvent qu'il se rompe. A défaut d'autres mesures, il fau- drait par conséquent réenfiler à la main dans les manchons de guidage 10 le profilé continu 2 après avoir effectué de pénibles opérations de réglage.
Le présent dispositif 97 a alors pour effet éga- lement que, dans le cas d'une rupture du profilé continu, l'extrémité libre de ce profilé qui s'éloi- gne de façon continue de la presse à filer soit au-
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tomatique ment réenfilé dans les manchons de guidage 10, c'est-à-dire soient dirigés vers le dispositif de coupe ou de sectionnement 1 dans la position né- cessaire à sa réception correcte. La description qui va suivre 'va faire ressortir de quelle manière le dispositif 97 remplit son rôle d'amenée et de com- mande.
Le dispositif d'amenée et de comman- de'97 comprend un bâti 98 qui se compose principa- lement de deux plaques verticales 92, parallèles, entre elles et placées à une distance d'environ 1 à 2 cm l'une de l'autre et qui sont fixées, confor- mément à la figure 7, le long de deux zones de bord 93 à l'opposé l'une de l'autre, contre un support 94, par exemple par des vis qui ne sont pas repré- sentées. Le support 94 est muni du. coté intérieur d'une grande rainure 95 de section triangulaire, et du coté extérieur d'une rainure 96 un peu plus pe- tite et de section rectangulaire qui est recouverte d'une bande de tôle 97, de sorte qu'elle forme un conduit.
Les rainures 95 et 96 sont mises en connu- nication entre elles par un grand nombre de perçages
58 qui sont inclinés par rapport à la direction de la longueur des rainures 95 et 96 sous un angle d' environ 30 à 60 , et par exemple de 45 . Le support
94 et par conséquent les rainures 95 et 96 sont rec- tilignes dans leur partie supérieure voisine de la presse à filer 3, et sont presque verticales et se continuent ensuite tangentiellement en une partie moyenne courbe qui elle-même se continue tangentiel-
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lement par une partie rectiligne inférieure légère- ment inclinée-sur l'horizontale. @a rainure intérieu-
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;a;' infiûr;:' t:ec ,.. 4- les manchons de guidage 10 du dispositif de coupe ou de sectionnement 1,
La partie 2' ayant une flèche du profilé continu, se trouve en haut et en bas au moins d'une manière approchée sur le fond de la rainure inté- rieure 95, tandis que'dans sa partie du milieu el-. le passe plus ou moins, suivant la valeur de la flè- che, en dehors de cette rainure 95. Le conduit for- mé par la rainure extérieure 96 est relié, en un en- droit désigné par 59, et situé entre ses extrémités fermées, et par l'intermédiaire d'un organe d'arrêt réglable 60, également à la conduite 32 d'arrivée de l'air comprimé.
Les perçages 58 sont inclinés de façon que les jets d'air, qui, à travers ces per- çages, pénètrent en provenance du conduit 96 dans la rainure 95 aient d'une part une composante dans le sens du mouvement désiré pour la partie 2' du profilé continu, de manière à diriger cette dernière vers le dispositif de coupe et de sectionnement 1, et d'autre part également une composante qui écarte la partie 2' du profilé continu du fond de la rainure 95, en soufflant sur cette partie du profilé, de ma-. nière à éviter un frottement de cette partie 2' du profilé continu sur le fond de la rainure.
Dans le cas d'une rupture du profilé continu, le brin avant du profilé continu 2 conti- nue d'être travaillé sans changement, c'est-à-dire
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d'être découpé en morceaux. Le brin arrière du pro- filé continu 2 continue d'être guidé pratiquement sans frottement par les jets d'air qui sortent des perçages 58'et qui forment un matelas d'air, et parvient finalement d'une manière automatique de la partie inférieure de la rainure 95 exactement dans la position correcte à l'entrée du dispositif de coupe ou de sectionnement 1, de sorte que ce brin est enfilé dans cette entrée et que la fonction- nement aussi bien de la presse à filer que du dis- positif de coupe continue pratiquement sans pertur- bation.
Pour l'adaptation de la vitesse de travail du dispositif de coupe 1 à la vitesse de filage sous pression de la presse à filer 3, on a fixé dans une découpure 61 prévue dans le bord des plaques 92 un appareil de commande 62 qui présen. te un bras 64 à mouvement pendulaire qui ne peut osciller qu'autour d'un axe 63, et qui est muni à son extrémité inférieure libre d'un organe transver- sal 65 servant de tâteur. Le bras 64 à mouvement pendulaire ne pivote pas directement sur l'axe 63 et il est au contraire fixé, selon la figure 8, à une pièce pivotante 66 qui à son tour peut pivoter sur l'axe 63. La pièce pivotante 66 complète un pa- quet 67 de tôles de fer en forme de U pour former un noyau de transformateur 66, 67 à entrefer variable s.
Sur les deux branches du paquet de tôles 67 se trou- vent un enroulement primaire 68 d'une part et un en- roulement secondaire 69 d'autre part. L'enroulement
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primaire 68 est relié à un premier enroulement secon- daire 70 d'un transformateur d'entrée 71 dont l'en- roulement primaire 72 est branché sur le réaeau à courant alternatif à une tension par exemple de
220 volts.
L'enroulement secondaire 69 d'un transformateur de commande 66 - 69 alimente un pont redresseur 73 dont la tension de sortie est appliquée aux bornes d'entrée 74 et 75 d'un amplifi- cateur 76 pour courant continu. La tension continue amplifiée est appliquée, en provenance des bornes de sortie 77 et 78 de l'amplificateur 76, aux bornes d'entrée 79 et 80 de l'électro-vanne 11.
L'amplificateur 76 pour courant con- tinu comprend trois transistors 81, 82 et 83 montés en cascade, dont les tensions entre émetteur . et collecteur, sont fournies par un redresseur à deux étages ou échelons de tension continu , qui se compose d'un second enroulement secondaire 84 du tranaformateur d'entrée 71 et de deux paires de diodes 85, 86 et 87, 88,89 et 90 désignent des condensateurs de suppression des ondulations et 91 une diode de protection montée en parallèle arec l'enroulement magnétique 99 de l'électro-vanne 11.
L'amplificateur 76 fonctionne d'une manière en elle- même connue, en sorte que sa description est super- flue.
L'appareil de commande 62 fonctionne de la manière suivante. Lorsque, par suite d'une avance, dans le fonctionnement du dispositif de
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coupe ou de sectionnement 1 par rapport à la presse à filer 3, la partie 2' du profilé continu parvient à la position 2', représentée en traits inter- rompus, la culasse 66 est entraînée dans un mouve- ment de pivotement en sens contraire des aiguilles d'une montre dans la figure 8. par le tâteur 65 qui parvient dans la position 65 représentée en traits mixtes. Par conséquent, l'entrefer ! du noyau 66, 67 du transformateur de commande devient plus petit, la tension que l'enroulement secondaire 69 Explique sur le pont 73 de redressement devient par conséquent plus grande.
Le courant fourni par l'amplificateur pour courant continu à l'enroulement magnétique 92 de'1'électro-vanne 11 devient par con- séquent également plus important. L'électro-vanne 11 sera supposée exécutée de telle sorte que, lorsque le courent d'entrée augmente, sa section libre de passage diminue, et lorsque la flèche de la partie 2' du profilé continu diminue, le jet d'air 15 est par conséquent étranglé, de sorte que la vitesse de fonctionnement du dispositif de coupe ou de sec- tionnement 1 diminue.
Lorsque cette vitesse de tra- vail devient finalement inférieure à la vitesse de travail de la prosse à filer 3, la flèche augmente de nouveau, de sorte que la rartie 2' du profilé conti- nu se rapproche de nouveau de la position représen- tée en traits pleins. Il en résultera dans la pratique un lent mouvement pendulaire autour d'une position d'équilibre qui elle-même peut se déplacer lentement suivant la 'valeur de la @@@@on de l'air comprimé
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disponible, suivant la consistance du profilé con-
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111 .. ±' à àlÔ é6 et' YCOttra41 11r
97 décrite est extrêmement simple et sûr et repré- sente un progrès sensio@@ dans la technique corres- pondante. Il est clair qu'on peut l'utiliser non seulement pour faire arriver des profilés conti- nus en nitro-@@llusse ou en d'autres matières ex- .plosives à des dispositifsde coupe ou de sectionne- ment, mais aussi qu'on peut d'une manière générale le placer entre une presse à filer et un appareil de traitement du profilé continu, quelle que soit la nature de cet appareil.
Il est évident que de nombreuses variantes sont possibles pour le dispositif de coupe décrit et son utilisation. On peut entre autres faire arriver à ce dispositif non pas un profilé continu obtenu par une production continue, mais des barres individuelles destinées à être découpées.
Dans ce cas, les résistances photosensibles 34 et 35 sont évidemment superflues, et il ne faut pour le réglage de 1'électro-vanne 11 réglable ou du nombre de coupes qu'un dispositif de commande sensiblement plus simple.
Le cas échéant, 1'électro-vanne 11 peut être montée en avant du cylindre à air com- primé 28, auquel cas la conduite 13 est alors bran- chée par la base 14 sur l'extrémité située du c8té droit du cylindre 28. Mais le réglage est alors moins sensible que dans le cas représenté, à cause de l'inertie et de l'effet de tampon de l'air compri-
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mé contenu dans le cylindre 28. L'intervalle le long duquel on guide le profilé continu 2 peut, le cas échéant, être incliné par exemple sous un angle de 20 à 30 , de façon à faire agir la gravité dans le même sens que l'effet d'avancement exerce par l'air comprimé qui sort des buses 29.
Sur la roue à aubes 16, on pourrait aussi disposer plusieurs couteaux 21, mais cela semble en général ne pas présenter un avantage particulier. Les résistances photosen- sibles 34 et 35 peuvent être remplacées par des cel- lules photoélectriques, des photo-diodes ou des or- ganes analogues.
L'électro-vanna 11 peut aussi être exécutée de telle sorte que, dans le cas de l'ab- sence d'excitation de l'enroulement 99 magnétique, elle soit fermée et qu'elle s'ouvre en proportion de la valeur du courant d'excitation et que la pièce 66 à mouvement de pivotement doit être dispo- sée de telle sorte que l'entrefer ! devienne d'au- tant plus grand que la partie infléchie 2'du pro- filé continu est plus tendue, L'axe 63 doit alors être prévu par conséquent à l'extrémité opposée de la pièce à mouvement de pivotement 66. Il est clair également qu'on peut utiliser des moyens en eux-mêmes connue pour stabiliser la tension appli- quée à l'enroulement primaire 68 du transformateur de commande 66-69, afin d'éliminer l'influence des variations de la tension du réseau.