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L'invention concerne un dispositif pour l'entraînement d'une électrode de soudage en forme de fil ou de ruban muni de deux paires de galets, agencés pour le passage de l'électrode, au moins un galet de chaque paire étant un galet entraîné et un galet de chaque paire pouvant être rapproché et écarté élasti- quement de l'autre à l'aide d'un seul ressort réglable.
Un tel dispositif est connu. Il sert à dérouler le fil de soudage d'un, tapeur et à déplacer ce fil à travers un guide et une embouchure, une torche de soudage ou un pistolet de soudage,, vers un enroit de soudage où l'extrémité du fil est Dispositif pour 1'entraînement d'une électrode de soudage en forme de fil ou de reubes.
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portée à fusion dans un arc électrique.
Dans les dispositifs connus de ce genre, la tension exercée par le ressort sur les galets est réglable, mais il est moins simple d'écarter les galets contre l'action du ressort pour amener alors d'une manière pratique le fil de soudage entre les galets.
Selon l'invention, on a prévu, un organe de commande pouvant occuper deux positions dans l'une desquelles les galets mobiles sont maintenus écartés de leur contre-galet, alors que dans l'autre position, les galets mobiles peuvent être poussés ou tirés par l'organe de commande, sous la tension du ressort, vers leur contre-galet.
Cette forme de construction permet d'écarter'les ga- lots par un simple déplacement de l'organe de commande, de sorte que l'on dispose des deux mains pour amener le fil entre les galets.
Dans une forme de réalisation conforme à l'invention, le ressort est disposé entre deux leviers que permettent la rota- tion des galets mobiles et qui sont reliés par l'organe de com- mande.
Dans une forme de réalisation pratique, et avantageuse, du point de vue construction, l'organe de commande est formé par une tige, traversant des ouvertures ménagées dans les leviers et portant à une extrémité une butée contre laquelle peut reposer un levier et à l'autre extrémité une poignée avec une manivelle ou une saillie pouvant coopérer avec l'autre levier et pouvant agir contre la tension du ressort lors de la commande de la poignée,
Dans le dispositif conforme à L'invention,, il importe que les galets exercent sur le fil une bonne force de propulsion et cela d'une manière.aussi efficace que possible.
A cet effet, dans une forme de réalisation de l'inven- tion, l'un des galets de chaque paire a une surface périphérique
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cylindrique et l'autre galet de chaque paire est muni d'une rainure . de section trapézoïdale, de façon qu'un fil de soudage puisse être inséré entre la surface cylindrique d'un galet et les parois laté- rales de la rainure de l'autre galet.
Contrairement aux dispositifs connus, le dispositif conforme à l'invention peut être construit de façon qu'il ne doive pas comporter d'appui fixe pour supporter le ressort à l'aide du dispositif pour régler la tension de ce ressort. Cet ensemble peut être logé entièrement entre les leviers. C'est ainsi que, dans une forme de réalisation pratique de l'invention, l'un des leviers est muni d'organes pour régler la tension que le ressort exerce sur le galet, par exemple une douille pouvant être vissée dans le levier et que traverse la tige de l'organe de commande, 1
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entrendu, partie de l'invention.
La Fig. 1 est une vue d'un dispositif conforme à l'in- vention. vention. La Fig. 2 est une coupe par l'endroit où les galets' coopèrent avec un fil et propulsent ce dernier.
Un fil de soudage, provenant d'un tambour d'alimenta- . tion non représenté sur le dessin, passe de la gauche vers la droite ''entre les paires de galets presseurs 1, 2 et 3, 4. Le galet pres- :Jour 2 tourne autour d'un axe 5. Autour du même axe tourne également un engrenage 2a fixé au galet 2. Le galet presseur 4 tourne autour d'un axe 6. Autour de cet axe tourne également un engrenage 4a qui est relié au galet 4. Les engrenages 2a et 4a ont la même forme et sont entraînés par un engrenage 7. Dans la situation représentée sur le dessin, l'engrenage 7 tourne vers la gauche et les engrena- ges 2a et 4a tournent à la même vitesse vers la droite.
Le fil de soudage L sera entraîné par les paires de
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galets'précités l, 2 et 3,4 lorzque les galets 1 et 3 pressent d'une manière suffisamment énergique le fil de soudage contre les. galets entraînés 2 et 4. Le fil 1 est propulsé dans le sens indiqué par une flèche vers un tube de guidage et une embouchure de sou- dage ou autre organe.
Les galets presseurs 1 et 3 ont des surfaces lisses.
En effet, l'utilisation d'un ou plusieurs galets presseurs moletés endommage le fil de soudage, il se produit des rayures, des rai- nures'transversales et des facettes. De petites particules de mé- tal sont alors arrachées du fil de soudage et ces particules augmentent le risque de perturbations pendant le soudage.
Les galets presseurs lisses présentent cependant un inconvénient: le coefficient de frottement assez faible entre le . fil de soudage et le galet presseur. On obvie à cet inconvénient en prévoyant dans les galets presseurs inférieurs une rainure lisse en V, à 45 . comme le montre la coupe perpendiculaire au fil de soudage (Fig. 2).
Lorsque le galet presseur exerce, par l'intermédiaire du fil de soudage, une poussée P sur le galet
1P entraîné, ledit fil-est appliqué avec une force 1/2P sin 22 30' contre chacun des côtés latéraux de la rainure en forme de V:
La rainure en forme de V augmente, pour une même poussée P, la force de propulsion sur le fil suivant un facteur 1 (= 2,6). sin 22 30'
La manière dont 'le* poussées précitées'sont transmises au fil de soudage et le réglage de la grandeur des poussées seront exposés ci-après.
,La Fig. 1 montre que le galet presseur 1 peut tourner autour de l'axe 8 qui est relié au levier coudé 9. Le galet pres- seur 3 tourne autour d'un axe 10 qui est relié au levier coudé 11.
Les points d'articulation des deux leviers sont respectivement les. axes 12 et 13. A l'extrémité du levier 9 est foré un trou qui est ensuite taraudé. Dans ce trou s'adapte la douille d'écartement 14
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qui est donc filetée. Entre cette douille d'écartement et le levier 11 est monté un ressort de pression 15. Ce ressort exerce sur le levier 9 une force dirigée vers la gauche, force qui tendra à faire tourner ce levier autour de l'axe 12 dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. Le ressort exerce sur le levier 11 une force de même grandeur, dirigée vers la droite.
Cette force tend à faire tourner le levier 11 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 13. De cette manière, les galets presseurs 1 et 3, dont l'un tourne autour de l'axe 8 et l'autre autour de l'axe 10, sont déplacés vers le bas, de sorte que le fil de -soudage est poussé dans la rainure en V ménagée dans les galets inférieurs. Sous l'influence des forces de ré- action du fil de soudage sur les galets presseurs 1 et 3 et de la pression du ressort, des leviers 8 et 9 tendront à occuper la position dans laquelle la somme des couples exercée par cette force par rapport à chaque point de pivotement est égale à zéro.
La Fig. 1 illustre la manière dont le fil de soudage - est introduit entre les galets presseurs. A cet effet, on utilise une -tige de traction 16 qui relie entre eux les deux leviers 9 et 11 à l'aide de la douillo d'écartement 14 et du ressort de pression 15. A l'extrémité de gauche de la tige de traction se trouve un disque 17 faisant office de butée et à l'extrémité de droite une poignée 18 qui peut tourner autour de l'axe 19. Pendant le soudage, la poignée est verticale dans la"position libre" dans laquelle aucune tension n'étant exercée sur la tige de traction celle-ci n'exerce pas d'influence sur la position du mécanisme décrit. Lorsque la poignée.est amenée dans la position horizon- tale par une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre, les leviers 9 et 11 sont tournés l'un vers l'autre contre la pression du ressort.
Les galets presseurs 1 et 3 sont soulevés, , ce.qui crée la possibilité d'introduire facilement le fil de sou- dage entre les galets presseurs.
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Ce mécanisme offre entre autres les avantages ' suivants: 1. Lorsque les bras de levier a et b ont la même lon- gueur, les galets 1 et 2 exercent les mêmes pressions sur le fil, de soudage L;
2. La grandeur de ces pressions peut être rigoureu- sement réglée à l'aide de la pression du ressort. Comme le montre la Fig. 1, une rotation de la douille d'écartement 14 permet de modifier la pression du ressort;
3. Après l'introduction d'un fil de soudage et l'amenée de la poignée dans la "position libre", pour de mêmes diamètres ,du fil de sondage les pressions auront la même grandeur qu'à l'état initial.
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The invention relates to a device for driving a welding electrode in the form of wire or ribbon provided with two pairs of rollers, arranged for the passage of the electrode, at least one roller of each pair being a driven roller. and one roller of each pair which can be elastically moved towards and apart from the other by means of a single adjustable spring.
Such a device is known. It is used to unwind the welding wire from a taper and to move this wire through a guide and a mouthpiece, a welding torch or a welding gun, to a welding place where the end of the wire is. for driving a welding electrode in the form of wire or reubes.
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brought to fusion in an electric arc.
In known devices of this kind, the tension exerted by the spring on the rollers is adjustable, but it is less easy to move the rollers against the action of the spring to then bring the welding wire in a practical manner between the pebbles.
According to the invention, provision is made for a control member which can occupy two positions in one of which the movable rollers are kept apart from their counter-roller, while in the other position, the movable rollers can be pushed or pulled. by the control member, under spring tension, towards their counter-roller.
This form of construction allows the gates to be moved apart by a simple movement of the control member, so that both hands are available to bring the wire between the rollers.
In one embodiment according to the invention, the spring is arranged between two levers which allow the rotation of the movable rollers and which are connected by the control member.
In a practical, and advantageous, embodiment from the construction point of view, the control member is formed by a rod, passing through openings in the levers and carrying at one end a stop against which a lever can rest and at the end. '' other end a handle with a crank or a projection which can cooperate with the other lever and which can act against the tension of the spring when the handle is controlled,
In the device according to the invention, it is important that the rollers exert a good propelling force on the wire and that in a manner as efficient as possible.
To this end, in one embodiment of the invention, one of the rollers of each pair has a peripheral surface.
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cylindrical and the other roller of each pair is provided with a groove. trapezoidal in cross section, so that a welding wire can be inserted between the cylindrical surface of one roller and the side walls of the groove of the other roller.
Unlike known devices, the device according to the invention can be constructed so that it does not have to include a fixed support to support the spring using the device for adjusting the tension of this spring. This assembly can be housed entirely between the levers. Thus, in a practical embodiment of the invention, one of the levers is provided with members for adjusting the tension which the spring exerts on the roller, for example a sleeve which can be screwed into the lever and through which the rod of the control unit passes, 1
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of the invention.
Fig. 1 is a view of a device according to the invention. vention. Fig. 2 is a section through the place where the rollers' cooperate with a wire and propel the latter.
A welding wire, coming from a feeding drum. tion not shown in the drawing, passes from left to right '' between the pairs of pressure rollers 1, 2 and 3, 4. The pressure roller: Day 2 rotates around an axis 5. Around the same axis rotates also a gear 2a fixed to the roller 2. The pressure roller 4 rotates around an axis 6. Around this axis also turns a gear 4a which is connected to the roller 4. The gears 2a and 4a have the same shape and are driven by a gear 7. In the situation shown in the drawing, the gear 7 rotates to the left and the gears 2a and 4a rotate at the same speed to the right.
The welding wire L will be driven by the pairs of
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the aforementioned rollers 1, 2 and 3, 4 when the rollers 1 and 3 press the welding wire against them with sufficient force. driven rollers 2 and 4. The wire 1 is propelled in the direction indicated by an arrow towards a guide tube and a welding mouth or other member.
Pressure rollers 1 and 3 have smooth surfaces.
This is because the use of one or more knurled pressure rollers damages the welding wire, scratches, transverse grooves and facets occur. Small particles of metal are then torn from the welding wire and these particles increase the risk of interference during welding.
However, smooth pressure rollers have a drawback: the relatively low coefficient of friction between the. welding wire and the pressure roller. This drawback is overcome by providing a smooth V-shaped groove at 45 in the lower pressure rollers. as shown in the cut perpendicular to the welding wire (Fig. 2).
When the pressure roller exerts, via the welding wire, a thrust P on the roller
1P driven, said wire is applied with a force 1 / 2P sin 22 30 'against each of the lateral sides of the V-shaped groove:
The V-shaped groove increases, for the same thrust P, the propulsive force on the wire by a factor of 1 (= 2.6). sin 22 30 '
The manner in which the aforementioned thrusts are transmitted to the welding wire and the adjustment of the magnitude of the thrusts will be discussed below.
, FIG. 1 shows that the pressure roller 1 can rotate about the axis 8 which is connected to the elbow lever 9. The pressure roller 3 rotates about an axis 10 which is connected to the angle lever 11.
The points of articulation of the two levers are respectively. pins 12 and 13. A hole is drilled at the end of lever 9 which is then threaded. In this hole fits the spacer sleeve 14
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which is therefore threaded. Between this spacer sleeve and the lever 11 is mounted a pressure spring 15. This spring exerts on the lever 9 a force directed to the left, a force which will tend to make this lever rotate around the axis 12 in the opposite direction. to that of clockwise. The spring exerts on the lever 11 a force of the same magnitude, directed to the right.
This force tends to make the lever 11 turn clockwise around the axis 13. In this way, the pressure rollers 1 and 3, one of which rotates around the axis 8 and the other around the axis 10, are moved downwards, so that the welding wire is pushed into the V-shaped groove in the lower rollers. Under the influence of the reaction forces of the welding wire on the pressure rollers 1 and 3 and the pressure of the spring, levers 8 and 9 will tend to occupy the position in which the sum of the torques exerted by this force relative at each pivot point is zero.
Fig. 1 illustrates how the welding wire - is introduced between the pinch rollers. For this purpose, a traction rod 16 is used which interconnects the two levers 9 and 11 by means of the spacer sleeve 14 and the pressure spring 15. At the left end of the rod traction is a disc 17 acting as a stop and at the right end a handle 18 which can rotate around the axis 19. During welding, the handle is vertical in the "free position" in which no tension is removed. being exerted on the traction rod, the latter does not exert any influence on the position of the mechanism described. When the handle is brought into the horizontal position by a counterclockwise rotation, the levers 9 and 11 are turned towards each other against the spring pressure.
The pressure rollers 1 and 3 are lifted, which creates the possibility of easily inserting the welding wire between the pressure rollers.
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This mechanism offers among others the following advantages: 1. When the lever arms a and b are of the same length, the rollers 1 and 2 exert the same pressures on the welding wire L;
2. The magnitude of these pressures can be tightly controlled using the spring pressure. As shown in Fig. 1, a rotation of the spacer sleeve 14 makes it possible to modify the spring pressure;
3. After the introduction of a welding wire and the bringing of the handle in the "free position", for the same diameters, the probing wire pressures will have the same magnitude as in the initial state.