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"Perfectionnements aux disques à polir? destinas Le présent brevet concerne les disques/! polir des surfaces, métalliques ou non.
On sait que ces disques sont généralement constituée par des empilages de rondelles de tissu convenablement découpées
On a déjà proposé de constituer ces disques au moyen d'éléments séparés, chacun d'eux étant constitué par un empilement de toiles ou morceaux de tissus découpés en forme de secteurs, ce qui permet en particulier de laisser entre deux secteurs cons'- cutifs des espaces libres servant de canaux de ventilation qui permettent de refroidir le disque au cours du fonctionnement de la machine à polir .
La nécessité de la ventilation ressort du fait que ces
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disques en tournant rapidement (généralement 2.000 à 3.000 tours- minutes) s'échauffent par suite du frottement exercé aur la pièce à polir.
On à également proposé de constituer ces segments en les découpant dans le biais du tissu de façon à éviter l'effilo-0 chage de celui-ci malgré l'usure du tissu, qure qui s'exerce naturellement sur les bords externes du se@@ent.
De tels disques se révèlent nettement meilleurs que les disques connus précédemment, mais ils présentent encore quelques inconvénients et en particulier l'impossibilité de graduer la té telle durs/ du disque suivant les desiderata du polissage de telle ou / matière.
En effet l'expérience a montré que dans les disques connus ainsi que dans les disques améliorés réalisés comme indiqué ci-dessus, la dureté globale du disque ne peut pratique- ment être modifiée que par changemeht de la nature du tissu.
En d'autres termes, le tissu utilisé, qui est pratique- ment toujours un tissu de coton, fixe la dureté du disque de sorte que jusqu'ici pour modifier la dite dureté d'un disque on était obligé de changer la qualité du tissu, c'est-à-dire de prendre un tissu plus ou moins souple ou ayant subi un apprit différent modifiant sa souplesse.'
La présente invention concerne uneéalisation permet- tant d'obtenir des disques de toute dureté désirée en les réali- sant à partir d'un même tissu ayant subi le même apprit.
Les essais.effectués ont montré que la dureté, pour un tissu donné, augmentait avec le nombre de toiles constituant chaque segment.
Suivant une première caractéristique de l'invention, cette dureté est modifiée en espacant suivant l'axe du disque, les différents segments,ceci au moyen de rondelles d'écartement d'épaisseur judicieusement déterminée.
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Les rondelles d'écartement sont constituées en toute matière convenable, par exemple ; carton, matière plastique. bois métal,.ou même tissu et ont de préférence un diamètre extérieur égal à celui des flasques placées aux extrémités latérales du disque.
De préférence le disque est constitué à partir de groupements élémentaires de segments, ces groupements,élémentaires comprenant un certain nombre de segments répartis angulairement autour de l'axe du disque en laissant des vides entre eux.
Suivant une autre caractéristique de l'invention on peut combiner entre eux plusieurs groupements élémentaires de ce genre, mais en décalant angulairement un groupement élémentaire par rapport au suivant.
Conformément à l'invention, les rondelles d'écartement sont disposées suivant le cas entre deux groupements élémentaires ,ou entre un assemblage de deux ou de plusieurs groupements élémentaires.
Un avantage important procuré par l'invention est celui fourni par la possibilité de réaliser toute une série de disques de dureté différente à partir d'un même tissu de base, ce qui permet de réaliser de façon rapide et économique, des séries de disques de dureté différentes, les disques d'une même série ayant des caractéristiques identiques et reproductibles.
L'invention sera décrite plus en détail en liaison aveo les desseins joints, où l'on voit :
Figure 1 une forme de secteur possible pour le découpage du tissu.
'igure 2 une vue en plan de plusieurd secteurs consti- tuant un groupement élémentaire.
Figure 3, une coupe par l'axe du disque de deux groupements' élémentaires avec entre eux un disque d'écartement.
Sur les dessins, les mêmes références indiquent les mêmes organes.
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La figure I montre un secteur I limité extérieurement par une portion de circonférence 2 dont le diamètre est égal au diamètre extérieur du disque et intérieurement, par exemple, par un seg- ment de circonférence 3, ce secteur est percé de jrous 4 dans lesquels passent les tiges des rivets d'assemblage reliant les deux flasques généralement métalliques qui limitent axialement le disque.
La figure 2 montre, vu en plan, un groupement élémen- taire composé dans l'exemple illustré, de quatre secteurs de préférence identiques 3%61 7 et 8, chacun d'eux sous-tendant 60 , ces secteurstant séparés par des parties vides, chacune s'éten- dant angulairement sur 30 .
Bien entendu les chiffres indiqués ! : quatre secteurs pour un groupement, angles de 60 et 30 , ne sont donnés qu'à titre d'exemple.
On voit figure 3 une coupe partielle par l'axe 9 du disque, cette coupe comporte deux groupements élémentaires 10 et 11 consécutifs. Conformément à l'invention, ces groupements ne sont pas contigus, mais on a disposé entre eux une rondelle d'écartement 12 qui'permet de graduer la dureté du disque fini,
De préférencesle groupement 10 est décalé angulairement par rapport au groupement 11, c'est-à-dire que par exemple, la bissectrice 13 (figure I) d'un secteur du groupement 10 coïncide avec le bord d'un des secteurs du groupement 11.
Bien entendu, on choisit pour le décalage angulaire de deux groupements élémentaires successifs, la valeur la plus convenable. On peut par exemple les placer de telle sorte que les secteurs d'un groupement chevauchent symétriquement ceux de l'autre
La rondelle 12 séparant deux groupements reçoit l'épaisseur désirée, dans ce but elle est constituée par une ou plusieursbondelles accolées.
Bien entendu, les flasques ont un diamètre tel qu'ils englobent les perforations 4 des segments.
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Dans le ces de polissage de grandes surfaces, On place côte à cote, calés sur un même axe, autant de disques que l'on désire.